JPS5924205B2 - パルプ状物質の製造方法 - Google Patents
パルプ状物質の製造方法Info
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- JPS5924205B2 JPS5924205B2 JP1695576A JP1695576A JPS5924205B2 JP S5924205 B2 JPS5924205 B2 JP S5924205B2 JP 1695576 A JP1695576 A JP 1695576A JP 1695576 A JP1695576 A JP 1695576A JP S5924205 B2 JPS5924205 B2 JP S5924205B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発、明は、誘電率、誘電正接、含浸性、機械的性質等
にすぐれた電気絶縁紙、特に、高圧送電ケーブル用電気
絶縁紙を製造する際に有用なパルプ状物質の製造方法に
関する。
にすぐれた電気絶縁紙、特に、高圧送電ケーブル用電気
絶縁紙を製造する際に有用なパルプ状物質の製造方法に
関する。
更に詳しくは、ポリカーボネートをＮ−メチルー２−ピ
ロリドン（以後ＮＭＰと略称する）に溶解した溶液を、
ＮＭＰと水とからなり、ＮＭＰの濃度が特定の範囲にあ
る沈澱剤中に導入し、微細な粒子として沈澱せしめるこ
とを特徴とするポリカーボネートの′ゞルプ状物質の工
業的に有利な製造方法である。従来、紙に用いられる′
々ルプ状物質としては天然パルプが最もよく知られてお
り、送電ケーブル用絶縁紙としても天然パルプからの紙
が多く使われている。
ロリドン（以後ＮＭＰと略称する）に溶解した溶液を、
ＮＭＰと水とからなり、ＮＭＰの濃度が特定の範囲にあ
る沈澱剤中に導入し、微細な粒子として沈澱せしめるこ
とを特徴とするポリカーボネートの′ゞルプ状物質の工
業的に有利な製造方法である。従来、紙に用いられる′
々ルプ状物質としては天然パルプが最もよく知られてお
り、送電ケーブル用絶縁紙としても天然パルプからの紙
が多く使われている。
しかし、天然パルプからの紙、はその化学的主成分がセ
ルロースであるため、誘電的性質、耐熱性が悪く、電力
需要の増大に応えるべく近年来検討されている５ＯＯＫ
Ｖ以上の送電ケーブル用の絶縁紙としてはほとんど使用
できないとされている。セルロースの誘電的性質の悪さ
を補うものとしては最近に至り、ポリカーボネート、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルフォン、ポリ（２、６−ジフェニル−′ゞ
ラーフエニレンオキサイド）等の素材が検討されている
。これら素材の誘電的性質は、５００ＫＶ以上の送電ケ
ーブル絶縁用として、充分その目的、すなわち低誘電損
失化を果し得るものである。例えば我々は先に特公昭４
８−２３９６１号公報において、ポリカーボネート短繊
維ａ、及びポリカーボネートを沸点が９０℃以下のハロ
ゲン化炭化素に溶解した濃度２〜２０（重量）％の溶液
を、使用したハロゲン化炭化水素の沸点より高い温度に
保持された熱水中に注入又は噴射することによつて得た
′ゞルプ状物体ｂをａ：ｂが１■２〜５：１（重量比）
になる割合で混合してシートをつくり、該シートを１４
０〜１７０℃の温度で加熱加圧することを特徴とするポ
リカーボネート紙の製造法を提案した。この方法によつ
て得られたポリカーボネート紙の誘電的性質は非常にす
ぐれたものであつたが、一方次のような欠点もあつた。
（１）機械的性質特に引張強度が低い。
ルロースであるため、誘電的性質、耐熱性が悪く、電力
需要の増大に応えるべく近年来検討されている５ＯＯＫ
Ｖ以上の送電ケーブル用の絶縁紙としてはほとんど使用
できないとされている。セルロースの誘電的性質の悪さ
を補うものとしては最近に至り、ポリカーボネート、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルフォン、ポリ（２、６−ジフェニル−′ゞ
ラーフエニレンオキサイド）等の素材が検討されている
。これら素材の誘電的性質は、５００ＫＶ以上の送電ケ
ーブル絶縁用として、充分その目的、すなわち低誘電損
失化を果し得るものである。例えば我々は先に特公昭４
８−２３９６１号公報において、ポリカーボネート短繊
維ａ、及びポリカーボネートを沸点が９０℃以下のハロ
ゲン化炭化素に溶解した濃度２〜２０（重量）％の溶液
を、使用したハロゲン化炭化水素の沸点より高い温度に
保持された熱水中に注入又は噴射することによつて得た
′ゞルプ状物体ｂをａ：ｂが１■２〜５：１（重量比）
になる割合で混合してシートをつくり、該シートを１４
０〜１７０℃の温度で加熱加圧することを特徴とするポ
リカーボネート紙の製造法を提案した。この方法によつ
て得られたポリカーボネート紙の誘電的性質は非常にす
ぐれたものであつたが、一方次のような欠点もあつた。
（１）機械的性質特に引張強度が低い。
（２）前記の方法で製造されたヘルプ状物体の形状が悪
い為か、抄紙機において連続的に抄造することが困難で
あつた。
い為か、抄紙機において連続的に抄造することが困難で
あつた。
（３）水と混和性の少い、ハロゲン化炭化水素を溶媒と
して使用している為、パルプ状物体中に微量残存するハ
ロゲン化炭化水素の除去が面倒である（水での洗浄では
ほとんど効果がない）我々は、その後前記欠点を除去す
べく特に′ゞルプ状物質の製造法について鋭意検検討を
続けた結果、ポリカーボネートの溶媒として水と混和法
のあるＮＭＰを使用し、かつ沈澱剤として、水とＮＭＰ
とからなり、ＮＭＰの濃度が特定の範囲内にあるものを
使用し、沈澱剤を攪拌しながらポリカーボネートのＮＭ
Ｐ溶液を沈澱剤中に導入し、微細な粒子として沈澱せし
めることによつて、第１図に示したようなパルプ伏物質
が得られること、パルプ状物質に付着あるいは含有され
ている溶媒は水による簡単な洗浄で充分にとり除かせる
こと、更に該パルプ状物質は、抄紙性が良く、例えば短
繊維と混合して長網式抄紙機によつて連続的に抄造する
場合にも、断紙等のトラブルは全くなく問題のないこと
、又得られたシートを乾燥後加圧加熱して得た紙の誘電
的性質はもちろんのこと、機械的性質、含浸性等申し分
のないものであることなどを知見し本発明を完成したも
のである。
して使用している為、パルプ状物体中に微量残存するハ
ロゲン化炭化水素の除去が面倒である（水での洗浄では
ほとんど効果がない）我々は、その後前記欠点を除去す
べく特に′ゞルプ状物質の製造法について鋭意検検討を
続けた結果、ポリカーボネートの溶媒として水と混和法
のあるＮＭＰを使用し、かつ沈澱剤として、水とＮＭＰ
とからなり、ＮＭＰの濃度が特定の範囲内にあるものを
使用し、沈澱剤を攪拌しながらポリカーボネートのＮＭ
Ｐ溶液を沈澱剤中に導入し、微細な粒子として沈澱せし
めることによつて、第１図に示したようなパルプ伏物質
が得られること、パルプ状物質に付着あるいは含有され
ている溶媒は水による簡単な洗浄で充分にとり除かせる
こと、更に該パルプ状物質は、抄紙性が良く、例えば短
繊維と混合して長網式抄紙機によつて連続的に抄造する
場合にも、断紙等のトラブルは全くなく問題のないこと
、又得られたシートを乾燥後加圧加熱して得た紙の誘電
的性質はもちろんのこと、機械的性質、含浸性等申し分
のないものであることなどを知見し本発明を完成したも
のである。
すなわち本発明は、ポリカーボネートをＮＭＰに溶解し
た溶液を、凝固価が１０〜４０となるようにＮＭＰの濃
度を調節した水とＮＭＰとからなる沈澱剤中に攪拌しな
がら導入し、微細な粒子として沈澱せしめることを特徴
とするパルプ状物質の製造方法である。ポリカーボネー
ト 本発明において言うポリカーボネートとは、ビス（４−
ヒドロキシフエニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）エタン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロ
ロフエニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）
フエニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５一ジプロムフエニル）プロノマン等をジオキシ成分と
して使用し、これとホスゲンあるいはジフエニルカーボ
ネートとの反応によつて得られる、いわゆるホスゲン法
ポリカーボネートあるいはエステル交換法ポリカーボネ
ートであり、その平均分子量は１０，０００〜５０，０
００、好ましくは２０，０００〜３５，０００である。
た溶液を、凝固価が１０〜４０となるようにＮＭＰの濃
度を調節した水とＮＭＰとからなる沈澱剤中に攪拌しな
がら導入し、微細な粒子として沈澱せしめることを特徴
とするパルプ状物質の製造方法である。ポリカーボネー
ト 本発明において言うポリカーボネートとは、ビス（４−
ヒドロキシフエニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）エタン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロ
ロフエニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）
フエニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５一ジプロムフエニル）プロノマン等をジオキシ成分と
して使用し、これとホスゲンあるいはジフエニルカーボ
ネートとの反応によつて得られる、いわゆるホスゲン法
ポリカーボネートあるいはエステル交換法ポリカーボネ
ートであり、その平均分子量は１０，０００〜５０，０
００、好ましくは２０，０００〜３５，０００である。
重合体溶液
本発明の方法によりパルプ伏物質を製造するに際しては
、ポリカーボネートのＮＭＰ溶液を水とＮＭＰとからな
る沈澱剤中に導入し、微細な粒子として沈澱させパルプ
伏物質となす方法を適用する。
、ポリカーボネートのＮＭＰ溶液を水とＮＭＰとからな
る沈澱剤中に導入し、微細な粒子として沈澱させパルプ
伏物質となす方法を適用する。
ポリカーボネートのＮＭＰ溶液中のポリカーボネートの
濃度はポリカーボネートの重合度、種類等によつて若干
異なるが概略２〜２０重量％が望ましい。更に好ましく
は６〜１７重量％である。又沈澱に供する際の溶液の温
度は１０〜９０℃特に好ましくは２０〜５０℃である。
添加物 又、溶液中に少量の水を含有しても差支えない。
濃度はポリカーボネートの重合度、種類等によつて若干
異なるが概略２〜２０重量％が望ましい。更に好ましく
は６〜１７重量％である。又沈澱に供する際の溶液の温
度は１０〜９０℃特に好ましくは２０〜５０℃である。
添加物 又、溶液中に少量の水を含有しても差支えない。
更に溶液中に溶液と実質上反応せず、又溶液に溶解しな
い微小な固体無機物質を添加混合することは、含浸性、
耐熱性、電気絶縁性、抄紙性をより一層向上せしめる上
で好ましい事である。この場合固体無機物質としては雲
母類、アスベスト、ガラスプレークズ、石英粉末、タル
ク、カオリン、アルミナ、などが利用できる。固体無機
物質を混合する場合は重合体の５〜４００重量％、好ま
しくは１０〜２００重量％である。前記した固体無機物
質を溶液中に混合する際、できるだけ均一に分散させる
のが好ましく、装置として、例えばアトライター（三井
三池製作所製）、Ｔ，Ｋホモミクサー（特殊機化工業製
）などが有効である。沈澱剤次に本発明に用いる沈澱剤
は、水とＮＭＰとから成り、後述する方法で測定した凝
固価が１０〜４０となるように、重合体種類、重合体濃
度、重合体重合度、等によつてＮＭＰの濃度を調節しな
ければならない。
い微小な固体無機物質を添加混合することは、含浸性、
耐熱性、電気絶縁性、抄紙性をより一層向上せしめる上
で好ましい事である。この場合固体無機物質としては雲
母類、アスベスト、ガラスプレークズ、石英粉末、タル
ク、カオリン、アルミナ、などが利用できる。固体無機
物質を混合する場合は重合体の５〜４００重量％、好ま
しくは１０〜２００重量％である。前記した固体無機物
質を溶液中に混合する際、できるだけ均一に分散させる
のが好ましく、装置として、例えばアトライター（三井
三池製作所製）、Ｔ，Ｋホモミクサー（特殊機化工業製
）などが有効である。沈澱剤次に本発明に用いる沈澱剤
は、水とＮＭＰとから成り、後述する方法で測定した凝
固価が１０〜４０となるように、重合体種類、重合体濃
度、重合体重合度、等によつてＮＭＰの濃度を調節しな
ければならない。
凝固価が４０より大きいと生成したノマルプ状物質が凝
集溶着してしまい、このパルプ状物質を加して得られる
シートの強伸度、絶縁破壊電圧の低下を招く。逆に１０
より小さい場合には得られるパルプ状物質の形伏が棒状
で大きなもので、パルプ伏物質同志の絡合性、・マルプ
状物質と短繊維との絡合性がなくなり抄紙性が悪くなる
と共に得られたシートの機械的性質も悪くなる。沈澱剤
の温度も、抄紙性の良いパルプ状物質を得る為の重要な
要因の一つであり、１０〜７０℃、好ましくは２０〜４
０℃である。沈澱操作 本発明の方法によりパルプ状物質を製造するに際しては
沈澱剤は高速攪拌を行ない、導入した溶液から脱溶媒す
ると同時に剪断作用又は叩解作用を生ぜしめる様こ操作
する。
集溶着してしまい、このパルプ状物質を加して得られる
シートの強伸度、絶縁破壊電圧の低下を招く。逆に１０
より小さい場合には得られるパルプ状物質の形伏が棒状
で大きなもので、パルプ伏物質同志の絡合性、・マルプ
状物質と短繊維との絡合性がなくなり抄紙性が悪くなる
と共に得られたシートの機械的性質も悪くなる。沈澱剤
の温度も、抄紙性の良いパルプ状物質を得る為の重要な
要因の一つであり、１０〜７０℃、好ましくは２０〜４
０℃である。沈澱操作 本発明の方法によりパルプ状物質を製造するに際しては
沈澱剤は高速攪拌を行ない、導入した溶液から脱溶媒す
ると同時に剪断作用又は叩解作用を生ぜしめる様こ操作
する。
製紙
本発明により製造したパルプ状物質は、短繊維と混合し
て抄紙することにより、すぐれたシートとすることがで
きる。
て抄紙することにより、すぐれたシートとすることがで
きる。
この時シート中のパルプ状物質の量は２０〜９５重量％
が望ましい。特に好ましくは４０〜８０重量％である。
パルプ伏物質の量が２０重量％より少いとシートの機械
的性質、絶縁破壊電圧が低下するので好ましくない。パ
ルプ状物質の量が９５重量％より多いと含浸性、機械的
性質共に悪くなり好ましくない。パルプ状物質と短繊維
からの抄紙は、従来の、天然パルプから製紙する場合と
同様、長網式の製紙機を用いて湿式法により抄紙するの
が良い。この時、必要に応じて界面活性剤、ポリエーテ
ル、トロロアオイの根汁等の分散剤、増粘剤を加えても
良い。使用する短繊維としては何れでも良いが、ポリカ
ーボネート繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
維、ポリ（２，６−ジフエニルーノぐラーフエニレンオ
キサイド）繊維等の誘電的性質の良い繊維が望ましい。
短繊維の単糸繊度は０．５〜１０デニールが好ましい。
更に短繊維の長さは、短繊維の単糸繊度によつても異な
るが、１〜１０ｍｍ好ましくは３〜８ｍｍが良い。前記
の如くして得られたシートは乾燥後、熱プレス又は熱ロ
ール等の手段で加圧下加熱することによつてすぐれた性
能を付与することができる。加圧する時の温度は、短繊
維の種類、シート中のパルス状物質の量によつて異なる
が、１００〜１９０℃が適当である。圧力は温度と同様
、短繊維の種類、シート中の・マルプ状物質の量等によ
つて異なるが４００Ｋ′／Ｃｒｉ？以下が望ましい。以
下本発明における主要な測定値について測定方法を説明
する。
が望ましい。特に好ましくは４０〜８０重量％である。
パルプ伏物質の量が２０重量％より少いとシートの機械
的性質、絶縁破壊電圧が低下するので好ましくない。パ
ルプ状物質の量が９５重量％より多いと含浸性、機械的
性質共に悪くなり好ましくない。パルプ状物質と短繊維
からの抄紙は、従来の、天然パルプから製紙する場合と
同様、長網式の製紙機を用いて湿式法により抄紙するの
が良い。この時、必要に応じて界面活性剤、ポリエーテ
ル、トロロアオイの根汁等の分散剤、増粘剤を加えても
良い。使用する短繊維としては何れでも良いが、ポリカ
ーボネート繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
維、ポリ（２，６−ジフエニルーノぐラーフエニレンオ
キサイド）繊維等の誘電的性質の良い繊維が望ましい。
短繊維の単糸繊度は０．５〜１０デニールが好ましい。
更に短繊維の長さは、短繊維の単糸繊度によつても異な
るが、１〜１０ｍｍ好ましくは３〜８ｍｍが良い。前記
の如くして得られたシートは乾燥後、熱プレス又は熱ロ
ール等の手段で加圧下加熱することによつてすぐれた性
能を付与することができる。加圧する時の温度は、短繊
維の種類、シート中のパルス状物質の量によつて異なる
が、１００〜１９０℃が適当である。圧力は温度と同様
、短繊維の種類、シート中の・マルプ状物質の量等によ
つて異なるが４００Ｋ′／Ｃｒｉ？以下が望ましい。以
下本発明における主要な測定値について測定方法を説明
する。
凝固価：２重量％の重合体を含むＮＭＰ溶液２０グラム
に、攪拌しながら沈澱剤を適下し、永久沈澱を生じた時
点での沈澱剤適下量（ａグラム）を測定し、次式により
求めた。
に、攪拌しながら沈澱剤を適下し、永久沈澱を生じた時
点での沈澱剤適下量（ａグラム）を測定し、次式により
求めた。
尚、温度は２０℃で測定した。
引張強度：ＪＩＳＰ８ｌｌ８の方法に準じて実施しＫｆ
／Ｍｍ２で表わした。
／Ｍｍ２で表わした。
伸度：ＪＩＳＰ８ｌ３２の方法により測定し％で表わし
た。
た。
絶縁破壊電圧：ＪＩＳＣ２ｌｌｌの方法により、交流電
圧で測定した。
圧で測定した。
誘電率、誘電正接：ＪＩＳＣ２ｌｌｌの方法により２０
℃，６０Ｃ／Ｓで測定した。
℃，６０Ｃ／Ｓで測定した。
含浸性：直径１０ｍｍの円板状に切断した試料をＪＩＳ
ｌ号絶縁油の表面に浮べて、全面に絶縁油が浸透してく
るまでの所要時間を測定し、試料の厚さで割つてＳｅｃ
／Ｍｍで表わした。
ｌ号絶縁油の表面に浮べて、全面に絶縁油が浸透してく
るまでの所要時間を測定し、試料の厚さで割つてＳｅｃ
／Ｍｍで表わした。
尚この測定は１０ｍｍＨｇの真空中で行なつた。以下実
施例により本発明を詳述する。実施例 １ 重合体溶液の作成 ポリ−４，４′−ジオキシジフエニル一２，２−プロパ
ンカーボネートの粉末１３重量部を水分含有量０．２重
量％のＮＭＰ８７重量部に撹拌しながら投入した後、６
０℃まで加温して重合体を完全に溶解した。
施例により本発明を詳述する。実施例 １ 重合体溶液の作成 ポリ−４，４′−ジオキシジフエニル一２，２−プロパ
ンカーボネートの粉末１３重量部を水分含有量０．２重
量％のＮＭＰ８７重量部に撹拌しながら投入した後、６
０℃まで加温して重合体を完全に溶解した。
次いで溶液の温度を３０℃にまで冷却し、パルプ状物質
製造用の溶液とした。沈澱剤の作成ＮＭＰ６６重量部と
水３４重量部とを混合し沈澱剤とした。
製造用の溶液とした。沈澱剤の作成ＮＭＰ６６重量部と
水３４重量部とを混合し沈澱剤とした。
上記重合体に対する凝固価を測定したところ２５．５で
あつた。パルプ状物質の製造 バツフルのついているステーターとタービン翼型ロータ
ーとの組み合せからなり、かつ沈澱剤、溶液の供給口、
および沈澱後のパルプ状物質スラリーの排出口を備えた
管路攪拌式連続沈澱機に溶液０．５Ｋｂｒへ沈澱剤５Ｋ
２【の流量で同時に供給し、パルプ伏物質スラリーを排
出口からとり出した。
あつた。パルプ状物質の製造 バツフルのついているステーターとタービン翼型ロータ
ーとの組み合せからなり、かつ沈澱剤、溶液の供給口、
および沈澱後のパルプ状物質スラリーの排出口を備えた
管路攪拌式連続沈澱機に溶液０．５Ｋｂｒへ沈澱剤５Ｋ
２【の流量で同時に供給し、パルプ伏物質スラリーを排
出口からとり出した。
この際、沈澱剤の温度は３５℃溶液は３０℃に調節した
。又、ローターの回転数は、７．１００ｒｐｍとした。
得られたパルプ状物質スラリーを、２００メツシユのス
テンレス製金網を備えたヌツチエ型減圧済過機に入れ、
大部分の沈澱剤をＦ液としてとり出した。
。又、ローターの回転数は、７．１００ｒｐｍとした。
得られたパルプ状物質スラリーを、２００メツシユのス
テンレス製金網を備えたヌツチエ型減圧済過機に入れ、
大部分の沈澱剤をＦ液としてとり出した。
次いで、淵過機からノマルプ状物質をとり出すことなく
パルプ状物質（固型分）の３０倍量の、イオン交換水を
供給し、減圧にして洗浄した。かくして得られたパルプ
状物質にはパルプ状物質（固型分）の約４倍量の水が付
着していた。この付着水中のＮＭＰ濃度をガスクロマト
グラフ法で測定したところ０，０１重量％であり、実用
上何ら差支えのない程度にまで充分洗浄できていた。こ
のパルプ状物質の顕微鏡写真を第１図に示した。製紙 前記によつて得られたパルプ状物質１．２９（固型分）
と、単糸繊度２デニール繊維長さ５ｍｍのポリエチレン
テレフタレート短繊維０．８１を含む水分散液からタツ
ピースタンダードシートマシンを用いて、抄紙したとこ
ろ抄紙性は良好で地合の良いシートを得た。
パルプ状物質（固型分）の３０倍量の、イオン交換水を
供給し、減圧にして洗浄した。かくして得られたパルプ
状物質にはパルプ状物質（固型分）の約４倍量の水が付
着していた。この付着水中のＮＭＰ濃度をガスクロマト
グラフ法で測定したところ０，０１重量％であり、実用
上何ら差支えのない程度にまで充分洗浄できていた。こ
のパルプ状物質の顕微鏡写真を第１図に示した。製紙 前記によつて得られたパルプ状物質１．２９（固型分）
と、単糸繊度２デニール繊維長さ５ｍｍのポリエチレン
テレフタレート短繊維０．８１を含む水分散液からタツ
ピースタンダードシートマシンを用いて、抄紙したとこ
ろ抄紙性は良好で地合の良いシートを得た。
このシートを乾燥後、１００℃，２００Ｋ′／ｄの条件
で１段目の熱プレスをし、次いで１８０℃，１０Ｋｆ／
ｄの条件で２段目の熱プレスをして、厚さ１１５μの紙
を得た。この紙の引張強度は５．１Ｋ′／ｍｌ、伸度２
６．０％誘電率３．２、誘電正接０，１２％であつた。
又、絶縁破壊強度は１２．５ＫＶ／Ｍｍであつた。実施
例 ２実施例１において、重合体溶液中の重合体濃度を
９重量％に、又沈澱剤中のＮＭＰ濃度を４０重量％（凝
固価は、１５０であつた）とする以外は実施例１と全く
同様にしてパルプ状物質を得た。
で１段目の熱プレスをし、次いで１８０℃，１０Ｋｆ／
ｄの条件で２段目の熱プレスをして、厚さ１１５μの紙
を得た。この紙の引張強度は５．１Ｋ′／ｍｌ、伸度２
６．０％誘電率３．２、誘電正接０，１２％であつた。
又、絶縁破壊強度は１２．５ＫＶ／Ｍｍであつた。実施
例 ２実施例１において、重合体溶液中の重合体濃度を
９重量％に、又沈澱剤中のＮＭＰ濃度を４０重量％（凝
固価は、１５０であつた）とする以外は実施例１と全く
同様にしてパルプ状物質を得た。
次いで実施例１と同様に実施して得た紙の性能は、実施
例１で得た紙とほとんど同じで良好であつた。又、この
紙の含浸性を測定したところ２０００ｓｅｃ／「πで良
好であつた。比較例１〜３ 沈澱剤の凝固価が本発明の範囲外にあるときの例を比較
として次に示す。
例１で得た紙とほとんど同じで良好であつた。又、この
紙の含浸性を測定したところ２０００ｓｅｃ／「πで良
好であつた。比較例１〜３ 沈澱剤の凝固価が本発明の範囲外にあるときの例を比較
として次に示す。
実施例１において、種々の凝固価を示す沈澱剤を使用す
る以外は実施例１と全く同様にしてパルプ状物質を得た
。
る以外は実施例１と全く同様にしてパルプ状物質を得た
。
このパルプ状物質から実施例１と同様にして得られた紙
の性能を第１表に示した〇麗１は凝固価が小さすぎる場
合であり、得られたバルプ伏物質は棒状の粗大のものが
多く、引張強伸度、絶縁破壊電圧、共に低かつた。
の性能を第１表に示した〇麗１は凝固価が小さすぎる場
合であり、得られたバルプ伏物質は棒状の粗大のものが
多く、引張強伸度、絶縁破壊電圧、共に低かつた。
煮２，３は凝固価が高すぎる場合の例である。
Ｅ．２においては、生成したパルプ状物質はスラリー排
出口から出た後直ちに凝集溶着してしまい、一見地合の
良いシートは得られるが、性能は劣つていた。煮３にお
いてはもはや、パルプ状物質とはなり得ず非常に小さな
粒状のものであり、抄紙の際、金網から大部分が漏曵し
てしまつた。
出口から出た後直ちに凝集溶着してしまい、一見地合の
良いシートは得られるが、性能は劣つていた。煮３にお
いてはもはや、パルプ状物質とはなり得ず非常に小さな
粒状のものであり、抄紙の際、金網から大部分が漏曵し
てしまつた。
実施例 ３
ポリカーボネートとして、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン９３重量部と２−２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジプロムフエニル）プロパン７重量部とか
ら、ホスゲン法によつて得られたポリカーボネート共重
合物を使用する以外は実施例１と同様に実施してパルプ
状物質を得た。
ル）プロパン９３重量部と２−２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジプロムフエニル）プロパン７重量部とか
ら、ホスゲン法によつて得られたポリカーボネート共重
合物を使用する以外は実施例１と同様に実施してパルプ
状物質を得た。
このパルプ伏物質の形伏は第１図に示したパルプ状物質
の形状とほとんど同じものであり、両者の区別はつけら
れなかつた。又、実施例１と同様にして得たシートの引
張強度は、５．３Ｋｆ／ＴｆＬｍ２、伸度２３０１）で
あつた。
の形状とほとんど同じものであり、両者の区別はつけら
れなかつた。又、実施例１と同様にして得たシートの引
張強度は、５．３Ｋｆ／ＴｆＬｍ２、伸度２３０１）で
あつた。
Claims (1)
- １ ポリカーボネートをＮ−メチル−２−ピロリドンに
溶解した溶液を、凝固価が１０〜４０となるようにＮ−
メチル−２−ピロリドンの濃度を調節した水とＮ−メチ
ル−２−ピロリドンとからなる沈澱剤中に撹拌しながら
導入し、微細なパルプ状物質として沈澱せしめることを
特徴とするパルプ状物質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1695576A JPS5924205B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | パルプ状物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1695576A JPS5924205B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | パルプ状物質の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52103514A JPS52103514A (en) | 1977-08-30 |
| JPS5924205B2 true JPS5924205B2 (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=11930524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1695576A Expired JPS5924205B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | パルプ状物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924205B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628011U (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-19 |
-
1976
- 1976-02-20 JP JP1695576A patent/JPS5924205B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628011U (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52103514A (en) | 1977-08-30 |
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