JPS5923915Y2 - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPS5923915Y2
JPS5923915Y2 JP1980162706U JP16270680U JPS5923915Y2 JP S5923915 Y2 JPS5923915 Y2 JP S5923915Y2 JP 1980162706 U JP1980162706 U JP 1980162706U JP 16270680 U JP16270680 U JP 16270680U JP S5923915 Y2 JPS5923915 Y2 JP S5923915Y2
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JP
Japan
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flange
ring
pipe
autopsy
main pipe
Prior art date
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Expired
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JP1980162706U
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English (en)
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JPS5785684U (ja
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喜代四 星野
直康 星野
光男 伊藤
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Individual
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管継手の改良に関し特に被覆管の管継手に関
するものである。
本考案の目的は被接続管の被覆を損傷することなく緊締
作用が確実に行え流体の漏洩を来たすことのない管継手
を提供することにある。
前記の目的を充足する本考案を図示の実施例により具体
的に説明する。
接続すべき2本の被接続管1,1′は被覆層1aにより
覆われており、それらの両接続端にわたって套装する継
手主管2は内側に両接続端が衝止する突条2aを有する
この継手主管2は両端にフランジ12を有しかつ口部内
側に円周溝11が設けである。
3は、被接続管1,1′にそれぞれ嵌合しがつ被覆層1
aに食込む断面くの字型の接触面3aを内側に2箇所突
設した略F字型断面を有する硬質合成樹脂の剖検状リン
グ3で、該剖検状リング3の内面に於いて前記接触面3
aに隣接した凹欠4に硬質合成樹脂の欠円リング6が嵌
まる。
剖検状リング3は外周が被接続管1,1′の抜は方向へ
先細にしたテーパー面7を有し、それに適合するテーパ
ー内面8を備えたフランジ9と接する。
更に剖検状リング3の内端面には円環状座板である1座
10が配置され、この1座10を介して継手主管2の円
周溝11を設けた前記フランジ12との間に円環状丸バ
ッキング13が配置されている。
前記フランジ9と継手主管2とはボルト14とナツト1
5から成る緊締手段により緊締され、これにより前記剖
検状リング3をテーパー面7、同内面8を介して被接続
管1,1′に圧接するように構成されている。
尚図示の略F字型断面を有する割楔状リング3は被接続
管1,1′への接触面3aを2カ所に形成して食込みを
一層良好にしたものであるか゛、その接触面3a部分の
箇所や大きさは任意に変更することか゛できる。
第5図及び第6図に示す実施例では緊締手段としてフラ
ンジ9に段部16を設け、これに係止する内周突縁17
を有するめねし環18を継手主管2のフランジ12に設
けたねじ19に螺合して円環状丸バッキング13を緊締
するように構成したものを示す。
又この実施例でほめねじ環18を回して締付けたときに
剖検状リング3、欠円リング6も回るのをフランジ9の
テーパー内面8及びテーパー面7の摺動により防いでい
る。
図中符号1aは被接続管1,1′の被覆層を示す。
以上の構成に於いて剖検状リング3を用い、該剖検状リ
ング3の凹欠4に欠円リング6を嵌め、そして剖検状リ
ング3をフランジ9で締付けると、該フランジ9の前進
によりテーパー面7を有する剖検状リング3はフランジ
9のテーパー内面8により被接続管1側に強く押込まれ
その断面く型の接触面3aが被覆層1aに食込み、同時
に1座10を前進させるのでそれに伴い円環状丸バッキ
ング13もフランジ9と継手主管2のフランジ12間に
挟圧・変形してその一部が円周溝11に入り込み被接続
管1,1′に密着し気密作用を得て両接続管を確実に接
続することとなる。
この際、被覆層1aには樹脂製接触面3が食込むだけで
引きすることがないため該被覆を損傷することがなく、
しかも食込みによりフランジ9のみが前進するため前記
リング3により被覆1aを引きする虞れがない。
斜上の如く本考案によれば剖検状リング3とフランジ9
とのテーパー面による摺動機構により、接触面3aは合
成樹脂製であって被覆層1aに対し管中心方向へ縮径さ
せられるだけで管軸方向へは移動せず唯被覆層1aへの
食込みをなすものであるから被覆層1aは引きずられず
従って被覆を断ち切る虞れがなく、また同ヒ剖検状リン
グ3の内面に設けた欠円リング6も接触面3aと同様被
覆層1aに圧接するので確固に固定し、また剖検状リン
グ3の前進により1座10が丸バッキング13の挟圧変
形をなすので丸バッキング13は一部がフランジ12の
円周溝11に入り込んで内外を密封し、しかも被覆管を
傷めず確実に管継手を形成できる効果を奏する。
而して、これを水圧管に適用した場合、丸バッキング1
3はフランジ9により緊締されており、これに内側から
水圧も加わり得る。
従って、丸バッキング13は両側からの加圧により管1
,1′への接面を大にし固く密着する効果をも奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る管継手の一実施例を示した一部を
欠如した正面図、第2図は同上平面図、第3図は同上側
楔状リング、環状バッキング、欠円リングの平面図、及
び1座の断面図、第4図は同上緊締状態を示す断面図、
第5図は他の実施例の一部を欠如した正面図、第6図は
同上緊締状態を示す要部の断面図である。 1.1′・・・・・・被接続管、1a・・・・・・被覆
層、2・・曲継手主管、2a・・・・・・突条、3・・
・・・・剖検状リング、4゜5・・・・・・凹欠、6・
・・・・・欠円リング、7・・曲外周テーパー面、8・
・・・・・テーパー内面、9・曲・フランジ、10・・
・・・・九座、11・・・・・・円周溝、12・・曲フ
ランジ、13・・・・・・円環状バッキング。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 被覆層1aにより覆われた2本の被接続管1゜1′の両
    接続端にわたって套装しかつ内側に両接続端が衝止する
    突条2aを有する継手主管2と、両波接続管1,1′に
    それぞれ嵌合しがつ被覆層1aに食込む断面路くの型の
    接触面3aを内側に突設した硬質合成樹脂の剖検状リン
    グ3と、該剖検状リング3の内面に凹設した凹欠4に嵌
    まる硬質合成樹脂の欠円リング6と、剖検状リング3の
    外周テーパー面7に適合し後述する緊締により前記リン
    グ3を被接続管に圧接するテーパー内面8を備えたフラ
    ンジ9と、1座10を介して該フランジ9に接し又継手
    主管2の円周溝11を設けたフランジ12間に圧着され
    る円環状丸バッキング13とがら威り、フランジ9と継
    手主管2とはボルト、ナツト或いはねじ等の緊締手段に
    より緊締したことを特徴とする管継手。
JP1980162706U 1980-11-13 1980-11-13 管継手 Expired JPS5923915Y2 (ja)

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JP1980162706U JPS5923915Y2 (ja) 1980-11-13 1980-11-13 管継手

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JP1980162706U JPS5923915Y2 (ja) 1980-11-13 1980-11-13 管継手

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Publication Number Publication Date
JPS5785684U JPS5785684U (ja) 1982-05-27
JPS5923915Y2 true JPS5923915Y2 (ja) 1984-07-16

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ID=29521549

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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2575043B2 (ja) * 1988-03-10 1997-01-22 川崎重工業株式会社 二重管製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5318575U (ja) * 1976-07-28 1978-02-17
JPS5340741U (ja) * 1976-09-10 1978-04-08
JPS549213U (ja) * 1977-06-21 1979-01-22

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JPS5318575U (ja) * 1976-07-28 1978-02-17
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JPS549213U (ja) * 1977-06-21 1979-01-22

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JPS5785684U (ja) 1982-05-27

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