JPS5924891B2 - バルジ加工方法 - Google Patents
バルジ加工方法Info
- Publication number
- JPS5924891B2 JPS5924891B2 JP51066103A JP6610376A JPS5924891B2 JP S5924891 B2 JPS5924891 B2 JP S5924891B2 JP 51066103 A JP51066103 A JP 51066103A JP 6610376 A JP6610376 A JP 6610376A JP S5924891 B2 JPS5924891 B2 JP S5924891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processed
- plunger
- bulge
- pipe
- vibrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はバルジ加工方法に関し、より詳しくは被加工
パイプの内側に充填した水を氷結させ、この氷により該
パイプの内側から圧力を加えることによりバルジ成形を
行うバルジ加工方法に関する。
パイプの内側に充填した水を氷結させ、この氷により該
パイプの内側から圧力を加えることによりバルジ成形を
行うバルジ加工方法に関する。
従来、パイプを素材としたバルジ加工方法には、液圧バ
ルジ加工法、ゴムバルジ加工法等があつたが、何れの方
法も不都合な点を有し、産業界の要請に充分に答えるこ
とはできなかつた。
ルジ加工法、ゴムバルジ加工法等があつたが、何れの方
法も不都合な点を有し、産業界の要請に充分に答えるこ
とはできなかつた。
すなわち、液圧バルジ加工法は、被加工パイプの内側に
水または油を入れ、内圧を加えながらパイプ端部を雌型
内に押し込みバルジを成形する方法であるが、この方法
は広範囲に使用できる反面、複雑な装置を必要とし、か
つパイプ内に封入した液体のシールの為に特別な考慮を
必要とする欠点があつた。また、ゴムバルジ加工法は被
加工パイプの内側にゴムの棒を挿入した後、パイプ端部
を雌型内に押し込み、圧縮されたゴムにより内圧を加え
バルジを成形する方法である。この方法によると機械装
置は従来のプレス等比較的簡単なもので良く、かつシー
ルに対する考慮も必要でないが、反面、加工後ゴムがバ
ルジ内部に引掛つて取り出しにくい・場合があり、また
ゴムが摩擦、圧力等により摩耗、破損し、加工回数を重
ねると加工精度が低下してしまい、さらに加工内圧の調
整ができず、結局この方法は形状が簡単でかつ精度を必
要としない物品にしか適用できなかつた。この発明は被
加工パイプ内の氷によつてパイプの内側から圧力を加え
ることにより前記液圧バルジ加工法およびゴムバルジ加
工法と同様な利点を有し、しかも両者の欠点を除去した
画期的な発明である。
水または油を入れ、内圧を加えながらパイプ端部を雌型
内に押し込みバルジを成形する方法であるが、この方法
は広範囲に使用できる反面、複雑な装置を必要とし、か
つパイプ内に封入した液体のシールの為に特別な考慮を
必要とする欠点があつた。また、ゴムバルジ加工法は被
加工パイプの内側にゴムの棒を挿入した後、パイプ端部
を雌型内に押し込み、圧縮されたゴムにより内圧を加え
バルジを成形する方法である。この方法によると機械装
置は従来のプレス等比較的簡単なもので良く、かつシー
ルに対する考慮も必要でないが、反面、加工後ゴムがバ
ルジ内部に引掛つて取り出しにくい・場合があり、また
ゴムが摩擦、圧力等により摩耗、破損し、加工回数を重
ねると加工精度が低下してしまい、さらに加工内圧の調
整ができず、結局この方法は形状が簡単でかつ精度を必
要としない物品にしか適用できなかつた。この発明は被
加工パイプ内の氷によつてパイプの内側から圧力を加え
ることにより前記液圧バルジ加工法およびゴムバルジ加
工法と同様な利点を有し、しかも両者の欠点を除去した
画期的な発明である。
従つてこの発明の目的は簡単な装置を用いて被加工パイ
プを製造でき、しかも常に加工精度が高く、かつ複雑な
形状の加工も可能なバルジ加工法を提供することである
。つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説明する。
プを製造でき、しかも常に加工精度が高く、かつ複雑な
形状の加工も可能なバルジ加工法を提供することである
。つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説明する。
１は断面円形等の被加工バイブであ、り、該被加工バイ
ブ１の一端にゴムまたはこれと同効の材料から成るキャ
ップ２を水密に嵌め込み、このキャップ２を下側にし、
被加工バイブ１内に水を満し、この水を氷結させ氷３と
する。
ブ１の一端にゴムまたはこれと同効の材料から成るキャ
ップ２を水密に嵌め込み、このキャップ２を下側にし、
被加工バイブ１内に水を満し、この水を氷結させ氷３と
する。
この氷結は内部に水を満した被加工バイブ１を、例えば
吊下型コンベヤ等で冷凍機の冷凍槽〔ブライン液槽〕内
を通過させることにより行い、冷凍の温度は零下２５〜
４０℃程度が適当である。氷結が完了したならばキャッ
プ２を取り外し〔キャップ２は氷３から比較的容易に取
外れる〕、次いで内部が氷３となつた被加工バイブ１を
第２図に示すバルジ加工装置４内にセットする。このバ
ルジ加工装置４はベッド５上を摺動でき、合わさつたと
き製品外形の空洞６を形成する分割雌形４ａ，４ｂを設
置してあり、また上部およびベッド５内に被加工バイブ
１を押圧挾持するブラシジヤ７，８を備えている。従つ
て氷３を有する被加工バイブ１をベッド５のプランジャ
８上に大体位置させ、次いで分割雌型４ａ，４ｂを油圧
装置またはテーパ面などで押圧摺動させて被加工バイブ
１の外周を外側から接合固定し、同時にベッド５のプラ
ンジャ８上に位置させる。続いて被加工バイブ１の上下
の端部を密閉するようにプランジャ７，８を被加工バイ
ブ１に向つて上下より圧力Ｐにより押込む。すると内部
の氷３は高圧が加えられるため部分的に融解して氷と水
の混合物となり、被加工バイブ１の内部にほぼ均等な内
圧を及ぼし、空洞６の内面に当るまで被加工バイブ１を
拡張変形する。拡張変形の際、この変形に対応して被加
工バイブ１は、分割雌型４ａ，４ｂ内に押し込められる
ため拡張部の肉厚が薄くなることはなくほぼ一定に保た
れ、従つて肉厚が薄くなつて拡張変形中に破断するおそ
れはない。バルジ加工後プランジャ７，８を後退させれ
ば被加工バルブ１の内圧は１気圧となるので氷と水の混
合物は復氷して全体が氷となる。
吊下型コンベヤ等で冷凍機の冷凍槽〔ブライン液槽〕内
を通過させることにより行い、冷凍の温度は零下２５〜
４０℃程度が適当である。氷結が完了したならばキャッ
プ２を取り外し〔キャップ２は氷３から比較的容易に取
外れる〕、次いで内部が氷３となつた被加工バイブ１を
第２図に示すバルジ加工装置４内にセットする。このバ
ルジ加工装置４はベッド５上を摺動でき、合わさつたと
き製品外形の空洞６を形成する分割雌形４ａ，４ｂを設
置してあり、また上部およびベッド５内に被加工バイブ
１を押圧挾持するブラシジヤ７，８を備えている。従つ
て氷３を有する被加工バイブ１をベッド５のプランジャ
８上に大体位置させ、次いで分割雌型４ａ，４ｂを油圧
装置またはテーパ面などで押圧摺動させて被加工バイブ
１の外周を外側から接合固定し、同時にベッド５のプラ
ンジャ８上に位置させる。続いて被加工バイブ１の上下
の端部を密閉するようにプランジャ７，８を被加工バイ
ブ１に向つて上下より圧力Ｐにより押込む。すると内部
の氷３は高圧が加えられるため部分的に融解して氷と水
の混合物となり、被加工バイブ１の内部にほぼ均等な内
圧を及ぼし、空洞６の内面に当るまで被加工バイブ１を
拡張変形する。拡張変形の際、この変形に対応して被加
工バイブ１は、分割雌型４ａ，４ｂ内に押し込められる
ため拡張部の肉厚が薄くなることはなくほぼ一定に保た
れ、従つて肉厚が薄くなつて拡張変形中に破断するおそ
れはない。バルジ加工後プランジャ７，８を後退させれ
ば被加工バルブ１の内圧は１気圧となるので氷と水の混
合物は復氷して全体が氷となる。
次いでベッド５に対する分割雌型４ａ，４ｂの固定を緩
め、この分割雌型４ａ，４ｂを分け、そこからバルジ成
形加工された所定のバイブを取り出し氷を溶かして除去
し製品となす。以上のバルジ加工方法においてベッド５
のプランジャ８には背面よりバネ９により押圧支持され
たピストン１０を設けると、加工中に被加工バイブ１内
部の氷と水の混合物の圧力が所定の値より大となつたと
きピストン１０を後退させて被加工バイブ１内の圧力が
必要以上に上昇しないように圧力を調整することができ
る。この場合、バルジ成形加工された所定のバイブを取
出した後、ピストン１０が後退した部分の氷３ａ〔第３
図参照〕はスプリング９により押出され除去される。一
方、このバネ９とピストン１０の圧力調整手段の代りに
第３図の想像線に示すようにプランジャ７内に外部に連
通する通路１１を設けても同様の作用および効果を期待
することができる。以上の場合は７，８の２個のプラン
ジャを使用したが、製品形状によつては第５図のように
被加工バイブ１の一端をバルジ加工装置４の内部に突き
当てて支持し、該被加工バイブ１の他端からのみプラン
ジャ７で押圧してもよい。
め、この分割雌型４ａ，４ｂを分け、そこからバルジ成
形加工された所定のバイブを取り出し氷を溶かして除去
し製品となす。以上のバルジ加工方法においてベッド５
のプランジャ８には背面よりバネ９により押圧支持され
たピストン１０を設けると、加工中に被加工バイブ１内
部の氷と水の混合物の圧力が所定の値より大となつたと
きピストン１０を後退させて被加工バイブ１内の圧力が
必要以上に上昇しないように圧力を調整することができ
る。この場合、バルジ成形加工された所定のバイブを取
出した後、ピストン１０が後退した部分の氷３ａ〔第３
図参照〕はスプリング９により押出され除去される。一
方、このバネ９とピストン１０の圧力調整手段の代りに
第３図の想像線に示すようにプランジャ７内に外部に連
通する通路１１を設けても同様の作用および効果を期待
することができる。以上の場合は７，８の２個のプラン
ジャを使用したが、製品形状によつては第５図のように
被加工バイブ１の一端をバルジ加工装置４の内部に突き
当てて支持し、該被加工バイブ１の他端からのみプラン
ジャ７で押圧してもよい。
この場合もプランジャ７には圧力調整手段のバネ９およ
びピストン１０または圧力解放用の通路１１を設けてお
く方がよい。この発明は以上のように実施されるので簡
単な手段を利用し精度の高いバルジを成形することがで
き、また氷を用いるので、被加工バイブの端部の密閉は
単に押圧するのみで充分であり、漏れると該被加工バイ
ブ内が１気圧になり復氷するからそれ以上の漏れを防ぎ
、さらにゴムバルジ加工法のようにゴムが摩耗すること
がないから常に同じ状態で成形することができる。
びピストン１０または圧力解放用の通路１１を設けてお
く方がよい。この発明は以上のように実施されるので簡
単な手段を利用し精度の高いバルジを成形することがで
き、また氷を用いるので、被加工バイブの端部の密閉は
単に押圧するのみで充分であり、漏れると該被加工バイ
ブ内が１気圧になり復氷するからそれ以上の漏れを防ぎ
、さらにゴムバルジ加工法のようにゴムが摩耗すること
がないから常に同じ状態で成形することができる。
また被加工バイブ内の内圧がほぼ均一に取れ、かつ加工
内圧の調整も可能なので複雑な形状の加工もできる利点
を有する。
内圧の調整も可能なので複雑な形状の加工もできる利点
を有する。
図はこの発明による加工方法の実施状態を示すもので、
第１図は円形横断面を有する被加工バイブの縦断面図、
第２図は被加工バイブがバルジ加工装置の分割雌型内に
置かれた縦断面図、第３図は被加工バイブの成形状態を
示す縦断面図、第４図は第３図の線■−■による断面図
、第５図は１個のプランジャを使用した場合の被加工バ
イブの成形状態を示す縦断面図である。
第１図は円形横断面を有する被加工バイブの縦断面図、
第２図は被加工バイブがバルジ加工装置の分割雌型内に
置かれた縦断面図、第３図は被加工バイブの成形状態を
示す縦断面図、第４図は第３図の線■−■による断面図
、第５図は１個のプランジャを使用した場合の被加工バ
イブの成形状態を示す縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工パイプ１の内部に水を満し、氷結させて氷３
とした後、該氷３を芯とし、被加工パイプ１を中心に、
分割雌型４ａ、４ｂを摺動させてベッド５上に接合固定
し、プランジャなどの押圧手段を用いて該被加工パイプ
１の一端または両端部を、分割雌型４ａ、４ｂの製品外
形の空洞６内に押込んで型成形することを特徴とするバ
ルジ加工方法。 ２ 前記プランジャなどの押圧手段のプランジャ７また
は８に背面からバネ９により押圧支持されたピストン１
０を備えた、被加工パイプ１の内圧調整手段を設けた特
許請求の範囲第１項記載のバルジ加工方法。 ３ 前記プランジャなどの押圧手段のプランジャ７また
は８に被加工パイプ１の内圧調整手段の通路１１を設け
た特許請求の範囲第１項記載のバルジ加工方法。 ４ 前記プランジャ７に内圧調整手段の通路１１、プラ
ンジャ８に内圧調整手段のバネ９とピストン１０とを設
けた特許請求の範囲第１項記載のバルジ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51066103A JPS5924891B2 (ja) | 1976-06-08 | 1976-06-08 | バルジ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51066103A JPS5924891B2 (ja) | 1976-06-08 | 1976-06-08 | バルジ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52149256A JPS52149256A (en) | 1977-12-12 |
| JPS5924891B2 true JPS5924891B2 (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=13306205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51066103A Expired JPS5924891B2 (ja) | 1976-06-08 | 1976-06-08 | バルジ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924891B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539193Y2 (ja) * | 1985-04-19 | 1993-10-04 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009041919A1 (de) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Elektrisches Kontaktelement für Hochstromsteckverbinder und Herstellungsverfahren |
-
1976
- 1976-06-08 JP JP51066103A patent/JPS5924891B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539193Y2 (ja) * | 1985-04-19 | 1993-10-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52149256A (en) | 1977-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3015855A (en) | Method of and device for making hollow bodies | |
| US2473284A (en) | Apparatus for molding sealing rings | |
| HU177622B (en) | Process for producing packing ring containing an elastomer ring and a packing piece formed from a polytetrafluoroethylene filler ring | |
| US4252760A (en) | Method and apparatus for manufacturing articles by pressing and sintering | |
| US3666852A (en) | Method for making an elastomeric annular seal with enclosed garter spring | |
| US4710329A (en) | Method of manufacturing articles of compacted powder | |
| US2929109A (en) | Method for molding pulverulent material | |
| JPS5924891B2 (ja) | バルジ加工方法 | |
| DE3061951D1 (en) | Process for manufacturing compressed bodies from metal powder | |
| US4601878A (en) | Method and apparatus for producing moulded blanks by hot-pressing metal powder | |
| US2619702A (en) | Mold | |
| US4349326A (en) | Apparatus for manufacturing articles by pressing and sintering | |
| US3223763A (en) | Method of making a metal reinforced plastic article | |
| US3897532A (en) | Method of manufacturing thin-walled hollow articles of polytetrafluorethylene, apparatus for performing the method and articles manufactured by the method | |
| YU46718B (sh) | Postupak za proizvodnju cevnog poluproizvoda od bakarne legure za proizvodnju otvorenog kalupa za kontinualno livenje ingota | |
| US3118225A (en) | Method of casting | |
| JPS5635725A (en) | Hardening device of gear | |
| ES431433A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos de inyeccion para maqui- nas de moldeo a presion de camara fria. | |
| US4470803A (en) | Method and apparatus for manufacturing articles by pressing and sintering | |
| JP2001239330A (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法 | |
| JP4503129B2 (ja) | 中空部品の製造方法 | |
| US3175258A (en) | Shell mold method and apparatus | |
| US4079110A (en) | Formation of connecting sleeve on a pipe of thermoplastic material | |
| US2435657A (en) | Inspecting wire drawing die | |
| JPH0280148A (ja) | 押出し加工法およびその装置 |