JPS59225333A - Load detecting method of material testing machine - Google Patents
Load detecting method of material testing machineInfo
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- JPS59225333A JPS59225333A JP10212283A JP10212283A JPS59225333A JP S59225333 A JPS59225333 A JP S59225333A JP 10212283 A JP10212283 A JP 10212283A JP 10212283 A JP10212283 A JP 10212283A JP S59225333 A JPS59225333 A JP S59225333A
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- Japan
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- crosshead
- load
- load cell
- base plate
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、試験片を月料試験し、ロードセルによって
試験荷重を検出する材料試験機に関するものであり、特
に、そのロードセルの検出荷重を検定する荷重検定方法
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (a) Industrial Application Field This invention relates to a material testing machine that tests a test piece and detects the test load using a load cell. This relates to a load verification method.
（ロ）従来技術
材料試験するとき、第１図に示すように、固定ヨーク（
１）の下方にクロスヘラｌ−’（２）を配置し、このク
ロスヘッド（２）を固定ヨーク（１）に対し相対的に昇
降させるようにした試験機が一般に使用されている。試
験片は、固定ヨーク（１）七タロスヘッド（２）間に垂
直に配置され、上下−刻のつかみ具によって把持される
。」１方のつかみ具はユニバーザルジヨイント（３）に
よってロードセル（４）に連結され、ロードセル（４）
は固定ヨーク（１）に取付けられ、支持されている。下
方のつかみ具は、クロスヘッド（２）に設けられた取付
台（５）に連結される。クロスヘッド（２）は、支社（
６）に沿って昇降可能に案内され、ねしざおなどの昇降
操作機構によって支持されている。したがって、昇降操
作機構によってクロスヘッド（２）を］降させると、ク
ロスヘッド（２）によって試験片に引張荷重を烏えるこ
とかてきる。その反力は、ユニ・く−ザルジヨイント（
３）を介してロードセル（４）に伝達される。したかっ
て、ロードセル（４）によって試験片の引張荷重を検出
することができ、材月試験することかてきる。(b) When testing conventional materials, the fixed yoke (
A testing machine is generally used in which a cross spatula l-' (2) is arranged below the yoke 1) and the cross head (2) is raised and lowered relative to the fixed yoke (1). The test piece is placed vertically between a fixed yoke (1) and a seven-talus head (2), and is gripped by upper and lower grippers. ” One grip is connected to the load cell (4) by a universal joint (3), and the load cell (4)
is attached to and supported by a fixed yoke (1). The lower grip is connected to a mount (5) provided on the crosshead (2). The crosshead (2) is located at the branch office (
6), and is supported by an elevating and lowering operation mechanism such as a rope. Therefore, when the crosshead (2) is lowered by the lifting/lowering operation mechanism, the crosshead (2) can apply a tensile load to the test piece. The reaction force is the uni-cusal joint (
3) to the load cell (4). Therefore, the tensile load of the test piece can be detected by the load cell (4), and the test piece can be tested.
この種の試験機において、ロードセル（４）の検出荷重
を検定するとき、従来は、固定ヨーク（１）とクロスヘ
ラｌ’（２＞間にコンフルッシ日ンゲーシ〈７）を配置
し、このコンプレッションゲージ（７）に検定器（８）
を組込んでいた。そして、コンプレッションゲージ（７
）をロードセル（４）のユニバ−ザルジョイン１−（３
）に連結し、クロスヘラＦ（２＞の取イ」台（５）に連
結していた。クロスヘラｌ’（２）を下降させると、コ
ンプレッションゲージ（７）によって検定器（８）に圧
縮荷重が与えられ、ロードセル（４）に引張荷重が与え
られる。検定器〈８）に圧縮荷重か与えられると、それ
に応じて検定器（８）のループ（９）か変形し、ダイヤ
ルゲージ（１０）かループ（９）の撓み量を荷重として
表示する。し。In this type of testing machine, when verifying the detected load of the load cell (4), conventionally, a confluency gauge (7) is placed between the fixed yoke (1) and the cross spatula l' (2), and this compression gauge ( 7) Verifier (8)
was incorporated. And the compression gauge (7
) to load cell (4) universal join 1-(3
) and connected to the stand (5) of the cross spatula F (2>).When the cross spatula L' (2) is lowered, the compressive load is applied to the tester (8) by the compression gauge (7). When a compressive load is applied to the tester (8), the loop (9) of the tester (8) deforms accordingly, and the dial gauge (10) deforms accordingly. The amount of deflection of the loop (9) is displayed as a load. death.
たかって、ダイヤルケージ（１０）の表示荷重と、ロー
ドセル（４）の検出荷重を照合し、ロードセル（４）の
検出荷重を検定することができる。Therefore, it is possible to verify the load detected by the load cell (4) by comparing the load displayed on the dial cage (10) with the load detected by the load cell (4).
しかしなから、この方式は、作業者がコンプレッション
ゲージ（７）および検定器（８）を持ち上げ、固定ヨー
ク（１）とクロスヘッド（２）間に挿入し、保持し、ユ
ニバーザルジョイン１（３）および取イ」台（５）に連
結せねばならない。特に、コンプレッションゲージ（７
）および検定器（８）の重量が大きい場合、その操作は
容易ではなかった。また、たきえは雰囲気試験するため
、試験機がポットラボ内に収容されている場合、コンプ
レッションケージ（７）および検定器〈８）を遠隔操作
する必要があるか、これは極めて困難であった。However, in this method, the operator lifts the compression gauge (7) and the calibrator (8), inserts them between the fixed yoke (1) and the crosshead (2), and holds them in the universal joint 1 (3). ) and the holder (5). In particular, the compression gauge (7
) and the tester (8) were heavy, it was not easy to operate them. Furthermore, since Takie performs an atmosphere test, if the test machine is housed in a pot lab, it is necessary to remotely control the compression cage (7) and the test device (8), which is extremely difficult.
（ハ）目 的
したがって、この発明は、この種の試験機において、検
出器の重量か大きくても、その操作を容易にし、遠隔操
作することもてきるようにすへくなさ・れたものである
。(c) Purpose Therefore, the present invention is a testing machine of this type that is designed to be easy to operate and can be operated remotely even if the detector is heavy. It is.
（ニ）構 成
この発明は、り■コスヘットの上下両側に一対の基板を
配置し、クロスヘッドの下側で下方の基板上に検定器を
支持する。そして、各基板を互いに分離可能に連結する
とともに、クロスヘッドを上昇さゼ、上方の基板をクロ
スヘッドに係合させ、クロスヘッドによって検定器を持
ち」−げ、上方の基板をロードセルに分離可能に連結す
る。その後、クロスヘッドを下降させ、クロスヘッドに
よって検定器およびロー１〜セルに荷重を与え、検定器
によってロードセルの検出荷重を検定することを特徴と
するものである。(d) Configuration This invention has a pair of substrates arranged on both the upper and lower sides of the crosshead, and the tester is supported on the lower substrate below the crosshead. Then, each board is separably connected to each other, the crosshead is raised, the upper board is engaged with the crosshead, the tester is held by the crosshead, and the upper board can be separated into a load cell. Connect to. Thereafter, the crosshead is lowered, a load is applied to the tester and the row 1 to cell by the crosshead, and the detected load of the load cell is verified by the tester.
（ポ）実施例
以下、この発明の詳細な説明する。第２図および第３図
はこの発明の一実施例を示す。ロードセル（４）の検出
荷重は検定器（８）によって検定される。検定器（８）
は、ループ（９）とダイヤルゲージ（１０）を有する第
１図と同様のループ式のものである。一対の基板（１１
）、 （１２）は、クロスヘット（２）の上下両側に配
置される。下方の基板（１２）は間隔をおいて上方に伸
びる４本の連結ロッド（１３）を有し、検定器（８）は
クロスヘッド（２）の下側て連結ロット〈１３）間に配
置され、基板（１２）上に支持される。下方の基板（１
２）は台車（１４）士に支持することかでき、台車（１
４）はレール（１５）に沿って前後方向に移動すること
かできる。したかって、基板（１２）および検定器（８
）を台車〈１４）によって前後方向に搬送することがで
きる。上方の基板（１１）は、その中央から上方に伸び
るプルロツＦ（１Ｇ）を有する。(P) Examples The present invention will be explained in detail below. FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the invention. The detected load of the load cell (4) is verified by a verification device (8). Verifier (8)
is of a loop type similar to that shown in FIG. 1 having a loop (9) and a dial gauge (10). A pair of substrates (11
), (12) are placed on both sides of the top and bottom of the crosshead (2). The lower substrate (12) has four connecting rods (13) extending upwardly at intervals, and the calibrator (8) is arranged between the connecting rods (13) on the underside of the crosshead (2). , supported on a substrate (12). Lower board (1
2) can be supported on the trolley (14), and the trolley (1)
4) can move back and forth along the rail (15). Therefore, the board (12) and the tester (8
) can be transported in the front-back direction by a trolley (14). The upper substrate (11) has a pullout F (1G) extending upward from its center.
ロードセル（４）の検出荷重を検定するには、第４図に
示すように基板（１２）および検定器（８）を台車（１
４）によって前後方向に搬送し、検定器（８）をクロス
ヘッド（２）の直下に配置すればよい。その後、第５図
に示すように、ねしざおなとの昇降操作機構によってク
ロスヘラ１４’＜２）を下降させると、クロスヘッド（
２）は検定器（８）に接近し、連結ロット（１３）間に
配置され、検定器（８）はクロスヘッド（２）の圧盤（
１７）と対向する。In order to verify the detected load of the load cell (4), as shown in Fig. 4, the board (12) and the verification device (8) are
4), the test device (8) may be placed directly below the crosshead (2). Thereafter, as shown in FIG.
2) approaches the calibrator (8) and is placed between the connecting lots (13), and the calibrator (8) approaches the platen (2) of the crosshead (2).
17).
次いて、第６図に示すようにクロスヘッド（２）の」−
側て上方の基板（１１）を操作し、連結［１ツト（Ｉ３
）の上端を基板（１１）の透孔に挿入する。そして、ビ
ン（１８）を連結ロッド（１３）の透孔に挿入すると、
ピンク１８）によって各基板（１１）、 （１２）を互
いに分離可能に連結することができる。Next, as shown in Fig. 6, the crosshead (2) is
Turn to the side and operate the upper board (11) to connect [1st (I3)
) into the through hole of the substrate (11). Then, when the bottle (18) is inserted into the through hole of the connecting rod (13),
The respective substrates (11) and (12) can be connected to each other in a separable manner by the pink pin 18).
その後、第７図に示すようにクロスヘッド（２）を上昇
させると、上方の基板（１１）がクロスヘラ）・（２）
に係合する。したがって、クロスヘラＦ（２）によって
検定器（８）を持ち上げることができる。After that, as shown in Fig. 7, when the cross head (2) is raised, the upper substrate (11)
engage with. Therefore, the test device (8) can be lifted by the cross spatula F (2).
プルロット（１６）の上端は、ロードセル（４）のユニ
ノにザルジョイン１−（３）に向かって−Ｌ昇し、その
ビンシミインド（１９）に嵌合される。したがって、ビ
ン（２０）をビンジヨイント（Ｉ９）およびプルロット
（１Ｇ）の透孔に挿入すると、ビン（２０）によって上
方の基板（１１）をロードセル（４）に分離可能に連結
することができる。The upper end of the pull rod (16) rises -L toward the joint 1-(3) of the load cell (4) and is fitted into the binder joint (19). Therefore, when the bottle (20) is inserted into the bin joint (I9) and the through hole of the pull rod (1G), the upper substrate (11) can be separably connected to the load cell (4) by the bottle (20).
連結後、クロスヘッド（２〉を下降させると、クロスヘ
ッド（２）は基板（１１）から離れ、検定器（８）はビ
ンジョインｌ−＜１９＞のビン（２０）によって支持さ
れる。そして、クロスヘッド（２）の圧盤（１７）が検
定器（８）に接触する。したかって、圧盤（１７）と下
方の基板（１２）によって検定器（８）に圧縮荷重を与
え、連結ロッド（１３）、上方の基板（１１）およびプ
ルロッド（１６）によってロードセル（４）に引張荷重
を与えるこ七かできる。したがって、検定器（８）のダ
イヤルゲ７ジ（１０）の表示荷重とロードセル（４）の
検出荷重を照合し、ロードセル（４）の検出荷重を検定
す゛ることかで・きる。After connection, when the crosshead (2> is lowered), the crosshead (2) is separated from the substrate (11), and the calibrator (8) is supported by the bin (20) of the bin join l-<19>. , the platen (17) of the crosshead (2) contacts the calibrator (8). Therefore, the platen (17) and the lower substrate (12) apply a compressive load to the calibrator (8), and the connecting rod ( 13), a tensile load can be applied to the load cell (4) by the upper substrate (11) and the pull rod (16).Therefore, the displayed load on the dial gauge (10) of the tester (8) and the load cell (4) can be ) and verify the detected load of the load cell (4).
検定後、上方の基板（１１）をロードセル（４）から分
離させるには、基板（１１）かクロスヘッド（２）に係
合するまでクロスヘッド（２）を上昇させ、ビン（２０
）をビンジヨイント（１９）およびプルロッド（Ｉ６）
の透孔から抜取ればよい。これによって、容易に基板（
１１）をロードセル（４）から分離させることかてきる
。その後、クロスヘッド（２）を下降さゼると下方の基
板（１２）および検定器（８〉を台車（１４）に向かっ
て下降させることができ、台車（１４）上に支持するこ
とができる。そして、ビン（１８）を連結ロット（１３
）の透孔から抜取ると、上方の基板（１１）を下方の基
板（１２）から分離させるこ七かできる。試験片を材料
試験するには、クロスヘッド（２）を上昇させ、下方の
基板（１２）および検定器（８）を台車（１４）によっ
て前後方向に搬送し、退避させる。これによって、検定
器（８）に阻害されず、支障なく試験することができる
。After verification, to separate the upper substrate (11) from the load cell (4), raise the crosshead (2) until it engages either the substrate (11) or the crosshead (2), and
) to the binge joint (19) and pull rod (I6)
Just pull it out through the through hole. This allows you to easily use the board (
11) can be separated from the load cell (4). Thereafter, by lowering the crosshead (2), the lower substrate (12) and the calibrator (8) can be lowered toward the trolley (14) and can be supported on the trolley (14). Then, the bottle (18) is connected to the connected lot (13
), the upper substrate (11) can be separated from the lower substrate (12). To perform a material test on a test piece, the crosshead (2) is raised, and the lower substrate (12) and tester (8) are transported back and forth by the trolley (14) and retracted. Thereby, the test can be performed without any trouble without being hindered by the tester (8).
この方法は、クロスヘッド（２）によって検定器（８）
が持ち上げられるため、検定器く８）の重量が大きくて
も、作業者がこれを持ち上げる必要はない。ビン（１８
）によって各基板（１１）、 （１，２）を互いに分離
可能に連結し、クロスヘッド（２）を上昇させ、ビン（
２０）によって上方の基板（１１）をロードセル（４〉
に分離可能に連結すればまいだＵてあり、その操作は容
易である。これを遠隔操作するこ吉も可能である。This method uses a crosshead (2) to connect the calibrator (8).
Even if the tester is heavy, there is no need for the operator to lift it. Bottle (18
) connects each board (11), (1, 2) to each other in a separable manner, raises the crosshead (2), and removes the bottle (
20) connects the upper substrate (11) to the load cell (4)
It is easy to operate if the two are separably connected to each other. It is also possible for Kokichi to remotely control this.
なお、この実施例では、ビン（１８）、 ＜２０＞を使
用して分離可能に連結する方式について説明したが、場
合によってはその他の連結方式を採用してもよい。要す
るに、クロスヘッド（２）によって検定器（８）か持ち
トげられ、検定器（８）およびロートセル（４）に荷重
か与えられるよう、各基板（１１）、 （１２）および
ロードセル（４）を分離可能に連結すればよいしのであ
る。これによって、検定器（８）の重量か大きくても、
その操作を容易にし、同様の作用効果を得ることかでき
る。In this embodiment, a method of separably connecting the bins (18) and <20> has been described, but other connecting methods may be adopted depending on the case. In short, each board (11), (12) and load cell (4) are lifted up by the crosshead (2), and a load is applied to the tester (8) and the load cell (4). It is sufficient if they are separably connected. By this, even if the weight of the tester (8) is large,
The operation can be made easier and similar effects can be obtained.
くべ）効 果
Ｖ、上説明したように、この発明は、ロードセルによっ
て試験荷重を検出する試験機において、検定器の重量か
大きくてもその操作を容易にし、遠隔操作することもて
き、所期の目的を達成することができるものである。Effect V: As explained above, the present invention, in a testing machine that detects a test load using a load cell, makes it easy to operate even if the tester is heavy, and can be operated remotely. It is possible to achieve the objectives of
第１図は従来の検定方法を示す正面図、第２図はこの発
明の一実施例を示す正面図、第３図は第２図の側面図、
第４図、第５図、第６図および第７図は第２図の検定器
の１７（＝Ｉ工程を示す説明ＩＦである。
（１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固定
ヨーク（２）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・クロスヘラ）・（４）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ロー１＜セル（８）・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・検定器（１１）・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・」１方の基板（１２）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・下方の基
板（１３）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・連結ロット〈１６）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・プルロッド・（１８＞、 （２０）・・・・
・・・・・・・・ピン特許出願人 株式会社 島津製
作ヅ■代理人 新実健部外１名
第４図
第５図
第６図
第７図FIG. 1 is a front view showing a conventional verification method, FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a side view of FIG.
Figures 4, 5, 6 and 7 are explanatory IFs showing step 17 (=I) of the tester in Figure 2. (1)...・・・・・・・・・Fixed yoke (2)・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・Cross spatula)・(4)・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・Row 1<Cell(8)・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・Verification device (11)・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・」One board (12)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・Lower board (13)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・Consolidated lot〈16)・・・・・・・・・・・・・・・
...Pull rod (18>, (20)...
...Pin patent applicant: Shimadzu Manufacturing Co., Ltd. Agent: Ken Niimi (1 person) Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7
Claims (1)
ヘッドを前記固定ヨークに対し相対的に昇降さゼ、前記
固定ヨークとクロスヘッド間で試験片を材料試験し、前
記固定ヨークに支持したロードセルによって試験荷重を
検出するよ・うにした利料試験機において、前記クロス
ヘッドの上下両側に一刻の基板を配置し、前記クロスヘ
ッドの下側で下方の基板」−に検定器を支持し、前記各
基板を互いに分離可能に連結するとともに、前記クロス
ヘッドを上昇させ、上方の基板を前記クロスヘラ１くに
係合させ、前記クロスヘッドによって前記検定器を持ち
上げ、前記上方の基板を前記ロードセルに分離可能に連
結した後、前記クロスヘッドを下降させ、このクロスヘ
ッドによって前記検定器およびロードセルに荷重を与え
、前記検定器によって前記ロードセルの検出荷重を検定
することを特徴とする荷重検定方法。A crosshead is arranged below the fixed yoke, and this crosshead is raised and lowered relative to the fixed yoke.A material test is performed on the test piece between the fixed yoke and the crosshead, and a load cell supported on the fixed yoke is used to perform a material test. In a rate testing machine designed to detect a test load, a single board is placed on both sides of the top and bottom of the crosshead, and the tester is supported on the lower board below the crosshead, and each of the test loads is The substrates are separably connected to each other, the crosshead is raised, the upper substrate is engaged with the cross spatula 1, the tester is lifted by the crosshead, and the upper substrate is separable to the load cell. A load verification method characterized in that after the connection, the crosshead is lowered, a load is applied to the verifier and the load cell by the crosshead, and the detected load of the load cell is verified by the verifier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212283A JPS59225333A (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Load detecting method of material testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212283A JPS59225333A (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Load detecting method of material testing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225333A true JPS59225333A (en) | 1984-12-18 |
| JPH0425489B2 JPH0425489B2 (en) | 1992-05-01 |
Family
ID=14318986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10212283A Granted JPS59225333A (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Load detecting method of material testing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225333A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105928788A (en) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 重庆大学 | Spherical hinge constraining method capable of realizing hinge joint compression on 1000-t testing machine |
| JP2017020926A (en) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 株式会社島津製作所 | Material testing machine |
| CN110487622A (en) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 东北大学 | A kind of force transmission mechanism suitable for the test of rock Three-direction stretching |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10212283A patent/JPS59225333A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017020926A (en) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 株式会社島津製作所 | Material testing machine |
| CN105928788A (en) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 重庆大学 | Spherical hinge constraining method capable of realizing hinge joint compression on 1000-t testing machine |
| CN110487622A (en) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 东北大学 | A kind of force transmission mechanism suitable for the test of rock Three-direction stretching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425489B2 (en) | 1992-05-01 |
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