JPH0425489B2 - - Google Patents
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- JPH0425489B2 JPH0425489B2 JP10212283A JP10212283A JPH0425489B2 JP H0425489 B2 JPH0425489 B2 JP H0425489B2 JP 10212283 A JP10212283 A JP 10212283A JP 10212283 A JP10212283 A JP 10212283A JP H0425489 B2 JPH0425489 B2 JP H0425489B2
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- load cell
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- 238000004154 testing of material Methods 0.000 claims description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、試験片を材料試験し、ロードセル
によつて試験荷重を検出する材料試験機に関する
ものであり、特に、そのロードセルの検出荷重を
検定する荷重検定方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (a) Industrial Application Field The present invention relates to a material testing machine that tests the material of a specimen and detects the test load using a load cell. The present invention relates to a load verification method for verifying.
(ロ) 従来技術
材料試験するとき、第１図に示すように、固定
ヨーク１の下方にクロスヘツド２を配置し、この
クロスヘツド２を固定ヨーク１に対し相対的に昇
降させるようにした試験機が一般に使用されてい
る。試験片は、固定ヨーク１とクロスヘツド２間
に垂直に配置され、上下一対のつかみ具によつて
把持される。上方のつかみ具はユニバーサルジヨ
イント３によつてロードセル４に連結され、ロー
ドセル４は固定ヨーク１に取付けられ、支持され
ている。下方のつかみ具は、クロスヘツド２に設
けられた取付台５に連結される。クロスヘツド２
は、支柱６に沿つて昇降可能に案内され、ねじざ
おなどの昇降操作機構によつて支持されている。
したがつて、昇降操作機構によつてクロスヘツド
２を下降させると、クロスヘツド２によつて試験
片に引張荷重を与えることができる。その反力
は、ユニバーサルジヨイント３を介してロードセ
ル４に伝達される。したがつて、ロードセル４に
よつて試験片の引張荷重を検出することができ、
材料試験することができる。(b) Prior art When testing materials, a testing machine is used in which a crosshead 2 is placed below a fixed yoke 1 and the crosshead 2 is raised and lowered relative to the fixed yoke 1, as shown in Fig. 1. Commonly used. The test piece is placed vertically between the fixed yoke 1 and the crosshead 2, and is held by a pair of upper and lower grips. The upper grip is connected to a load cell 4 by a universal joint 3, and the load cell 4 is attached to and supported by a fixed yoke 1. The lower grip is connected to a mount 5 provided on the crosshead 2. crosshead 2
is guided so as to be movable up and down along the support column 6, and is supported by a lifting/lowering operation mechanism such as a screw rod.
Therefore, when the crosshead 2 is lowered by the lifting operation mechanism, a tensile load can be applied to the test piece by the crosshead 2. The reaction force is transmitted to the load cell 4 via the universal joint 3. Therefore, the tensile load of the test piece can be detected by the load cell 4,
Materials can be tested.
この種の試験機において、ロードセル４の検出
荷重を検定するとき、従来は、固定ヨーク１とク
ロスヘツド２間にコンプレツシヨンゲージ７を配
置し、このコンプレツシヨンゲージ７に検定器８
を組込んでいた。そして、コンプレツシヨンゲー
ジ７をロードセル４のユニバーサルジヨイント３
に連結し、クロスヘツド２の取付台５に連結して
いた。クロスヘツド２を下降させると、コンプレ
ツシヨンゲージ７によつて検定器８に圧縮荷重が
与えられ、ロードセル４に引張荷重が与えられ
る。検定器８に圧縮荷重が与えられると、それに
応じて検定器８のループ９が変形し、ダイヤルケ
ージ１０がループ９の撓み量を荷重として表示す
る。したがつて、ダイヤルケージ１０の表示荷重
と、ロードセル４の検出荷重を照合し、ロードセ
ル４の検出荷重を検定することができる。 In this type of testing machine, when verifying the detected load of the load cell 4, conventionally a compression gauge 7 is placed between the fixed yoke 1 and the crosshead 2, and the compression gauge 7 is connected to the verification device 8.
was incorporated. Then, connect the compression gauge 7 to the universal joint 3 of the load cell 4.
It was connected to the mounting base 5 of the crosshead 2. When the crosshead 2 is lowered, a compression load is applied to the tester 8 by the compression gauge 7, and a tensile load is applied to the load cell 4. When a compressive load is applied to the tester 8, the loop 9 of the tester 8 deforms accordingly, and the dial cage 10 displays the amount of deflection of the loop 9 as a load. Therefore, it is possible to verify the load detected by the load cell 4 by comparing the load displayed on the dial cage 10 with the load detected by the load cell 4.
しかしながら、この方式は、作業者がコンプレ
ツシヨンゲージ７および検定器８を持ち上げ、固
定ヨーク１とクロスヘツド２間に挿入し、保持
し、ユニバーサルジヨイント３および取付台５に
連結せねばならない。特に、コンプレツシヨンゲ
ージ７および検定器８の重量が大きい場合、その
操作は容易ではなかつた。また、たとえば雰囲気
試験するため、試験機がホツトラボ内に収容され
ている場合、コンプレツシヨンゲージ７および検
定器８を遠隔操作する必要があるが、これは極め
て困難であつた。 However, in this method, an operator must lift the compression gauge 7 and the calibrator 8, insert them between the fixed yoke 1 and the crosshead 2, hold them, and connect them to the universal joint 3 and the mounting base 5. In particular, when the compression gauge 7 and the calibrator 8 are heavy, it is not easy to operate them. Furthermore, when the testing machine is housed in a hot laboratory for conducting an atmospheric test, for example, it is necessary to remotely control the compression gauge 7 and the calibrator 8, which is extremely difficult.
(ハ) 目的
したがつて、この発明は、この種の試験機にお
いて、検出器の重量が大きく、その操作を容易に
し、遠隔操作することもできるようにすべくなさ
れたものである。(C) Purpose Therefore, the present invention has been made in order to make the detector of this type of testing machine, which has a heavy detector, easy to operate and to be able to be operated remotely.
(ニ) 構成
この発明は、クロスヘツドの上下両側に一対の
基板を配置し、クロスヘツドの下側で下方の基板
上に検定器を支持する。そして、各基板を互いに
分離可能に連結するとともに、クロスヘツドを上
昇させ、上方の基板をクロスヘツドに係合させ、
クロスヘツドによつて検定器を持ち上げ、上方の
基板をロードセルに分離可能に連結する。その
後、クロスヘツドを下降させ、クロスヘツドによ
つて検定器およびロードセルに荷重を与え、検定
器によつてロードセルの検出荷重を検定すること
を特徴とするものである。(D) Structure In this invention, a pair of substrates are arranged on both sides of the upper and lower sides of a crosshead, and a tester is supported on the lower substrate below the crosshead. Then, each board is separably connected to each other, the crosshead is raised, and the upper board is engaged with the crosshead,
The crosshead lifts the calibrator and releasably connects the upper substrate to the load cell. Thereafter, the crosshead is lowered, a load is applied to the tester and the load cell by the crosshead, and the detected load of the load cell is verified by the tester.
(ホ) 実施例
以下、この発明の実施例を説明する。第２図お
よび第３図はこの発明の一実施例を示す。ロード
セル４の検出荷重は検定器８によつて検定され
る。検定器８は、ループ９とダイヤルゲージ１０
を有する第１図と同様のループ式のものである。
一対の基板１１，１２は、クロスヘツド２の上下
両側に配置される。下方の基板１２は間隔をおい
て上方に伸びる４本の連結ロツド１３を有し、検
定器８はクロスヘツド２の下側で連結ロツド１３
間に配置され、基板１２上に支持される。下方の
基板１２は台車１４上に支持することができ、台
車１４はレール１５に沿つて前後方向に移動する
ことができる。したがつて、基板１２および検定
器８を台車１４によつて前後方向に搬送すること
ができる。上方の基板１１は、その中央から上方
に伸びるプルロツド１６を有する。(E) Examples Examples of the present invention will be described below. FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the invention. The detected load of the load cell 4 is verified by a verification device 8. The tester 8 has a loop 9 and a dial gauge 10.
It is of a loop type similar to that shown in FIG.
A pair of substrates 11 and 12 are arranged on both upper and lower sides of the crosshead 2. The lower board 12 has four connecting rods 13 extending upwardly at intervals, and the calibrator 8 is connected to the connecting rods 13 on the underside of the crosshead 2.
It is disposed between them and supported on the substrate 12. The lower substrate 12 can be supported on a truck 14, and the truck 14 can move along rails 15 in the front-back direction. Therefore, the substrate 12 and the tester 8 can be transported by the trolley 14 in the front-back direction. The upper substrate 11 has a pull rod 16 extending upwardly from its center.
ロードセル４の検出荷重を検定するには、第４
図に示すように基板１２および検定器８を台車１
４によつて前後方向に搬送し、検定器８をクロス
ヘツド２の直下に配置すればよい。その後、第５
図に示すように、ねじざおなどの昇降操作機構に
よつてクロスヘツド２を下降させると、クロスヘ
ツド２は検定器８に近接し、連結ロツド１３間に
配置され、検定器８はクロスヘツド２の圧盤１７
と対向する。 To verify the detected load of load cell 4,
As shown in the figure, the board 12 and the tester 8 are placed on the trolley 1.
4 in the front-back direction, and the tester 8 is placed directly below the crosshead 2. Then the fifth
As shown in the figure, when the crosshead 2 is lowered by an elevating mechanism such as a screw rod, the crosshead 2 approaches the calibrator 8 and is disposed between the connecting rods 13, and the calibrator 8 is attached to the platen 17 of the crosshead 2.
to face.
次いで、第６図に示すようにクロスヘツド２の
上側で上方の基板１１を操作し、連結ロツド１３
の上端を基板１１の透孔に挿入する。そして、ピ
ン１８を連結ロツド１３の透孔に挿入すると、ピ
ン１８によつて各基板１１，１２を互いに分離可
能に連結することができる。 Next, as shown in FIG. 6, operate the upper board 11 above the crosshead 2 to connect the connecting rod 13.
Insert the upper end of the board into the through hole of the substrate 11. When the pin 18 is inserted into the through hole of the connecting rod 13, the pins 18 can connect the substrates 11 and 12 in a separable manner.
その後、第７図に示すようにクロスヘツド２を
上昇させると、上方の基板１１がクロスヘツド２
に係合する。したがつて、クロスヘツド２によつ
て検定器８を持ち上げることができる。プルロツ
ド１６の上端は、ロードセル４のユニバーサルジ
ヨイント３に向かつて上昇し、そのピンジヨイン
ト１９に嵌合される。したがつて、ピン２０をピ
ンジヨイント１９およびプルロツド１６の透孔に
挿入すると、ピン２０によつて上方の基板１１を
ロードセル４に分離可能に連結することができ
る。 Thereafter, when the crosshead 2 is raised as shown in FIG.
engage with. Therefore, the tester 8 can be lifted up by the crosshead 2. The upper end of the pull rod 16 rises toward the universal joint 3 of the load cell 4 and is fitted into the pin joint 19 thereof. Therefore, when the pin 20 is inserted into the pin joint 19 and the through hole of the pull rod 16, the upper substrate 11 can be separably connected to the load cell 4 by the pin 20.
連結後、クロスヘツド２を下降させると、クロ
スヘツド２は基板１１から離れ、検定器８はピン
ジヨイント１９のピン２０によつて支持される。
そして、クロスヘツド２の圧盤１７が検定器８に
接触する。したがつて、圧盤１７と下方の基板１
２によつて検定器８に圧縮荷重を与え、連結ロツ
ド１３、上方の基板１１およびプルロツド１６に
よつてロードセル４に引張荷重を与えることがで
きる。したがつて、検定器８のダイヤルゲージ１
０の表示荷重とロードセル４の検出荷重を照合
し、ロードセル４の検出荷重を検定することがで
きる。 When the crosshead 2 is lowered after connection, the crosshead 2 is separated from the substrate 11 and the calibrator 8 is supported by the pin 20 of the pin joint 19.
Then, the platen 17 of the crosshead 2 comes into contact with the calibrator 8. Therefore, the platen 17 and the lower substrate 1
2 can apply a compressive load to the tester 8, and the connecting rod 13, the upper substrate 11 and the pull rod 16 can apply a tensile load to the load cell 4. Therefore, the dial gauge 1 of the tester 8
By comparing the displayed load of 0 and the detected load of the load cell 4, the detected load of the load cell 4 can be verified.
検定後、上方の基板１１をロードセル４から分
離させるには、基板１１がクロスヘツド２に係合
するまでクロスヘツド２を上昇させ、ピン２０を
ピンジヨイント１９およびプルロツド１６の透孔
から抜取ればよい。これによつて、容易に基板１
１をロードセル４から分離させることができる。
その後、クロスヘツド２を下降させると下方の基
板１２および検定器８を台車１４に向かつて下降
させることができ、台車１４上に支持することが
できる。そして、ピン１８を連結ロツド１３の透
孔から抜取ると、上方の基板１１を下方の基板１
２から分離させることができる。試験片を材料試
験するには、クロスヘツド２を上昇させ、下方の
基板１２および検定器８を台車１４によつて前後
方向に搬送し、退避させる。これによつて、検定
器８に阻害されず、支障なく試験することができ
る。 After verification, to separate the upper substrate 11 from the load cell 4, the crosshead 2 is raised until the substrate 11 engages with the crosshead 2, and the pin 20 is removed from the pin joint 19 and the through hole of the pull rod 16. This allows the substrate 1 to be easily
1 can be separated from the load cell 4.
Thereafter, when the crosshead 2 is lowered, the lower substrate 12 and the tester 8 can be lowered toward the truck 14 and supported on the truck 14. Then, when the pin 18 is removed from the through hole of the connecting rod 13, the upper board 11 is removed from the lower board 1.
It can be separated from 2. To perform a material test on a test piece, the crosshead 2 is raised, and the lower substrate 12 and tester 8 are transported back and forth by the trolley 14 and retracted. Thereby, the test can be performed without any interference without being hindered by the tester 8.
この方法は、クロスヘツド２によつて検定器８
が持ち上げられるため、検定器８の重量が大きく
ても、作業者がこれを持ち上げる必要はない。ピ
ン１８によつて各基板１１，１２を互いに分離可
能に連結し、クロスヘツド２を上昇させ、ピン２
０によつて上方の基板１１をロードセル４に分離
可能に連結すればよいだけであり、その操作は容
易である。これを遠隔操作することも可能であ
る。 This method uses the crosshead 2 to test the calibrator 8.
can be lifted, so even if the tester 8 is heavy, there is no need for the operator to lift it. Each board 11, 12 is separably connected to each other by a pin 18, the crosshead 2 is raised, and the pin 2 is
It is only necessary to connect the upper substrate 11 to the load cell 4 in a separable manner by the wire 0, and the operation is easy. It is also possible to remotely control this.
なお、この実施例では、ピン１８，２０を使用
して分離可能に連結する方式について説明した
が、場合によつてはその他の連結方式を採用して
もよい。要するに、クロスヘツド２によつて検定
器８が持ち上げられ、検定器８およびロードセル
４に荷重が与えられるよう、各基板１１，１２お
よびロードセル４を分離可能に連結すればよいも
のである。これによつて、検定器８の重量が大き
くても、その操作を容易にし、同様の作用効果を
得ることができる。 In this embodiment, a method of separably connecting them using the pins 18 and 20 has been described, but other connecting methods may be adopted depending on the case. In short, the substrates 11 and 12 and the load cell 4 may be separably connected so that the tester 8 is lifted by the crosshead 2 and a load is applied to the tester 8 and the load cell 4. As a result, even if the test device 8 is heavy, its operation can be facilitated and similar effects can be obtained.
(ヘ) 効果
以上説明したように、この発明は、ロードセル
によつて試験荷重を検出する試験機において、検
定器の重量が大きくてもその操作を容易にし、遠
隔操作することもでき、所期の目的を達成するこ
とができるものである。(f) Effects As explained above, the present invention makes it possible to easily operate a testing device that detects a test load using a load cell even if the tester is heavy, and can also be operated remotely. It is possible to achieve the objectives of
第１図は従来の検定方法を示す正面図、第２図
はこの発明の一実施例を示す正面図、第３図は第
２図の側面図、第４図、第５図、第６図および第
７図は第２図の検定器の取付工程を示す説明図で
ある。
１……固定ヨーク、２……クロスヘツド、４…
…ロードセル、８……検定器、１１……上方の基
板、１２……下方の基板、１３……連結ロツド、
１６……プルロツド、１８，２０……ピン。
Fig. 1 is a front view showing a conventional verification method, Fig. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a side view of Fig. 2, Figs. 4, 5, and 6. and FIG. 7 is an explanatory view showing the installation process of the tester shown in FIG. 2. 1...Fixed yoke, 2...Crosshead, 4...
...Load cell, 8...Verifier, 11...Upper board, 12...Lower board, 13...Connection rod,
16...Pull rod, 18,20...Pin.
Claims (1)
このクロスヘツドを前記固定ヨークに対し相対的
に昇降させ、前記固定ヨークとクロスヘツド間で
試験片を材料試験し、前記固定ヨークに支持した
ロードセルによつて試験荷重を検出するようにし
た材料試験機において、前記クロスヘツドの上下
両側に一対の基板を配置し、前記クロスヘツドの
下側で下方の基板上に検定器を支持し、前記各基
板を互いに分離可能に連結するとともに、前記ク
ロスヘツドを上昇させ、上方の基板を前記クロス
ヘツドに係合させ、前記クロスヘツドによつて前
記検定器を持ち上げ、前記上方の基板を前記ロー
ドセルに分離可能に連結した後、前記クロスヘツ
ドを下降させ、このクロスヘツドによつて前記検
定器およびロードセルに荷重を与え、前記検定器
によつて前記ロードセルの検出荷重を検定するこ
とを特徴とする荷重検定方法。1 Place the crosshead below the fixed yoke,
In a material testing machine, the crosshead is moved up and down relative to the fixed yoke, a test piece is material tested between the fixed yoke and the crosshead, and the test load is detected by a load cell supported on the fixed yoke. , a pair of substrates are disposed on both upper and lower sides of the crosshead, a tester is supported on the lower substrate below the crosshead, the respective substrates are separably connected to each other, and the crosshead is raised and the a substrate is engaged with the crosshead, the crosshead lifts the calibrator, the upper substrate is releasably connected to the load cell, and then the crosshead is lowered and the crosshead lifts the calibrator. and a load verification method, characterized in that a load is applied to a load cell, and the detected load of the load cell is verified by the verification device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212283A JPS59225333A (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Load detecting method of material testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212283A JPS59225333A (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Load detecting method of material testing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225333A JPS59225333A (en) | 1984-12-18 |
| JPH0425489B2 true JPH0425489B2 (en) | 1992-05-01 |
Family
ID=14318986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10212283A Granted JPS59225333A (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Load detecting method of material testing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225333A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6455349B2 (en) * | 2015-07-13 | 2019-01-23 | 株式会社島津製作所 | Material testing machine |
| CN105928788A (en) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 重庆大学 | Spherical hinge constraining method capable of realizing hinge joint compression on 1000-t testing machine |
| CN110487622A (en) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 东北大学 | A kind of force transmission mechanism suitable for the test of rock Three-direction stretching |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10212283A patent/JPS59225333A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225333A (en) | 1984-12-18 |
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