JPS59219435A - 電気接点材料 - Google Patents

電気接点材料

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JPS59219435A
JPS59219435A JP58090946A JP9094683A JPS59219435A JP S59219435 A JPS59219435 A JP S59219435A JP 58090946 A JP58090946 A JP 58090946A JP 9094683 A JP9094683 A JP 9094683A JP S59219435 A JPS59219435 A JP S59219435A
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JP
Japan
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electrical contact
weight
resistance
contact material
arc
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JP58090946A
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JPH0236657B2 (ja
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Takeshi Harada
武志 原田
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/02Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021Composite material
    • H01H1/023Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H01H1/02372Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
    • H01H1/02374Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component CdO

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
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  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気接点材料に係り、特にAg−Cd0より
成る電気接点材料の改良に関する。
Ag−CdQより成る電気接点材料は、アークによる消
耗が大きく、耐アーク性、耐消耗性に劣るため耐電圧特
性及び絶縁抵抗が劣化するが、耐溶着性に優れ、接触抵
抗が安定している為、広く、多用されている。
昨今、継電器の小型化に伴い接触力、開離力の低下、接
点の小型化、接点ギヤ・ノブの狭小化傾向が進んでいる
。この為、優れた耐溶着性、安定した接触抵抗を有し、
且つ耐アーク性、耐消耗性Gこ優れた電気接点材が要望
されている。
本発明は斯かる要望を満たすべく鋭意攻究の結果、Ag
−Cd0より成る電気接点材料の優れた耐溶着性、安定
した接触抵抗をそのまま具有し、耐アーク性、耐消耗性
が大幅に向上した電気接点材料を見い出したものである
本発明の電気接点材料の1つは、Cd 10〜20重量
%、  I n 0.5〜5重量%+’Cu0.5〜5
重量%。
Bio、1〜3重量%、残部Agより成り、且つ内部酸
化されているものである。
本発明の電気接点材料の他の1つは、Cd 10〜20
重量%、  I n 0.5〜5重量%、Cu0.5〜
5重量%、 B i  O,1〜3重量%、Fe族元素
0.01〜0.5重量%、残部Agより成り、且つ内部
酸化されているものである。
これら本発明の電気接点材料に於いて、その成分組成を
上記の如く限定した理由について説明すると、Cdは周
知の如く優れた耐溶着性と安定した接触抵抗を保持する
のに必要で、10重量%未満では良好な耐溶着性が得ら
れず、20重量%を超えると耐消耗性を向上させる元素
が添加されていても耐消耗性が劣下するので、10〜2
0重量%が好適である。Inは耐アーク性、耐消耗性の
向」二に必要で、0.5重量%未満ではその効果が無く
、5重量%を超えると接点開閉時にInの酸化物が凝集
し、接触抵抗及び温度上昇値が高くなり、後述のB i
の添加では抑えきれなくなるので、 0.5〜5重量%
が好適である。Cuは酸化物粒子を微細化させ電気伝導
度、耐溶着性の向上に必要で、0.5重量%未満ではそ
の効果がなく、5重量%を超えると耐溶着性が劣化する
ので、0.5〜5重量%が好適である。Biは接点開閉
時にInの酸化物が凝集し、接触抵抗及び温度上昇値が
高くなるのを防(為に必要で、0.1重量%未満ではそ
の効果が無く、3重量%を超えると合金の融点を極端に
低下させ、高温での内部酸化が不可能となるので、0.
1〜3市量%が好適である。Fe族元素は耐ア一り性、
耐消耗性をより一層向上させる為に添加するもので、、
 0.01重量%未満ではその効果が無く、0.5重量
%を超えると接触抵抗が高(不安定となるので、0.0
1〜0.5重量%が好適である。
次に本発明による電気接点材料と従来の電気接点材料に
て作った電気接点について説明する。
下記の表の左欄に示す成分組成の粉粒体を内部酸化した
後、圧縮、焼結、押出、引抜等の工程を経て得た実施例
1〜7の電気接点材料と従来例1゜2の電気接点材料に
て作った直径5鳳履、厚さ1龍の固定接点と直径4+u
、厚さ 1.1m、  5Rの可動接点とを対向させて
、下記の試験条件にて接点開閉試験を行った処、下記の
表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件 電  圧  :   AClooV   501(z電
  流 二 投入40A、定常10A負   荷  :
  抵抗 開閉頻度 : 20回/分 開閉回数 : 溶着発生迄 接触力  :  40g 開離力  : 45g (以下余白) 上記の表の右欄に示す数値で明らかなように実施例1〜
7の電気接点材料より成る電気接点は、従来例1.2の
電気接点材料より成る電気接点と熔着発生迄の開閉回数
が近似していて、同等に耐溶着性に優れ、また接触抵抗
も同等に低(且つばらつきが少なくて安定していること
が判る。そしてアーク消耗量については、実施例1〜7
の電気接点材料より成る電気接点は、従来例1.2の電
気接点材料より成る電気接点よりも遥かに少なく耐アー
ク性、耐消耗性が優れていることが判る。
以上の説明で判るように本発明の電気接点材料は、従来
のAg−Cd0より成る電気接点材料と同等の優れた耐
溶着性と安定した接触抵抗を有し、その上耐アーク性、
耐消耗性については格段に向上しているので、従来のA
g−caOより成る電気接点材料にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人  田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)Cd10〜20重量%、In0.5〜5重量%、 
     CuO05〜5重量%、BiO,1〜3重量%、残部
    Agより成り、且つ内部酸化されている電気接点材料。 2)0610〜20重量%、In0.5〜5重量%、 
    CuO,5〜5重量%、 B i  O,1〜3重量%
    、Fe族元素0.01〜0.5重量%、残部Agより成
    り、且つ内部酸化されている電気接点材料。
JP58090946A 1983-05-24 1983-05-24 電気接点材料 Granted JPS59219435A (ja)

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JPH0236657B2 JPH0236657B2 (ja) 1990-08-20

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