JPS59221386A - 潤滑油留分の精製法 - Google Patents
潤滑油留分の精製法Info
- Publication number
- JPS59221386A JPS59221386A JP9575183A JP9575183A JPS59221386A JP S59221386 A JPS59221386 A JP S59221386A JP 9575183 A JP9575183 A JP 9575183A JP 9575183 A JP9575183 A JP 9575183A JP S59221386 A JPS59221386 A JP S59221386A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil fraction
- ozone
- oil
- sulfur
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、潤滑油留分中にオゾン含有ガスを吹込んで処
理することにより潤滑油留分中の芳香族分および硫黄分
を除去する精製方法に関するものである。
理することにより潤滑油留分中の芳香族分および硫黄分
を除去する精製方法に関するものである。
従来、潤滑油留分中の芳香族分や硫黄分を除くだめの精
製法としては、硫酸洗浄法、フルフラール抽出法、水素
化精製法などがある。これらの精製法について検討する
と、硫酸洗浄法においては副生ずる硫酸スラッジ、廃硫
酸などの廃棄物の処理が困難で公害規制」二の問題があ
る。またフルフラール抽出法は多量のフルフラール溶剤
を使用して加熱下に操作を行なうものであるが、フルフ
ラールは酸素が存在すると高温で劣化するので空気を除
去しなければならず、またフルフラールの回収蒸留装置
全必要とする。さらに水素化精製法は比較的高価な触媒
を使用して高圧、高温下に操作するため装置は大型かつ
高価である。
製法としては、硫酸洗浄法、フルフラール抽出法、水素
化精製法などがある。これらの精製法について検討する
と、硫酸洗浄法においては副生ずる硫酸スラッジ、廃硫
酸などの廃棄物の処理が困難で公害規制」二の問題があ
る。またフルフラール抽出法は多量のフルフラール溶剤
を使用して加熱下に操作を行なうものであるが、フルフ
ラールは酸素が存在すると高温で劣化するので空気を除
去しなければならず、またフルフラールの回収蒸留装置
全必要とする。さらに水素化精製法は比較的高価な触媒
を使用して高圧、高温下に操作するため装置は大型かつ
高価である。
本発明者は潤滑油留分中の芳香族分および硫黄分を除去
することを目的として精製法について種々検討した結果
、潤滑油留分をオゾンで処理することによりこの目的が
達成できることを見出した。
することを目的として精製法について種々検討した結果
、潤滑油留分をオゾンで処理することによりこの目的が
達成できることを見出した。
すなわち、潤滑油留分中に直接オゾン含有ガスを吹込ん
で処理することにより比較的簡便に原料油中の芳香族分
および硫黄分が除かれることを認めた。本発明はこの結
果に基づいて開発されたものである。
で処理することにより比較的簡便に原料油中の芳香族分
および硫黄分が除かれることを認めた。本発明はこの結
果に基づいて開発されたものである。
本発明における特長は次の通りである。
先づ本発明の方法においては加圧、加熱を必要としない
ことである。この点は精製操作におけるエネルギーを節
約できる大きな利点である。
ことである。この点は精製操作におけるエネルギーを節
約できる大きな利点である。
次の特長としては本発明の方法は溶剤や触媒を必要とし
ないことである。すなわち本発明の方法は原料油にその
１１オゾン含有ガスを吹込めばよく、溶剤や触媒を使用
しないのでそれらの回収あるいは再生の手段を省くこと
ができる。
ないことである。すなわち本発明の方法は原料油にその
１１オゾン含有ガスを吹込めばよく、溶剤や触媒を使用
しないのでそれらの回収あるいは再生の手段を省くこと
ができる。
さらにその他の特長としては、本発明の方法においては
硫酸スラッジの様な公害規制上の問題となる廃棄物が生
成しないことである。
硫酸スラッジの様な公害規制上の問題となる廃棄物が生
成しないことである。
本発明における原料は、一般の潤滑油留分を・用い得る
。
。
本発明において用いるオゾン含有ガスは、空気または酸
素をオゾン化したものか、あるいはそれらに窒素、炭酸
ガスなどの他のガスを混入させたものでもよい。また原
料油に接触させるオゾン含有ガスの量は気液の接触効率
などを考慮して適当にきめることが必要である。なお原
料油とオゾン含有ガスとの接触は、一般の気液接触の方
式により行なってよい。
素をオゾン化したものか、あるいはそれらに窒素、炭酸
ガスなどの他のガスを混入させたものでもよい。また原
料油に接触させるオゾン含有ガスの量は気液の接触効率
などを考慮して適当にきめることが必要である。なお原
料油とオゾン含有ガスとの接触は、一般の気液接触の方
式により行なってよい。
本発明の方法においては特に加熱する必要はないが、原
料油の粘度調整のために加温することは何等差支えない
。
料油の粘度調整のために加温することは何等差支えない
。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
芳香族分含有量（ｎ−ｄ−Ｍ法で測定した％ＣＡで表示
、以下同じ）が２０・１．硫黄分１２５％のスピンドル
油留分７５ ｇ 全２５０ ｍｌのガラス濾過板側ガス
吸収瓶に入れ、室温で、これに１２ ｍｇ／ｌのオゾン
を含むオゾン−空気混合ガスｆｆ１９０ｔ／１１の流速
で吹込んだ。吹込んだオゾンの総量が５．４ｇに達する
丑でこの処理を継続した後静置して油分全分離した。こ
の油分をアルカリ水溶液および水で洗浄して処理油６ろ
ｇｔ得た。この処理油ｉｄ％ＣＡ１０．７．硫黄分０．
５５％であった。。
、以下同じ）が２０・１．硫黄分１２５％のスピンドル
油留分７５ ｇ 全２５０ ｍｌのガラス濾過板側ガス
吸収瓶に入れ、室温で、これに１２ ｍｇ／ｌのオゾン
を含むオゾン−空気混合ガスｆｆ１９０ｔ／１１の流速
で吹込んだ。吹込んだオゾンの総量が５．４ｇに達する
丑でこの処理を継続した後静置して油分全分離した。こ
の油分をアルカリ水溶液および水で洗浄して処理油６ろ
ｇｔ得た。この処理油ｉｄ％ＣＡ１０．７．硫黄分０．
５５％であった。。
実施例２
芳香族分含有量％ＣＡ２０．６．硫黄分１．３１％のス
ピンドル油留分３００ｆ’ｅ１７のガラス濾過板付ガス
吸収瓶に入れ、室温で、これに１５ ｍｇ／ｌのオゾン
を含むオゾン−空気混合ガスｋ ６０ ｔ／ｈの流速で
オゾン総量９ｇ’ｆｚ吹込んだ。実施例１と同様の操作
を行ない処理油２６４ｇを得た。この処理油は％ＣＡｌ
４．９．硫黄分０．７５％であった。
ピンドル油留分３００ｆ’ｅ１７のガラス濾過板付ガス
吸収瓶に入れ、室温で、これに１５ ｍｇ／ｌのオゾン
を含むオゾン−空気混合ガスｋ ６０ ｔ／ｈの流速で
オゾン総量９ｇ’ｆｚ吹込んだ。実施例１と同様の操作
を行ない処理油２６４ｇを得た。この処理油は％ＣＡｌ
４．９．硫黄分０．７５％であった。
実施例６
実施例２と同じスピンドル油留分３００ｇに、実施例２
と同様の方法により、オゾン１８ｇを吹込んで処理油２
３８ｇｆｆ１得た。この処理油は％ＣＡｌ２．１．硫黄
分０．５６％であった。
と同様の方法により、オゾン１８ｇを吹込んで処理油２
３８ｇｆｆ１得た。この処理油は％ＣＡｌ２．１．硫黄
分０．５６％であった。
実施例４
実施例２と同じスピンドル油留分３００ｇに、実施例２
と同様の方法により、オゾン５４ｇｔ吹込んで処理油１
５７ｇを得た。この処理油は％ＣＡＯ２硫黄分０．２８
％であった。
と同様の方法により、オゾン５４ｇｔ吹込んで処理油１
５７ｇを得た。この処理油は％ＣＡＯ２硫黄分０．２８
％であった。
実施例５
実施例２と同じスピンドル油留分３００ｇに、実施例２
と同じ装置を用いて、室温で、５０ｒｒ＋ｇ／ｌのオゾ
ンを含むオゾン−酸素混合ガス’ｆｒ６０ｔ／ｈの流速
でオゾン総量３６ｇｔ吹込んだ。実施例１と同様の操作
を行ない処理油“１７７ｇｋ得た。この処理油は％Ｃｈ
２．６．硫黄分０２７％であった。
と同じ装置を用いて、室温で、５０ｒｒ＋ｇ／ｌのオゾ
ンを含むオゾン−酸素混合ガス’ｆｒ６０ｔ／ｈの流速
でオゾン総量３６ｇｔ吹込んだ。実施例１と同様の操作
を行ない処理油“１７７ｇｋ得た。この処理油は％Ｃｈ
２．６．硫黄分０２７％であった。
実施例６
芳香族分％ＣＡ２３．３．硫黄分２．０％のマシン油留
分３００ｇ’ｅ１７−の四ロフラスコに入れ、気密攪拌
器で攪拌り、 ｆ７：がら、２２ ｍｇ／ｌのオゾンを
含むオゾン−空気混合ガス−１３Ｑｚ／ｈの流速でオゾ
ン総量４０ｇになるように吹込んだ。実施例１と同様の
操作を行なって処理油１７０ｇｅ得た。この処理油は％
ＣＡ ７．２ 、硫黄分ｏ、２８％であった。
分３００ｇ’ｅ１７−の四ロフラスコに入れ、気密攪拌
器で攪拌り、 ｆ７：がら、２２ ｍｇ／ｌのオゾンを
含むオゾン−空気混合ガス−１３Ｑｚ／ｈの流速でオゾ
ン総量４０ｇになるように吹込んだ。実施例１と同様の
操作を行なって処理油１７０ｇｅ得た。この処理油は％
ＣＡ ７．２ 、硫黄分ｏ、２８％であった。
Claims (1)
- 潤滑油留分をオゾン含有ガスにより処理し芳香族分およ
び硫黄分を除去すること全特徴とする潤滑油留分の精製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9575183A JPS59221386A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 潤滑油留分の精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9575183A JPS59221386A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 潤滑油留分の精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221386A true JPS59221386A (ja) | 1984-12-12 |
Family
ID=14146199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9575183A Pending JPS59221386A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 潤滑油留分の精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221386A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5824207A (en) * | 1996-04-30 | 1998-10-20 | Novetek Octane Enhancement, Ltd. | Method and apparatus for oxidizing an organic liquid |
| JP2005015533A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 液状石油製品の酸化脱硫法、および酸化脱硫装置 |
| WO2010131585A1 (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | 和光純薬工業株式会社 | 有機溶媒の精製方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503326A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-14 | ||
| JPS5329306A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-18 | Yamada Dobby Seisakusho Kk | Method and apparatus for regenerating waste oil |
| JPS57164188A (en) * | 1980-12-31 | 1982-10-08 | Chevron Res | Quality improvement of hydrocarbon oils |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9575183A patent/JPS59221386A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503326A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-14 | ||
| JPS5329306A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-18 | Yamada Dobby Seisakusho Kk | Method and apparatus for regenerating waste oil |
| JPS57164188A (en) * | 1980-12-31 | 1982-10-08 | Chevron Res | Quality improvement of hydrocarbon oils |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5824207A (en) * | 1996-04-30 | 1998-10-20 | Novetek Octane Enhancement, Ltd. | Method and apparatus for oxidizing an organic liquid |
| JP2005015533A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 液状石油製品の酸化脱硫法、および酸化脱硫装置 |
| JP4594602B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2010-12-08 | 三井造船株式会社 | 液状石油製品の酸化脱硫方法 |
| WO2010131585A1 (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | 和光純薬工業株式会社 | 有機溶媒の精製方法 |
| JP5655778B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2015-01-21 | 和光純薬工業株式会社 | 有機溶媒の精製方法 |
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