JPS59223124A - フイン付き伝熱管の製造方法 - Google Patents
フイン付き伝熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59223124A JPS59223124A JP9706883A JP9706883A JPS59223124A JP S59223124 A JPS59223124 A JP S59223124A JP 9706883 A JP9706883 A JP 9706883A JP 9706883 A JP9706883 A JP 9706883A JP S59223124 A JPS59223124 A JP S59223124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transmission
- fin
- transmission pipe
- liquid
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィン付き伝熱管の製造方法の改良に関するも
のであり、伝熱面積を大きくして、接触熱コンダクタン
スを高めることを目的とするものである。
のであり、伝熱面積を大きくして、接触熱コンダクタン
スを高めることを目的とするものである。
従来伝熱管にフィンを取付けるには、第１図に示す如く
フィンの形状を中央部が伝熱管に嵌合しうる円弧部とし
両端を平板とするフィン１と該円弧部のスプリングバッ
クを利用して伝熱管２にはめ込んで密着せしめているも
のである。
フィンの形状を中央部が伝熱管に嵌合しうる円弧部とし
両端を平板とするフィン１と該円弧部のスプリングバッ
クを利用して伝熱管２にはめ込んで密着せしめているも
のである。
この場合伝熱管とフィンとの接触圧力はフィンのスプリ
ングバッグできするため接触圧力の向上はあまり期待で
きない。従って接触熱コンダクタンスの向上も望めない
ものである。又第２図に示す如く伝熱管２の外側面に平
板のフィン１を溶接３したものである。このものは溶接
作業を手加工で行う場合人工数がかかりコストが嵩むも
のであり、機械化により加工する場合には設備費がかか
る。又異種金属例えば鋼管の伝熱管とＡｔのフィンとで
は溶接することが困難である。
ングバッグできするため接触圧力の向上はあまり期待で
きない。従って接触熱コンダクタンスの向上も望めない
ものである。又第２図に示す如く伝熱管２の外側面に平
板のフィン１を溶接３したものである。このものは溶接
作業を手加工で行う場合人工数がかかりコストが嵩むも
のであり、機械化により加工する場合には設備費がかか
る。又異種金属例えば鋼管の伝熱管とＡｔのフィンとで
は溶接することが困難である。
溶接することが一番接触熱コンダクタンスを高くできる
がコスト高であり且つ伝熱管とフィンとの接触面積が小
さい欠点がある。
がコスト高であり且つ伝熱管とフィンとの接触面積が小
さい欠点がある。
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、接触
熱コンダクタンスの高いフィン付を伝熱管の製造方法を
見出したものである。即ち本発明方法はフィンを取付け
た金属管内に伝熱金属管を挿着し且つ該伝熱管内に液体
を充填して密封した後膣液体を加圧して該伝熱管を拡管
し金属管の内面に密着せしめた後、該液体を除去するも
のである。
熱コンダクタンスの高いフィン付を伝熱管の製造方法を
見出したものである。即ち本発明方法はフィンを取付け
た金属管内に伝熱金属管を挿着し且つ該伝熱管内に液体
を充填して密封した後膣液体を加圧して該伝熱管を拡管
し金属管の内面に密着せしめた後、該液体を除去するも
のである。
本発明方法の実施例を図面により説明する。
第３図に示す如くアルミニウムにより伝熱管嵌合部ゲを
設は且つその外周フィン６を取付けた内径９．４５ ｔ
ａ＋ 、厚さ１．２朔、フィン長さ６０咽のフィン付き
金属管４を押出加工により成型した後、第４図に示す如
く伝熱管嵌合部５内に僅かな間隙部８を残して厚さ０．
６＋＋＋ｍの調伏熱管７を挿着し、該管内に油又は水の
液体９を充填して密封する。然る後液体を加圧すると伝
熱管７は半径方向に均一に膨張して拡管して、金属管の
内面に強力な圧力にて密着するから、液体を取除くこと
によって第５図及び第６図に示す如く本発明によるフィ
ン付き伝熱管をうろことが出来る。
設は且つその外周フィン６を取付けた内径９．４５ ｔ
ａ＋ 、厚さ１．２朔、フィン長さ６０咽のフィン付き
金属管４を押出加工により成型した後、第４図に示す如
く伝熱管嵌合部５内に僅かな間隙部８を残して厚さ０．
６＋＋＋ｍの調伏熱管７を挿着し、該管内に油又は水の
液体９を充填して密封する。然る後液体を加圧すると伝
熱管７は半径方向に均一に膨張して拡管して、金属管の
内面に強力な圧力にて密着するから、液体を取除くこと
によって第５図及び第６図に示す如く本発明によるフィ
ン付き伝熱管をうろことが出来る。
本発明方法においてフィン付き金属管と伝熱管との二重
管にする理由は、フィン付き金属管を押出成型法により
製造するためにはアルミニウム又はアルミニウム合金が
製造し易く、価格も安価であるため使用するものである
が、アルミニウムは水等により腐食され易いため肢管の
みに伝熱管に利用した場合、長期に亘り使用することが
出来ない。従って銅の如く水に対し耐食性に優れた金属
管を伝熱管として使用するためである。
管にする理由は、フィン付き金属管を押出成型法により
製造するためにはアルミニウム又はアルミニウム合金が
製造し易く、価格も安価であるため使用するものである
が、アルミニウムは水等により腐食され易いため肢管の
みに伝熱管に利用した場合、長期に亘り使用することが
出来ない。従って銅の如く水に対し耐食性に優れた金属
管を伝熱管として使用するためである。
又本発明においては流体に加える圧力は、高圧にすれば
する程伝熱管とフィン付き金属管との接触圧力が増大し
接触熱コンダクタンスが向上し、伝熱性が良好になる。
する程伝熱管とフィン付き金属管との接触圧力が増大し
接触熱コンダクタンスが向上し、伝熱性が良好になる。
即ち接触圧力と接触熱コンダクタンスとの関係を示すと
次式の如くである。
次式の如くである。
ただし
αｃ： ｋｔＡ／ｍ ｈ。接触型コンダクタンスＰ ：
ｋｊ？／ｃｒｎ”接触圧力 Ｈ： ｋｆ；／／ｙＨ２接触固体のやわらかいほうのか
たさλ： ｋｅ４／ｍ ｈ ℃ 接触固体の熱伝導率
λｓ’ ｋａｚｌｌ／ｍｈ℃接触面間に介在する物質の
伝導率δ：μ接触面の最大粗さ δ１：μ温度跳躍距離 なお上記実施例においてはフィンは金属管の斯くして得
た本発明フィン付き伝熱管及び繍］卜・１図（従来品１
）及び第２図（従来品２）に示す如きフィン付き伝熱管
とについて夫りの伝熱量を比較測定した。その結果は第
１表に示す如くである。
ｋｊ？／ｃｒｎ”接触圧力 Ｈ： ｋｆ；／／ｙＨ２接触固体のやわらかいほうのか
たさλ： ｋｅ４／ｍ ｈ ℃ 接触固体の熱伝導率
λｓ’ ｋａｚｌｌ／ｍｈ℃接触面間に介在する物質の
伝導率δ：μ接触面の最大粗さ δ１：μ温度跳躍距離 なお上記実施例においてはフィンは金属管の斯くして得
た本発明フィン付き伝熱管及び繍］卜・１図（従来品１
）及び第２図（従来品２）に示す如きフィン付き伝熱管
とについて夫りの伝熱量を比較測定した。その結果は第
１表に示す如くである。
５−
第 １ 表
本発明品 ｉｏ。
従来品（ｉ） ６０
従来品（２） ５０
上表よシ明らかの如く本発明方法によれば接触熱コンダ
クタンスが著しく増大する。
クタンスが著しく増大する。
以上詳述した如く本発明方法によるフィン付き伝熱管は
伝熱面積が大きく且つ接触熱コンダクタンスが高いため
、ソーラシステムの集熱管に利用して極めて有用なもの
である。
伝熱面積が大きく且つ接触熱コンダクタンスが高いため
、ソーラシステムの集熱管に利用して極めて有用なもの
である。
第１図及び第２図は従来のフィン付き伝熱管の１例を示
す断面図、第３図は本発明フィン付き伝熱管におけるフ
ィン付き金属管の１部切欠斜視図、第４図は本発明方法
によるフィン付き伝熱管の工程断面図、第５図及び第６
図は本発明方法によるフィン付き伝熱管の１例を示すも
のであり第５図は斜視図、第６図は第５図のＡ−Ａ／線
による断面図である。 １・・・フィン、２・・・伝熱管、３・・・溶接部、４
・・・６一 フィン付き金属管、５・・・伝熱管嵌合部、６・・・フ
ィン、７・・・伝熱管、８・・・間隙部、９・・・液体
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦７− 第２図 第４図 第５ Ａ′ 第６ ６ ７
す断面図、第３図は本発明フィン付き伝熱管におけるフ
ィン付き金属管の１部切欠斜視図、第４図は本発明方法
によるフィン付き伝熱管の工程断面図、第５図及び第６
図は本発明方法によるフィン付き伝熱管の１例を示すも
のであり第５図は斜視図、第６図は第５図のＡ−Ａ／線
による断面図である。 １・・・フィン、２・・・伝熱管、３・・・溶接部、４
・・・６一 フィン付き金属管、５・・・伝熱管嵌合部、６・・・フ
ィン、７・・・伝熱管、８・・・間隙部、９・・・液体
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦７− 第２図 第４図 第５ Ａ′ 第６ ６ ７
Claims (3)
- （１） フィンを取付けた金属管内に伝熱管を挿着し
且つ該伝熱管内に液体を充填して密封した後、該液体を
加圧して該伝熱管美拡管し金属管に密着せしめた後、該
液体を除去することを特徴とするフィン付き伝熱管の製
造方法。 - （２） フィンを取付けた金属管をアルミニウムにて
押出し加工により成型することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のフィン付き伝熱管の製造方法。 - （３）伝熱管として銅又は銅合金よりなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のフィン付き伝熱管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9706883A JPS59223124A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | フイン付き伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9706883A JPS59223124A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | フイン付き伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223124A true JPS59223124A (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=14182321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9706883A Pending JPS59223124A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | フイン付き伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551467A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 辉泰（太仓）汽配有限公司 | 齿胀连接工艺 |
| CN107225379A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-03 | 厦门华业新电热电器有限公司 | 一种电加热器散热片的插片装配方法 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9706883A patent/JPS59223124A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551467A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 辉泰（太仓）汽配有限公司 | 齿胀连接工艺 |
| CN107225379A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-03 | 厦门华业新电热电器有限公司 | 一种电加热器散热片的插片装配方法 |
| CN107225379B (zh) * | 2017-07-05 | 2019-05-31 | 厦门华业新电热电器有限公司 | 一种电加热器散热片的插片装配方法 |
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