JPS5924646A - ゴム練生地の移送装置 - Google Patents
ゴム練生地の移送装置Info
- Publication number
- JPS5924646A JPS5924646A JP13396082A JP13396082A JPS5924646A JP S5924646 A JPS5924646 A JP S5924646A JP 13396082 A JP13396082 A JP 13396082A JP 13396082 A JP13396082 A JP 13396082A JP S5924646 A JPS5924646 A JP S5924646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- roller
- dough
- machine
- kneading machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/248—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding with plungers for introducing the material, e.g. from below
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混練機からゴム練生地をロール機へ供給するた
めの装置に関するものである。
めの装置に関するものである。
第１図は、ゴム材料の混練加工から分出し加工へ至る工
程の従来例を示すもので、架台１に設けた混練機２は材
料を混練するための１対のロール３ａ、３ｂを具備し、
その下部にはドロップドア４が設けである。四−ル３ａ
、３ｂの ゛材料供給口にはエアシリンダにより作
動し、ロール３ａ、３ｂへ供給された材料を押付けるた
めの加圧ウェイト４０が設けである。架台１の下方には
混練機２より落下するゴム練生地を受けて分出し加工を
するための一対のロール６１Ｌ１６ｂを具備するロール
機５が設置しである。そして混練機２とロールＩ＆４５
との間にはシュートが設けである。シュート７は二部材
よりなり、一方の部材７ａは架台１に固定され、他方の
部材はシリンダ８により作動する昇降手段により上下可
能としである。
程の従来例を示すもので、架台１に設けた混練機２は材
料を混練するための１対のロール３ａ、３ｂを具備し、
その下部にはドロップドア４が設けである。四−ル３ａ
、３ｂの ゛材料供給口にはエアシリンダにより作
動し、ロール３ａ、３ｂへ供給された材料を押付けるた
めの加圧ウェイト４０が設けである。架台１の下方には
混練機２より落下するゴム練生地を受けて分出し加工を
するための一対のロール６１Ｌ１６ｂを具備するロール
機５が設置しである。そして混練機２とロールＩ＆４５
との間にはシュートが設けである。シュート７は二部材
よりなり、一方の部材７ａは架台１に固定され、他方の
部材はシリンダ８により作動する昇降手段により上下可
能としである。
ところで上記装置において混練機２で混練された所定量
の練生地Ａはドロップドア４が開いてシュート７内を落
下し、ロール機５で受けられるのであるが、練生地の重
量は可成り大きくかつ落下距離も大きいのでシュート７
に当ってこれを破損させることがあり、またロール機５
に落下した練生地が飛散しかつ落下の衝撃の繰返しによ
りロール機５のフレーム部材等が曲ることかある。
の練生地Ａはドロップドア４が開いてシュート７内を落
下し、ロール機５で受けられるのであるが、練生地の重
量は可成り大きくかつ落下距離も大きいのでシュート７
に当ってこれを破損させることがあり、またロール機５
に落下した練生地が飛散しかつ落下の衝撃の繰返しによ
りロール機５のフレーム部材等が曲ることかある。
そこで本発明はかかる障害を発生させることとく、混練
機２より練生地をロール機５ｇ移送供給する装置を提供
することを目的とするもので、混練機２とロール機５と
の間に昇降動可能に、底部を開閉自在とした容器を設置
し、上昇位置で底部を閉鎖した容器により混練機２から
練生地を受けて該容器をロール機５の直上まで下降せし
め、この位置で底部を開いて練生地をロール機５に供給
する竺造とすることにより上記の目的を達成するもので
ある。
機２より練生地をロール機５ｇ移送供給する装置を提供
することを目的とするもので、混練機２とロール機５と
の間に昇降動可能に、底部を開閉自在とした容器を設置
し、上昇位置で底部を閉鎖した容器により混練機２から
練生地を受けて該容器をロール機５の直上まで下降せし
め、この位置で底部を開いて練生地をロール機５に供給
する竺造とすることにより上記の目的を達成するもので
ある。
以下、本発明を第２図図示の実施例により説明する。架
台ｌの下面には垂直方向にガイ・′トレール８ａ１８ｂ
が固定してあり、両ガイドレールｓａ、ａｂの下方にロ
ール機５０１対のロール６ａ、６ｂが位置せしめである
。
台ｌの下面には垂直方向にガイ・′トレール８ａ１８ｂ
が固定してあり、両ガイドレールｓａ、ａｂの下方にロ
ール機５０１対のロール６ａ、６ｂが位置せしめである
。
上記ガイドレール８ａ、Ｂｂ間には横方向に支持枠９が
両端に設けたローラ９ｏによりガイ）’Ｌ−−ル８ａ、
８ｂに案内されて上下動可能に架設しである。支持枠９
の中央にはホラ・イー型の容器１０が取付けである。該
容器１０は支持枠９にそれぞれ回転可能に軸支せしめた
１対の部材１０ａ、１０ｂよりなる。一方の部材１０ａ
は、支持枠９に軸支せしめたエアシリンダ１１のロッド
に連結され、その作動により回動する。
両端に設けたローラ９ｏによりガイ）’Ｌ−−ル８ａ、
８ｂに案内されて上下動可能に架設しである。支持枠９
の中央にはホラ・イー型の容器１０が取付けである。該
容器１０は支持枠９にそれぞれ回転可能に軸支せしめた
１対の部材１０ａ、１０ｂよりなる。一方の部材１０ａ
は、支持枠９に軸支せしめたエアシリンダ１１のロッド
に連結され、その作動により回動する。
また、部材１０ａの回転軸に設けたギヤ１２ａと他方の
部材１０に＋の回転軸に設けたギヤ１２ｂとは噛合して
おり、部材１０ａ、ｌｏｂは連動して回動する。
部材１０に＋の回転軸に設けたギヤ１２ｂとは噛合して
おり、部材１０ａ、ｌｏｂは連動して回動する。
架台１の下面にはレール８ａ、８ｂの上端部に近接する
位１ぴ一う１３ａ、、−１３ｂが設けである。ま・たガ
イドレール８ａ、８ｂＫはそれぞれその中間位置にモー
邊（図示せず）にて駆動する巻取りドラム１４ａ、１４
ｂが設けである。そして、支持枠９の一端と巻取りドラ
ム１４ａとはローラ１３ａを介してワイヤ１５＆により
連結され、支持枠９の他端と巻取りドラム１４ｂとはロ
ーラ１３ｂを介してワイヤ１５ｂにより連結されている
。
位１ぴ一う１３ａ、、−１３ｂが設けである。ま・たガ
イドレール８ａ、８ｂＫはそれぞれその中間位置にモー
邊（図示せず）にて駆動する巻取りドラム１４ａ、１４
ｂが設けである。そして、支持枠９の一端と巻取りドラ
ム１４ａとはローラ１３ａを介してワイヤ１５＆により
連結され、支持枠９の他端と巻取りドラム１４ｂとはロ
ーラ１３ｂを介してワイヤ１５ｂにより連結されている
。
以上のように構成したゴム練生地移送装置において、所
定量のゴム材料の混練が終了すると練生地はドロップド
ア４が開かれることにより落下する。このとき容器１０
は閉状態で最上昇位置にあり、練生地は容器１０により
受けられる。
定量のゴム材料の混練が終了すると練生地はドロップド
ア４が開かれることにより落下する。このとき容器１０
は閉状態で最上昇位置にあり、練生地は容器１０により
受けられる。
次にモータを作用せしめて巻取りドラム１４’ｓ１４’
ｂを回転せしめることにより支持枠９と一体の容器１０
を下降せしめ、ロール６ａ。
ｂを回転せしめることにより支持枠９と一体の容器１０
を下降せしめ、ロール６ａ。
６ｂの直上位置で停止せしめる。
次にエアシリンダ１１を作動せしめてロッドを突出せし
め容器１０の両部材１０ａ、ｌｏｂけそれぞれ時計方向
および反時計方向に回動することにより破線で示すよう
に容器１０の底部は開かれる。これにより容器１ｏ内の
ゴム練生地Ａはロール６ａ、６ｂ間に近接した位置から
ほとんど衝撃を与えることなく落下する。
め容器１０の両部材１０ａ、ｌｏｂけそれぞれ時計方向
および反時計方向に回動することにより破線で示すよう
に容器１０の底部は開かれる。これにより容器１ｏ内の
ゴム練生地Ａはロール６ａ、６ｂ間に近接した位置から
ほとんど衝撃を与えることなく落下する。
上記のように本発明は混練機とその下方に位置するロー
ル機との間に底部が開閉する容器を昇降動可能に設けて
該容器により混練機から落下する練生地をロール機へ移
送供給するようにしたので、練生地を衝撃および飛散な
く安全にロール機へ供給するてとができるのである。
ル機との間に底部が開閉する容器を昇降動可能に設けて
該容器により混練機から落下する練生地をロール機へ移
送供給するようにしたので、練生地を衝撃および飛散な
く安全にロール機へ供給するてとができるのである。
第゛１図は従来の装・置を示す図、第２図は本発明”の
実施−装置を示す図である。 １・・・・・・架台 ２・・・・・・混練機５・・
・・・・ロール機 ａａ、ｓｂ’・・・・・・ガイドレ
ール９・・・・・・支持枠 １０・・・・・・容器代
理人 弁理士 伊 藤 求 馬
実施−装置を示す図である。 １・・・・・・架台 ２・・・・・・混練機５・・
・・・・ロール機 ａａ、ｓｂ’・・・・・・ガイドレ
ール９・・・・・・支持枠 １０・・・・・・容器代
理人 弁理士 伊 藤 求 馬
Claims (1)
- ゴム材料を混練する混練機と、該混練機の下方に設けら
れて混線機より供給される練生地を成形するロール機と
の間にガイド部材を設けるとともに、底部を開閉可能と
した容器を上記ガイド部材に案内されて昇降動可能に設
置し、底部を閉鎖して上昇端に位置せしめた容器により
混練機から落下する練生地を受は止め、容器を下降端で
開くことにより上記練生地をロール機に供給するように
なしたことを特徴とするゴム練生地の移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13396082A JPS5924646A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | ゴム練生地の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13396082A JPS5924646A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | ゴム練生地の移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924646A true JPS5924646A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS6331366B2 JPS6331366B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=15117099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13396082A Granted JPS5924646A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | ゴム練生地の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924646A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277558A2 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-10 | Julius Dr. Peter | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kautschukmischungen |
| EP1170108A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-09 | Krupp Elastomertechnik GmbH | Mehrstufige, diskontinuierlich arbeitende Mischvorrichtung zur Herstellung insbesondere von Kautschukmischungen |
| EP1213110A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-12 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer kieselsäurehaltigen Kautschukgrundmischung |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13396082A patent/JPS5924646A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277558A2 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-10 | Julius Dr. Peter | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kautschukmischungen |
| EP1170108A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-09 | Krupp Elastomertechnik GmbH | Mehrstufige, diskontinuierlich arbeitende Mischvorrichtung zur Herstellung insbesondere von Kautschukmischungen |
| EP1213110A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-12 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer kieselsäurehaltigen Kautschukgrundmischung |
| US6828361B2 (en) | 2000-12-08 | 2004-12-07 | Continental Aktiengesellschaft | Method for making a rubber base composition containing silicic acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331366B2 (ja) | 1988-06-23 |
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