JPS5923822A - 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及びその製造方法 - Google Patents
磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及びその製造方法Info
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- JPS5923822A JPS5923822A JP13034982A JP13034982A JPS5923822A JP S5923822 A JPS5923822 A JP S5923822A JP 13034982 A JP13034982 A JP 13034982A JP 13034982 A JP13034982 A JP 13034982A JP S5923822 A JPS5923822 A JP S5923822A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気特性のすぐれた方向性′電磁鋼板及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
方向性電磁鋼板は一般に２．５〜４．０％の珪素を含有
し、インヒビターとしてのＡｔ！Ｎ ＋− ＭｎＳ 、
Ｂｌ，ｌ’。
し、インヒビターとしてのＡｔ！Ｎ ＋− ＭｎＳ 、
Ｂｌ，ｌ’。
Ｓｅ， ＣｕＳ． Ｓｂ等を形成する元素の１種又
は２種以上〒所定倉含有するホットコイルを酸洗し，１
〜２回の冷間圧延、焼鈍ケくり返した後，２θ（再結晶
により（ １１０ ） 〔００１） の方位を有する
結晶を選択的に成長させるために、１０００〜１ ２
’０ ０℃で仕上げ焼鈍される。一般にはこのようなグ
ラス皮１摸を有する方向性電磁鋼板の製造が主流である
。
は２種以上〒所定倉含有するホットコイルを酸洗し，１
〜２回の冷間圧延、焼鈍ケくり返した後，２θ（再結晶
により（ １１０ ） 〔００１） の方位を有する
結晶を選択的に成長させるために、１０００〜１ ２
’０ ０℃で仕上げ焼鈍される。一般にはこのようなグ
ラス皮１摸を有する方向性電磁鋼板の製造が主流である
。
この様に仕上げ焼鈍により２次再結晶を起せしめ，グラ
ス皮膜全形成した電磁鋼板は、へに例えば特公昭５３−
２８３’７５号公報に示されているようなコロイダルシ
リカを含有する処理液葡’７００−０００ ’Ｃの焼料
は温度で処理すると、皮膜がグラス化して冷却時に４１
１１板に張力を与えることにより、鉄損、磁歪等の特性
向」二効来が大きいために有利である。これに加えて更
に鉄損特性を向上させるために例えば特開昭５６−１２
３３２５号公報では仕上焼鈍痛の電磁ＵＹＩ板の表面に
レーザービーム照射処理してレーザー痕を生じさせ、し
かるのち絶縁皮膜処理を板温か６００℃を越えない温度
領域でおこなうことが提案されている。
ス皮膜全形成した電磁鋼板は、へに例えば特公昭５３−
２８３’７５号公報に示されているようなコロイダルシ
リカを含有する処理液葡’７００−０００ ’Ｃの焼料
は温度で処理すると、皮膜がグラス化して冷却時に４１
１１板に張力を与えることにより、鉄損、磁歪等の特性
向」二効来が大きいために有利である。これに加えて更
に鉄損特性を向上させるために例えば特開昭５６−１２
３３２５号公報では仕上焼鈍痛の電磁ＵＹＩ板の表面に
レーザービーム照射処理してレーザー痕を生じさせ、し
かるのち絶縁皮膜処理を板温か６００℃を越えない温度
領域でおこなうことが提案されている。
一方’４ｆ磁鋼板の加工工程において残留応力を除云す
る歪取り焼鈍が常用されている。この歪取り焼鈍は通常
弱酸化性雰囲気下で、例えば８５０℃前後、２時間実施
されている。
る歪取り焼鈍が常用されている。この歪取り焼鈍は通常
弱酸化性雰囲気下で、例えば８５０℃前後、２時間実施
されている。
ところで電磁鋼板の鉄損値と磁区１ｔ−Ｊが正の相関関
係にあることからレーザー光束を照射することにより、
その照射された歪領域の両側の磁区ｔｌ＋が７Ｈ［］分
化され、その効果によって鉄石値が減少すること力旬質
明された（以下磁区細分化効果という）が、上記歪取り
焼鈍を適用すると磁区細分化効果が失なわれその対策が
求められた。
係にあることからレーザー光束を照射することにより、
その照射された歪領域の両側の磁区ｔｌ＋が７Ｈ［］分
化され、その効果によって鉄石値が減少すること力旬質
明された（以下磁区細分化効果という）が、上記歪取り
焼鈍を適用すると磁区細分化効果が失なわれその対策が
求められた。
しかしながら本発明者らの知見によると、仕上焼鈍痛の
電磁鋼板の表面に単位面積当り高密度エネルギーのレー
ザービーム照射が前記絶縁皮膜処理温度及び歪取り焼鈍
温度と密接な関係をもつことが明らかとなった。
電磁鋼板の表面に単位面積当り高密度エネルギーのレー
ザービーム照射が前記絶縁皮膜処理温度及び歪取り焼鈍
温度と密接な関係をもつことが明らかとなった。
即ち、本発明の目的は、磁区細分化効果を有するレーザ
ー照射痕跡を形成し、かつ残留応力が除去された磁気特
性のすぐり、た方向性電磁鋼板を提供するものであり、
本発明の池の目的は、仕上焼鈍痛の電磁鋼板の表面に、
鋼板単位面ｆ、ｉ’を当りＵ−１Ｊ ／ｃｎｉ 以上
の照射エネルギーのレーザービーム照射を行い、６００
℃以上の温度で歪取り焼鈍を行う磁気特性のすぐれた方
向性′電磁鋼板の製造方法を提供するものである。
ー照射痕跡を形成し、かつ残留応力が除去された磁気特
性のすぐり、た方向性電磁鋼板を提供するものであり、
本発明の池の目的は、仕上焼鈍痛の電磁鋼板の表面に、
鋼板単位面ｆ、ｉ’を当りＵ−１Ｊ ／ｃｎｉ 以上
の照射エネルギーのレーザービーム照射を行い、６００
℃以上の温度で歪取り焼鈍を行う磁気特性のすぐれた方
向性′電磁鋼板の製造方法を提供するものである。
本発明におけるレーザービーム照射による磁区細分化効
果は、鋼板の単位面積当りｕ ＝ ｌ Ｊ ／ｃｎｉす
、上ノ照射エネルギーによって得られる。より効果的に
は、Ｕ二５〜２０００ Ｊ ／ｃｎｆ で得られる。
果は、鋼板の単位面積当りｕ ＝ ｌ Ｊ ／ｃｎｉす
、上ノ照射エネルギーによって得られる。より効果的に
は、Ｕ二５〜２０００ Ｊ ／ｃｎｆ で得られる。
この詳細な理由は、今のところ明らかでないか、レーザ
ービーム照射による痕跡部分に局所的な微細結晶構造の
生成がみられることによると考えられる。
ービーム照射による痕跡部分に局所的な微細結晶構造の
生成がみられることによると考えられる。
このレーザー痕は、絶縁１ｑユおよび耐電圧性を低１・
させるが１本発明者らの検討によれば、レーザービーム
照射処理後に所定厚みの絶縁皮膜を施せば、レーザー痕
による絶縁性、１Ｉｌｌ′ｌ電圧性を低士させることな
く鉄損全向上させるものである。
させるが１本発明者らの検討によれば、レーザービーム
照射処理後に所定厚みの絶縁皮膜を施せば、レーザー痕
による絶縁性、１Ｉｌｌ′ｌ電圧性を低士させることな
く鉄損全向上させるものである。
ところで、絶縁皮膜処理は前述の如く１通常フラットニ
ング処Ｂ＋！と同時に板温か７００〜９００“Ｃでハ１
１刊処理が行われる。実験結果によノ″Ｌｉｄ：、レー
ザービーム照射処理後、鋼板温度を前記温度域に保持し
て、フラットニング処理と絶縁皮膜焼付処理を行えはよ
い。
ング処Ｂ＋！と同時に板温か７００〜９００“Ｃでハ１
１刊処理が行われる。実験結果によノ″Ｌｉｄ：、レー
ザービーム照射処理後、鋼板温度を前記温度域に保持し
て、フラットニング処理と絶縁皮膜焼付処理を行えはよ
い。
一般に、′屯動機−発′心機などの回転′心機の固定Ｔ
および回転子は積層鉄心を使用し、所定形状の各鉄心素
子を鋼板から打抜き、そｉｚを１９［定１ｙみに積み車
ね、結束してなるが、谷鉄心素子は打抜き加工に伴う残
留応力の除去を必要とし正取りｚ５°Ｌ鈍を行うが１本
発明はこの目的にも使用しつる効果をもっている。
および回転子は積層鉄心を使用し、所定形状の各鉄心素
子を鋼板から打抜き、そｉｚを１９［定１ｙみに積み車
ね、結束してなるが、谷鉄心素子は打抜き加工に伴う残
留応力の除去を必要とし正取りｚ５°Ｌ鈍を行うが１本
発明はこの目的にも使用しつる効果をもっている。
本発明の実施において用いるレーザー装置の種類および
レーザービーム発振状態については同ら限定されるもの
ではなく、たとえは市販のＣＯ２゜Ｃｏ、 ＹＡＧ、
Ａｒレーザー等の各１１ｆｉレーザー装置が使用で
き、捷だ連続発振、パルス発振のいずれでも効果がある
。
レーザービーム発振状態については同ら限定されるもの
ではなく、たとえは市販のＣＯ２゜Ｃｏ、 ＹＡＧ、
Ａｒレーザー等の各１１ｆｉレーザー装置が使用で
き、捷だ連続発振、パルス発振のいずれでも効果がある
。
また、′電磁鋼板に対するレーザービーム照射方向は、
圧延方向（＋、）−圧延方向と曲角方向（ｃ）のいずれ
か、又はその両方を組み合せて実施することができる。
圧延方向（＋、）−圧延方向と曲角方向（ｃ）のいずれ
か、又はその両方を組み合せて実施することができる。
第１１ヌ１（ａ） 、 （ｂ）は、そノ１ぞれＣ方向へ
連続発振し。
連続発振し。
パルス発振の状態で該、ｌ１ｉｒｉ板面にレーザービー
ム照射した場合の代表的な照射痕パターンを示し迄もの
である。図中Ｆ・は連続発振レーザー照射部分、ｄは照
射痕１１］である。第１図（ａ）の場合、’ｄｒｒｊ板
単位面積当りに投入するレーザーエネルギーｕ（Ｊ／ｃ
Ａ）は。
ム照射した場合の代表的な照射痕パターンを示し迄もの
である。図中Ｆ・は連続発振レーザー照射部分、ｄは照
射痕１１］である。第１図（ａ）の場合、’ｄｒｒｊ板
単位面積当りに投入するレーザーエネルギーｕ（Ｊ／ｃ
Ａ）は。
で表わされ、第１図（ｂ）の場合
で示される。ここで、Ｐａはレーザー発振パワー（Ｗ）
。
。
−＝（ｏｎ、／Ｓ） は銅１板Ｃ方向へのレーザービ
ーム照射の走査速度−、ｉ （ｃｍ）はＣ方向の線又は
点列のＬ方向間隔、Ｑ（ｃｒｎ）はＣ方向のパルス点間
隔である。
ーム照射の走査速度−、ｉ （ｃｍ）はＣ方向の線又は
点列のＬ方向間隔、Ｑ（ｃｒｎ）はＣ方向のパルス点間
隔である。
レーザービーム照射面は、片面たけでもよく、両面に照
、射してもよい。一般に、レーザービーム照射による電
磁鋼板の鉄損減少化ΔＷ （Ｗ／Ｋｒ）は、Ｕの関数と
して第２図のような特性がある。
、射してもよい。一般に、レーザービーム照射による電
磁鋼板の鉄損減少化ΔＷ （Ｗ／Ｋｒ）は、Ｕの関数と
して第２図のような特性がある。
本発明における１つの実施工程は〜焼鈍分離剤を塗布し
た電磁鋼コイルを仕上高温焼鈍後、常法に従って余剰の
分離剤を除去し、しかるのち、レーザービーム照射を行
い、磁区細分化効果を有するレーザー照射痕跡を形成す
る。ついで−７００〜９００℃でフラットニングを実施
後、６００ ”Ｃ以上の板温で絶縁皮膜処理を行うもの
である。
た電磁鋼コイルを仕上高温焼鈍後、常法に従って余剰の
分離剤を除去し、しかるのち、レーザービーム照射を行
い、磁区細分化効果を有するレーザー照射痕跡を形成す
る。ついで−７００〜９００℃でフラットニングを実施
後、６００ ”Ｃ以上の板温で絶縁皮膜処理を行うもの
である。
第３図は１本発明のプロセスによる磁気特性の変化〒模
式的に示したものである。すなわち、レ−ザ−ビーム照
射による鉄損値の減少と磁束密度の劣化、さらに歪取り
焼鈍による鉄損値の増大現象と、磁束密度の回復のプロ
セスを示している。
式的に示したものである。すなわち、レ−ザ−ビーム照
射による鉄損値の減少と磁束密度の劣化、さらに歪取り
焼鈍による鉄損値の増大現象と、磁束密度の回復のプロ
セスを示している。
本発明の効果は、レーザー照射前の鉄損値と歪取り焼鈍
後の鉄損値の差αで示さ力る。
後の鉄損値の差αで示さ力る。
本発明の特徴は、とくに従来の方法と異なり６００ ”
Ｃ以上、好ましくは８５０°Ｃの温度で歪取り焼鈍を行
い、残留応力を除去した後においても、なおレーザー照
射による磁区細分化効果を有することである。一般に、
歪取り焼鈍はセミプロセス材、もしくはフルプロセス材
を問わ−（”７００〜９００ ”Ｃの炉内雰囲気温度が
常用されるが、本発明による電磁鋼板は上記筒部熱処理
に充分１１１１Ｉえうるところが大きな特徴である。１
だ、絶縁皮膜として従来と異なり高温塗布によって張力
効果を発揮出来る処理料を使用することができ、鉄損向
上効果ケ更に高めることがてきることも大きな特徴であ
る。
Ｃ以上、好ましくは８５０°Ｃの温度で歪取り焼鈍を行
い、残留応力を除去した後においても、なおレーザー照
射による磁区細分化効果を有することである。一般に、
歪取り焼鈍はセミプロセス材、もしくはフルプロセス材
を問わ−（”７００〜９００ ”Ｃの炉内雰囲気温度が
常用されるが、本発明による電磁鋼板は上記筒部熱処理
に充分１１１１Ｉえうるところが大きな特徴である。１
だ、絶縁皮膜として従来と異なり高温塗布によって張力
効果を発揮出来る処理料を使用することができ、鉄損向
上効果ケ更に高めることがてきることも大きな特徴であ
る。
このように、従来法のように絶縁皮膜焼付処理温度の制
限がなくかつ常用の虫取り焼鈍を適用しうるので、その
工業的効果は犬である。
限がなくかつ常用の虫取り焼鈍を適用しうるので、その
工業的効果は犬である。
以１〜１本発明の詳細な説明する。
実施例１
仕」二焼鈍後の０．３ｍｍ厚の方向性電磁鋼板試料にパ
ルス発振ＹＡＧ レーザー装置を使用して、第１図（
ｌ〕）の配列でレーザービーム照射した。
ルス発振ＹＡＧ レーザー装置を使用して、第１図（
ｌ〕）の配列でレーザービーム照射した。
このとき、鋼板単位面積当りの照射エネルギーＵを０．
０５〜１０００ Ｊ ／ｃｒ！の間で変化させ−レーザ
ー照射前とレーザー照射後の鉄損Ｗ１７／：ｑｏ ｗ／
Ｋｇを測定し、照射前後の鉄撰減少代ΔＷ１□Ａ０
をＵの関数としてプロットしたところ一第４図（ａ）の
○印のようになった。
０５〜１０００ Ｊ ／ｃｒ！の間で変化させ−レーザ
ー照射前とレーザー照射後の鉄損Ｗ１７／：ｑｏ ｗ／
Ｋｇを測定し、照射前後の鉄撰減少代ΔＷ１□Ａ０
をＵの関数としてプロットしたところ一第４図（ａ）の
○印のようになった。
更にこれら試料を８５０°Ｃ１２時間の歪取り焼鈍を施
し、再度鉄損を測定し、照射前の鉄損値からの減少化Δ
Ｗ１□１５０ をＵの関数としてプロットしたところ
、第４図（ａ）のＯ印のようになった。これから１町ら
かなように、ｕ ＝ ｌ Ｊ ／ｃｎｉ以上では、歪取
り焼鈍後もなおレーザー照射による鉄損減少効果が残っ
ていることがわかった。
し、再度鉄損を測定し、照射前の鉄損値からの減少化Δ
Ｗ１□１５０ をＵの関数としてプロットしたところ
、第４図（ａ）のＯ印のようになった。これから１町ら
かなように、ｕ ＝ ｌ Ｊ ／ｃｎｉ以上では、歪取
り焼鈍後もなおレーザー照射による鉄損減少効果が残っ
ていることがわかった。
才だ、第４図（ｂ） バー同試料のうち−ｕ＝０．０５
Ｊ／ｃｔ１． １５ Ｊ／ｃｒ１． １００ Ｊ／ｃｎ
デを照射した３試料について、レーザー照射前後および
歪取り焼鈍後グ〕磁束密度Ｂ、。（Ｔ）と鉄：ｌ＊ Ｗ
１７１５０を測定し／こものである。
Ｊ／ｃｔ１． １５ Ｊ／ｃｒ１． １００ Ｊ／ｃｎ
デを照射した３試料について、レーザー照射前後および
歪取り焼鈍後グ〕磁束密度Ｂ、。（Ｔ）と鉄：ｌ＊ Ｗ
１７１５０を測定し／こものである。
（ｂ）よりｕ ” ０．０５ Ｊ ／ａｒｔ の１ル
１５合一 １３．０はほとんど変化しないが、ｕ＝１５
およびｌ ＯＯＪ ／Ｃ〃ｆ のＪ４．Ｉ。
１５合一 １３．０はほとんど変化しないが、ｕ＝１５
およびｌ ＯＯＪ ／Ｃ〃ｆ のＪ４．Ｉ。
合、レーザー照射によってＢＩＯはかなり劣化するが一
歪取り焼鈍後はとんどレーザー照射前と同じ値に回復し
た。
歪取り焼鈍後はとんどレーザー照射前と同じ値に回復し
た。
実施例
仕上焼鈍後の０．３朋ｊすの方向性電磁鋼板試料・Ｉに
、連続発振ＣＯ２レーザー装置を使用して第１図（ａ）
の配列でレーザービーム照射した。表１に、照射前後、
照射後張力効果のある絶縁皮膜処理布したのち、歪取り
焼鈍を８５０ ’Ｃ１２時間施し／こときの各鉄Ｊｊ４
ｆ＋＋’ｉ ｗ＋ｙＡｏ （ｗ／Ｋｑ） 、 Ｂｌ
。（Ｔ）を示した。
、連続発振ＣＯ２レーザー装置を使用して第１図（ａ）
の配列でレーザービーム照射した。表１に、照射前後、
照射後張力効果のある絶縁皮膜処理布したのち、歪取り
焼鈍を８５０ ’Ｃ１２時間施し／こときの各鉄Ｊｊ４
ｆ＋＋’ｉ ｗ＋ｙＡｏ （ｗ／Ｋｑ） 、 Ｂｌ
。（Ｔ）を示した。
表１よりｕ ”’ ０．０５ Ｊ／ｃｎｔ では歪取
り焼鈍佐。
り焼鈍佐。
Ｗ１７ Ａ Ｏはレーザー照射前に戻るが、Ｌｌ ＝−
２Ｑ Ｊ ／ｃｒＡ。
２Ｑ Ｊ ／ｃｒＡ。
ｕ−３００Ｊ ／ｃ、ｎｉ の場合それぞれレーザー
照射前に比較して、ΔＷ二〇〇７，０，０３（ｗ／Ｋｓ
＋） たけ鉄損値が減少した。
照射前に比較して、ΔＷ二〇〇７，０，０３（ｗ／Ｋｓ
＋） たけ鉄損値が減少した。
第１図は本発明におけるレーザー照射パターンの模式図
、第２図は鋼板単位当りレーザー照射エネルギーと鉄損
減少化との関係を示すグラフ、第３図は本発明による磁
気特性の変化を示すグラフ、第４図（ａ）は鋼板単位面
積当りの照射エネルギー値）と照射前後の鉄損減少化と
の関係を示すグラフ、第４図（ｂ）はレーザー照射前後
の磁気特性の変化を示すグラフである。 第１ 図 （ａ） 事し槍菫偉面積当すレーサ゛−照射エネノ眠′−Ｕ（Ｔ
／Ｌゆり Ｂ （Ｔ） 第４図（ａ） 第４図 （ｂ） 手続補正書 １゜ 昭和５７年 ９月１０日 特許庁長官若杉 和 夫 殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第１３０３４９ 号
２発明の名称 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及び
その製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人住 所
東京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６
５） 新日本製鐵株式食紅代表者 武 １）
豊 ４代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５補正命
令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６、補正
により増加する発明の数 ７補正の対象 明細潜の発明の詳細な説明の欄８補正の
内容 明ｒ’ｆ’ｌＪ Ｗｈ １１頁表１の「歪取り焼鈍後」
の欄のｒ Ｗ１７１５０ （ｗ ７Ｋｇ ） Ｊ の欄
の試料１ｒ１．．０６Ｊ をｒｌ、０４Ｊ に、試料２
「０゜９６」をｒＯ，９４，Ｊ ｉス試料３ ｒｌ、０
０Ｊ をｒＯ，９７Ｊ にそれぞれ削正する。 手 続 補 正 書（自発） 昭和５７年１１月２９日 １事件の表示 昭和５７年特許願第１３０３４９ 号
３補正をする者 事件との関係 特許出願人柱 所
東京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６
５） 新日本製鐵株式食紅代表者 武 １） 豊 ４、代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５補正命
令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６補正に
より増加する発明の数 ７補正（７）？Ｊ象 明細書の特許請求の範囲の欄１
磁区細分化効果を有するレーザー照射痕跡を形成し、か
つ残留応力が除去されたことを特徴とする特許 板。 ２ 所望の形状の鉄心素子に打ち抜かれた特許請求の範
囲第１項記載の磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板。 ５ 仕土焼鈍済の電磁鋼板の表面に鋼板中位面積当りｕ
＝ Ｉ Ｊ ／ ｏｎ ２以上の照射エネルギーのＶ
−ザービーム照射を行い、６００℃以上の温度で歪取り
焼鈍を行うことを特徴とする磁気特性のすぐれた方向性
電磁鋼板の製造Ｊｊ法。 ４ 歪取り焼鈍前にフラットニング加工する（？４ｓ許
請求の範囲第３項記載の磁気特性の一『ぐれた方向性電
磁鋼板の製造方法。 ５ 歪取り焼鈍前にフラットニング加工と絶縁皮膜焼付
は処理を行う特許請求の範囲第３１頁記載の磁気特性の
すぐれた方向性電磁鋼板の製造方法。
、第２図は鋼板単位当りレーザー照射エネルギーと鉄損
減少化との関係を示すグラフ、第３図は本発明による磁
気特性の変化を示すグラフ、第４図（ａ）は鋼板単位面
積当りの照射エネルギー値）と照射前後の鉄損減少化と
の関係を示すグラフ、第４図（ｂ）はレーザー照射前後
の磁気特性の変化を示すグラフである。 第１ 図 （ａ） 事し槍菫偉面積当すレーサ゛−照射エネノ眠′−Ｕ（Ｔ
／Ｌゆり Ｂ （Ｔ） 第４図（ａ） 第４図 （ｂ） 手続補正書 １゜ 昭和５７年 ９月１０日 特許庁長官若杉 和 夫 殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第１３０３４９ 号
２発明の名称 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及び
その製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人住 所
東京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６
５） 新日本製鐵株式食紅代表者 武 １）
豊 ４代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５補正命
令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６、補正
により増加する発明の数 ７補正の対象 明細潜の発明の詳細な説明の欄８補正の
内容 明ｒ’ｆ’ｌＪ Ｗｈ １１頁表１の「歪取り焼鈍後」
の欄のｒ Ｗ１７１５０ （ｗ ７Ｋｇ ） Ｊ の欄
の試料１ｒ１．．０６Ｊ をｒｌ、０４Ｊ に、試料２
「０゜９６」をｒＯ，９４，Ｊ ｉス試料３ ｒｌ、０
０Ｊ をｒＯ，９７Ｊ にそれぞれ削正する。 手 続 補 正 書（自発） 昭和５７年１１月２９日 １事件の表示 昭和５７年特許願第１３０３４９ 号
３補正をする者 事件との関係 特許出願人柱 所
東京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称 （６６
５） 新日本製鐵株式食紅代表者 武 １） 豊 ４、代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号５補正命
令の日付 昭和 年 月 日（発送日）６補正に
より増加する発明の数 ７補正（７）？Ｊ象 明細書の特許請求の範囲の欄１
磁区細分化効果を有するレーザー照射痕跡を形成し、か
つ残留応力が除去されたことを特徴とする特許 板。 ２ 所望の形状の鉄心素子に打ち抜かれた特許請求の範
囲第１項記載の磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板。 ５ 仕土焼鈍済の電磁鋼板の表面に鋼板中位面積当りｕ
＝ Ｉ Ｊ ／ ｏｎ ２以上の照射エネルギーのＶ
−ザービーム照射を行い、６００℃以上の温度で歪取り
焼鈍を行うことを特徴とする磁気特性のすぐれた方向性
電磁鋼板の製造Ｊｊ法。 ４ 歪取り焼鈍前にフラットニング加工する（？４ｓ許
請求の範囲第３項記載の磁気特性の一『ぐれた方向性電
磁鋼板の製造方法。 ５ 歪取り焼鈍前にフラットニング加工と絶縁皮膜焼付
は処理を行う特許請求の範囲第３１頁記載の磁気特性の
すぐれた方向性電磁鋼板の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 磁ニ細分化効果を有するレーザー照射痕跡を形成し
、かつ残留応力が除去されたことを特徴とする特許 板。 ２ 所望の，ＩＩ針１ノＺの鉄心素子に打ち抜かれた特
許請求の範囲第１項記載の磁気特性のすぐれた方向性電
磁４１′ω仮。 ３ 仕上焼鈍筒の電磁鋼板の表面に鋼販単位面積当りｕ
−Ｉ Ｊ ／ｃｎＩ の照射エネルギーのレーザービ
−ム照射ｒ行い−６０．０″Ｇ以上の温度で歪取り焼鈍
を行うこと全特徴とする磁気特性のすぐれた方向性電磁
鋼板の製造方法。 ４ 歪取り焼鈍前にフラットニング加工する特ｉｉ’Ｆ
請求の範囲第３項記載の磁気特性のすぐれた方向性電
磁鋼板の製造方法。 ５ 歪取り焼鈍前にフラットニング加工と絶縁皮膜焼付
は処理を行う特許請求の範囲第３項記載の磁気特性のす
ぐれた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13034982A JPS5923822A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13034982A JPS5923822A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923822A true JPS5923822A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15032263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13034982A Pending JPS5923822A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1982
- 1982-07-28 JP JP13034982A patent/JPS5923822A/ja active Pending
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