JPS5922022B2 - Tile-based recycling method including tile wall production process using tile tipping method - Google Patents

Tile-based recycling method including tile wall production process using tile tipping method

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JPS5922022B2
JPS5922022B2 JP53006555A JP655578A JPS5922022B2 JP S5922022 B2 JPS5922022 B2 JP S5922022B2 JP 53006555 A JP53006555 A JP 53006555A JP 655578 A JP655578 A JP 655578A JP S5922022 B2 JPS5922022 B2 JP S5922022B2
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JP
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tile
base
concrete
tiles
peeled
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JP53006555A
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銛純 藤井
和幸 中島
貞男 和田
建一 添野
恭啓 谷口
良明 調
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Inax Corp
Takenaka Komuten Co Ltd
Original Assignee
Inax Corp
Takenaka Komuten Co Ltd
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Publication date
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  • Finishing Walls (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、樹脂製シートの一面に多数の凹入部を形成し
、これら凹入部内にタイル表面をシート側に向けて嵌合
させてタイルユニットを形成し、このタイルユニットを
、コンクリート打設用型枠のコンクリート打設側に対応
する面に、タイルがその打設側に向くようにして張り付
け、しかる後にコンクリートを打設し、その後型枠解体
さ併行して前記シートを剥離してタイル張りコンクリー
ト壁を得んとするタイル先付工法によるタイル壁の作成
工程を含むタイルベースのリサイクル方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention forms a large number of recesses on one surface of a resin sheet, and fits into these recesses with the tile surface facing the sheet side to form a tile unit. The unit is pasted on the side of the concrete pouring formwork corresponding to the concrete pouring side with the tiles facing the concrete pouring side, concrete is then placed, and the formwork is dismantled and the above-mentioned This invention relates to a tile-based recycling method that includes a step of creating a tile wall using a tile tip method in which a tiled concrete wall is obtained by peeling off a sheet.

タイル先付工法としては、従来、たとえば特公昭48−
19016号公報 にあるような手段が提案されている。
Conventionally, the tile tipping method has been used, for example, in the
A method as described in Japanese Patent No. 19016 has been proposed.

この方法は同公報中に記載されているように多くの利点
を有していて、従前のコンクリート壁面にモルタルや接
着剤等を塗布してタイルを押圧させる事で、タイルをそ
の壁面に張り付ける手段に較べればはるかに勝れた手段
ではあるが、タイルを前記シートの凹入部に嵌入保持さ
せるにあたって、タイル表面に接着剤を塗布してシート
に貼り付ける手段をとっていたために、シート剥離時に
タイル表面及びシートに粘着剤が残存付着し、タイル表
面が汚くなるばかりでナク、残存粘着剤のためにシート
を再使用し難い欠点があり、又一枚一枚タイルに接着剤
を塗布せねばならず作業能率の大きな向上を期待しにく
い。
This method has many advantages as described in the same bulletin, and it allows tiles to be attached to the existing concrete wall by applying mortar, adhesive, etc. and pressing the tiles. Although this method is far superior to other methods, in order to fit and hold the tiles into the recesses of the sheet, adhesive was applied to the tile surface and attached to the sheet, so when the sheet was peeled off, There is a disadvantage that adhesive remains on the tile surface and the sheet, making the tile surface dirty, and it is difficult to reuse the sheet because of the residual adhesive, and adhesive must be applied to each tile one by one. Therefore, it is difficult to expect a significant improvement in work efficiency.

更にタイルは、その製法ならびニ材質の関係上、個々の
ものについて、寸法のバラツキが大きく、従って凹入部
に嵌入した際に凹入部を形成する凸条体の立上り壁面と
タイル周側面との間に隙間が先しることがあり、従って
カバる状態でコンクリートを打設すると、この隙間内に
もコンクリートが入り込んで来て、固化した後には目地
部分に壁奥行方向に段が形成され美麗な目地を形成しに
く\後処理を必要とし、この点においても能率の良い作
業は期待しにくい。
Furthermore, due to the manufacturing method and the materials used, tiles vary widely in their dimensions. Therefore, when inserted into a recess, the space between the rising wall surface of the protruding strip that forms the recess and the tile circumferential surface is large. Therefore, if concrete is poured with the concrete covered, the concrete will enter the gap and after hardening, a step will be formed in the wall depth direction at the joint, creating a beautiful appearance. It is difficult to form joints and requires post-processing, and in this respect, it is difficult to expect efficient work.

そこで、本発明はか5る従来方法の欠点に鑑みて改良発
案されたもので、たとえ寸法バラツキのあるタイルであ
ってもこのバラツキを良好に吸収し、コンクリートによ
る一発目地の仕上りを後目地と比較して個色のない美麗
なものにでき、又、タイル表面に対する粘着剤の残存付
着もなく美麗なタイル表面を得ることができ、しかも作
業能率の向上も期待できる上に工費の削減も可能となる
タイル先付工法によるタイル壁作製工程を含むタイルベ
ースのリサイクル方法を提供せんとするものである。
Therefore, the present invention was devised as an improvement in view of the shortcomings of the conventional methods. Even if the tiles have uneven dimensions, this variation can be absorbed well, and the finish of the first concrete joint can be improved by finishing the first joint with concrete. Compared to conventional methods, it is possible to create a beautiful tile with no individuality, and there is no residual adhesive on the tile surface, resulting in a beautiful tile surface.In addition, it is expected to improve work efficiency and reduce construction costs. The present invention aims to provide a tile-based recycling method that includes a tile wall manufacturing process using the tile tipping method.

fi’lJち、本発明は熱可塑性樹脂からなるベースの
表面に、タイルの縦・横の寸法よりもやや大きい寸法を
置いて凸条体を縦・横に一体成形して多数の桝目を形成
し、これら各桝目内に夫々タイルをその表面をベース側
に向けて嵌入し、その後前記ベースを前記凸条が溶融し
て流動する状態にまで加熱することによってタイル周面
にある隙間を埋めると同時にこのタイルの周側面、また
はこの周側面並びにタイル表面に前記ベースを溶融接着
させてタイルユニットを構成し、このタイルユニットを
コンクリート型枠内面に張付は固定したのち、コンクリ
ート打設を行ない、しかる後、型枠解体と併行して前記
ベースを剥離し、そして、この剥離したベースを集合し
溶融してこの溶融樹脂をベース成形材として再使用する
ことを特徴とする。
fi'lJ, the present invention forms a large number of squares by integrally molding convex stripes vertically and horizontally on the surface of a base made of thermoplastic resin with dimensions slightly larger than the vertical and horizontal dimensions of the tile. Then, a tile is inserted into each of these squares with its surface facing the base side, and then the base is heated to a state where the ridges melt and flow, thereby filling the gaps on the tile circumferential surface. At the same time, the base is melt-bonded to the circumferential side of the tile, or to the circumferential side and the tile surface to form a tile unit, and after this tile unit is attached and fixed to the inner surface of the concrete form, concrete is poured, Thereafter, the base is peeled off at the same time as the mold is dismantled, and the peeled bases are collected and melted, and the molten resin is reused as a base molding material.

つまり、剥離したベースにおいて、既に溶融により変形
してしまっているため、この剥離したベースに別のタイ
ルを所期通り良好に溶融接着することは、困難であり、
そのため、この剥離したベースは、使い捨てされるもの
と考えられがちである。
In other words, since the peeled base has already been deformed by melting, it is difficult to melt and bond another tile to the peeled base as expected.
Therefore, this peeled base is often considered to be disposable.

しかしながら、例えば高層ビルディングの外壁面に対す
る化粧用タイルの装着に本工法を適用した場合などには
、前記剥離したベースの枚数は極めて膨大なものとなり
、それらの廃棄処理或いは焼却処理が困難窮まりないも
のとなると同時に美大な経費を要することになり、更に
は公害を惹き起すさいった重大問題がある。
However, when this method is applied to attach decorative tiles to the exterior walls of high-rise buildings, for example, the number of peeled base tiles becomes extremely large, making it difficult and difficult to dispose of or incinerate them. At the same time, it requires a huge amount of money, and it also poses serious problems such as causing pollution.

而して、本発明によれは、剥離したベースは粘着剤が残
存付着しておらずベースの属性である熱可塑性を最大限
有効に活かし、前述の如く、粘着剤が付着していない多
数の剥離後のベースをタイルユニットの製造工場に還元
搬入し得てこれらを集合溶融してベース成形材として再
使用すべくなすものであるから、前述廃棄処理、焼却処
理を全く不要としながら公害の発生を回避でき、かつ資
材の循環再利用によりタイルユニット自体のコストダウ
ンを図れ、全体として工費を大巾に削減し得るに至った
のであり、殊に、ベースは同一製造工程をもって同一形
状のものを繰り返し得ることができるに至り、一度成形
されて使用された後のものをそのまメ用いる場合に比し
て、タイルの桝目への嵌入作業も容易で、タイル寸法誤
差の吸収ができなくなる欠点もなくなるに至った。
According to the present invention, the peeled base has no adhesive remaining on it, making the most effective use of the thermoplastic property of the base, and as described above, there is no adhesive remaining on the base. Since the base after peeling can be transported to a tile unit manufacturing factory, where they are collectively melted and reused as a base molding material, the above-mentioned disposal and incineration processes are not required at all, but no pollution is generated. This made it possible to reduce the cost of the tile unit itself through the circular reuse of materials, and to significantly reduce construction costs overall.In particular, the base could be made in the same shape using the same manufacturing process. It has become possible to repeat the process, making it easier to fit into the squares of the tile compared to using the tile that has been molded and used as is, and also has the disadvantage of not being able to absorb dimensional errors in the tile. It has come to disappear.

更に、前記ベースを前記凸条体が溶融して流動する状態
にまで加熱することによってタイル周面にある隙間を埋
める吉同時にこのタイルの周側面、またはこの周側面並
びにタイル表面に前記ベースを溶融接着させるが故に、
目地部分に壁奥行方向での段部が形成されることがなく
、従ってコンクリ−1・による一発目地の仕上りも後目
地と比較して遜色のない状態で美麗にできる土にタイル
表面に粘着剤の残存付着の欠点もなく、桝目内へのタイ
ル嵌入作業も、接着剤等を用いないが故に、容易となり
、又クイル表面の粘着剤が付着しているが故の後処理も
不要で全体としての作業能率を向上できるに至った。
Furthermore, by heating the base to a state where the convex stripes melt and flow, the gap on the tile circumferential surface is filled. At the same time, the base is melted on the circumferential side of the tile, or on this circumferential side and the tile surface. Because it is glued,
No steps are formed in the wall depth direction at the joints, and therefore the first-shot joints with Concrete 1 can be finished in a beautiful condition that is comparable to the later joints.The soil adheres to the tile surface. There is no disadvantage of residual adhesion of the quill, and the work of inserting tiles into the squares is easy because no adhesive is used, and since the adhesive on the surface of the quill is adhered, no post-treatment is required. As a result, we were able to improve our work efficiency.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて順を追って説明
する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described step by step based on the drawings.

(1)ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリスチレン
、スチレン−アクリルニトリル−ブタジェン共重合体等
の熱可塑性樹脂から、片面に凸条体2を縦横に一体形成
する状態でかつ他面が扁平となる状態でベース1を成形
する。
(1) Made of thermoplastic resin such as polyvinyl chloride, polyethylene, polystyrene, styrene-acrylonitrile-butadiene copolymer, etc., in a state in which convex strips 2 are integrally formed vertically and horizontally on one side, and the other side is flat. Form the base 1.

3・・・・・・は前記縦横の凸条体2の内側面によって
囲まれて形成される多数の矩形状の桝目である。
3... are a large number of rectangular squares formed by being surrounded by the inner surfaces of the vertical and horizontal convex stripes 2.

各桝目3における短辺長さ、長辺長さは、夫々、桝目3
に嵌入させるべき陶磁器製の矩形状のタイル4の短辺長
さ、長辺長さよりもやX大きく構成されている。
The short side length and long side length of each square 3 are respectively
The short side length of the rectangular ceramic tile 4 to be inserted into the tile 4 is set to be X larger than the long side length.

又、桝目3の長手方向に沿った列状桝目3・・・・・・
群は、桝目3の巾方向に隣接するもの同志で、桝目3長
手方向に3ピンチずつずれている。
Also, the rows of squares 3 along the longitudinal direction of the squares 3...
The groups are adjacent to each other in the width direction of the square 3, and are shifted by 3 pinches in the longitudinal direction of the square 3.

更に、前記縦横の凸条体2のうちベース1の外周縁部に
位置するものの巾は、それ以外のものの巾の2分の1に
構成されている。
Furthermore, the width of the longitudinal and lateral protruding stripes 2 located at the outer peripheral edge of the base 1 is set to be half the width of the other stripes.

凸条体2の上下厚さは、タイル4の上下厚さの約2分の
1に構成しである。
The upper and lower thicknesses of the convex stripes 2 are approximately half of the upper and lower thicknesses of the tiles 4.

(2)次に前記ベース1の扁平面側を下方に位置させた
状態で各桝目3・・・・・・に夫々、タイル4・・・・
・・を、その表面を下向きにして嵌入させる。
(2) Next, with the flat side of the base 1 facing downward, tiles 4 are placed in each square 3.
Insert the ... with its surface facing downward.

各タイル4は、桝目3内において左右方向および前後方
向に僅かだけ変位可能であるが、すべてのタイル4・・
・・・・を左右方向および前後方向大々において一側寄
り位置に変位させ、夫々の方向においてタイル4・・・
・・・の二辺をこれに対応する凸条体2の内側面に接尚
させておく。
Each tile 4 can be slightly displaced in the left-right direction and front-back direction within the square 3, but all the tiles 4...
... to a position closer to one side in the left-right direction and the front-back direction, and the tile 4 ... in each direction
... are connected to the corresponding inner surface of the convex strip body 2.

(3)次に、このように多数のタイル4・・・・・・を
その桝目3・・・・・・に嵌入したベース1を、多数、
コンベア6上に載置して連続的に移動させながら上方か
ら熱輻射を与え、ベース1ならびにクイル4・・・・・
・を加熱する。
(3) Next, a large number of bases 1 in which a large number of tiles 4... are fitted into the squares 3...
The base 1 and the quill 4 are placed on a conveyor 6 and continuously moved while being radiated with heat from above.
・Heat.

すると、前記縦横の凸条体2が溶融して流動状態となり
、これに対接しているタイル4・・・・・・の周側面と
一体接着するとともに、凸条体2と少しだけ離間してい
るタイル4・・・・・・周側面との間に流れ込みこの周
側面とも一体接着し、各タイル4の全周側面を、溶融し
た後硬化した凸条体2の側面で挟圧保持させるさ同時に
、ベース1の上側面も加熱溶融させて、これに各タイル
4の表面を一体接着させ、もって多数のタイル4・・・
・・・をベース1に固着保持した状態のタイルユニット
5を製造する。
Then, the vertical and horizontal convex strips 2 melt and become fluid, and are integrally bonded to the circumferential side of the tiles 4 that are in contact with them, and are separated from the convex strips 2 by a little distance. The tile 4......flows between the surrounding side surface and is integrally bonded to this circumferential side surface, and the entire circumferential side surface of each tile 4 is held under pressure by the side surface of the convex strip body 2 that has been melted and then hardened. At the same time, the upper surface of the base 1 is also heated and melted, and the surface of each tile 4 is integrally bonded to this, resulting in a large number of tiles 4...
A tile unit 5 is manufactured in which the... are fixedly held on the base 1.

接着力の調整は加熱量調整をもって簡単に行なえる。Adhesive strength can be easily adjusted by adjusting the amount of heating.

(4)このようにして製造された多数のユニット5・・
・・・・を工事現場にトラック輸送し、それらをコンク
リート型枠7の内面に両面粘着テープを介して張付は固
定する。
(4) A large number of units 5 manufactured in this way...
... are transported by truck to the construction site and fixed to the inner surface of the concrete formwork 7 using double-sided adhesive tape.

尚、型枠7が木製その他の軟質材であれば、前記凸条部
2において、釘打ち又はホッチキス止めし得る。
In addition, if the formwork 7 is made of wood or other soft material, the protruding stripes 2 can be nailed or stapled.

(5)次にユニット5・・・・・・を固定した型枠7を
、セパレータ等を介して所定の姿勢に固定保持し、その
内面側にコンクリートを打設する。
(5) Next, the formwork 7 to which the units 5 are fixed is held fixed in a predetermined position via a separator or the like, and concrete is poured on the inner surface thereof.

このとき隣接タイル4,4間に形成されているタイル4
厚みの2分の1よりや\大きい深さをもつ間隙内にコン
クリートが侵入し、目地が形成されるとともに、タイル
4の裏面に一体連設した複数の突条4a・・・・・・間
にも侵入する。
At this time, the tile 4 formed between the adjacent tiles 4, 4
Concrete penetrates into the gap with a depth greater than half the thickness, forming joints, and a plurality of protrusions 4a integrally connected to the back surface of the tile 4. also invade.

(6)コンクリートが所定硬度まで硬化したとき、タイ
ル4・・・・・・はコンクリートと強力に結合保持され
ている。
(6) When the concrete hardens to a predetermined hardness, the tiles 4 are strongly bonded and held to the concrete.

この段階で型枠7を解体し、ベース1を、コンクリート
に結合されたタイル4・・・・・・からめくり取るよう
に剥離する。
At this stage, the formwork 7 is dismantled and the base 1 is peeled off from the tiles 4 bonded to the concrete.

(力 このようにして剥離された多数のベースト・・・
・・を、タイルユニット5の製造工場にトラック還元輸
送し、これら多数のベースト・・・・・の全体を溶融し
て、ベース型枠8に流し込み、所定の形状の新品のベー
ス1を再成形し、以後、上記(1−)〜(力の工程を繰
り返す。
(Force) A large number of base stones were peeled off in this way...
... are transported by truck to the manufacturing factory of the tile unit 5, and the entirety of these numerous bases ... is melted and poured into the base formwork 8, and a new base 1 of a predetermined shape is remolded. Then, repeat the above steps (1-) to (force).

タイルユニット5の輸送時や型枠7への取付は時、或い
はコンクリート打設時やその事前散水時等において、各
タイル4・・・・・・はベース1に対し、その表面およ
び全周側面において強力に接着保持されているため、不
測に剥落したり、或いはベース1とタイル4表面との間
にコンクリートのノロが侵入するといったことは確実に
防止されている。
When transporting the tile unit 5 or installing it on the formwork 7, or during concrete pouring or pre-watering, etc., each tile 4... is attached to the base 1 on its surface and all sides. Since the tiles are strongly bonded and held, it is reliably prevented from accidentally peeling off or intruding concrete slag between the base 1 and the tile 4 surface.

尚、凸条体2は縦横格子状(市松模様)に配置するも良
い。
Incidentally, the convex stripes 2 may be arranged in a vertical and horizontal grid pattern (checkerboard pattern).

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明に係るタイル先付工法によるタイル壁作製
工程を含むタイルベースのリサイクル方法の実施例を示
し、第1図は熱可塑性樹脂ベースの平面図、第2図は工
程図である。 1・・・・・・熱可塑性樹脂ベース、4・・・・・・タ
イル、5・・・・・・タイルユニット、7・・・・・・
コンクリート型枠。
The drawings show an embodiment of a tile base recycling method including a tile wall production process using the tile tipping method according to the present invention, FIG. 1 is a plan view of the thermoplastic resin base, and FIG. 2 is a process diagram. 1...Thermoplastic resin base, 4...Tile, 5...Tile unit, 7...
Concrete formwork.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 熱可塑性樹脂からなるベース1の表面に、タイル4
の縦・横の寸法よりもやや大きい寸法を置いて凸条体2
・・・・・・を縦・横に一体成形して多数の桝目3・・
・・・・を形成し、これら各桝目3・・・・・・内に夫
夫タイル4・・・・・・をその表面をベース1側に向け
て嵌入し、その後前記ベース1を前記凸条体2が溶融し
て流動する状態にまで加熱することによってタイル4・
・・・・・周面にある隙間を埋めると同時にこのタイル
4・・・・・・の周側面、またはこの周側面並びにタイ
ル表面に前記ベース1を溶融接着させてタイルユニット
5を構成し、このタイルユニット5をコンクリート型枠
7内面に張付は固定したのち、コンクリート打設を行な
い、しかる後、型枠7解体と併行して前記ベース1を剥
離し、そして、この剥離したベース1を集合し溶融して
この溶融樹脂をベース1成形材として再使用するこさを
特徴とするタイル先付工法によるタイル壁作製工程を含
ムタイルベースのリサイクル方法。
1 Tile 4 is placed on the surface of base 1 made of thermoplastic resin.
The convex strip body 2 is placed with dimensions slightly larger than the vertical and horizontal dimensions of
...... are integrally molded vertically and horizontally to form a large number of squares 3...
. . . are formed, and a tile 4 . . . is inserted into each of these squares 3 . By heating the strips 2 to a state where they melt and flow, the tiles 4.
. . . The base 1 is melted and bonded to the periphery of the tile 4 . After this tile unit 5 is pasted and fixed on the inner surface of the concrete formwork 7, concrete is poured, and then, at the same time as the formwork 7 is dismantled, the base 1 is peeled off, and the peeled base 1 is removed. A method for recycling tile bases, which includes a tile wall manufacturing process using the tile tip method, which is characterized by collecting and melting the molten resin and reusing the molten resin as a base 1 molding material.
JP53006555A 1978-01-23 1978-01-23 Tile-based recycling method including tile wall production process using tile tipping method Expired JPS5922022B2 (en)

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JPS54100118A JPS54100118A (en) 1979-08-07
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5129337A (en) * 1974-08-15 1976-03-12 Nisshin Oil Mills Ltd Kinzokuno sansenfushokuyokuseiho

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5129337A (en) * 1974-08-15 1976-03-12 Nisshin Oil Mills Ltd Kinzokuno sansenfushokuyokuseiho

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