JPS59223313A - 導電性アクリル系合成繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性アクリル系合成繊維及びその製造方法に
関する。

一般に合成繊ｘｔｔはｊｌｔｌｌ電性に乏しく特に冬季
の低湿度雰囲気においては静電気発生が著しく衣料、イ
ンテリア、寝装等はもちろん工業用等においてもその改
良が望まれ各種の提案がなされてきた。これらの欠点を
解消する方法として金属繊維や金属メッキ繊維または炭
素繊維を用いる方法があり、他の繊維と混用することに
ょ）制電性の向上が図られているが、これらの繊維は一
般にその機械的性質や光沢、色、染色性等が通常の合成
繊維や天然繊維と相違するため特殊な混紡、紡績方法、
架色方法、加工方法が必要であシ、用途的にもカーペッ
トなどに限定されるのが普通である。

上記導電性ｔ＃、維の欠点を改良する為に合成繊維の一
部或いは全体にカーボンブラック等の導電性物質を混入
せしめる方法が提案された。

繊維全体に導電性物質を混入させる方法は、導電性物質
の使用量が大きくコスト高及び操業性、生産性の低下及
び紡績性、織編性の低下及び染色性異常等の欠点が尚多
く存在している。

繊維の一部に導電性物質を混入させる方法としては、複
合紡糸法、海島状線維紡糸法、導電層筋状分散紡糸法に
大別できる。特公昭５２−６１４５０号公報或いは特開
昭５１−１４３７２３号公報等ではシース・コア屋或い
はサイドバイサイド型の２４電性複合繊維が提案されて
いる　　　゛が製造の困難さ、生産性の低さ及びフィブ
リル化や各成分の剥離による導電性の低下、染色性の変
化及び外観の劣化等を生じる。

特公昭５６−６４４７号公報、特開昭５６−６８１０９
号公報、特１ノ＋１昭５６−５８００８号公。

報等ではより複雑な製造法によシ、上記複合繊維の欠点
の改良を試みているかやはシ製造上の困雑さ、生産性の
低さは向火きく又、性能、品質の向上もわずかしか期待
できないと思われる。

特公昭５３−６１９７１号公報特公昭５７−２０４０４
号公報、特開昭５４−１１２２１２号公移、１１１しに
＋＋３５５−４５　［３５６号公報、特開昭５２−１０
３５２．５号公報にはカーボンブラック、銀、銅、アル
ミニウム、鉄などの導電性物質をイ汐維軸方向に連続的
に配向、分散する方法が提案されているが繊維軸方向に
連続的に配向分散させるためにはプロックゼリエーテル
、ブロック７ゾリエーテルにＡＮ等のビニルモノマーを
グラフトした共重合体などを該導電性物質の分散マトリ
ックスポリマーとして用いなければならず、工業的に容
易でないばかシか該マトリックスポリマーの耐熱性の低
さや強伸度の低さが導電繊維の物性、性能を低下させる
。本発明達した。

本発明の目的とするところのものは殴れた導電性を有し
かつ優れた加工性、高い商品性能を有する導電性アクリ
ル系合成繊維を提供するにあシ、他の目的は導電性にす
ぐれたアクリル系合成繊維の容易かつ安価な製造方法を
提供するにある。

本発明はアクリル系重合体５０〜９０部と、導電性微粒
子１０〜５０重量％とアクリル系重合体と混和性はある
が非相溶性の弾性重合体９０〜５０重量％とからなる導
電性弾性重合体５０〜１０部とよりなシ、導電性弾性重
合体が繊維軸方向へ非連続の細長い島状に分散した構造
を有する導電性アクリル系合成繊維であシ、本発明方法
はアクリル系重合体溶液と、導電性微粒子１０〜５０重
量％とアクリル系重合体と混和性はめるが非相溶性の弾
性重合体２０〜５０重量％とからなる導電性弾性重合体
溶液とを（アクリル系重合体）／（導電性弾性重合体）
＝５０１５０〜９０／１０（重社比）で混合し、凝固浴
中へ、防糸ドラフト０．２〜２．０で紡出し、水洗、乾
燥後湿熱下で収縮させる事を特徴とする。

本発明繊維はアクリル系重合体を５０〜９０部、好寸し
くは５５〜８５部、更に好ましくは６０〜８０部と導電
性微粒子を含有した弾性重合体からなる導電性弾性取合
体５０〜１０部、好ましくは４５〜１５部、更に好まし
くは４０〜２０部とよりなる。アクリル系重合体が９０
５を越え導電性弾性重合体が１０部未満であると導′Ｉ
′ｉ！成分が少なくかつ線維軸方向への伸びが不十分で
あるという点の為に導電性の発現が十分でない０又、ア
クリル系重合体が５０部未満で心？ｄ、性弾性重合体が
５０部を越えると臘維中での導′１ｎ性；’ｉｌ性重合
体成分の分散形態が異常に大きくなり、又形状の分布も
広がり製造工程中での糸切れ中のトラブル及び紡績、絃
編工程でのトラブル等が多発したシ繊維の染色性光沢が
低下する。

本発明に適用するアクリル系重合体としては少なくとも
８０重量％のアクリロニトリルを含有するものが好まし
く、２０重量％未満の共重合可能なモノマー、例えばア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル等のアクリル酸エステル又はメタクリル酸アルキルエ
ステル類、アクリルアミド及びメタクリルアミド等のア
ミド類、及びそれらのＮ−モノ置換或いはＮＮ−ジ置換
アミド類、酢酸ビニル、及びスチレンスルホン酸などの
スルホン酸基含有の七ツマ−及びそれらの塩類等を含有
する事が出来る。

特にアリルスルホン酸又はメタリルスルホン酸及びそれ
らの塩を、０．６〜２．５重量％、好ましくはμ５〜２
．０重量％共重合せしめることにより単に栗色性を向上
するに留まらず無数の微小なボイドの発生を抑制するこ
とによシ耐熱性の低下を抑えることができる。

脣に好ましくはアクリロニトリル９０重量％以上、メタ
リルスルホン酸ンーダ０．５〜２．０重量％及びアクリ
ル酸メチル又は酢酸ビニルよシな）分子量４５０００〜
６００００　　のものである゛０又娯燃性が侠求される
物には８０重量％以下のアクリロニトリルと塩化ビニル
又は塩化ビニリデンを２０〜６０重量％含有したアクリ
ル系重合体が好１しく、更に好ましくは塩化ビニル又は
塩化ビニリデン６０〜５０重量％及びスルホン酸基含有
モノマー０．５〜６．０重量％及びアクリロニトリルか
らなる難燃アクリル系重合体を使用する。

又、本発明に通用される弾性重合体は、アクリル系重合
体と混和性は有るが相溶性はないものが必要である。こ
うした弾性重合体としてはポリウレタン系重合体、アク
リロニトリル・ブタジェンゴム、アクリルゴム等である
が、溶剤溶解性、繊維形成性及びゴム伸性等物性の点で
、ポリウレタン系重合体が好ましい。

ポリウレタン系重合体としては、ポリエステル型、ポリ
エーテル型、ポリエステルエーテル型、ポリエステルア
ミド型およびポリチオエーテル型のポリウレタンの総称
であシ、詳細にはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、１・４−シクロへキシルグリコール、Ｐ７キシレン
グリコール、またはビスフェノールＡとアジピン酸、ス
ベ゛リン酸、七ノくチン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸またはγ−ラクトン等からなるポリエステル、アジピ
ン酸−ジェタノールアミドまたはテレフタル酸−ビスー
プロノ（ノールアミドおよび前述のジカルボン酸類とか
ラテキるポリエステルアミド、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、１−４−フェニレンビスオキ
シエチルエーテルまたは２＃２′−ジフェニルプロノ（
ンー４・４−ビスオキシエチルエーテル及び前述のジカ
ルボン酸類とを原料とするポリエステルエーテル、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、テしラヒドロ
フランからなるポリエーテル、チオジグリコール塩どの
ポリチオエーテル類など分子量２００〜３０００の末端
水酸基を有する線状重合体を有機ジイソシアネート例え
ば１・３−フェニレンジイソシアネ−）、１・４−７二
二レンジイン７アネート、２・４−）！Ｉレンジイソシ
アイード、４・４′−ジフェニルメタンジインシアネー
ト、ヘギサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネートまたば１・５−ナフチレンジイソシアネート
と２価アルコールの鎖延長剤と共に公知の重合方法で反
応せしめたポリウレタン系重合体が挙げられる。

ポリウレタン重合体はポリエステル型或いはポリエステ
ルエーテル型のポリウレタンが好ましく、ポリウレタン
重合体の重合度は低い方が好ましい。例えば溶液粘度で
表わせば重合度濃度２０正量％のジメチルホルムアミド
溶液の５Ｏしての粘匣が７００ボイズ以下のものが好ま
１７く、特に好−１ｔ、　＜は５００ボイズ以下である
。

アクリル系重合体と弾性重合体は混和性は有するが非相
溶性である事が必要である。

混和性を有するとはアクリル系重合体と弾性重合体を混
合する場合（例えば双方の溶液の混合或いは片方の溶液
へ他方の重合体の溶解混合）にシいてゲル化又は凝集せ
ず一方の成分が他方の成分中によく分散、混合する事を
示す。又相溶性がないときはアクリル系重合体に弾性重
合体を混合させた場合肉眼による観察はもとよシ顕微鏡
観察（約６００〜１０００倍）においても混合溶液が不
均質である事によシ旬別できる。

導電性弾性重合体は導電性微粒子１０〜５０重量％及び
アクリル系重合体と混和性はあるが非相溶性の前述した
弾性重合体よシなる。導電性微粒子が１０重旦％未渦で
は導電性の付与が十分でなく又、５０ｆｆｉ量％を越え
ると、操業性、加工性が着しく低下するば力・りか導電
性も飽和に達し極めて不都合である。

本発明に適用する導電性酸化錫にカーボンブラック、仙
、銃、アルミニウム、鉄などの金属、酸化錫、酸化亜鉛
、及び酸化錫又は酸化亜鉛を被覆した酸化チタンなどの
粒子が挙げられる。

これらの粒子の粒子径は通常１μｍ以下、好ましくはα
７μｍ以下、特に好ましく　ｉｑＪ：　ｏ、　５μ〃ｌ
乃至０゜０１μｍ程度のものが使用される〇 導電性粒子としてのカーボンブラックは粒子径１μ７ｎ
以下のものが好ましく、その拙類は特に制限式ノ′ムず
、Ｊ３［謂アセナレンブラック、オイルファーネストプ
ラソク、チャンイルブラック等が晶げられる。

銀、≦トす、アルミニウム、鉄などの金属粒子は通常柁
径が１μ〃）以［、好ましくは０．５μｍ以下のもので
、比抵抗が１００・１以下のものが使用される。

導電性酸化、！１！鉛又は酸化錫の導磁性は粉末状での
比抵抗が１υ４Ω・ｍ程度以下、特に１０２０・ｃｍ程
度以下が好ましく、１０１Ω・ｃｙｓ程度以下が最も好
ましい。実際には１０２Ω−ｃｍ〜１０−２Ω・備程度
のものが得られており、本発明の目的に好適に応用する
ことか出来る。

酸化亜鉛又は酸化錫の被膜をＭする酸化チタンは粒子径
、粉末状での比抵抗が酸化亜鉛、酸化錫と同程度のもの
が使用される。これらの被Ｉ良はグＵえば真空蒸着法、
金属化合物を付着させ焼成して酸化物にする方法、又に
それを部分還元する方法によ多形成することができる。

カーボンブラックを導電性粒子として用いた場合、ａ　
ｍの色が黒色にな乙という欠点は有するが、その比重の
小ささ及びクラスター（微小な連鎖）構造を有するとい
う点で使用量が少なくてよく、カーボンブラックの導電
性弾性重合体中での含有率は好ましくは１０〜４５重１
％、更に好ましくは１５〜４０重量％である。カーボン
ブランク以外の導電性粒子は比重が大きい為使用量もカ
ーボンブラ・ツクの場合よシ大きくｆｚＪコストアップ
の要因となるが名工紅の色が黒色でないという大きなメ
リ、トがある。ｌ＃４゛に導電性酸化錫、酸化亜鉛汲び
それらを表面コーティングした酸化チタン等では白色の
導電性繊維が得られる。

本発明繊維中にて導電性弾性重合体は多数の島状成分と
して繊維軸方向に細長いが非連続に伸びた構造を有する
。

この繊維断面方向及び繊維軸方向への多数の導電性成分
の存在が除電と放電という作用を５′−ｉ〈行なってい
る。特に細長い非連続の島状として存在する為、多くの
先鋭端を有する事も制電性能を向上させる効果を有して
いるようである。

又、導電性成分として弾性重合体を使用している事も制
′亀性能を維持するのに不可欠である。

それは口奴維が引っ張シ、曲げという日常的な外力、変
形を受ける場合、導電性成分に弾性重合体を使用しない
場合はくシ返しの外力、変形により導電性粒子とそれを
含有する重合体との境にクラックが生じ導電性の著しい
低下が生じるという欠点を有する。

従って本発明に示した重合体の組合せによシ初めて安（
＋ｌｌｉで高性能で、操業性、加工性の良好なかつ外力
に対し導電性の低下のガい導電性アクリ）し系合成繊維
が得られる。

本宛明械維はアクリル系重合体溶液と４電性微粒子を含
有し７ｃアクリル系重合体と混和性はあるが非相浴性の
９１℃性重合体（導′屯性弾性重合体と工ぶ）浴液の混
合紡糸に上シ得られる。アクリル系重合体は前述した重
合体が使用出来、浴液の調製はアクリル系重合体を溶剤
に溶解するか或いは溶剤中でアクリル系重合体を重合す
る事によシ得られる。アクリル系重合体の溶剤はジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセ
トアミド、エチレンカーボネート或いはγ−ブチロラク
トンその他の有機溶剤及び硝酸、ロダン酸塩水溶液、塩
化亜鉛水溶液等の無機溶剤が使用出来る。弾性重合体の
溶剤は弾性重合体の溶剤を使用出来るが、アクリル系重
合体に使用した溶剤と同一のものが、凝固性、溶剤回収
性等の点で好ましい。特に好ましくはジメチルホルムア
ミドを共；＋Ｊ＋　溶剤に用いアクリル系重合体及びポ
リウレタンを各々溶液重合を行なう。ジメチルホルムア
ミドを溶剤として使用１７た場合アクリル系重合体溶液
のＭ（合体浸度は１５〜６５皇′ＪＪ！′％、好ましく
Ｕ　２０〜５０　重量％で６９、ポリウレタン浴液の重
合体濃度もアクリル系重合体よシ小さいか、はソ同程度
でよい◇アクリル系重合体溶液と弾性重合体溶液はお互
いに混和性はあるが非相溶である事が必要であり又、導
電性微粒子が弾性重合体溶液中へ残留する事も必要であ
る。

アクリル系重合体溶液と弾性重合体溶液の粘度も操業性
、製品品質、導電性能に大きな影響を与える。ここでい
う粘度とは同一重合体濃度、同一温度に訃ける粘度を１
う。重合体濃度２０′Ｍｍｋ％のジメチルホルムアミド
溶液の５０℃での粘度を通常使用する。

例えばアクリル系重合体溶液の粘度が弾性重合体溶液の
粘度よシずっと小さい場合は繊維の紡出時及び紡糸延伸
においても弾性重合体の変形が十分おきる皇がなく、そ
の部分のデニールむらとなったシ又、糸切れが発生した
ち、揺、穎１性が不十分でりるという結果になる〇一方
アクリル糸正合体溶液の粘度が弾性重合体溶液の粘度よ
シ大きい場合には紡出時及び紡糸延伸において！ｆ！ｌ
性１合体力・十分引き伸ばされ、線維軸方向に細長い島
状成分として形成される。その為、デニールむらや操東
性の低下という現象は見られず、又導電性も良好である
。アクリル系重合体浴液と弾性重合体溶液の粘度の比は
１００７１以下が好ましく、更に好ましくは１４〜５当
　　である。

導心性弾性屯合体は導電性微粒子１０〜５０重量％と弾
性重合体９０〜５０Ｍ屋％とよシなる。

導電性粒子としてカーボンブラックを使用する場合はカ
ーボンブラックを好ましくは１０〜４５重量％、史に好
ましくは１５〜４０重量％゛と外性電合体を好１しくは
９０〜５５重社％、更に好ましくは８５〜６０重量％と
よシなる。

導電性微粒子の弾性重合体への混入は各種の方法が採用
される０飼えば弾性重合体を重合する際に添加する方法
とか弾性重合体溶液へ添加する方法等があるが注意する
事は導電性微粒子が十分に分散するたけの攪拌力を与え
る事及びカーボンブラックの場合はカーボンブラックの
クラスターを切断しないような攪拌を行なう事であり、
導電性微粒子を添加後この導層性弾性重合体り液を或い
はアクリル系重合体浴液と導電性弾性重合体溶液を混合
した紡糸原液をｐ紙、ｐ布、焼結金属フィルター、金網
或いは高分子多孔質膜にて濾過する事が好ましい。ここ
での濾過精度は約１０μの粒子を除去する位のもので十
分でりる。

又、導ｉ性粒子の弾性重合体への分散性及び安定性を同
上させるのに各種分散剤の使用も可能である。

アクリル系Ｍ合体溶液と導電性弾性重合体溶液との７ｉ
％合は各Ａ重混合方法を用いる事が出来るが、混合状態
を顕微鏡等で確認しながら行なう方がよい。混合液はア
クリル系重合体溶液中へ顕微鯨−下では黒色に見える導
電性弾性重合体が多数の小さな球状或いは変形した球状
として浮遊、分散しているが、この分散の大きさが均一
でかつ５〜１００μ位が好ｘ　Ｌ　＜　、Ｋに好寸しく
は２０〜フＯμ位がよい。

両′＃ｉを混合してイ七られた紡糸原液は通常の紡糸口
金を用いて凝固浴中へ紡出さノＬる。凝固浴は紡糸原液
に使用しでいる溶剤の水溶液を用いるのが好ましいが特
別の目的の為には他の溶剤水溶液或いはグロシン、イン
グロビルアルコール及び他の溶剤等を使用出来る。

凝固浴の条件は通常アクリル系合成繊維を紡糸する時の
条件を採用出来るが、凝固浴温度は低い方が導電性向上
の為には好ましい。ジメチルホルムアミド水溶液を用い
る場合ジメチルホルムアミド濃度は５０〜６５Ｎ量％、
更に好ましくは５５〜６０重量％でわシ温度は２０℃以
下が好ましく、更に好ましくは５〜１５℃である。

凝固浴へ紡出された繊維は紡糸ドラフトの値（第１０−
ラーの％き上は速度と口金面での紡出速糺の比）か０．
２〜２．０にて扼１０−ラーへ巻き上ける。紡糸ドラフ
トか０２未７１１４では凝固時の配向が十分でなく繊維
がもろく、又導電性の発塊が不十分でめシ、又紡糸ドラ
フトが２．０を越えると４電性の低下、ボイドの増大及
び染色性の低下等の製品品質の低下と糸切れの増大等　
　　１操業性の低下がある。

紡糸ドラフトは好ましくは０．３〜１．５、更に好まし
くは０．４〜１．０である。第１０−ラーで巻き上げら
れた繊維は直ちに溶剤濃度、温度の異なる複数の紡糸浴
にて紡糸延伸を受ける。紡糸延伸は通常９５℃よシ低温
で行ない、好ましくは５０〜９０℃、更に好呼しくは６
０〜８５℃、特に好ま１−〈は５０〜７０℃の紡糸浴と
７０〜９０℃の紡糸浴（でて２段延伸を行なうのがよい
。

紡糸延伸での温度が２５℃ケ越えると導電性の低下があ
る。紡糸延伸倍率は通常２〜７倍、好瞥しくは３〜６倍
行なう０延伸倍率が低い場合繊維の延伸が十分でなく乾
燥工程或いは延伸工程での繊維の切断等の操業性の低下
及び強伸度、染色性′９品質が低下することがある。紡
糸延伸後、繊維は水洗工程を経て残留溶ｉ１ｊの洗浄後
、オイル伺与工程を経て乾燥焼きつぶしを行なう。

乾燥焼きつぶしは十分に行なう必要がろシ、好１しくは
１００〜１８［３℃の熱風及び１００〜１５０℃の熱ロ
ーラーを併用して水分率が１％以下になるまで行なう。

乾燥工程におい“Ｌトルクモーター等によ９１０％前後
の収縮を行なわせる月１も導電性の向上には好−ましい
◎乾燥焼きつぶしを行なった繊維は、必要々らば延伸を
行ないｊの後湿熱下にて収縮を行なわせる。延伸は１，
６倍以下が好ましい。この収Ｉ＋ｏ処理にょ）繊維の等
電性の向上及び導電性の均一性の向上がみられる０収縮
は１００〜１５０℃、好ましくは１１５〜１３０℃の湿
熱で行ない、処理は連続でもバッチでもよいが、処理中
なるべく繊維に大きな張力をかけない事が直要である。

大きな張力を）ｂ生するような収縮処理方法では導電性
の改良が余シ望めない。収縮率は大体５〜３０％位で十
分であるが最適の収縮率の値はアクリル系重合体の組成
、２！４．電性弾性重合体の含有率及び製造工程条件に
より各々設定する。収縮工程を経た繊維は必要ならば油
剤付与、クリンプ付与等を実施されフィラメント、トウ
或いはステーフルファイバーの形で製品となる。

本発明の導電性アクリル系合成繊維は製造するのに特殊
なポリマーやモノマーを用いる事なく又、特殊な様器や
製造工程を必要とせずかつ導電性能や加工性能及び他の
商品性能も十分満足されＺ）ものである等従来にない優
れた点を有している。

１階に木発り」埴維のもつ特長としては引張シ、曲げ等
の外力に対し−て導電性の低下がないか或いは極めて小
さい事が上げられ、この為に使用中に々を電性の経時変
化がなくいつまでも良好な導電性能を有する事も上げら
れる。

木発す」の４電性アクリル系合成繊維の用途としては、
口元生活における静電気障害があるカーベント、作業衣
、各極側ＪＪｆｊ等の衣服類及びインテリア製品等はも
ちろんであＺ−示、静電気障害をムらう電子機器類、産
業機器類等のシールド羽や庁業資月等に大いに有用であ
る。

以下実施例を示して本発明を更に詳細に説明してい＜　
ｏ　（を維の導電性の測定は１０００〜１００００デニ
ールの一組束を長さ５〜ｊ５ｃｍ位に切断し繊維未の四
端を導電接着剤（ＤＯＴＩＴＥ　Ｄ−５５０藤倉化成輌
」）にて固着し、この部分をクリンプで十分よく把持し
て、この間に電圧、１００■をかけ電気抵抗値Ｒ（Ω／
ｃｓ）を測定する。

繊維の電気比抵抗値　（Ω・ａＢ）は下式によシ求める
。

尚、実施ｆｉｔ中に示す部、％は特にことわらない限シ
重址部、重量％を示す。

実施例１ アクリロニトリル：アクリル酸メチル：メタリルスルホ
ン酸ソーダー９１．２　二８．０　二〇、　８％の組成
を有するアクリル系重合体をジメチルホルムアミド（以
下Ｄ　Ｍ　Ｆ’と呼称する）中にて溶液重合し残存上ツ
マ−を回収・除去後重合体濃度２４％のアクリル系重合
体溶液を得た。又、ＭＷ　　１５００　　のポリエチレ
ンアジペート３００部と１．４−ブタンジオール２７部
とジフェニルメタンジイソシアネート（以下ＭＤＩと呼
称する）１１３部とをＤＭＦ６００部中にて重合開始し
、重合物の粘匪を見ながらＤＭＦで希釈し最終的に電合
体濃度１５％のポリウレタン溶液を得た＠ ポリウレタン溶液にカーボンブラック（アセチレンブラ
ック）をポリウレタンとカーボンブラックとの全量に対
して第１表に示すカーボンブランクを派加した。カーボ
ンブラックを添加したポリウレタン溶液とアクリル系重
合体溶液とをカーボンブラック添加ポリウレタン３０部
及びアクリル系重合体７０部と鹿るように両者を混合１
−だものを紡糸ドープ七し、これを直径α０６Ｆノａ４
，０００ケの孔数を有する口金がらＤＭＦ　：水−６０
二４０％、１５℃の凝固浴中へ紡出する◎紡出された糸
を紡糸ドラフトｏ７になるようｔ、第１０−ラースピー
ドで巻き上は紡糸倍率を５倍行ない水洗、オイル付与、
乾蝶焼きつぶし後、１２０℃の湿熱）で１５％収縮させ
５デニールの叔＆を得た。結果を第１表に示す。

第１表 を 実施例２ 実施例１で用いたアクリル系重合体溶液と２５％のカー
ボンブラック人りポリウレタン溶液とを第２表に示す亜
合体比率になるよう混合し、紡糸ドープとした。紡糸条
件は実施例１と同じ（Ｃ行ない、６デニールのイシ維を
得た。

結果を第２表に示す。

実施例３ アクリロニトリル：アクリル酸メチル：メタリルスルホ
ン酸ンーダー９０．５　：　９．０　：　０．７（財）
の組成を有する分子−３ｉ５００００のアクリル系重合
体をＤＭＦ溶液重合により重合し、モノマー回収後、重
合体濃度２３％、水分率２％のアクリル系重合体溶液を
得た。分子１１５００のポリプロピ；／二／アジペート
１５０部と１．４−ブタンジオール２７部とＭ　Ｄ　Ｉ
　９０．４部とを４００部のＤＭＦ中で重合させ反応終
了後ＤＭＦで希釈し重合体濃度５０％の２５℃での粘度
が１２００ポイズのポリウレタン溶液を得た。ポリウレ
タン溶液を希釈し重合体濃度１５％にし、その溶液に平
均粒径０．０５μの導電性酸化錫粒子をポリウレタン１
００部に対し８０部添加し、サンドグラインダーにて十
分分散させた。導電性酸化錫を含有したポリウレタン溶
液とアクリル系重合体溶液とをポリウレタン／アクリル
系重合体の重量比が２５／７５になるよう混合し紡糸原
液とした。紡糸原液は第６表に示す口金を用いて種々の
紡糸ドラフトの値で紡出した０凝固浴はＤＭＦ二水−５
４：４１６（％）で１０℃である◎紡糸条件以後は実施
例１と同条件にて処理を行なった。結果を第３表に示す
。尚ｎｉｐ　２１にて乾燥後に湿熱処理を行なわないも
のは比電導度が２１７．７０・（至）であシ導電性の低
下がみられた０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）アクリル系重合体５０〜９０部と、導電性微粒子１
   ０〜５０重量％とアクリル系重合体と混和性はあるが非
   相溶性の弾性重合体９０〜５０重量％とからなる導電性
   弾性重合体５０〜１０部とよシなシ、導電性弾性重合体
   が繊維軸方向へ非連続の細長い島状に分散した構造を有
   する導電性アクリル系合成繊維。 ２）アクリル系重合体がアクリロニトリルを８０重量％
   以上含有する特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ５）導電性微粒子かカーポンプ゛ラック、金属又は金属
   酸化物である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ４）導電性微粒子が酸化錫、酸化亜鉛、及び酸化チタン
   に酸化錫又は酸化亜鉛を被覆したものである特許請求の
   範囲第１項記載の繊維。 ５）弾性重合体がポリウレタンである特許請求の範囲第
   １項記載の繊維。 ６）アクリル系重合体溶液と、導電性微粒子１０〜５０
   重量％とアクリル系重合体と混和性はあるが非相溶性の
   弾性重合体９０〜５０重１％とからなる導電性弾性重合
   体の溶液とを（アクリル系重合体）／（導電性弾性重合
   体）＝　５０１５０〜９０／１０　（重量比）で混合し
   、凝固浴中へ紡糸ドラフトａ２〜２．０で紡出し、水洗
   、乾燥後温熱下で収縮させる事を特徴とする４　Ｗ、性
   アクリル系合成繊維の製造方法◎７）アクリル系重合体
   がアクリロニトリルを８０亘駄％以上含有する特許請求
   の範囲第６項記載の方法。 ８）導電性微粒子が刀−ポンプラック、金属又は金属酸
   化物である特許請求の範囲第６項記載の方法◎ ９）導電性微粒子が酸化錫、酸化亜鉛、及び酸化チタン
   に酸化錫又は酸化亜鉛を被覆したものである特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 １０）弾性重合体がポリウレタンである特許請求の範囲
   第６項記載の方法。 １１）紡糸ドラフトが０．５〜１．５である特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 １２）紡糸延伸を９５℃以下で行なう特許請求の範囲第
   ６項記載の方法。 １６）紡糸延伸を３〜７倍行なう特許請求の範囲第６項
   記載の方法。