JPS5922832B2 - 過酸化物漂白パルプの製造方法 - Google Patents
過酸化物漂白パルプの製造方法Info
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- JPS5922832B2 JPS5922832B2 JP15148178A JP15148178A JPS5922832B2 JP S5922832 B2 JPS5922832 B2 JP S5922832B2 JP 15148178 A JP15148178 A JP 15148178A JP 15148178 A JP15148178 A JP 15148178A JP S5922832 B2 JPS5922832 B2 JP S5922832B2
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は木材パルプを過酸化物で漂白する、過酸化物漂
白パルプの製造方法に関するものである。
白パルプの製造方法に関するものである。
先行技術従来の木材パルプを過酸化物で漂白する方法に
おいては、過酸化物として過酸化水素、過酸化ナトリウ
ム、過酢酸などが知られているが、なかでも過酸化水素
が最も一般的に使用されている。
おいては、過酸化物として過酸化水素、過酸化ナトリウ
ム、過酢酸などが知られているが、なかでも過酸化水素
が最も一般的に使用されている。
周知のとおり過酸化水素漂白はアルカリ性条件（好適に
はｐＨ９．０〜１１．０）で行う必要があるため、アル
カリ剤としての多量の苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、ケイ酸
ソーダ（Ｎａ２Ｓｉ０３）を添加しなければならない。
ケイ酸ソーダは漂白浴の聞をアルカリ性に保つための緩
衝剤として、また漂白浴中の重金属を封鎖して過酸化物
を有効に作用させるための薬品として一般的に使用され
ている。また苛性ソーダについても漂白浴の…をアルカ
リ性に保つための漂白補助剤として、通常Ｎａ２ＳｉＯ
３／ＮａＯＨの比率（ＮａＯＨとして）でｌ／４〜１／
ｌのように多量に添加されている。その他にも、硫酸マ
グネシウムの添加率は０．０３〜０．０５％（対絶乾パ
ルプ）と少量添加が通常用いられている（例えば、紙パ
ルプ技術タイムス。
はｐＨ９．０〜１１．０）で行う必要があるため、アル
カリ剤としての多量の苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、ケイ酸
ソーダ（Ｎａ２Ｓｉ０３）を添加しなければならない。
ケイ酸ソーダは漂白浴の聞をアルカリ性に保つための緩
衝剤として、また漂白浴中の重金属を封鎖して過酸化物
を有効に作用させるための薬品として一般的に使用され
ている。また苛性ソーダについても漂白浴の…をアルカ
リ性に保つための漂白補助剤として、通常Ｎａ２ＳｉＯ
３／ＮａＯＨの比率（ＮａＯＨとして）でｌ／４〜１／
ｌのように多量に添加されている。その他にも、硫酸マ
グネシウムの添加率は０．０３〜０．０５％（対絶乾パ
ルプ）と少量添加が通常用いられている（例えば、紙パ
ルプ技術タイムス。
Ｖｏｌ１０．６、Ｐ−３２．１９６７）。従来の過酸化
物漂白方法ではパルプ濃度約１０％のパルプスラリー中
にケイ酸ソーダ及び苛性ソーダを添加し、さらに過酸化
物を添加して、６０〜７０℃の温度で２〜４時間保持し
た後、亜硫酸水、または硫酸を添加することによつて聞
を５．０〜６．０程度まで低下させ、残存する過酸化物
を分解し漂白パルプを得ている。このような従来法によ
ればケイ酸ソーダは可溶性であるため過酸化物漂白の補
助剤として使用後は利用されておらず、その大半は排水
中に流出して廃棄されており、不経済であるばかりでな
く、後段の排水処理、特に凝集沈澱処理での無機物スラ
ツジ量を多くさせるという問題を有していた。
物漂白方法ではパルプ濃度約１０％のパルプスラリー中
にケイ酸ソーダ及び苛性ソーダを添加し、さらに過酸化
物を添加して、６０〜７０℃の温度で２〜４時間保持し
た後、亜硫酸水、または硫酸を添加することによつて聞
を５．０〜６．０程度まで低下させ、残存する過酸化物
を分解し漂白パルプを得ている。このような従来法によ
ればケイ酸ソーダは可溶性であるため過酸化物漂白の補
助剤として使用後は利用されておらず、その大半は排水
中に流出して廃棄されており、不経済であるばかりでな
く、後段の排水処理、特に凝集沈澱処理での無機物スラ
ツジ量を多くさせるという問題を有していた。
さらに、従来の過酸化水素漂白が、前述したように強ア
ルカリである苛性ソーダを、ケイ酸ソーダ（ＮａＯＨと
して）の３〜４倍も添加し、しかも６０〜７０℃といつ
た高温で長時間処理するため、その排水のＣＯＤ（化学
的酸素要求量）、ＢＯＤ（生物学的酸素要求量）等の汚
染負荷が高く、さらにはパルプ中の微細繊維分がアルカ
リの影響により溶出することなどによりパルプの不透明
度が大巾に低下するという問題を有していた。本件特許
出願人はさきに従来の過酸化物漂白の問題点を解消すべ
く、過酸化水素漂白（漂白補助剤として苛性ソーダとケ
イ酸ソーダを使用）後のパルプスラリーに二価以上の金
属の水溶性化合物を添加しケイ酸分をパルプに定着させ
る方法（特願昭５２−５５９７６）、あるいは、苛性ソ
ーダとケイ酸ソーダを使用した場合には、排水のＢＯＤ
，ＣＯＤ負荷が高いばかりでなく、その排液を濃縮燃焼
処理することがシリカ分に由来するスケールのために不
可能であるため、このようなナトリウム化合物を使用し
ないで、マグネシウムの水酸化物とキレート剤を用いる
方法（特願昭５３一１１５１６４）が有効であることに
ついてはすでに提案した所である。
ルカリである苛性ソーダを、ケイ酸ソーダ（ＮａＯＨと
して）の３〜４倍も添加し、しかも６０〜７０℃といつ
た高温で長時間処理するため、その排水のＣＯＤ（化学
的酸素要求量）、ＢＯＤ（生物学的酸素要求量）等の汚
染負荷が高く、さらにはパルプ中の微細繊維分がアルカ
リの影響により溶出することなどによりパルプの不透明
度が大巾に低下するという問題を有していた。本件特許
出願人はさきに従来の過酸化物漂白の問題点を解消すべ
く、過酸化水素漂白（漂白補助剤として苛性ソーダとケ
イ酸ソーダを使用）後のパルプスラリーに二価以上の金
属の水溶性化合物を添加しケイ酸分をパルプに定着させ
る方法（特願昭５２−５５９７６）、あるいは、苛性ソ
ーダとケイ酸ソーダを使用した場合には、排水のＢＯＤ
，ＣＯＤ負荷が高いばかりでなく、その排液を濃縮燃焼
処理することがシリカ分に由来するスケールのために不
可能であるため、このようなナトリウム化合物を使用し
ないで、マグネシウムの水酸化物とキレート剤を用いる
方法（特願昭５３一１１５１６４）が有効であることに
ついてはすでに提案した所である。
発明の目的
本発明者らは更に従来の過酸化物漂白の問題点を解消す
べく、新規な漂白補助剤の開発、使用済み漂白補助剤の
有効利用とパルプ品質（不透明度等）の改良を目的に研
究を重ねた結果本発明に到達した。
べく、新規な漂白補助剤の開発、使用済み漂白補助剤の
有効利用とパルプ品質（不透明度等）の改良を目的に研
究を重ねた結果本発明に到達した。
発明の構成および効果
本発明は、木材パルプを過酸化物漂白する方法において
、漂白補助剤として苛性ソーダを全く使用せずケイ酸ソ
ーダ＜１５Ｍｇ（０Ｈ），として対絶乾パルプ１．０％
以上のマグネシウム化合物とを未漂白パルプに添加、混
合して過酸化物漂白した後、アルミニウム化合物を添加
することを特徴とする過酸化物漂白パルプの製造方法で
ある。
、漂白補助剤として苛性ソーダを全く使用せずケイ酸ソ
ーダ＜１５Ｍｇ（０Ｈ），として対絶乾パルプ１．０％
以上のマグネシウム化合物とを未漂白パルプに添加、混
合して過酸化物漂白した後、アルミニウム化合物を添加
することを特徴とする過酸化物漂白パルプの製造方法で
ある。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は木材パルプを過酸化物によつて漂白する方法に
おいて、漂白補助剤としてケイ酸ソーダノと固体あるい
はスラリー状のマグネシウム化合物の一種または数種の
混合物を添加することを一手段として採用している。
おいて、漂白補助剤としてケイ酸ソーダノと固体あるい
はスラリー状のマグネシウム化合物の一種または数種の
混合物を添加することを一手段として採用している。
通常使用している苛性ソーダを全く使用しない所に、大
きな特徴がある。強アルカリである苛性ソーダを使用し
ないために漂白浴の…も余り高くならず、過酸化水素漂
白に好適なＰＨ９．Ｏ〜１１．０を維持することが容易
である。その結果、従来の苛性ソーダを使用する方法で
は非常に大きかつた排水の汚染負荷を極めて少くするこ
とが可能となつた。更らに、本発明方法は、漂白後に硫
酸アルミニウムのようなアルミニウム化合物を添加して
前記漂白補助剤を白色の沈澱として、パルプに定着させ
、填料として有効に利用することをも特徴とする。生成
した（ケイ酸マグネシウム、アルミニウム水和物）沈澱
物についての化学構造等の詳細は不明であるが、本発明
法により得られた漂白パルプでは従来法に較べ不透明度
が大巾に向上している。また、水酸化マグネシウム、硫
酸アルミニウムなどの添加量を増した場合には生成する
白色填料により不透明度のみならず白色度も向上すると
いう効果を有している。添付の図面（第９図）を参照し
て本発明方法の実施態様の一例を解説する。未晒パルプ
導管１を経て、未晒パルプを脱水機２に導入する。
きな特徴がある。強アルカリである苛性ソーダを使用し
ないために漂白浴の…も余り高くならず、過酸化水素漂
白に好適なＰＨ９．Ｏ〜１１．０を維持することが容易
である。その結果、従来の苛性ソーダを使用する方法で
は非常に大きかつた排水の汚染負荷を極めて少くするこ
とが可能となつた。更らに、本発明方法は、漂白後に硫
酸アルミニウムのようなアルミニウム化合物を添加して
前記漂白補助剤を白色の沈澱として、パルプに定着させ
、填料として有効に利用することをも特徴とする。生成
した（ケイ酸マグネシウム、アルミニウム水和物）沈澱
物についての化学構造等の詳細は不明であるが、本発明
法により得られた漂白パルプでは従来法に較べ不透明度
が大巾に向上している。また、水酸化マグネシウム、硫
酸アルミニウムなどの添加量を増した場合には生成する
白色填料により不透明度のみならず白色度も向上すると
いう効果を有している。添付の図面（第９図）を参照し
て本発明方法の実施態様の一例を解説する。未晒パルプ
導管１を経て、未晒パルプを脱水機２に導入する。
脱水機からの排水は排水管３を経て、前工程に循環する
か、または適宜の処理を施して廃棄する。脱水機からの
未晒パルプは過酸化物漂白に適当なパルプ濃度、すなわ
ち、５〜２０重量パーセントになるように希釈水によつ
て、高濃度ミキサー５において希釈される。マグネシウ
ム化合物貯槽６に貯えられたマグネシウム化合物は固体
、またはスラリーとして高濃度ミキサー５に添加し、更
にケイ酸ソーダ貯槽７に貯えられたケイ酸ソーダも高濃
度ミキサーに添加して良く撹拌する。ついで過酸化物貯
槽８中の過酸化物を高濃度ミキサーに送入して、十分混
合した後に漂白塔９に送入する。漂白塔中で、５０〜７
０℃の温度で２〜６時間保持すればパルプの漂白は終了
する。漂白後のパルプを反応槽１０に導き、アルミニウ
ム化合物貯槽１１からのアルミニウム化合物を添加し、
良く撹拌反応させる。反応時のパルプ濃度はパルプ、マ
グネシウム化合物、アルミニウム化合物が十分撹拌され
接触すれば良く５．０％前後が良好である。反応温度、
時間は撹拌の強さによつても変つてくると思われるが３
０〜４０℃で１０分程度で十分である。反応終了後のパ
ルプは次工程へ導かれる。マグネシウム化合物 本発明の方法において使用するマグネシウムの化合物と
しては酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、及び塩基性炭酸マグネシウムが良好である
。
か、または適宜の処理を施して廃棄する。脱水機からの
未晒パルプは過酸化物漂白に適当なパルプ濃度、すなわ
ち、５〜２０重量パーセントになるように希釈水によつ
て、高濃度ミキサー５において希釈される。マグネシウ
ム化合物貯槽６に貯えられたマグネシウム化合物は固体
、またはスラリーとして高濃度ミキサー５に添加し、更
にケイ酸ソーダ貯槽７に貯えられたケイ酸ソーダも高濃
度ミキサーに添加して良く撹拌する。ついで過酸化物貯
槽８中の過酸化物を高濃度ミキサーに送入して、十分混
合した後に漂白塔９に送入する。漂白塔中で、５０〜７
０℃の温度で２〜６時間保持すればパルプの漂白は終了
する。漂白後のパルプを反応槽１０に導き、アルミニウ
ム化合物貯槽１１からのアルミニウム化合物を添加し、
良く撹拌反応させる。反応時のパルプ濃度はパルプ、マ
グネシウム化合物、アルミニウム化合物が十分撹拌され
接触すれば良く５．０％前後が良好である。反応温度、
時間は撹拌の強さによつても変つてくると思われるが３
０〜４０℃で１０分程度で十分である。反応終了後のパ
ルプは次工程へ導かれる。マグネシウム化合物 本発明の方法において使用するマグネシウムの化合物と
しては酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、及び塩基性炭酸マグネシウムが良好である
。
これらのマグネシウム化合物はパルプスラリー中で次の
ような分解反応、あるいは平衡反応によつて過酸化物漂
白に好適なアルカリ性条件を維持することができる。Ｍ
ｇＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（０Ｈ）２ ＭｇＣ０３＋２Ｈ２０→Ｍｇ（０Ｈ）２＋Ｈ２ＣＯ３Ｍ
ｇ（０Ｈ）２：Ｍｇ＋Ｆ′＋２０Ｈ−マグネシウム化合
物の添加量は、パルプの種類、ケイ酸ソーダ添加率及び
漂白後のパルプに填科としてどの程度定着させるかによ
つて変つてくる。
ような分解反応、あるいは平衡反応によつて過酸化物漂
白に好適なアルカリ性条件を維持することができる。Ｍ
ｇＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（０Ｈ）２ ＭｇＣ０３＋２Ｈ２０→Ｍｇ（０Ｈ）２＋Ｈ２ＣＯ３Ｍ
ｇ（０Ｈ）２：Ｍｇ＋Ｆ′＋２０Ｈ−マグネシウム化合
物の添加量は、パルプの種類、ケイ酸ソーダ添加率及び
漂白後のパルプに填科としてどの程度定着させるかによ
つて変つてくる。
総括的に言えば、ケイ酸ソーダの添加率を通常の苛性ソ
ーダを漂白補助剤として使用する場合とほぼ同じ添加率
２〜５％（対絶乾パルプ、Ｎａ２ＳｉＯ３として）とし
た場合には、マグネシウム化合物は水酸化マグネシウム
として１．０％（対絶乾パルプ）以上であれば十分であ
る。１．０％以下の場合、漂白浴を長時間、過酸化水素
漂白に好適なアルカリ性に保つことが困難となろう。
ーダを漂白補助剤として使用する場合とほぼ同じ添加率
２〜５％（対絶乾パルプ、Ｎａ２ＳｉＯ３として）とし
た場合には、マグネシウム化合物は水酸化マグネシウム
として１．０％（対絶乾パルプ）以上であれば十分であ
る。１．０％以下の場合、漂白浴を長時間、過酸化水素
漂白に好適なアルカリ性に保つことが困難となろう。
アルミニウム化合物
本発明の方法において使用するアルミニウム化合物とし
ては硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、及び硝酸ア
ルミニウムが良好である。
ては硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、及び硝酸ア
ルミニウムが良好である。
アルミニウム化合物の添加量は、マグネシウム化合物の
添加率、ケイ酸ソーダの添加率によつて変るが、一般的
に言えば水酸化マグネシウム（Ｍｇ（０Ｈ）２）に対し
て酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）として０．３〜０．
６倍の添加が必要である。処理後のパルプスラリーのＰ
Ｈとしては７．０以下、好適には５．０前後が良好であ
る。木材パルプ 本発明の方法によつて漂白される対象となる木材パルプ
としてはＳＰ（サルファイドパルプ）、ＧＰ（グラウン
ドウツドパルプ）、ＣＧＰ（ケミグラウンドウツドパル
プ）、ＲＧＰ（レフアイナーグラウンドパルプ）、ＴＭ
Ｐ（サーモメカニカルパルプ）、及び古紙パルプなどが
あるが、必ずしも上記には限定されず 木材パルプなら
どんな種類のものでも良い。
添加率、ケイ酸ソーダの添加率によつて変るが、一般的
に言えば水酸化マグネシウム（Ｍｇ（０Ｈ）２）に対し
て酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）として０．３〜０．
６倍の添加が必要である。処理後のパルプスラリーのＰ
Ｈとしては７．０以下、好適には５．０前後が良好であ
る。木材パルプ 本発明の方法によつて漂白される対象となる木材パルプ
としてはＳＰ（サルファイドパルプ）、ＧＰ（グラウン
ドウツドパルプ）、ＣＧＰ（ケミグラウンドウツドパル
プ）、ＲＧＰ（レフアイナーグラウンドパルプ）、ＴＭ
Ｐ（サーモメカニカルパルプ）、及び古紙パルプなどが
あるが、必ずしも上記には限定されず 木材パルプなら
どんな種類のものでも良い。
本発明の効果
本発明は強アルカリである苛性ソーダを使用せず、その
代わりに、アルカリ性も緩かであり、しかもＰＨ緩衝力
もあるマグネシウム化合物を使用すること、更に漂白終
了後にアルミニウム化合物を添加することにより前記の
漂白補助剤を白色填料として紙に定着させる方法である
。
代わりに、アルカリ性も緩かであり、しかもＰＨ緩衝力
もあるマグネシウム化合物を使用すること、更に漂白終
了後にアルミニウム化合物を添加することにより前記の
漂白補助剤を白色填料として紙に定着させる方法である
。
それによつて次のような種々の利点が生ずる。１）Ｎａ
ＯＨに較ベコストの安いＭｇ（０Ｈ）２を使用するため
、薬品費の低減が可能である。
ＯＨに較ベコストの安いＭｇ（０Ｈ）２を使用するため
、薬品費の低減が可能である。
１１）Ｍｇ（０Ｈ）２にはアルカリ性域でのＰＨ緩衝力
もあるので、条件によつてはＮａ２ＳｉＯ３の添加量も
減らせる。
もあるので、条件によつてはＮａ２ＳｉＯ３の添加量も
減らせる。
１１１）漂白補助剤として使用したＭｇ（０Ｈ）２、Ｎ
ａ２ＳｌＯ３とも、本発明方法では白色填材として、そ
のほとんどを定着させることができる。
ａ２ＳｌＯ３とも、本発明方法では白色填材として、そ
のほとんどを定着させることができる。
１）白色填料の定着によつて紙の不透明度が向上するし
、またＭｇ（０Ｈ）２，Ａ１２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２
０等の添加量次第では白色度の大巾向上も可能である。
、またＭｇ（０Ｈ）２，Ａ１２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２
０等の添加量次第では白色度の大巾向上も可能である。
ｖ）強アルカリであるＮａＯＨを使用しないので、排水
のＣＯＤ，ＢＯＤ負荷を半減できる。
のＣＯＤ，ＢＯＤ負荷を半減できる。
その結果、晒収率も向上する。上記のように本発明が紙
パルプ工業の合理化に寄与することは甚大である。
パルプ工業の合理化に寄与することは甚大である。
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例によつて何らの制限を
も受けるものではない。
するが、本発明はこれらの実施例によつて何らの制限を
も受けるものではない。
比較例 １
絶乾３０９のＲＧＰ（未晒白色度５１．８％）をパルプ
濃度１０％に希釈後、漂白薬品をそれぞれ絶乾パルプに
対し、Ｎａ２ＳｉＯ３３％、ＮａＯＨ３．Ｏ％、Ｈ２Ｏ
２４．Ｏ％添加し、良く撹拌した後７０℃に２時間保持
して漂白した。
濃度１０％に希釈後、漂白薬品をそれぞれ絶乾パルプに
対し、Ｎａ２ＳｉＯ３３％、ＮａＯＨ３．Ｏ％、Ｈ２Ｏ
２４．Ｏ％添加し、良く撹拌した後７０℃に２時間保持
して漂白した。
漂白初期のＰＨは１１．６、漂白終了時のＰＨは９．６
であつた。漂白後のパルプをパルプ濃度５％に希釈し、
亜硫酸水でＰＨ５．５に調整した後、常法によつて手抄
シートを作成して白色度、不透明度、シート灰分を測定
した。また同一の条件で処理したパルプスラリーを腐−
６種済紙で淵過し、１０５℃で乾燥して晒収率を求めた
。また済液についてはＫＭｎＯ４法によるＣＯＤ値を測
定した。結果は白色度６７．５％、不透明度８８％、シ
ート灰分０，７％、晒収率９７．５％、ＣＯＤ負荷２５
ｋｇ／ＴＯｎであつた。実施例 １ 絶乾３０ｆＩ０）ＲＧＰ（未晒白色度５１．８％）をパ
ルプ濃度１０％に希釈後、漂白薬品をそれぞれ絶乾パル
プに対しＮａ２ＳｉＯ３３．Ｏ％、Ｍｇ（０Ｈ）２１，
０〜３０．０％、Ｈ２Ｏ２４．Ｏ％添加し、良く撹拌し
た後、７０℃に２時間保持して漂白した。
であつた。漂白後のパルプをパルプ濃度５％に希釈し、
亜硫酸水でＰＨ５．５に調整した後、常法によつて手抄
シートを作成して白色度、不透明度、シート灰分を測定
した。また同一の条件で処理したパルプスラリーを腐−
６種済紙で淵過し、１０５℃で乾燥して晒収率を求めた
。また済液についてはＫＭｎＯ４法によるＣＯＤ値を測
定した。結果は白色度６７．５％、不透明度８８％、シ
ート灰分０，７％、晒収率９７．５％、ＣＯＤ負荷２５
ｋｇ／ＴＯｎであつた。実施例 １ 絶乾３０ｆＩ０）ＲＧＰ（未晒白色度５１．８％）をパ
ルプ濃度１０％に希釈後、漂白薬品をそれぞれ絶乾パル
プに対しＮａ２ＳｉＯ３３．Ｏ％、Ｍｇ（０Ｈ）２１，
０〜３０．０％、Ｈ２Ｏ２４．Ｏ％添加し、良く撹拌し
た後、７０℃に２時間保持して漂白した。
漂白初期の…は１０．５〜１１．０、漂白終了時の団は
８．９〜９．９の範囲であつた。漂白後のパルプをパル
プ濃度５．０％に希釈し硫酸アルミニウムをＭｇ（０Ｈ
）２の４倍（Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２０として）
添加して良く混合した。硫酸アルミニウム添加後の聞は
４．５〜５．０であつた。ついで常法によつて手抄シー
トを作成し、白色度、不透明度、シート灰分を測定した
。また比較例−１と同様に晒収率、ＣＯＤ負荷も測定し
た。結果は第１図〜第５図に表示した。
８．９〜９．９の範囲であつた。漂白後のパルプをパル
プ濃度５．０％に希釈し硫酸アルミニウムをＭｇ（０Ｈ
）２の４倍（Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２０として）
添加して良く混合した。硫酸アルミニウム添加後の聞は
４．５〜５．０であつた。ついで常法によつて手抄シー
トを作成し、白色度、不透明度、シート灰分を測定した
。また比較例−１と同様に晒収率、ＣＯＤ負荷も測定し
た。結果は第１図〜第５図に表示した。
比較例 ２
比較例−１と全く同様の方法でＨ２Ｏ２の添加率を２，
４，６％と変えた時の白色度、不透明度、シート灰分を
測定した。
４，６％と変えた時の白色度、不透明度、シート灰分を
測定した。
Ｈ２Ｏ２を２％，４％，６％添加時のＮａＯＨの添加率
は２％，３％，４％であり、Ｎａ２ＳｉＯ３の添加率は
２％，４％，５％である。（添加率は絶乾パルプあたり
）結果を第６図〜第８図に実線で表示した。
は２％，３％，４％であり、Ｎａ２ＳｉＯ３の添加率は
２％，４％，５％である。（添加率は絶乾パルプあたり
）結果を第６図〜第８図に実線で表示した。
実施例 ２
実施例−１と金く同様の方法でＨ，Ｏ２の添加率を２％
，４％，６％と変えた時の白色度、不透明度、シート灰
分を測定した。
，４％，６％と変えた時の白色度、不透明度、シート灰
分を測定した。
Ｈ２Ｏ２を２％，４％，６％添加時のＮａ２ＳｉＯ３の
添加率は２％，４％，５％であり、Ｍｇ（０Ｈ）２の添
加率は２％，３％，３％である。（添加率は絶乾パルプ
あたり）結果を第６図〜第８図に破線で表示した。
添加率は２％，４％，５％であり、Ｍｇ（０Ｈ）２の添
加率は２％，３％，３％である。（添加率は絶乾パルプ
あたり）結果を第６図〜第８図に破線で表示した。
第１図ないし第５図は、実施例１で得られたパルプを使
用して製造した手抄きシートの試験成績を示すグラフで
あつて、第１図は白色度、第２図は不透明度、第３図は
シート灰分、第４図は晒収率、第５図はＣＯＤ負荷をそ
れぞれ示す。 第６図ないし第８図は比較例２で得られたパルプを使用
して製造した手抄きシートおよび実施例２で得られたパ
ルプを使用して製造した手抄きシートの試験成績を示す
グラフであつて、第６図は白色度、第７図は不透明度、
第８図はシート灰分をそれぞれ示す。第９図は本発明方
法の好適な実施例のフローシートであつて、図中の符号
はそれぞれ下記のものを示す。１・・・・・・未晒パル
プ導管、２・・・・・・脱水機、３・・・・・・排水管
、４・・・・・・希釈水導管、５・・・・・・高濃度ミ
キサー、６・・・・・・マグネシウム化合物貯槽、７・
・・・・・ケイ酸ソーダ貯槽、８・・・・・・過酸化物
貯槽、９・・・・・・漂白塔、１０・・・・・・反応槽
、１１・・・・・・アルミニウム化合物貯槽。
用して製造した手抄きシートの試験成績を示すグラフで
あつて、第１図は白色度、第２図は不透明度、第３図は
シート灰分、第４図は晒収率、第５図はＣＯＤ負荷をそ
れぞれ示す。 第６図ないし第８図は比較例２で得られたパルプを使用
して製造した手抄きシートおよび実施例２で得られたパ
ルプを使用して製造した手抄きシートの試験成績を示す
グラフであつて、第６図は白色度、第７図は不透明度、
第８図はシート灰分をそれぞれ示す。第９図は本発明方
法の好適な実施例のフローシートであつて、図中の符号
はそれぞれ下記のものを示す。１・・・・・・未晒パル
プ導管、２・・・・・・脱水機、３・・・・・・排水管
、４・・・・・・希釈水導管、５・・・・・・高濃度ミ
キサー、６・・・・・・マグネシウム化合物貯槽、７・
・・・・・ケイ酸ソーダ貯槽、８・・・・・・過酸化物
貯槽、９・・・・・・漂白塔、１０・・・・・・反応槽
、１１・・・・・・アルミニウム化合物貯槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材パルプを過酸化物漂白する方法において、漂白
補助剤として苛性ソーダを全く使用せずケイ酸ソーダと
Ｍｇ（ＯＨ）＿２として対絶乾パルプ１．０％以上のマ
グネシウム化合物とを未漂白パルプに添加、混合して過
酸化物漂白した後、アルミニウム化合物を添加すること
を特徴とする過酸化物漂白パルプの製造方法。 ２ マグネシウム化合物が酸化マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、炭酸マグネシウム、または塩基性炭酸マグ
ネシウムである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ アルミニウム化合物が硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウムまたは硝酸アルミニウムである特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ４ 過酸化物が過酸化水素、過酸化ナトリウム、または
過酢酸である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15148178A JPS5922832B2 (ja) | 1978-12-09 | 1978-12-09 | 過酸化物漂白パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15148178A JPS5922832B2 (ja) | 1978-12-09 | 1978-12-09 | 過酸化物漂白パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580589A JPS5580589A (en) | 1980-06-17 |
| JPS5922832B2 true JPS5922832B2 (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=15519437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15148178A Expired JPS5922832B2 (ja) | 1978-12-09 | 1978-12-09 | 過酸化物漂白パルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922832B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944827U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | 藤井 篤使 | シエ−ド |
| JPS6033237U (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-07 | 立山アルミニウム工業株式会社 | 外付けル−フ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO852330L (no) * | 1985-06-10 | 1986-12-11 | Papirind Forskningsinst | Fremgangsmaate ved peroksydbleking av celluloseholdige masser. |
| GB2514840A (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-10 | Imerys Minerals Ltd | Compositions for bleaching pulps and their use |
-
1978
- 1978-12-09 JP JP15148178A patent/JPS5922832B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944827U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | 藤井 篤使 | シエ−ド |
| JPS6033237U (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-07 | 立山アルミニウム工業株式会社 | 外付けル−フ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580589A (en) | 1980-06-17 |
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