JPS59227702A - 含クロム鋼の腐食試験液の製造法 - Google Patents
含クロム鋼の腐食試験液の製造法Info
- Publication number
- JPS59227702A JPS59227702A JP9878583A JP9878583A JPS59227702A JP S59227702 A JPS59227702 A JP S59227702A JP 9878583 A JP9878583 A JP 9878583A JP 9878583 A JP9878583 A JP 9878583A JP S59227702 A JPS59227702 A JP S59227702A
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- JP
- Japan
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- aqueous solution
- steel
- chromium
- resin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は含クロム鋼の腐食試験液の製造法に関する。
従来技術
含クロム鋼の腐食試験においては、従来ワラケンローダ
−液と呼ばれているＡＳＴＭ（Ａｍｅｒ １ｃａｎＳｔ
ａｎｄａｒｄｓ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ ）における標準試験液が使用されており、この
試験液はテトラチオン酸を主成分とするものである。そ
して該テトラチオン酸は極めて不安定な化合物であるた
め、試験現場で殆んど作られている。その製造はＳ０２
飽和水溶液にＨ２Ｓガスをバブルさせる方法によって行
われている。
−液と呼ばれているＡＳＴＭ（Ａｍｅｒ １ｃａｎＳｔ
ａｎｄａｒｄｓ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ ）における標準試験液が使用されており、この
試験液はテトラチオン酸を主成分とするものである。そ
して該テトラチオン酸は極めて不安定な化合物であるた
め、試験現場で殆んど作られている。その製造はＳ０２
飽和水溶液にＨ２Ｓガスをバブルさせる方法によって行
われている。
該方法によると、８０２及びＨ２Ｓはいずれも毒性ガス
であるため、排気装置及びガス吸収装置を必要とするば
かりでなく、公害を起こす問題点があった。また得られ
る液は主成分とするテトラチオン酸のほかに他のポリチ
オン酸、チオ硫酸、亜硫酸が含有され、その存在比はバ
ブル温度および時間によって依存され一定でないため、
試験の再現性が悪いなどの問題点があった。
であるため、排気装置及びガス吸収装置を必要とするば
かりでなく、公害を起こす問題点があった。また得られ
る液は主成分とするテトラチオン酸のほかに他のポリチ
オン酸、チオ硫酸、亜硫酸が含有され、その存在比はバ
ブル温度および時間によって依存され一定でないため、
試験の再現性が悪いなどの問題点があった。
また、チオ硫酸塩を沃素により酸化してテトラチオン酸
を作り、これを試験液として使用することが試みられた
。しかし、この方法で得られる液には沃素イオンが含ま
れているため、腐食試験に際し、沃素イオンによる孔食
の方が激しく、含クロム鋼の腐食試験液としては使用し
難い欠点があった。
を作り、これを試験液として使用することが試みられた
。しかし、この方法で得られる液には沃素イオンが含ま
れているため、腐食試験に際し、沃素イオンによる孔食
の方が激しく、含クロム鋼の腐食試験液としては使用し
難い欠点があった。
発明の目的
本発明は従来法における問題点及び欠点をなくしようと
するものであり、その目的は試験現場において容易に製
造し得られ、公害を起こすことなく、しかも優れた試験
成果が得られる含クロム鋼の腐食試験液の製造法を提供
するにある。
するものであり、その目的は試験現場において容易に製
造し得られ、公害を起こすことなく、しかも優れた試験
成果が得られる含クロム鋼の腐食試験液の製造法を提供
するにある。
発明の構成
本発明者は前記目的を達成すべく研究の結果、テトラチ
オン酸カリウムまたはナトリウム塩の水溶液を強酸性型
陽イオン交換樹脂と接触させてテトラチオン酸を主成分
とする液は、含クロム鋼の腐食試験液として優れた性能
を有することが分った。この知見に基づいて本発明を完
成した。
オン酸カリウムまたはナトリウム塩の水溶液を強酸性型
陽イオン交換樹脂と接触させてテトラチオン酸を主成分
とする液は、含クロム鋼の腐食試験液として優れた性能
を有することが分った。この知見に基づいて本発明を完
成した。
本発明において使用するテトラチオン酸カリウム址だは
す） ＩＪウム塩の水溶液の濃度は、０．０５５モル濃
以上で飽和濃度までがよい。前記より薄い濃度ではＩＩ
Ｊ食試験液としては適さない。
す） ＩＪウム塩の水溶液の濃度は、０．０５５モル濃
以上で飽和濃度までがよい。前記より薄い濃度ではＩＩ
Ｊ食試験液としては適さない。
強酸性型Ｉリイオン交換樹脂としては、例えば、フェノ
ール・スルボン酸（ｆｌ 脂、スチロールスルホン酸樹
脂、フェノールスルホン酸ホルマリン樹脂が挙げられる
。弱酸性型陽イオン交換樹脂では、カリウムまたはナト
リウムを交換する程度が低いため、腐食試験液としては
適さない。
ール・スルボン酸（ｆｌ 脂、スチロールスルホン酸樹
脂、フェノールスルホン酸ホルマリン樹脂が挙げられる
。弱酸性型陽イオン交換樹脂では、カリウムまたはナト
リウムを交換する程度が低いため、腐食試験液としては
適さない。
カリウムまたはナトリウムをＨへの交換は少くとも６０
％以上であることが好ましい。
％以上であることが好ましい。
実施例１゜
０．４モル濃度のテトラチオン酸カリウム水溶液を、Ｈ
置換した強酸性型陽イオン交換樹脂であるフェノールス
ルホン酸系イオン交換樹脂ＩＲ，−１２０Ｂ（米国ロー
ム・アンド・ハース社製）を充填した交換ベット（径２
ＣＩｎ円筒、高さ３ｏｃｍ）を通過させた。得られた液
はＨ＋とに＋の交換率が７５係のものであった。
置換した強酸性型陽イオン交換樹脂であるフェノールス
ルホン酸系イオン交換樹脂ＩＲ，−１２０Ｂ（米国ロー
ム・アンド・ハース社製）を充填した交換ベット（径２
ＣＩｎ円筒、高さ３ｏｃｍ）を通過させた。得られた液
はＨ＋とに＋の交換率が７５係のものであった。
この水溶液を腐食試験液として使用し、０．０７重量％
Ｃ含有３０４鋼の２１１Ｉ１１厚板をＵ字曲げした試片
で応力腐食割れ試験を行った。なお、試片は試験に先立
ち、溶体化及び鋭敏化熱処理を行った。その結果は次の
第１表に示す通りであった。
Ｃ含有３０４鋼の２１１Ｉ１１厚板をＵ字曲げした試片
で応力腐食割れ試験を行った。なお、試片は試験に先立
ち、溶体化及び鋭敏化熱処理を行った。その結果は次の
第１表に示す通りであった。
第 １ 表
なお、破面の形態は完全な粒界割れであった。
この結果が示すように、３０４鋼の応力腐食割れ傾向は
、鋼の鋭敏化熱処理に著しく影響さｎ、一般に最大の鋭
敏化が行われるとされている６５０℃近傍の熱処理で短
時間に破断される。そして、これらの結果はワラケンロ
ーダ−液を使用した場合における結果と一致した。
、鋼の鋭敏化熱処理に著しく影響さｎ、一般に最大の鋭
敏化が行われるとされている６５０℃近傍の熱処理で短
時間に破断される。そして、これらの結果はワラケンロ
ーダ−液を使用した場合における結果と一致した。
さらに本発明の試験液とワツケ／ローダー液との定量的
な対応を求めた結果は図１に示す通りであった。図１は
含クロム鋼の鋭敏化を示すのに用いられる温度一時間−
鋭敏化との関係曲線である。
な対応を求めた結果は図１に示す通りであった。図１は
含クロム鋼の鋭敏化を示すのに用いられる温度一時間−
鋭敏化との関係曲線である。
これらの曲線の右方の条件での熱処理では応力腐食割れ
が起ることを示している。曲線１．２および３は、それ
ぞれ０．０９重量係、０．０６重量係および０．０４重
量係の炭素を含有する３０４鋼に対して、ワラケンロー
ダ−液を用いて得た結果である。
が起ることを示している。曲線１．２および３は、それ
ぞれ０．０９重量係、０．０６重量係および０．０４重
量係の炭素を含有する３０４鋼に対して、ワラケンロー
ダ−液を用いて得た結果である。
そして、本発明の試験液を用いて行った０、０６５重量
係の炭素を含有する３０４鋼の応力腐食割れ試験の結果
はａ芝ｇに示す通りであった。○印は３３６時間以内に
破断しなかった例を、Ｘ印は３３６時間以内に破断した
例を表わす。この結果が示すように、ワシケンローダー
液を用いて０．０６重量係の炭素を含有する３０４銅を
処理したものとほぼ等しい値である。
係の炭素を含有する３０４鋼の応力腐食割れ試験の結果
はａ芝ｇに示す通りであった。○印は３３６時間以内に
破断しなかった例を、Ｘ印は３３６時間以内に破断した
例を表わす。この結果が示すように、ワシケンローダー
液を用いて０．０６重量係の炭素を含有する３０４銅を
処理したものとほぼ等しい値である。
なお、テトラチオン酸カリウムに代え、テトラチオン酸
ナトリウムを使用した場合も同様な結果が得られた。
ナトリウムを使用した場合も同様な結果が得られた。
発明の効果
本発明の方法によると、ワラケンローダ−液におけるよ
うな毒性ガスを使用することがないので、現場で製造し
ても公害を起こすことがなく、装置も小型で簡易なもの
でよく迅速に製造し得られる。
うな毒性ガスを使用することがないので、現場で製造し
ても公害を起こすことがなく、装置も小型で簡易なもの
でよく迅速に製造し得られる。
また腐食試験も正確に行い得られる優れた効果を有する
。
。
図１は含クロム鋼の鋭敏化を示すのに用いられる温度一
時間−鋭敏化との関係曲線図である。 １．２．３は従来のワラケンローダ−液ヲ使用した場合
の曲線、点ａ −ｇは本発明の製造法で得られた試験液
を使用した場合の結果を示す。
時間−鋭敏化との関係曲線図である。 １．２．３は従来のワラケンローダ−液ヲ使用した場合
の曲線、点ａ −ｇは本発明の製造法で得られた試験液
を使用した場合の結果を示す。
Claims (1)
- テトラチオン酸カリウムまたはナトリウム塩の水溶液を
、強酸性型陽イオン交換樹脂と接触させることを特徴と
するテトラチオン酸を主成分とする含クロム鋼の腐食試
験液の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9878583A JPS59227702A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 含クロム鋼の腐食試験液の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9878583A JPS59227702A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 含クロム鋼の腐食試験液の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227702A true JPS59227702A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0123729B2 JPH0123729B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=14229021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9878583A Granted JPS59227702A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 含クロム鋼の腐食試験液の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003091709A1 (fr) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Babcock-Hitachi K.K. | Procede pour generer et faire croitre des fissures par corrosion sous contrainte dans un echantillon |
| JP2007292551A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Ihi Corp | 小口径ノズル試験体へのｓｃｃ付与装置 |
-
1983
- 1983-06-04 JP JP9878583A patent/JPS59227702A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003091709A1 (fr) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Babcock-Hitachi K.K. | Procede pour generer et faire croitre des fissures par corrosion sous contrainte dans un echantillon |
| JP2007292551A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Ihi Corp | 小口径ノズル試験体へのｓｃｃ付与装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123729B2 (ja) | 1989-05-08 |
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