JPS5924331B2 - 定置型燃焼タ−ビンの触媒燃焼装置 - Google Patents
定置型燃焼タ−ビンの触媒燃焼装置Info
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- JPS5924331B2 JPS5924331B2 JP57034155A JP3415582A JPS5924331B2 JP S5924331 B2 JPS5924331 B2 JP S5924331B2 JP 57034155 A JP57034155 A JP 57034155A JP 3415582 A JP3415582 A JP 3415582A JP S5924331 B2 JPS5924331 B2 JP S5924331B2
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- Japan
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- intermediate duct
- catalyst unit
- combustion
- turbine
- catalytic
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
- F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/40—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the use of catalytic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
- F05B2230/604—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centering, e.g. pins
- F05B2230/606—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centering, e.g. pins using maintaining alignment while permitting differential dilatation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃焼タービンに関し、特に、発電及びその他の
工業プロセス用に使用する定置型燃焼タービンの触媒燃
焼装置に関するものである。
工業プロセス用に使用する定置型燃焼タービンの触媒燃
焼装置に関するものである。
タービン運転中における有害窒素酸化物(NOX)の発
生を実質的に減じるために、タービンの製造会社及び発
電会社は触媒燃焼技術を燃焼タービンに効率的に実施す
ることに関心を持っていた。
生を実質的に減じるために、タービンの製造会社及び発
電会社は触媒燃焼技術を燃焼タービンに効率的に実施す
ることに関心を持っていた。
通常のタービン燃焼は約2593℃(4500”F)で
起こり、これは空中窒素の反応により生成される相当の
NOxを伴う。
起こり、これは空中窒素の反応により生成される相当の
NOxを伴う。
触媒燃焼は約1371’c(2500下)で起こるが、
この温度は空中窒素からのNOXの生成を促進するには
低温過ぎる。
この温度は空中窒素からのNOXの生成を促進するには
低温過ぎる。
触媒燃焼の潜在的な公害防止利点を十分に現実のものに
するためには、新しく製造する燃焼タービンにおいても
効率的に作動できるだけでなく、現存するタービンにも
遡及修復、即ち後から使用できるように触媒燃焼装置を
構成するのが望ましい。
するためには、新しく製造する燃焼タービンにおいても
効率的に作動できるだけでなく、現存するタービンにも
遡及修復、即ち後から使用できるように触媒燃焼装置を
構成するのが望ましい。
後から使用する場合、燃焼装置全体は触媒燃焼装置との
交換のため取り外す、即ち通常の燃焼器バスケットと中
間ダクトとを取り外すことが一般に必要である。
交換のため取り外す、即ち通常の燃焼器バスケットと中
間ダクトとを取り外すことが一般に必要である。
従って、現存するタービンのケーシング構造を通して容
易に据付けできるように、そして優れた性能を出しなが
ら作動するように触媒燃焼装置を配列する必要がある。
易に据付けできるように、そして優れた性能を出しなが
ら作動するように触媒燃焼装置を配列する必要がある。
既存先行技術の倒れもこのような性能を出すことに向け
られてぃないようである。
られてぃないようである。
本発明の目的は先行技術の欠点の克服を狙って定置型燃
焼タービンの触媒燃焼装置を改良することにある。
焼タービンの触媒燃焼装置を改良することにある。
この目的から、本発明の触媒燃焼装置は、ケーシングを
有する定置型燃焼タービンの触媒燃焼装置であって、予
熱ガスをつくるため1次燃料を燃焼させる装置を有して
配設された燃焼器バスケットと、2次燃料及び空気を予
熱ガスと混合する装置と、前記燃焼器バスケットの下流
に配設された中間ダクトと、タービンケーシングに対し
て前記中間ダクトを支持する装置と、複数の分解式部分
からなる外殻ハウジングを有する触媒ユニットと、前記
触媒ユニットからのスラスト荷重を前記中間ダクトの支
持装置にかけるように、前記中間ダクトの上流部分に関
して前記触媒ユニットを支持する装置と、前記燃焼器バ
スケットの出口部分を前記触媒ユニットの入口部分に接
続する装置とを備え、前記外殻ハウジングの下流端にあ
る張出しリングと前記中間ダクトの上流部分との間には
環状のばね式クリップ装置が設けられている。
有する定置型燃焼タービンの触媒燃焼装置であって、予
熱ガスをつくるため1次燃料を燃焼させる装置を有して
配設された燃焼器バスケットと、2次燃料及び空気を予
熱ガスと混合する装置と、前記燃焼器バスケットの下流
に配設された中間ダクトと、タービンケーシングに対し
て前記中間ダクトを支持する装置と、複数の分解式部分
からなる外殻ハウジングを有する触媒ユニットと、前記
触媒ユニットからのスラスト荷重を前記中間ダクトの支
持装置にかけるように、前記中間ダクトの上流部分に関
して前記触媒ユニットを支持する装置と、前記燃焼器バ
スケットの出口部分を前記触媒ユニットの入口部分に接
続する装置とを備え、前記外殻ハウジングの下流端にあ
る張出しリングと前記中間ダクトの上流部分との間には
環状のばね式クリップ装置が設けられている。
本発明は添付図面に例示した好適な実施例に関する以下
の説明から一層容易に明らかとなろう。
の説明から一層容易に明らかとなろう。
第1図には本発明に従って配設された触媒燃焼装置10
が示されており、この燃焼装置10が発生した燃焼生成
物は固定子羽根16を通過し、通常のタービン回転子羽
根(図示しない)を駆動する。
が示されており、この燃焼装置10が発生した燃焼生成
物は固定子羽根16を通過し、通常のタービン回転子羽
根(図示しない)を駆動する。
このような複数の(1個のみを図示)燃焼装置10がタ
ービンケーシング11内で回転子軸の周りに配置されて
いて、タービンを駆動するのに必要な高温ガスの全流量
を供給する。
ービンケーシング11内で回転子軸の周りに配置されて
いて、タービンを駆動するのに必要な高温ガスの全流量
を供給する。
触媒燃焼装置10は燃焼器バスケット12と、触媒ユニ
ット13と、中間ダクト14とを含み、この中間ダクト
14によって案内された高温ガスは環状スペースを通っ
てタービン回転子羽根に向かって進む。
ット13と、中間ダクト14とを含み、この中間ダクト
14によって案内された高温ガスは環状スペースを通っ
てタービン回転子羽根に向かって進む。
燃焼器バスケット12はケーシング11に装着されてお
り、そして好ましくは1次燃料ノズル1B及び複数(6
個)の2次燃料ノズル20を備えている。
り、そして好ましくは1次燃料ノズル1B及び複数(6
個)の2次燃料ノズル20を備えている。
1次燃料ノズル18から供給された燃料は1次空気と混
合され、1次燃焼領域で燃焼して、タービンを駆動する
ための或は下流側の燃料と空気の混合物を触媒反応に必
要なレベルまで予熱するための高温ガスを発生する。
合され、1次燃焼領域で燃焼して、タービンを駆動する
ための或は下流側の燃料と空気の混合物を触媒反応に必
要なレベルまで予熱するための高温ガスを発生する。
燃焼装置10において1次バーナーを補完的に使用する
ことによって、運転時間の経過に伴う触媒作用の衰えに
対して補償するように1次燃料の供給を増加することが
できる。
ことによって、運転時間の経過に伴う触媒作用の衰えに
対して補償するように1次燃料の供給を増加することが
できる。
触媒燃焼に対する通常の燃焼の割合は、全ての運転条件
の下で、許容されないNOxペナルティ−を生ずること
なく燃焼に要求される助成を行なうのに十分になってい
る。
の下で、許容されないNOxペナルティ−を生ずること
なく燃焼に要求される助成を行なうのに十分になってい
る。
ガスは燃焼器バスケット12内を1次燃焼領域から2次
領域の入口へと下流に流れ、この2次領域において、2
次燃料ノズル20が1次ガス流との混合のため、燃料を
、好ましくはそれを囲む各微粒子化空気噴流と共に側壁
の開口21から噴射する。
領域の入口へと下流に流れ、この2次領域において、2
次燃料ノズル20が1次ガス流との混合のため、燃料を
、好ましくはそれを囲む各微粒子化空気噴流と共に側壁
の開口21から噴射する。
その結果、バスケット12の端部を形成する外側に朝顔
形に開いたディフューザ24を通過する時に、混合物が
膨張する。
形に開いたディフューザ24を通過する時に、混合物が
膨張する。
次に、混合物は触媒ユニット13にある触媒反応要素2
6に入る。
6に入る。
燃焼器バスケットにおける満足すべき混合のためには、
触媒燃焼に必要な通路直径に比較してより小さい通路直
径が要求されるので、ディフューザ24が採用されてい
る。
触媒燃焼に必要な通路直径に比較してより小さい通路直
径が要求されるので、ディフューザ24が採用されてい
る。
従って、より小径のバスケットへの2次燃料の噴射によ
って、触媒面を横断する燃料と空気の混合が改良され、
均一性が良好になる。
って、触媒面を横断する燃料と空気の混合が改良され、
均一性が良好になる。
他方、大径バスケットの使用によって大径触媒反応要素
の使用が可能になり、その結果、触媒反応要素の入口速
度が低下し、圧力降下が減じると共に燃焼効率が改善さ
れる。
の使用が可能になり、その結果、触媒反応要素の入口速
度が低下し、圧力降下が減じると共に燃焼効率が改善さ
れる。
この実施例のバスケット12はドーム接続部テ28cm
(llin)、触媒反応要素26へのディフューザ出口
で41cm(16in)の直径を有する。
(llin)、触媒反応要素26へのディフューザ出口
で41cm(16in)の直径を有する。
触媒反応要素及び燃焼器バスケットを保護するため、燃
焼装置は、2次領域即ち2次燃料調整領域におけるガス
状混合物(この場合427℃=800下まで予熱される
)の滞留時間が1次燃焼領域がらの点火遅延時間より短
いように作動する。
焼装置は、2次領域即ち2次燃料調整領域におけるガス
状混合物(この場合427℃=800下まで予熱される
)の滞留時間が1次燃焼領域がらの点火遅延時間より短
いように作動する。
このようにして、火炎は触媒反応要素から離れた1次燃
焼領域に閉じ込められる。
焼領域に閉じ込められる。
触媒反応要素26の直径は、受入れ可能な圧力損失での
放出物の完全バーンアウトに対する最大許容基準ガス速
度によって主に決定できる。
放出物の完全バーンアウトに対する最大許容基準ガス速
度によって主に決定できる。
ガス速度が大きくなればなる程、触媒層を長(する必要
があり、放出物が多くなる。
があり、放出物が多くなる。
放出物の完全バーンアウトに必要な物質移動単位は層流
における規準速度の平方根に逆比例するが、物質移動速
度に対する規準速度の影響はチャンネルにおけるレイノ
ズル数の増大に連れて減少する。
における規準速度の平方根に逆比例するが、物質移動速
度に対する規準速度の影響はチャンネルにおけるレイノ
ズル数の増大に連れて減少する。
従って、乱流においては、最大許容規準速度は圧力損失
の制限によって限界が定められる。
の制限によって限界が定められる。
しかし、作動可能領域についての規準速度の低限界を規
定する境界は燃料調整領域における逆火の問題を考慮す
ることによって決定しうる。
定する境界は燃料調整領域における逆火の問題を考慮す
ることによって決定しうる。
触媒ユニット13は容器30を有し、その中に触媒ハニ
カム構造が触媒反応要素26として支持されている。
カム構造が触媒反応要素26として支持されている。
触媒の特性は次の通りである。触媒DXE−442のデ
ータ ■基体 寸法 長さく2“+2“) (二つの区分間に気〃。
ータ ■基体 寸法 長さく2“+2“) (二つの区分間に気〃。
間隙)材 料 ジルコン合成物
嵩密度 40−42tb/f t、3セル形状
波形正弦曲線 数 256チヤンネル/in2 水力直径 0.0384” ウェブ厚さ 10±2m1ls 開口面積 65.5係 熱容量 0.17B’ru、/zb 、上熱膨張
率 2.5xlO’in/in、下熱伝導率
10 BTU、 in/hr 、 fx2.下溶融温度
3050下 破砕強さ 軸方向 800 PSI 90° 25PSI ■触媒 活性成分 パラジウム 薄め塗膜 スタビライズドアルミナ 容器30は堅固な外殻ハウジング34内に装着されてお
り、この容器30内では、外部の振動源から(る振動を
吸収するため柔軟な層32が一体的な触媒反応要素26
を囲んでいる。
波形正弦曲線 数 256チヤンネル/in2 水力直径 0.0384” ウェブ厚さ 10±2m1ls 開口面積 65.5係 熱容量 0.17B’ru、/zb 、上熱膨張
率 2.5xlO’in/in、下熱伝導率
10 BTU、 in/hr 、 fx2.下溶融温度
3050下 破砕強さ 軸方向 800 PSI 90° 25PSI ■触媒 活性成分 パラジウム 薄め塗膜 スタビライズドアルミナ 容器30は堅固な外殻ハウジング34内に装着されてお
り、この容器30内では、外部の振動源から(る振動を
吸収するため柔軟な層32が一体的な触媒反応要素26
を囲んでいる。
中間ダクト14及び燃焼器バスケット12は触媒ユニッ
ト13の外殻ハウジング34を介して接続されている。
ト13の外殻ハウジング34を介して接続されている。
その結果、高温ガスはディフューザ24かも大体封止さ
れた通路に沿って流れて触媒反応要素26を通り、高温
ガスが燃料と空気の混合物を含んでいる時にこの触媒反
応要素で触媒反応が起こり、最後に高温ガスは中間ダク
ト14を通ってタービン回転子羽根へ流れる。
れた通路に沿って流れて触媒反応要素26を通り、高温
ガスが燃料と空気の混合物を含んでいる時にこの触媒反
応要素で触媒反応が起こり、最後に高温ガスは中間ダク
ト14を通ってタービン回転子羽根へ流れる。
触媒ユニット13の装着及び大体の位置はタービンケー
シングにある開口15を通しての据付ケ及び取替えに便
利なようになっている。
シングにある開口15を通しての据付ケ及び取替えに便
利なようになっている。
更に、構造的に支持する装置はタービン運転中のスラス
ト荷重及び熱膨張に備えている。
ト荷重及び熱膨張に備えている。
中間ダクト14は、比較的に大径の触媒ユニット13に
接続するため幾分拡大した上流端を有する慣用のもので
ある。
接続するため幾分拡大した上流端を有する慣用のもので
ある。
リング38(第9図及び第10図も参照のこと)が中間
ダクト14の上流端を覆って取り付けられているので、
中間ダクト14かも外方へ延び且つ中間ダクト140周
りに等間隔で設けられた4つのピン41はリング38に
ある、軸方向に延び半径方向の内方に向く溝43に入る
ことができる。
ダクト14の上流端を覆って取り付けられているので、
中間ダクト14かも外方へ延び且つ中間ダクト140周
りに等間隔で設けられた4つのピン41はリング38に
ある、軸方向に延び半径方向の内方に向く溝43に入る
ことができる。
溝43は、リング38の内面から半径方向の内側に突き
出し且つ軸方向に延びるリブ45,47によって形成す
る。
出し且つ軸方向に延びるリブ45,47によって形成す
る。
リング38の下流側内面は、中間ダクト14に溶接され
た基部50を持つ環状のばね式クリップ装置48の指状
ばね部材に乗っている。
た基部50を持つ環状のばね式クリップ装置48の指状
ばね部材に乗っている。
リング38が中間ダクト14に適切に配置されている場
合、リング38にある装着パッド49をボルトその他の
手段によりタービンケーシングのパッド51にしつかり
固定配置することができる。
合、リング38にある装着パッド49をボルトその他の
手段によりタービンケーシングのパッド51にしつかり
固定配置することができる。
リング38は、触媒ユニットの外殻ハウジング34に設
けた半径方向内向きの環状溝57に係合しうる半径方向
外向きの環状リム部55を有する環状フランジ53を備
えている。
けた半径方向内向きの環状溝57に係合しうる半径方向
外向きの環状リム部55を有する環状フランジ53を備
えている。
また、フランジ53は半径方向内側に延びる環状部59
を備え、環状部59の内端には軸方向に延びる舌状部6
0が設けられている。
を備え、環状部59の内端には軸方向に延びる舌状部6
0が設けられている。
かくして、舌状部60は中間ダクト14かも半径方向の
内側に離れ、そして中間ダクト内で終わるように下流へ
延びている。
内側に離れ、そして中間ダクト内で終わるように下流へ
延びている。
その結果できた環状通路62は、ばね式クリップ装置4
8が冷却材流の入口となるように構成されている場合、
中間ダクト外部からダクト14内へ冷却材流を中間ダク
ト内壁面に沿う薄膜として供給することができる。
8が冷却材流の入口となるように構成されている場合、
中間ダクト外部からダクト14内へ冷却材流を中間ダク
ト内壁面に沿う薄膜として供給することができる。
外殻ハウジング34はフランジ付きの水平接続部81(
第3図)に沿って符号83で示すようにボルト締めされ
た同様の分解式上半部及び下半部から形成されており、
取外し及び保守が容易である。
第3図)に沿って符号83で示すようにボルト締めされ
た同様の分解式上半部及び下半部から形成されており、
取外し及び保守が容易である。
組立てた外殻ハウジング34は半径方向の外側へ延びる
環状フランジ64を備え、このフランジ64にはリング
を支持するため内側に向いた環状溝5γが設けられてい
る。
環状フランジ64を備え、このフランジ64にはリング
を支持するため内側に向いた環状溝5γが設けられてい
る。
フランジ64と一体の突端又は環状部59は、触媒ユニ
ットの容器30を支持するため内側に向いて円周方向に
隔置された溝66をつくっている。
ットの容器30を支持するため内側に向いて円周方向に
隔置された溝66をつくっている。
外殻ハウジング34の上流端は、ディフューザ24周辺
の肩部に溶接された基部70を有する環状のばね式クリ
ップ装置68により支持する。
の肩部に溶接された基部70を有する環状のばね式クリ
ップ装置68により支持する。
クリップ装置68は、内側のばねリング73(第13図
)にしつかり嵌合する外側のばねリングγ1(第11図
及び第12図)から形成されている。
)にしつかり嵌合する外側のばねリングγ1(第11図
及び第12図)から形成されている。
外側のばねリング710周りに隔置された溝72は上流
側の縁から軸方向に延び基部TOに至っている。
側の縁から軸方向に延び基部TOに至っている。
同様の溝74が内側のばねリング73に設げられている
が、この溝は、ばね式クリップ装置が全体として外殻ハ
ウジング34のばね支持を行なうと共に外部空気の侵入
を防止するべく燃焼器バスケットと触媒ユニットの外殻
ハウジングの接続部を実質的に封止するよう、溝γ2と
は円周方向に偏位している。
が、この溝は、ばね式クリップ装置が全体として外殻ハ
ウジング34のばね支持を行なうと共に外部空気の侵入
を防止するべく燃焼器バスケットと触媒ユニットの外殻
ハウジングの接続部を実質的に封止するよう、溝γ2と
は円周方向に偏位している。
ディフューザ24へのばね式クリップ装置68の固定(
第14図及び第15図)は、符号75で代表的に示す内
側ばねリングのスポット溶接により行われる。
第14図及び第15図)は、符号75で代表的に示す内
側ばねリングのスポット溶接により行われる。
別の同様のばね式クリップ装置80(第2図)はその基
部82が外殻ハウジング34の内面に溶接されている。
部82が外殻ハウジング34の内面に溶接されている。
触媒ユニット容器30の上流側自由端を円周方向から支
持するため、指状ばね部材が下流方向に沿って内向きに
延びる。
持するため、指状ばね部材が下流方向に沿って内向きに
延びる。
容器30の下流側端部は半径方向外側に延びるリム部6
3を有し、このリム部は外殻ハウジングの溝66に嵌合
する。
3を有し、このリム部は外殻ハウジングの溝66に嵌合
する。
外殻ハウジングは上半部と下半部の2部分からできてい
るので、クリップ装置80も対応する2部分からなって
いる。
るので、クリップ装置80も対応する2部分からなって
いる。
中間ダクトのクリップ装置48もこのクリップ装置80
もクリップ装置68に対して採用した一般的な構造のも
のでよい。
もクリップ装置68に対して採用した一般的な構造のも
のでよい。
組み立てた構造においては、触媒反応要素26で生じた
圧力降下によるスラスト荷重はリング38に伝えられ、
装着パッド49 、51に移される。
圧力降下によるスラスト荷重はリング38に伝えられ、
装着パッド49 、51に移される。
燃焼器バスケット12と触媒ユニット13との間のばね
支持の関係及び触媒ユニット13と中間ダクト14との
間のばね支持の関係は、運転温度の増大に伴う軸方向の
膨張を吸収するのに必要な燃焼器バスケット、触媒ユニ
ット及び中間ダクト間の相対的な軸方向の滑動を何らの
漏洩なしに可能にする。
支持の関係及び触媒ユニット13と中間ダクト14との
間のばね支持の関係は、運転温度の増大に伴う軸方向の
膨張を吸収するのに必要な燃焼器バスケット、触媒ユニ
ット及び中間ダクト間の相対的な軸方向の滑動を何らの
漏洩なしに可能にする。
燃焼器ユニット又はバスケット及び触媒ユニットは別体
であるので、これ等のユニットはタービンケーシングに
ある開口15を通して個別に容易に据え付けと取り外し
ができる。
であるので、これ等のユニットはタービンケーシングに
ある開口15を通して個別に容易に据え付けと取り外し
ができる。
従って、最初に中間ダクト14と燃焼器バスケット12
を据え付けることができ、次にリング38を中間ダクト
14にかぶせ、パッド51に装着する。
を据え付けることができ、次にリング38を中間ダクト
14にかぶせ、パッド51に装着する。
外殻バウシング34の下半部は環状リム部55に嵌合さ
せてから、触媒ユニットの入部スペースへ回転させる。
せてから、触媒ユニットの入部スペースへ回転させる。
次に、触媒反応要素26を有する容器30がそのリム部
63を外殻ハウジングの下半部にある溝66に入れて挿
入される。
63を外殻ハウジングの下半部にある溝66に入れて挿
入される。
しかる後、外殻ハウジングの上半部が、その溝66を容
器のリム部63に係合させ且つばね式クリップ装置80
の半分を容器30の上流端に乗せて、外殻ハウジングの
下半部上に載置される。
器のリム部63に係合させ且つばね式クリップ装置80
の半分を容器30の上流端に乗せて、外殻ハウジングの
下半部上に載置される。
上半部及び下半部をボルトで締め付ければ組立ては完了
する。
する。
分解は逆の順序で行なう。
一体になった燃焼器ユニット及び触媒ユニットの場合、
そのために生じる大きな重量と大きさのためにタービン
ケーシングの開口に入れることが困難乃至不可能になる
。
そのために生じる大きな重量と大きさのためにタービン
ケーシングの開口に入れることが困難乃至不可能になる
。
しかし、本発明によって開示した別々の組立て構造は新
しいタービンだけでなく遡及修復するタービンに適用す
る場合に有用である。
しいタービンだけでなく遡及修復するタービンに適用す
る場合に有用である。
同様に、時間の経過に伴う触媒作用の低下による触媒反
応要素の周期的取替は本発明が開示した構造によって容
易になる。
応要素の周期的取替は本発明が開示した構造によって容
易になる。
第1図は定置型燃焼タービンの触媒燃焼装置を示す立面
図、第2図は第1図に含まれている燃焼器バスケット及
び触媒ユニットを一部断面で示す拡大立面図、第3図は
触媒ユニット及びその支持構造の更なる拡大立面図、第
4図及び第5図は触媒ユニットの支持構造に含まれる外
殻・・ウジングの平面図及び上流側端面図、第6図は外
殻ハウジングの一部の(第5図の線VI−Vlにおける
9立面断面図、第7図及び第8図は外殻ハウジング内に
支持される触媒反応要素支持用容器の端面図及び(第7
図の線■−■における)立面断面図、第9図及び第10
図は触媒ユニットと中間ダクトを支持するリングの端面
図及び(第9図のX−X線における)立面断面図、第1
1図及び第12図は触媒ユニットを支持するためのばね
リングの端面図及び一部断面で示す立面図、第13図は
触媒ユニット支持のため用いた別のばねリングの端面図
、第14図及び第15図は触媒ユニットを燃焼器バスケ
シト上に支持するために用いた第11図及び第13図の
ばねリングの組体を示す端面図及び立面図、第16図は
触媒ユニットを中間ダクト上に支持するのに用いた別の
ばねリングを示す立面図である。 図中、10は触媒燃焼装置、11はタービンケーシング
、12は燃焼器バスケット、13は触媒ユニット、14
は中間ダクト、38はリング、48゜68及び80はば
ね式クリップ装置、49及び51は装着パッドである。
図、第2図は第1図に含まれている燃焼器バスケット及
び触媒ユニットを一部断面で示す拡大立面図、第3図は
触媒ユニット及びその支持構造の更なる拡大立面図、第
4図及び第5図は触媒ユニットの支持構造に含まれる外
殻・・ウジングの平面図及び上流側端面図、第6図は外
殻ハウジングの一部の(第5図の線VI−Vlにおける
9立面断面図、第7図及び第8図は外殻ハウジング内に
支持される触媒反応要素支持用容器の端面図及び(第7
図の線■−■における)立面断面図、第9図及び第10
図は触媒ユニットと中間ダクトを支持するリングの端面
図及び(第9図のX−X線における)立面断面図、第1
1図及び第12図は触媒ユニットを支持するためのばね
リングの端面図及び一部断面で示す立面図、第13図は
触媒ユニット支持のため用いた別のばねリングの端面図
、第14図及び第15図は触媒ユニットを燃焼器バスケ
シト上に支持するために用いた第11図及び第13図の
ばねリングの組体を示す端面図及び立面図、第16図は
触媒ユニットを中間ダクト上に支持するのに用いた別の
ばねリングを示す立面図である。 図中、10は触媒燃焼装置、11はタービンケーシング
、12は燃焼器バスケット、13は触媒ユニット、14
は中間ダクト、38はリング、48゜68及び80はば
ね式クリップ装置、49及び51は装着パッドである。
Claims (1)
- 1 ケーシングを有する定置型燃焼タービンの触媒燃焼
装置であって、予熱ガスをつくるため1次燃料を燃焼さ
せる装置を有して配置された燃焼器バスケットと52次
燃料及び空気を予熱ガスと混合する装置と、前記燃焼器
バスケットの下流に配接された中間ダクトと、タービン
ケーシングに対して前記中間ダクトを支持する装置と、
複数の分解式部分からなる外殻ハウジングを有する触媒
ユニットと、前記触媒ユニットからのスラスト荷重を前
記中間ダクトの支持装置にかげるように、前記中間ダク
トの上流部分に対して前記触媒ユニットを支持する装置
と、前記燃焼器バスケットの出口部分を前記触媒ユニッ
トの入口部分に接続する装置とを備え、前記外殻ハウジ
ングの下流端にある張出しリングと前記中間ダクトの上
流部分との間には環状のばね式クリップ装置が設けられ
ている定置型燃焼タービンの触媒燃焼装置。
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US240716 | 1981-03-05 | ||
US06/240,716 US4413470A (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Catalytic combustion system for a stationary combustion turbine having a transition duct mounted catalytic element |
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JPS5924331B2 true JPS5924331B2 (ja) | 1984-06-08 |
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