JPS59232958A - 石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法Info
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- JPS59232958A JPS59232958A JP10635283A JP10635283A JPS59232958A JP S59232958 A JPS59232958 A JP S59232958A JP 10635283 A JP10635283 A JP 10635283A JP 10635283 A JP10635283 A JP 10635283A JP S59232958 A JPS59232958 A JP S59232958A
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- granular
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭燃焼時に排出される石炭灰を主原料とし
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に消石灰また
は／および生石灰、ならびに２水石こう、半水石こうま
たは／および■型缶水石こうを添加してなる混合粉体を
原料とし、該混合粉体に水を添加しつつ造粒処理を施し
た後に、８０〜１００°Ｃの水蒸気で処理することによ
り機械的強度が大きくかつ耐候性に優れた粒状硬化体を
製造する方法に関するものである。
て硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰に消石灰また
は／および生石灰、ならびに２水石こう、半水石こうま
たは／および■型缶水石こうを添加してなる混合粉体を
原料とし、該混合粉体に水を添加しつつ造粒処理を施し
た後に、８０〜１００°Ｃの水蒸気で処理することによ
り機械的強度が大きくかつ耐候性に優れた粒状硬化体を
製造する方法に関するものである。
近年我国においては、石油危機以来の国際的々石油供給
不安に対処すべく、石油依存度を小さくするだめの石油
代替エネルギーの開発が国家的な課題となっておシ、そ
の一つの柱として石炭が注目されている。−次エネルギ
ー源としての石炭の大量消費に対処するだめの石炭利用
技術の実用化における課題の一つに、石炭燃焼時に発生
する多量の石炭灰の処理が挙げられる。
不安に対処すべく、石油依存度を小さくするだめの石油
代替エネルギーの開発が国家的な課題となっておシ、そ
の一つの柱として石炭が注目されている。−次エネルギ
ー源としての石炭の大量消費に対処するだめの石炭利用
技術の実用化における課題の一つに、石炭燃焼時に発生
する多量の石炭灰の処理が挙げられる。
石炭燃焼時には通常、石炭使用量のほぼ１０〜２０重量
％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃焼ボイラより発
生するいわゆる微粉炭燃焼灰は、そノ発生湯所によって
ボトムアッシュ、シンダアッシュおよびフライアッシュ
に区分され、そのうちフライアッシュが発生量の大部分
を占める。従来我国においては、フライアッシュの一部
ハセメント混和材、セメント原料などに再利用されてお
シ、残シは埋立地などにて処分されている。しかしなが
ら、現在の方式による再利用方式だけでは、将来発生す
るであろう膨大な石炭灰量に対応し得るだけの需要量は
期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立地などへの処分
については、環境規制の強化に伴い石炭灰処分用地の確
保が難かしくなυつつあり、本格的な石炭火力発電所の
稼動の際には、現状の石炭灰の処分方式および有効利用
方式によって発生する全ての石炭灰を処理することは難
しく々る見通しである。また石炭灰の大量処理技術の検
討に際しては、環境汚染のない形態で資源としての再活
用を図ることが必要である。
％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃焼ボイラより発
生するいわゆる微粉炭燃焼灰は、そノ発生湯所によって
ボトムアッシュ、シンダアッシュおよびフライアッシュ
に区分され、そのうちフライアッシュが発生量の大部分
を占める。従来我国においては、フライアッシュの一部
ハセメント混和材、セメント原料などに再利用されてお
シ、残シは埋立地などにて処分されている。しかしなが
ら、現在の方式による再利用方式だけでは、将来発生す
るであろう膨大な石炭灰量に対応し得るだけの需要量は
期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立地などへの処分
については、環境規制の強化に伴い石炭灰処分用地の確
保が難かしくなυつつあり、本格的な石炭火力発電所の
稼動の際には、現状の石炭灰の処分方式および有効利用
方式によって発生する全ての石炭灰を処理することは難
しく々る見通しである。また石炭灰の大量処理技術の検
討に際しては、環境汚染のない形態で資源としての再活
用を図ることが必要である。
本発明は上記の諸点に鑑み、石炭灰を海面埋立および土
地造成のための土盤材、軟弱地盤を対象とする土盤改良
材、通路用路盤材ならびにその他の土木・建築用資材な
どの土木部門での大量消費に活用すべく、石炭灰を原料
とする機械的強度の大きい砂利・砕石状の粒状硬化体を
製造することを目的としてなされたもので、石炭灰６０
〜９０重量％、望ましくは７０〜８５重量％、消石灰ま
たは／および生石灰（以下、消石灰などと略す）５〜３
０重量％、望ましくは１０〜２０重量％、２水石こう、
半水層こうまたは／および■型態水石こう（以下、２水
石こう力どと略す）５〜２０重量％、望ましくは５〜１
０重景％からなる混合粉体に、１０〜６０重量％の混水
量（粉体１００重量％に対して添加する水の重量％）の
水を添加しつつ造粒処理を施した後に、８０〜１００°
Ｃの水蒸気で処理することによって機械的強度の大きい
粒状硬化体の製造方法を提供するものである。
地造成のための土盤材、軟弱地盤を対象とする土盤改良
材、通路用路盤材ならびにその他の土木・建築用資材な
どの土木部門での大量消費に活用すべく、石炭灰を原料
とする機械的強度の大きい砂利・砕石状の粒状硬化体を
製造することを目的としてなされたもので、石炭灰６０
〜９０重量％、望ましくは７０〜８５重量％、消石灰ま
たは／および生石灰（以下、消石灰などと略す）５〜３
０重量％、望ましくは１０〜２０重量％、２水石こう、
半水層こうまたは／および■型態水石こう（以下、２水
石こう力どと略す）５〜２０重量％、望ましくは５〜１
０重景％からなる混合粉体に、１０〜６０重量％の混水
量（粉体１００重量％に対して添加する水の重量％）の
水を添加しつつ造粒処理を施した後に、８０〜１００°
Ｃの水蒸気で処理することによって機械的強度の大きい
粒状硬化体の製造方法を提供するものである。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。一般に、石炭灰
の代表的性状である成分、組成および粒度分布は、石炭
の産地およびボイラー条件（燃焼温度、石炭灰発生場所
）によって異なる。このため、石炭灰を主原料とする水
蒸気処理による硬化体を製造する際には、石炭灰の組成
および粒度分布によって硬化体の適正製造条件は微妙に
異なる。製造条件のうちとくに寄与率の大きい要因は、
原料粉体の配合割合、混練方式（混線装置、混線時間）
、水蒸気処理温度および水蒸気処理時間である。
の代表的性状である成分、組成および粒度分布は、石炭
の産地およびボイラー条件（燃焼温度、石炭灰発生場所
）によって異なる。このため、石炭灰を主原料とする水
蒸気処理による硬化体を製造する際には、石炭灰の組成
および粒度分布によって硬化体の適正製造条件は微妙に
異なる。製造条件のうちとくに寄与率の大きい要因は、
原料粉体の配合割合、混練方式（混線装置、混線時間）
、水蒸気処理温度および水蒸気処理時間である。
なお水蒸気処理は常圧水蒸気を用いるのが望ましい。
水蒸気処理によって生成する硬化体の主成分はエ ト
リ ン ガイ ト （８ＣａＯ・Ａｌ 。０３− ８Ｃ
ａ、５Ｏ４−８２Ｈ２０）、種々の形態のケイ酸カルシ
ウム（ｘｃａｏ−ｙｓｉＯ□・ＺＨ２０）であるが、通
常の石炭灰では早期の強度発現に最も寄与するのは工）
ＩＪンガイトである。
リ ン ガイ ト （８ＣａＯ・Ａｌ 。０３− ８Ｃ
ａ、５Ｏ４−８２Ｈ２０）、種々の形態のケイ酸カルシ
ウム（ｘｃａｏ−ｙｓｉＯ□・ＺＨ２０）であるが、通
常の石炭灰では早期の強度発現に最も寄与するのは工）
ＩＪンガイトである。
このため、原料粉体の配合割合はエトリンガイトの生成
に最も好都合なものが適切であシ、消石灰などの添加量
は５〜３０重量％、望ましくは１０〜２０重量％、２水
石こうなどの添加量は５〜２０重量％、望ましくは５〜
１０重量％に限定される。一方、水蒸気処理においては
、水蒸気処理温度が低い際および水蒸気処理時間が短か
い際には反応の進行が緩慢である。適切な水蒸気処理条
件下では反応の進行とともにエトリンガイトの生成量が
大になシ強度も大きくなる。
に最も好都合なものが適切であシ、消石灰などの添加量
は５〜３０重量％、望ましくは１０〜２０重量％、２水
石こうなどの添加量は５〜２０重量％、望ましくは５〜
１０重量％に限定される。一方、水蒸気処理においては
、水蒸気処理温度が低い際および水蒸気処理時間が短か
い際には反応の進行が緩慢である。適切な水蒸気処理条
件下では反応の進行とともにエトリンガイトの生成量が
大になシ強度も大きくなる。
通常、原料粉体を水分と混練した後、水蒸気処理によっ
て特定の形状を有する硬化体を製造するには、混練後予
め注型成形もしくは加圧成形などによる成形過程が必要
であるが、本発明における簡素な造粒処理によって粒状
に成形し得るだめ、水蒸気処理前の成形工程に係わる時
間を大幅に短縮し得るので、大量生産に適している。ま
た原料粉体の造粒の際には、通常の粉体を原料とする造
粒装置が適用し得るが、々かでも設備の簡素さならびに
操作の平易さなどの点より転勤皿型造粒機、ドラム型造
粒機が好適である。
て特定の形状を有する硬化体を製造するには、混練後予
め注型成形もしくは加圧成形などによる成形過程が必要
であるが、本発明における簡素な造粒処理によって粒状
に成形し得るだめ、水蒸気処理前の成形工程に係わる時
間を大幅に短縮し得るので、大量生産に適している。ま
た原料粉体の造粒の際には、通常の粉体を原料とする造
粒装置が適用し得るが、々かでも設備の簡素さならびに
操作の平易さなどの点より転勤皿型造粒機、ドラム型造
粒機が好適である。
本発明において、混水量を１０〜６０重量％としている
が、混水量を少なくすると粉体の凝集性が悪くなシ、混
水量が１０重量％未満では造粒できなくなる。また混水
量を多くすると粉体の凝集性が大きくなって安定な造粒
がし難くなシ、混水量６０重量％程度が限度である。し
だがって本発明において、望ましい混水量は２０〜５０
重量％である。
が、混水量を少なくすると粉体の凝集性が悪くなシ、混
水量が１０重量％未満では造粒できなくなる。また混水
量を多くすると粉体の凝集性が大きくなって安定な造粒
がし難くなシ、混水量６０重量％程度が限度である。し
だがって本発明において、望ましい混水量は２０〜５０
重量％である。
つぎに実施例について説明する。実施例における原料石
炭灰は市販フライアッシュであり、組成および性状を第
１表に示す。ブレーン比表面積測定は、高滓製作所製の
粉体比表面積測定器５Ｓ−１００形を使用し、空気透過
法によった。
炭灰は市販フライアッシュであり、組成および性状を第
１表に示す。ブレーン比表面積測定は、高滓製作所製の
粉体比表面積測定器５Ｓ−１００形を使用し、空気透過
法によった。
実施例１
第１表に示すフライアッシュ８０重量部、消石灰１３重
量部、２水石こう７重量部からなる混合粉体に混水量２
６重量部の水を添加しつつ、皿型造粒機により加湿造粒
を施した後、９５°Ｃの常圧水蒸気で１５時間処理して
粒径１〜８間の粒状硬化体を得た。
量部、２水石こう７重量部からなる混合粉体に混水量２
６重量部の水を添加しつつ、皿型造粒機により加湿造粒
を施した後、９５°Ｃの常圧水蒸気で１５時間処理して
粒径１〜８間の粒状硬化体を得た。
粒状硬化体の特性は第２表の如くであった。
実施例２
第１表に示すフライフッシュ８４重量部、消石灰１０重
量部、２水石こう６重量部からなる混合粉体に混水量２
５重量部の水を添加しつつ、皿型造粒機 ′により加湿
造粒を施した後、９５°Ｃの常圧水蒸気で１５時間処理
して粒径１〜８間の粒状硬化体を得た。
量部、２水石こう６重量部からなる混合粉体に混水量２
５重量部の水を添加しつつ、皿型造粒機 ′により加湿
造粒を施した後、９５°Ｃの常圧水蒸気で１５時間処理
して粒径１〜８間の粒状硬化体を得た。
粒径硬化体の特性は第２表の如くであった。
（以下余白）
３４７−
第２表より、原料粉体に水を添加しつつ、造粒処理を施
した後、水蒸気で処理することによシ、特性の優れた粒
状硬化体を製造し得ることがわかる。
した後、水蒸気で処理することによシ、特性の優れた粒
状硬化体を製造し得ることがわかる。
以上説明したように、本発明によれば石炭燃焼時の排出
物である石炭灰に安価な原料である消石灰まだは／およ
び生石灰、２水石こう、半水面こうまたは／および用型
缶水石こうよりなる混合粉体に水を添加しつつ、造粒処
理を施した後に、水蒸気にて処理することによって、高
強度の粒状硬化体を容易にかつ安価に製造することが可
能であり、本発明は石炭灰を有効利用した土木・建築の
分野における各種建材および構造材の製造に寄与する技
術としてきわめて有益である。
物である石炭灰に安価な原料である消石灰まだは／およ
び生石灰、２水石こう、半水面こうまたは／および用型
缶水石こうよりなる混合粉体に水を添加しつつ、造粒処
理を施した後に、水蒸気にて処理することによって、高
強度の粒状硬化体を容易にかつ安価に製造することが可
能であり、本発明は石炭灰を有効利用した土木・建築の
分野における各種建材および構造材の製造に寄与する技
術としてきわめて有益である。
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手続補正書（自発）
昭和５８年 特許願第１０６３５２ 号２、発明の
名称 石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）明細書２百１行、４頁７行〜８行、６頁２行、１
０頁１行〜２行、９行「造粒処理」を「転勤造粒処理」
に訂正する。
名称 石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）明細書２百１行、４頁７行〜８行、６頁２行、１
０頁１行〜２行、９行「造粒処理」を「転勤造粒処理」
に訂正する。
（２）明細書４頁８行「施した後に、」を「施しほぼ球
状の凝集体を製造した後に、」に訂正する。
状の凝集体を製造した後に、」に訂正する。
（３）明細書６頁４行〜６行「また原料・・・・・なか
でも」を削除し、「ここで転勤造粒とは、原料粉体をこ
ろがしながら水を散布し、はぼ球状の凝集体をつくる操
作である。転勤造粒装置としては、」を加入する。
でも」を削除し、「ここで転勤造粒とは、原料粉体をこ
ろがしながら水を散布し、はぼ球状の凝集体をつくる操
作である。転勤造粒装置としては、」を加入する。
（４）明細書８頁４行、１１行１皿型造粒機」を１転動
皿型造粒機（皿径：１ｍ）Ｊ に訂正する。
皿型造粒機（皿径：１ｍ）Ｊ に訂正する。
（５）特許請求の範囲の補正は別紙のとおり。
９、添付書類の目録
（１）補正後の特許請求の範囲の全文を記載した書面
１通補正後の特許請
求の範囲の 全文を記載した書面 特許請求の範囲 １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰６０〜９０重量％、
消石灰または／および生石灰５〜３０重量％、２水石こ
う、半水石こうまたは／および■型缶水石こう５〜２０
重量％からなる混合粉体に、１０〜６０重量％の混水量
の水を添加しつつ、粒径１〜．ｄ［］ｍの粒状体となる
ように転動造粒処１００″Ｃの水蒸気で処理して粒径１
〜４０ｍの粒状硬化体を得ることを特徴とする石炭灰を
主原料とする粒状硬化体の製造方法。
１通補正後の特許請
求の範囲の 全文を記載した書面 特許請求の範囲 １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰６０〜９０重量％、
消石灰または／および生石灰５〜３０重量％、２水石こ
う、半水石こうまたは／および■型缶水石こう５〜２０
重量％からなる混合粉体に、１０〜６０重量％の混水量
の水を添加しつつ、粒径１〜．ｄ［］ｍの粒状体となる
ように転動造粒処１００″Ｃの水蒸気で処理して粒径１
〜４０ｍの粒状硬化体を得ることを特徴とする石炭灰を
主原料とする粒状硬化体の製造方法。
Claims (1)
- １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰６０〜９０重量％、
消石灰または／および生石灰５〜３０重量％、２水石こ
う、半水石こうまだは／および■型態水石こう５〜２０
重量％からなる混合粉体に、１０〜６０重量％の混水量
の水を添加しつつ、粒径１〜４０闘の粒状体となるよう
に造粒処理を施した後、８０〜１００°Ｃの水蒸気、で
処理して粒径ｌ〜４０ｙｒｍの粒状硬化体を得ることを
特徴とする石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635283A JPS59232958A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635283A JPS59232958A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232958A true JPS59232958A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14431384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10635283A Pending JPS59232958A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 石炭灰を主原料とする粒状硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756761A (en) * | 1986-06-16 | 1988-07-12 | O'okiep Copper Company Ltd. | Methods of making cementitious compositions from waste products |
| JPH01256427A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | 粉粒体の輪送方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619309A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-24 | Hitachi Ltd | Gas insulated switch |
| JPS5640100A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Molded loading having different powder |
| JPS56149365A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body chiefly based on coal ash |
| JPS56149366A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body chiefly based on coal ash |
| JPS56149367A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body chiefly based on coal ash |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10635283A patent/JPS59232958A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619309A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-24 | Hitachi Ltd | Gas insulated switch |
| JPS5640100A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Molded loading having different powder |
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| JPS56149366A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body chiefly based on coal ash |
| JPS56149367A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body chiefly based on coal ash |
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|---|---|---|---|---|
| US4756761A (en) * | 1986-06-16 | 1988-07-12 | O'okiep Copper Company Ltd. | Methods of making cementitious compositions from waste products |
| JPH01256427A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | 粉粒体の輪送方法 |
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