JPS59230070A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
- Publication number
- JPS59230070A JPS59230070A JP10423483A JP10423483A JPS59230070A JP S59230070 A JPS59230070 A JP S59230070A JP 10423483 A JP10423483 A JP 10423483A JP 10423483 A JP10423483 A JP 10423483A JP S59230070 A JPS59230070 A JP S59230070A
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- pigment
- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料組成物に関するものであり、更に詳しくは
塗膜の暴露耐候性を向上せしめる２コート１ベーク（以
下２ｃ／１ｂ）メタリック塗装系のベースコート用塗料
組成物に関する。
塗膜の暴露耐候性を向上せしめる２コート１ベーク（以
下２ｃ／１ｂ）メタリック塗装系のベースコート用塗料
組成物に関する。
２コート１ベークメタリツク塗装系は、暴露耐候性、耐
水性が悪いため、トップコートであるクリヤー塗膜が白
化、フクレ、ハガレ゛を起し易し）という問題点があっ
た。
水性が悪いため、トップコートであるクリヤー塗膜が白
化、フクレ、ハガレ゛を起し易し）という問題点があっ
た。
暴露による塗膜の劣化を改良する試みとして（よ、従来
■紫外線吸収能のある化合物の添加 ■紫外線吸収能
のある基を含む化合物を重合（ある（１は付加縮合）さ
せて得られる樹脂の利用 ■酸化防止剤の添加 ■光安
定剤の添加またはこれらの組合せが知られている。
■紫外線吸収能のある化合物の添加 ■紫外線吸収能
のある基を含む化合物を重合（ある（１は付加縮合）さ
せて得られる樹脂の利用 ■酸化防止剤の添加 ■光安
定剤の添加またはこれらの組合せが知られている。
本発明者は２０／ｌｂのメタリック塗膜の暴露耐候性、
耐水性を経済的に、ないしは更に向上させるために鋭意
努力した結果メタリック塗膜を構成するベースコートの
顔料弁が有する電気伝導度を一定の値以下にすることに
よって達成できることを見い出した。
耐水性を経済的に、ないしは更に向上させるために鋭意
努力した結果メタリック塗膜を構成するベースコートの
顔料弁が有する電気伝導度を一定の値以下にすることに
よって達成できることを見い出した。
即ち塗膜の耐水性向上の見地からすれば、通常の顔料に
は、次のような好ましからざる成分が含まれている。
は、次のような好ましからざる成分が含まれている。
即ち
（１）原料中の不純物
（２ン磨砕工程に用いた分散助剤
（３）顔料の粒子に対して行なう表面処理剤より生じる
Ｎａ”、 Ｋ”、 Ｃａ”、 ＣＩ 、 ５ｏｔ−、
ＮＯ３−等イオン性の混在物である。
Ｎａ”、 Ｋ”、 Ｃａ”、 ＣＩ 、 ５ｏｔ−、
ＮＯ３−等イオン性の混在物である。
これらの中で不純物は、原石あるいは合成方法からして
必然的にある程度含まれるのは避けられない。また表面
の特性を改良する表面処理剤は、ある特性を改良しても
別な特性を低下することがあるので、どのような処理剤
を含む顔料かは注意して選択する必要がある。
必然的にある程度含まれるのは避けられない。また表面
の特性を改良する表面処理剤は、ある特性を改良しても
別な特性を低下することがあるので、どのような処理剤
を含む顔料かは注意して選択する必要がある。
本発明は塗料中の固形分１００（］に配合される顔料の
抽出液電気伝導度（測定方法は後で詳述）が１３５μΩ
−’／ｃｍ以下であるメタリックベースコート塗料組成
物である。
抽出液電気伝導度（測定方法は後で詳述）が１３５μΩ
−’／ｃｍ以下であるメタリックベースコート塗料組成
物である。
本発明で使用される顔料は従来公知のチタン白、酸化鉄
レッド、酸化鉄エロー、アルミ、ブロンズ、雲母、等の
無磯系あるいは金属系の顔料および／またはキナクリド
ン系レッド、ペリレン系レッド、アンザスロン系レッド
、フラバンスロン系エロー、イソインドリノン系エロー
、−ペリレン系マルーン、シアニンブルー、シアニング
リーン等の有機系顔料であって、特にイオン性不純物量
の少いものが好ましい。メタリックベースコートは、通
常固形分中に５〜４０％の顔料を含むので一般に市販さ
れる顔料をこの圏で配合する場合、その抽出液の電気伝
導度が１５０μΩ−１／ｃＩｎをこえるものが少なくな
い。
レッド、酸化鉄エロー、アルミ、ブロンズ、雲母、等の
無磯系あるいは金属系の顔料および／またはキナクリド
ン系レッド、ペリレン系レッド、アンザスロン系レッド
、フラバンスロン系エロー、イソインドリノン系エロー
、−ペリレン系マルーン、シアニンブルー、シアニング
リーン等の有機系顔料であって、特にイオン性不純物量
の少いものが好ましい。メタリックベースコートは、通
常固形分中に５〜４０％の顔料を含むので一般に市販さ
れる顔料をこの圏で配合する場合、その抽出液の電気伝
導度が１５０μΩ−１／ｃＩｎをこえるものが少なくな
い。
これらの高い電気伝導度を有する顔料は配合量を制限し
たり、顔料の洗浄工程を増すことによっても本発明の顔
料として採用できる。
たり、顔料の洗浄工程を増すことによっても本発明の顔
料として採用できる。
また本目的のために、必要によりフェノール性化合物ま
たはそれらの誘導体を添加してもよい。
たはそれらの誘導体を添加してもよい。
このような化合物としてはチモール（６−イツブロビル
ーＩ〜フレゾール）、オルソオキシジフェニル、バラオ
キシジフェニル等のジフェニル類、オルソシクロヘキシ
ルフェノール、バラシクロヘキシルフェノール等のシク
ロヘキシルフェノール類、２−４−ジヒドロベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン
、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシ−ベンゾフェノ
ン等のベンゾフェノン等である。これらの化合物は顔料
１００重量部に対して１〜２０重量部添加することによ
り目的を達成できる。
ーＩ〜フレゾール）、オルソオキシジフェニル、バラオ
キシジフェニル等のジフェニル類、オルソシクロヘキシ
ルフェノール、バラシクロヘキシルフェノール等のシク
ロヘキシルフェノール類、２−４−ジヒドロベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン
、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシ−ベンゾフェノ
ン等のベンゾフェノン等である。これらの化合物は顔料
１００重量部に対して１〜２０重量部添加することによ
り目的を達成できる。
本発明に於て、塗料固形分１００（７中の顔料弁を水で
抽出した液の電気伝導度が１３５μΩ−１／ｃｍを超え
ると耐候性、耐水性が低下するため本発明の目的が達成
できず、またこの値は低い程、経済性が悪くなるので一
般には６０〜１００μΩ″′Ｌ／ａｍが特に好適である
。
抽出した液の電気伝導度が１３５μΩ−１／ｃｍを超え
ると耐候性、耐水性が低下するため本発明の目的が達成
できず、またこの値は低い程、経済性が悪くなるので一
般には６０〜１００μΩ″′Ｌ／ａｍが特に好適である
。
本発明におけるメタリックベースコート塗料中における
顔料を水で抽出した液の電気伝導度は次の方法で測定す
るものとする。まず該ベースコート用塗料中の固形分１
ｏｏｇ中の各顔料重量を求め、適当な大きさの三角フラ
スコに秤取し、同量のエタノールでよく湿潤させた後、
顔料重量に対し２％の２−ヒドロキシ−４−ドデシルオ
キシベンゾフェノンおよび純水９５ｇを加え沸騰水に１
０分間つけた後濾過し２５℃で電気伝導度計で電気伝導
度を測定する。水に対してエタノール等のアルコールを
添加するのは顔料の水に対する濡れを良くするためであ
る。−例として赤系メタリック塗料の場合を挙げると固
形分１００ｇの組成は次のようになっている。
顔料を水で抽出した液の電気伝導度は次の方法で測定す
るものとする。まず該ベースコート用塗料中の固形分１
ｏｏｇ中の各顔料重量を求め、適当な大きさの三角フラ
スコに秤取し、同量のエタノールでよく湿潤させた後、
顔料重量に対し２％の２−ヒドロキシ−４−ドデシルオ
キシベンゾフェノンおよび純水９５ｇを加え沸騰水に１
０分間つけた後濾過し２５℃で電気伝導度計で電気伝導
度を測定する。水に対してエタノール等のアルコールを
添加するのは顔料の水に対する濡れを良くするためであ
る。−例として赤系メタリック塗料の場合を挙げると固
形分１００ｇの組成は次のようになっている。
アルミ顔料、および着色顔料の合計２７゜６３ｇを秤取
し２７．６３ｐのエタノール、０．１４９の２−ヒドロ
キシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノンおよび９５ｇ
の純水を加え上述の如く、抽出液の電気伝導度を測定す
る。
し２７．６３ｐのエタノール、０．１４９の２−ヒドロ
キシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノンおよび９５ｇ
の純水を加え上述の如く、抽出液の電気伝導度を測定す
る。
本発明に用いるベースコート用樹脂としては特に制限は
なく、現在一般に用いられているアクリル系重合体、ポ
リエステル系重合体、及び該アクリル系重合体、該ポリ
エステル重合体にセルロース系誘導体を併用した樹脂を
ビヒクルとして好適に用いられる。前記各ビヒクルの架
橋剤としてはメラミン樹脂、ウレタン樹脂を配合するこ
とが出来る。トップクリヤー用樹脂系としても特に制限
はなく、現在一般に用いられている樹脂等をビヒクルと
する塗料を適用することが出来る。
なく、現在一般に用いられているアクリル系重合体、ポ
リエステル系重合体、及び該アクリル系重合体、該ポリ
エステル重合体にセルロース系誘導体を併用した樹脂を
ビヒクルとして好適に用いられる。前記各ビヒクルの架
橋剤としてはメラミン樹脂、ウレタン樹脂を配合するこ
とが出来る。トップクリヤー用樹脂系としても特に制限
はなく、現在一般に用いられている樹脂等をビヒクルと
する塗料を適用することが出来る。
本発明は溶剤型塗料に限らず、水溶性塗料、粉体塗料、
スラリー塗料等にも適用できる。
スラリー塗料等にも適用できる。
以下実施例により本発明の態様を詳細に示す。
実施例１
１、供試塗料
ベースコート用アクリル樹脂
還流冷却器、滴下ロート、温度計および攪拌翼を備えた
２ｅセパラブルコルベンにキシロール３２０ｇ、ｎ−ブ
タノールｓｏＱ、メタクリル酸メチル３８４ｇ、アクリ
ル酸ｎ−ブチル１４４ｇ、アクリル酸エチル１４４ｇ、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１００ｇおよびアク
リルＭ２２．４ｇを仕込み、１１０℃に昇温させた後、
その温度を保持しつつキジロール３２０ｇ、ｎ−ブタノ
ール８０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル８ｇおよびラ
ウリルメルカプタン２ｇを混合した溶液を３時間で等速
滴下し、滴下終了後２時間保持し、反応を終了し、樹脂
固形分５０％の樹脂溶液を得た。
２ｅセパラブルコルベンにキシロール３２０ｇ、ｎ−ブ
タノールｓｏＱ、メタクリル酸メチル３８４ｇ、アクリ
ル酸ｎ−ブチル１４４ｇ、アクリル酸エチル１４４ｇ、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１００ｇおよびアク
リルＭ２２．４ｇを仕込み、１１０℃に昇温させた後、
その温度を保持しつつキジロール３２０ｇ、ｎ−ブタノ
ール８０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル８ｇおよびラ
ウリルメルカプタン２ｇを混合した溶液を３時間で等速
滴下し、滴下終了後２時間保持し、反応を終了し、樹脂
固形分５０％の樹脂溶液を得た。
ベースコート用メラミン樹脂
ｎ−ブトキシ化メチロールメラミン（三井東圧社製「ニ
ーパン２０８Ｅ ６０」）樹脂固形分６０％を使用。
ーパン２０８Ｅ ６０」）樹脂固形分６０％を使用。
塗料の調製
顔料組成が次の赤色メタリック塗料を作成した。
アクリル／メラミン比は固形分重量比で８ｏ／２０であ
る。ここで顔料はベースコートの全固形分における重量
パーセントで表示した。
る。ここで顔料はベースコートの全固形分における重量
パーセントで表示した。
アルミペースト Ｈ８−２５，９２アルミペースト
５１−２３１ 、 １４．９２モノライトエ
ローＦＲ２，４１ トランスオキサイド ３０−１００５ ２．８９
シンカシヤレツドＹ ＲＴ−７５９Ｄ １．
４９顔料分小計 ２７．６３ 樹脂固形分 ７２．３７ 合 計 １００．００
トツプクリヤー用塗料 還流冷却器、滴下ロート、温度計および攪拌翼を備えた
２ｅセパラブルコルベンにキジロール４４０（＋および
ｎ−ブタノール１６０（＋を仕込み、１２０℃に昇温し
た後スチレン２４０！＋、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル１６０ＣＩ、メタクリル酸メチル８５．’６ｇ１メ
タクリルｆｉｎ−ブチル７６゜８ｇ、アクリル酸ｎ−ブ
チル１２０（１、メタクリル酸ヒドロキシエチル１１１
．２ｆｌｌ、メタクリル酸６．４９およびアゾビスイソ
ブチロニトリル１６ｇからなる混合溶液を滴下ロートを
通して３時間で等速滴下し、３０分間の熟成時間をおい
た後、キジロール５０部およびベンゾイルパーオキサイ
ド１ｇからなる混合溶液を流下し、その後２時間熟成し
、次いでキジロール１５０部で希釈して反応を終了し、
固形分５０％の樹脂溶液を得た。
５１−２３１ 、 １４．９２モノライトエ
ローＦＲ２，４１ トランスオキサイド ３０−１００５ ２．８９
シンカシヤレツドＹ ＲＴ−７５９Ｄ １．
４９顔料分小計 ２７．６３ 樹脂固形分 ７２．３７ 合 計 １００．００
トツプクリヤー用塗料 還流冷却器、滴下ロート、温度計および攪拌翼を備えた
２ｅセパラブルコルベンにキジロール４４０（＋および
ｎ−ブタノール１６０（＋を仕込み、１２０℃に昇温し
た後スチレン２４０！＋、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル１６０ＣＩ、メタクリル酸メチル８５．’６ｇ１メ
タクリルｆｉｎ−ブチル７６゜８ｇ、アクリル酸ｎ−ブ
チル１２０（１、メタクリル酸ヒドロキシエチル１１１
．２ｆｌｌ、メタクリル酸６．４９およびアゾビスイソ
ブチロニトリル１６ｇからなる混合溶液を滴下ロートを
通して３時間で等速滴下し、３０分間の熟成時間をおい
た後、キジロール５０部およびベンゾイルパーオキサイ
ド１ｇからなる混合溶液を流下し、その後２時間熟成し
、次いでキジロール１５０部で希釈して反応を終了し、
固形分５０％の樹脂溶液を得た。
次に固形分比でアクリル／メラミンが７０／３０になる
ようにｎ−ブトキシ化メチロールメラミン（三井東圧社
製「ニーパン２０８Ｅ ６０Ｊ）を使用する。更に塗
料化の際に紫外線吸収剤／酸化防止２ヒドロキシ４ドデ
シルオキシベンゾフエノン／ビス（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ビペリジル）セバケートを樹脂固形分
に対し１％／１％加える。
ようにｎ−ブトキシ化メチロールメラミン（三井東圧社
製「ニーパン２０８Ｅ ６０Ｊ）を使用する。更に塗
料化の際に紫外線吸収剤／酸化防止２ヒドロキシ４ドデ
シルオキシベンゾフエノン／ビス（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ビペリジル）セバケートを樹脂固形分
に対し１％／１％加える。
テストピースの作成
磨軟鋼板を化成処理、電着塗料および中塗塗料を施した
被覆鋼板にメタリックベースコートをシンナーにてＮ０
９４フオードカツプで１４秒（２０’Ｃ）に希釈しスプ
レー塗装する。（乾燥膜厚的１５μ）約３分間放置した
後、シンナーで２５秒（２０’Ｃ）に希釈されたトップ
クリヤーを約３０μ塗装し、１０分間セツティングした
後１４０゜で３０分間焼付し試験板を作成した。
被覆鋼板にメタリックベースコートをシンナーにてＮ０
９４フオードカツプで１４秒（２０’Ｃ）に希釈しスプ
レー塗装する。（乾燥膜厚的１５μ）約３分間放置した
後、シンナーで２５秒（２０’Ｃ）に希釈されたトップ
クリヤーを約３０μ塗装し、１０分間セツティングした
後１４０゜で３０分間焼付し試験板を作成した。
暴露耐候性試験
前記テストピースを２４月愛知県にて暴露を実施した後
４０°Ｏ温水に１０日間浸漬し、浸漬部にナイフでゴバ
ン目を２ｍｍ幅で１００コ入れた後セロハンテープで密
着テストを行なった。結果は剥離した「ゴバン目数／１
００Ｊで表示する。
４０°Ｏ温水に１０日間浸漬し、浸漬部にナイフでゴバ
ン目を２ｍｍ幅で１００コ入れた後セロハンテープで密
着テストを行なった。結果は剥離した「ゴバン目数／１
００Ｊで表示する。
耐水性試験
４０℃恒温水槽にテストピースを３０日間浸漬し塗面状
態を観察する。
態を観察する。
ブリスターテスト
温度を５０℃、湿度を９５％ＲＨ以上に保った湿潤箱に
て２４０時間放置し塗面状態を観察する。
て２４０時間放置し塗面状態を観察する。
東亜電波製伝導度計３０ＥＴ型で顔料の抽出液について
伝導度を測定すると９０μΩ−’／ｃｍであった。
伝導度を測定すると９０μΩ−’／ｃｍであった。
実施例２
表１の実施例２の配合について実施例１と同様に電気伝
導度と屋外耐候性を評価した。
導度と屋外耐候性を評価した。
比較例１〜４
電気伝導度１４１μΩ−１／ｃｍ以上のベースコート用
塗料について顔料配合と耐候性を記した。
塗料について顔料配合と耐候性を記した。
実施例３〜５
比較例１．３．４の塗色を、単独では電気伝導度の小さ
い顔料（表３参照）を用いて調製し、電気伝導度と屋外
耐候性を評価した。
い顔料（表３参照）を用いて調製し、電気伝導度と屋外
耐候性を評価した。
実施例６
比較例１と全く同じメタリックベースコート用塗料にフ
ェノール性水酸基を有する２−ヒドロキーシー４−ドデ
シルオキシベンゾフェノンを添加し電気伝導度と屋外耐
候性を評価した。
ェノール性水酸基を有する２−ヒドロキーシー４−ドデ
シルオキシベンゾフェノンを添加し電気伝導度と屋外耐
候性を評価した。
実施例７，８
比較例３．４と全く同じベースコート用塗料に２−ヒド
ロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノンを添加し、
電気伝導度と屋外耐候性を評価した。
ロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノンを添加し、
電気伝導度と屋外耐候性を評価した。
比較例５
比較例２と全く同じ塗料に２−ヒドロキシ−４−ドデシ
ルオキシベンゾフェノンを添加したが電気伝導度は１６
４となり屋外耐候性の向上はみられなかった。
ルオキシベンゾフェノンを添加したが電気伝導度は１６
４となり屋外耐候性の向上はみられなかった。
（以下余白）
Claims (3)
- （１）塗料の固形分１００ｇ中に配合される顔料を水で
抽出した液の電気伝導度が１３５μΩ−１／Ｃｌ１１以
下であるメタリックベースコート塗料組成物。 - （２）抽出した液の電気伝導度が６０〜１００μΩ−”
７ｃｍである特許請求の範囲第１項記載の塗料組成物。 - （３）顔料１００部に対してフェノール類化合物を１〜
２０部配合した特許請求の範囲第１項記載の塗料組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104234A JPH0662902B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104234A JPH0662902B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230070A true JPS59230070A (ja) | 1984-12-24 |
| JPH0662902B2 JPH0662902B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14375265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104234A Expired - Lifetime JPH0662902B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662902B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655460A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Metal powder pigment and preparation thereof |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP58104234A patent/JPH0662902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655460A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Metal powder pigment and preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662902B2 (ja) | 1994-08-17 |
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