JPS5921793A - とくに紙または板紙の繊維ウエブのプレス処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は繊維ウェブ、とくに紙または状紙ウェブのプ
レス処理方法に関するものであり、その方法は２本のプ
レス・ロールで形成したプレス・ニップを用い、プレス
によって脱水すべきウェブを１枚の７アプリタでかまた
は２枚の７アプリタの間かに支持さぜなから上記ニップ
を通過さ・ｕｌさらにこのプレス・ファプリタより可成
り１９手の１枚の弾性圧ｆｇｆマットまたは多成分マッ
トをこのプレス・ニップを通して通過させる方法である
。

さらに、この発明はこの発明の方法を実Ｈ１するだめの
装置に関し、その装置ｕはプレス−ニップを　　　□形
成する２本のプ噛レス・ロールを含み、それらのロール
の一方は好ましくは平ｆｉ７ｒｎｉが設けられているロ
ールであり、他方は好ましくは中空面が設けられている
ロールであり、またそのプレス装置はさらに、このニッ
プを通過さぜた１枚または複数枚のプレス用７アプリタ
を含み、そしてこのプレス装置はさらに、このニップを
通過させてあって上記プレス用ファブリタの対応する肉
厚よりも大幅に厚手の圧縮マットを含んでいる。

繊維ウェブ、とくに紙および板紙ウェブから水分を除去
する最も普通の従来技術の態様は、対向配置された２本
のロールで形成されたプレス・ニップ内にウェブを通過
させることである。周知のように、脱水用ニップには１
枚または２枚のプレス用７アプリクが用いられ、それら
はウェブからさらに除去された水分を含んだままウェブ
を前方へ運搬する機能を有するのである。

抄紙機の生産速度が高速化するにつれて、ニップ・プレ
スが行う脱水は速度の増大を妨げる障碍となってきた。

これは１対のロールによって形成されるプレス中ニップ
の帯域が短かく、そのために高速ではこれらのニップ内
でのウェブのｆ：’＋５留時間が短かくなるという状況
によるものである。とくにウェブのれ（維構造は流れ抵
抗性であり、しかもウェブからロールの中空面および／
またはプレス用７アブリタ内へ水分を脱出さ−Ｕるため
にはある程度の時間長が必要である。

従３１ソ技術では、１例として本出願人の“Ｓｙｍ　−
ｐｒｅｓｓ”（商標）式プレス部署と呼ばれるいわゆる
コンパクト・プレス部署か、またはいくつかの後置プレ
ス・ニップかであるところのいくつかの後置ブレス・ニ
ップが用いられていた。しかし、とくに個々の後「ｌプ
レス−ニップが用いられる場合にはニップ・プレスは比
較的に広い場所を必要とする。また、ブレス部署をコン
パクトに構成しようとすれば各種の構成部品を最適に配
置することにおいて、また例えば破損紙の除去ｌよとの
作業面から見て種々の困難がまた生じるのである。ニッ
プ・プレスには普通に吸引ロールが使用されるが、それ
らは比較的に高価な部品であり、かつ吸引エネルギを消
費する。吸引ロールにおいては、有孔マントルを使用し
な１′ｌればな、らないが、かかるマントルは吸引ロー
ルの機械的強度に問題を生じるのである。

ニップφブレスにおいて、ニップ圧を増大さセで脱水力
を増加さぜるように試みても、成る１つのラインの圧力
には限界があり、それはニップ圧力をそれ以上に増大し
ても、ウェブの構造として、もはや圧力の増大に耐えか
ねるので役に立たなくなるわりである。

大口径のロールおよび軟質のプレス用ファプリクを用い
てロール・ニップの押圧？１シ域牽長くすることもでき
るが、この場合でもまもなく経済的に実施可能な態様の
限界に達するのである。

上記のｎ）１問題点によりまた他の理由のために、最近
、いわゆる長尺ニップ・プレスが発明された。

このようなプレスの例としては、たとえば米国特許第３
，８０８，０９２号、同第３，８０８，０９６号、同第
３．８４０．４２９号、同第３．９７０，５１５号、同
第４，２０１．６２４−号および同第４．２２９，２５
３号１．ならびに英ｌｙＩ特許出願第礼０５７．０２７
号が合冊さｉする。

従来技術におけるこのようなプレスＵ、１対のロールか
らなり、その際にロールに弾性コーティング、たとえば
ゴムを施こしてニップ帯域を延長させることが試みられ
たことが知られてし）る。このようなプレスの構造は簡
ｌＹ（であるが、大径ロールを用い、しかもコーティン
グの合理的な圧縮Ｊ七を用いても非常に長いニップを形
成させること（まできないのである。別な欠点は、弾性
コーチインク゛が変形加熱されることである。このこと
ｃｔ、Ｒ近、ゴム被ｆｆｔロールをロスが低くかつ減衰
定数力＜／ｌ−さいポリウレタン被覆ロールに置換する
試み力；なされるという、状況をもたらしたのである。

ｔｎ性面を有するロールを用いたプレスの１例として米
国特ｉ′１゛第３，５３５，７６０−Ｆｉ　（Ｔｈｅ　
Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）がある。

弾性面を有する」二記ロールでは、その弾力性を増大さ
ぜるために各種の溝およびこれらに％Ｊ　Ｄｉ　１−る
中空構造を用いることも従来技術ＧこおＩ／Ａてつ３１
られている。この点についてはその１例として米国特ｎ
１″第３，６３０．８３７号（Ｇｌｕｐａｃ　Ｉｎｃ、
　）が参ＪＫＩされる。

また、従来技術においては、ニップを長くさぜるために
弾力性マットをニップにｊｎｌずことも知られている。

しかし、１つの弾性ロールまたは１対のロールまたは弾
性マットが用いられている上記の各プレスにおいては、
従来型のニップ・プレスにすでに生じている再湿潤化と
貯ばれる欠点を除去することは不可能であった。この現
象については以下にさらに詳細に説明する。たとえば、
圧縮圧力が成る限度以下に低下しているプレス・ニップ
の中心点の領域では約２０ｍ５の時間ですでに約３０％
の再湿潤化が生じるのである。この現象もまた、本質的
な有害要因であって、広い脱水帯域を有するニップでさ
えも脱水能力が制限されたのである。

この発明の目的は、上記の賭欠点が回避される方法と装
置とを提供することにある。この発明の特別な１目的は
、長尺型ニップ・プレス、ずなわ−ぢ上記のような再湿
潤化が少くとも極めて有害な程度にまでは生じない長い
プレス帯域を有するプレスを提供することにある。この
発明のさらに別な１目的は、簡単で、しかも信！Ｉ５１
性のある（７．ｙ造のプレスを提供することにある。

これらの賭目的および後述のｆｉｌ？　［目的を達１ｉ
！／、するために、この発明に係る方法は上記圧縮マッ
トの材層および／または構造が以下のことを特徴とする
。すなわち、ヒステリシス現象に基づいて、ニップの中
心線の後で発生ずるマットの厚みの復元に対して、ニッ
プ内の圧縮圧がニップ圧力の対称的分布と較べて比較的
に急勾配で低下するような遅延が得られることと、この
遅延によってプレス用ファブリクがニップの中心線のあ
とで速やかに分離されてウェブの再湿潤化が木質的に低
減されうるという点である。

一方、この発明に係るプレス装置は、上記圧縮マットが
、ヒステリシス現象によって、」１記ロールで形成され
たニップの中心線のあとのマットの弾性復元がウェブの
再湿潤化を訪止するのに充分な程度に遅延されるような
材料から選ばれた弾性マットまたはウェブであることを
特徴とする。

□この発明の方法と装置とは特定の、比較的に厚手で弾
力性の圧縮マットまたはウェブを使用することに基づい
ている。このマットの材料は、特に高いヒステリシスを
有するように選択される。すなわち、マットの変形、そ
れはこの場合には厚さの変化であるが、はニップ帯域の
あとでは比較的に遅く復元することを意味する。それに
よって、ウェブはフェルトから迅速に分離され、再湿潤
化が発生ずる帯域は極めて短いままでいる。

この発明においては、圧縮マットは加熱しても克服され
えないような問題は生じない。孟れはこのマットのルー
プを比較的長尺に作ることができ、必要に応じてこのマ
ット−ループに吹きつけや水ジェツトや水盤配詔などの
特別な冷却手段を取り付けてマットを冷却することがで
きるからである−この発明の方法および装置に従って用
いられる特定の圧縮マットにおいては、溝や、気胞層や
その他の１対応する構成を用い、それによってマットの
変形能および弾力性を増加させることができる。

種々の補強用の織布もマット拐料に添加してよい。

この発明の思想は、近年におりる特にロールの弾性被社
”Ｉについて、ヒステリシスおよびロスができるたり低
いような選択を考えることが積極的となり、その目的で
プレス・ロールのゴムｖ−ｔ　慣ヲ一部ポリウレタン腔
覆に転換するという従来技術の考え方とは相反するもの
である。

以下に、この発明の出発点を構成する６Ｌ来技？ｌｉＴ
ならびにこの発明の若干の例示態様を添（＝Ｊ図面の概
略図に従って１）η述する。

第１図は従来技術の２枚フェルト式ニップ・プレスとそ
れけ圧力分布を示す。ニップζ才中空面１０′を備える
上部ロール１０と平滑面の下部ロール１１との囲に形成
される。ウェブＷはフェルト１２によって支持されなか
らニップ内に導入され、水分はフェルト１２と１６との
間でウェブＷから取り出される。フェルト１２と１６か
らウェブＷの離脱はニップのあとで可及的に速やかに行
う試みがなされている。第１図の下部に示されている曲
線によると、圧縮圧力Ｐはニップの中央朽＋　Ｋ　−Ｋ
に対してほぼ対称的であり、従って圧縮ＨＥはニップ１
．の開始点Ａから中央線Ｉ（まで比較的急勾配になって
おり、従って圧縮圧力はニップの終点Ｃに向って対応し
て下降している。実施の際には、圧縮圧力は、フェルト
１２と１６とを用いてもニップの中央線（Ｋ　−Ｋ　）
に対して正確には対称的でない。

ニップの帯域Ａ、Ｃは比較的に狭いままである。

従って、フェルト１２と１３との間へ運ばれるウェブＷ
からｐ水分の除去には充分な時間がｆｌ’ｌ与されない
のである。ｆｆ１２の欠点は、ニップのイ１）域ｎ−ｃ
内で発生ずるいわゆる再ｉＪ　＋ｌ’＋Ｖ化である。こ
の？ｌｌ’　ＪＡ　ｎ　−ｃ内においては、ウェブＷと
フェル、ト・１２９．１３とはともに膨張し、紙の細孔
はフェルト１２゜１３の細孔よりも小さいので毛細管効
果によって水分はフェル）１２．１３から紙ウェブＷ内
へ移動する。紙ウェブＷのこの再湿潤化はニップが狭い
ほど、また機械の速度が高いほど、およびウェブＷと７
エル）１２’、１６との細孔・す゛イズの差が小さいほ
ど、小さくなる。この再湿潤化は、高密度破砕の紙の場
合には特に著しい欠点となる。ウェブＷとフェルト１２
．１６とをニップのあとで■」及的に速やかにＪＩ、い
から分１’！ＩＡ　して再ｉ’：＋＋！　ｉＩ”ｉ化を
防止する試みがなされてきたが、このようにしても完全
に再湿潤化を防止することは不可能であった。

第２図は一対のロール１０と１１とで形成された従来技
術の幅広のブレス・ニップを示し、第１図に、ｔずブレ
スと比べてこのニップには比較的に厚い弾力性のファブ
リク１４が伺加されている。

第２図のニップ内の圧力分布を示す曲朽；で判るように
、ファブリク１４によって、第１図に示ずニップと比べ
てニップを大幅に拡げることができた。

第２図では、ニップの帯域はＡとＣとの間に延在してい
る。一点破綽Ｐ′は中央Ｉｖ！ｉ１Ｋ　−Ｋに関して、
点りまで延びたときの、完全に対称的なニップを示す。

実施の際には、ファプリク１４はやや遅く、従って中央
ｌ　Ｋ　−Ｋのあとではロール１０と１１との間のギャ
ップとおよび各フェルトと正確に同じ速度で膨張する時
間を持たないので、中央線Ｉ（−にのあとではニップ圧
の減少は曲線Ｐ′で必要とするよりも幾分急勾配となる
。この往水技術のブレスにおいては、上述のウェブの再
湿潤化は帯域ｎ−ｃ内で発生ずるのである。この問題点
の簡単な解消方法は以下に説明するこの発明において示
唆されている。

第３図および第４図はこの発明の例示態様を示す。この
発明の方法によれば、紙ウェブＷは拡大されたニップ内
を通過されるが、このニップは中空面１０′が設けられ
た一Ｌ部ロール１０と平滑面をもつ下部ロール１１との
間に形成される。ウェブＷはフェルト１２で支持されな
がらこのニップ内へ導入される。ウェブＷは２枚のフェ
ルト１２と１６の間に挾まれてニップ内を通過する。フ
ェルト１２と１３とは慣用の従来型のブレス用フェルト
であってよい。ニップを通過直後、ウェブＷはフェルト
１２と１６との双方から分離される。従って、その際の
分離角度αおよびβは互いにほぼ同等の大きさを有して
いる。ここに、上述した再湿潤化の部分的な防止の試み
がなされている。上部ロール１０と関連して、翼部拐１
６と種部材１５とがあり、これらによってロール１０の
中空面１０′から流れる水分が集められる。

この発明によれば、ニップを拡げるためにフェルト１６
とロール１１との間に、１“、ｒに肉厚の、弾性のマッ
トまたはウェブ２０が通過されるのであるが、このマッ
トまたはウェブ２０のオイ料は、ヒスプリシス現象のた
めに、弾性復元がある程度遅延するように意図的に選択
されている。それによって、紙ウェブＷとフェルト１２
，１ろどはニップの中央線Ｋ　−Ｋの殆んど直後に互い
から分離されうるのであり、それによって−上述したウ
ェブＷの再湿潤化が防止されるのである。この利点は第
３図に示ずニップ圧の分布曲線によって示されている。

ニップの中心点にの以前、ずなわち帯域Ａ−ＩＣ内では
、圧力の増大は１１６２図による従来技術のプレス愉ニ
ップのそれとほぼ同等である。ニップの中央点にのあと
では、この９「テ別のマット２０の弾性復元が充分に長
く遅延するために、ニップ圧は非常に急勾配で減少する
。第３図の圧力曲線においては、一点破線で示される曲
線Ｖは点りまで拡がる対称的なニップを示す。この発明
に係るニップにおいては、再湿召化は極めて短かい”：
ｉ’ｊ域Ｂ−Ｃ内でのみ生じる。従って、この発明にお
いては、ウェブＷの１す湿潤化を全く決定的な方法で減
少させることが可能となったのである。

第４図において、ファブリタの厚さは通常の非圧縮状態
においてＳ、で示されている。ロール１０と１１とによ
って形成されたニップの中央において、マット２０は厚
さＳ２にまで圧縮され、その寸法は、たとえばＳｌの約
−３０ないし９０９ｇである。

この発明によれば、ニップは非対称形であり、中央＠Ｉ
　Ｋ　−Ｋ以前のニップ長Ａ　−Ｋはニップの中央線の
あとの長さに−Ｃの約２ないし５倍である。

マット２０の厚さＳｌは原則的には８〜２０ｗｎの範囲
内である。フェルト１２と１３との通常の厚さは約２な
いし４ｍであり、またニップ内においては各フェルトは
厚さ方向に約１胡圧縮される。

ニップの中央＠に−にのあとでは、マット２０の特別な
（１夕造および／または材質によって、マット２０の厚
さはニップの中央線に−Ｋから距１Ｇ４の点でのみほぼ
その原寸法へ復元される。このようにして、第３図の圧
力曲線によって示すように、圧縮圧が中央０３１　Ｋ　
　ＴＷとで゛急勾配で減少する非対称のニップが与えら
れる。

第４図に示す従来技術のプレスにおいては、ニップの長
さは原則的には約２０〜５０ｍｍである。

この発明によれば、ロール１ｏと１１とに合理的な直径
を用いることによって、ニップ長Ａ　−Ｃは約１００ｍ
ｍにするごどができる。

下記に、この発明の圧縮マツ）２０の挙動およびそのヒ
ステリシス現象についての理論的背景を簡単に説明する
。遅れ時間がλである粘弾性材料の場合において、時間
を後の変形６には次の式が適用される。

・−−（１−ｅ−”’） Ｅ（１） 時間を後の変形εには次の式が適用される。

ａ　＝ｅｌ十ε２＋＃３　　　　　　　　　　　（２）
−但し、式中の１１は弾性変形−〇／Ｅ１．６２は粘性
変形＝σＶη１、 りは遅延弾性変形＝！！−（１−ｅ−脇／η）。

２ 上記の式（１）と（２）とは最も普通のゴムの挙動に相
当する、材料の機能、に対するいわゆるバーガース・パ
ターン（Ｂｕｒｇｅｒｓ　ｐａｔｔｅｒｎ　）を構成す
る。上記のパターンにおいて、λ項およびＥ２／７項は
指数関数的に生じる変形の、すなわち本件の場合にはマ
ット２０の厚さＳ２から厚さＳｌへの復元についての、
接線形に相当する。従って、第４図の記号を用いてｔｏ
　＝　ｖｏ　＠ｔｏとなる。ここでｖｏはマット２０お
よびウェブＷの速度、ｔｏは膨張距ＨＬｏに要する時間
であり、そこでｔｏ　＝−Ｎ・λとなり、このＮは約１
．５ないし３である。

以下に、この発明によるマット２０のいくつかの例示態
様を第５八図ないし第５Ｄ図を参照して述べる。上述の
ように、マットの厚さＳｌは８ないし２０酩の範囲であ
る。第５Ａ図によれば、マット２０Ａには補強用織布２
６が設けられている。

マット２０のフェルト１６に対向する側は省）号２１で
表わされ、またロール１１の平滑面に対向する側は符号
２２で示されている。マットの側２２には断面が矩形の
溝２４が設けられており、それらの溝によってマットの
変形が可能となり、マット２０Ａの弾性が増大される。

第５Ｂ図によれ（よ、マツ）２０Ｂは補強用織布２６を
含み、それらは例えばプラスヂツクイ゛イ料Ｊ：たけ金
属である。マツ）２０Ｂの側２２には上述の目的をもっ
て断面が模形のｆｌＩＳが股りられている。

第５Ｃ図によれは、マット２０Ｃは上述のＮｉσ：ｌ＋
　ＪＩＪ織布２６を含んでいる。このマツ）２０Ｃの側
２１、すなわちフェルト１ろに而する側にはマットの走
行と平行にかつ比較的に密な間隔で狭い溝２６が設けら
れており、またマットの反対側にはあまり密でなく、か
つほぼそれよりも１１１畠広のン１り２７がＦｉ丈りら
れている。これらの両方の溝２６もよび２７の目的はい
ずれもマットの変形能力と弾性とを増大させるだめのも
のである。

第５Ｄ図に従えば、マツ）２０Ｄの側の層２８はフェル
ト１６に対面する側２１において、マットには濃密に補
強２６された層２８が設けられている。マットの反対側
にはＭ２９があり、これはロール１１の面に対向する濃
密表面層６１を有していて、その上には気胞５０が設け
られた層がある。これらの気胞′５０はマツ）２０Ｄを
充分に弾性的かつ変形可能にしている。

上記マット２ＯＡ　、２０Ｂ　、２００および２０Ｄは
全て、マットの基材が、この目的に対してこれまで使用
されていた対応するバンドまたはマットと較べてマット
の上記復元時間λ、損率および減Ｒ定数において平均以
上に高いように選ばれており、その目的はヒステリシス
現象に基づいて上記の復元の遅延を生じるためである。

この発明によるマット２００拐料としては、ゴムその他
適当なエジストマまたはそれらのサンドイツヂ構造を用
いることが可能であり、これらにはｇ５Ａ図ないし第５
Ｄ図に示すように溝やその他の特別な構成を付加的に設
けることができる。

この発明に」；る材料の損率は可成り高いので、マット
２０Ｉまプレス・ニップ内を繰り返し通過させるときに
は加熱される。しかし、これによってたとえば従来技術
のロールのコーティングにおいて生じたような問題は生
じない。その理由は、マット２０を比較的長いループ状
に４７９成することが可能であって、そのためにマツｌ
−ｉ：ｊ循Ｊ゛・１“１中に冷ｔＪＩする時間を有する
からである。さらに、冷却のために中をマツ）２０が通
過されるたとえは水ジェツト装置または水盤のような特
別な冷却用装置トイを用いることが可能である。さらに
、］イダのマット２０の代りに、（Ｍ成要素たる２枚以
」二のマットを重ねて用いることができ、それによって
冷却面積はそれだけ増大するわけである。ダ々枚のマッ
トを用いるときには、それぞれ違ったイ、Ｉ料および／
または措造のものを選択して、この発明の観点から最適
な結果を得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

ｆｆ１１図は従来技術の２枚フェルト式ニップ・プレス
と内在する圧縮圧力の分布とを示す。 第２図はニップを拡げるために比較的に厚い弾性プレス
・バンドを用いた場合の従来技↑〜の２枚フェルト式ニ
ップープレスと内在する圧Ｂｉ　Ｉ］Ｅ　力の分布とを
示す。 第３図はこの発明の方法によるプレスとその内在する圧
縮圧の分布とを示す。 ｆｌ￥４図はこの発明に係るプレス−ロールのｎ１合ぜ
の側面図である。 第５Ａ図、第５Ｂ図、第５Ｃ図および第５Ｄ凹１は°こ
の発明に用いられる圧縮マ゛ノドの種々異なる態様を例
示的に示す図である。 １０．１１・・・プレス・ロール；１２，１３．・・・
ファブリク；１５・・・棚部）、ｔ　；　１６・・・Ｘ
＜Ｎ％４；ｊ　；　２０・・・マット；２６・・・補強
用織布ｓ　２４　、２５　、２６　、２７・・・溝：ろ
０・・・気胞；Ｗ・・・ウェブ。 ％　ｉ’Ｉ’　出願人：バルメット・メイ代　理　人：
弁理士海ｒａｔ保三 同　　−弁理土平　山　−幸− ６２

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　繊維ウェブ、とくに紙または板紙ウェブ（Ｗ
   ）のプレス処・理方法）あって、２本のブレス・’−／
   ’（１０１１１）で形成されているブレス・ニラ１プを
   用い、プレスによって脱水されるべきウェブ（Ｗ　）を
   １枚のファブリクに°よるかまたは２校のファプリク（
   １２，１５）の間に支持しながら」二記ニップ内を通過
   させさらにそのプレス書ニップ内を」二記プレス用ファ
   ブリクより、も相当にｊ厚い１枚の弾性圧縮マット（２
   ０）かまたは幾枚かのｔ１１々１；兇素子たるマットを
   通過させる一ト記方法において、ヒステリシス現象に基
   いて、上記マットの厚さの復゛元が、上記ニップの中央
   、？！！＋！（Ｋ　−Ｋ　）のあとで生じるような以下
   に述べる遅延をもって７（１られ、すなわちこの遅延は
   、上記ニップ内の圧縮圧がニップ圧の対称的な分布（Ｐ
   ′）と比べて比較的に急勾配で減少され、しかも遅延の
   ために上記プレス用ファブリク（１２，，１３）または
   ブレス用の１ｉｔ−７アブリクが二゛ンブの中央線（、
   Ｋ　−Ｋ　）のあとで迅速に’ｔＪ１（ｔ　して上記ウ
   ェブの７’ｊ　７ａ　＋Ｉｌ化が本質的に減少するよう
   な遅延が得られるように、該圧縮マ゛ノド（２０）の利
   質および／または惜造が選択されることを特徴とする、
   上記方法。
2. （２）　　前記ニップの中央線（Ｋ　−Ｋ　）に、おし
   ）てｌ）１記圧縮マットはそれの１上縮されていなｌ／
   Ｎ　ｉｌＱ　７にの厚さくＳ＋）の約３０ないし９０９
   にの厚さくＳ２）に圧縮されることを特徴とする特ｎ′
   「請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）前記ウェブは、それ自体公つ３１の方法で、２枚
   のプレス用ファブリク（１２、１２５）の間で前記プレ
   ス・ニップ内を通過され、上記ニップの中央線（Ｋ　−
   Ｋ　、、）のほぼ直後に、上記ウェブ（Ｗ）はこれらプ
   レス用ファプリークの双方から、互いに対してほぼ等し
   い角度（α、β）で分離されることを特徴とする特ｆｌ
   ’ｌ’　請求の範１１［（第１項または第２項のいずれ
   かに記載の方法。
4. （４）　　％　；１１’　ｎｌ！求＋７）　ｆｒ１４１
   ７ＪＩ　Ｋｘ　１項、第２１ＪＩ　ｔ　２．：：　Ｇｉ
   　ｍ　３項のいずれかに記載の方法を実施するだめのプ
   レス１ｆｆｌ　ＩＮであって、この装置はプレス・ニア
   　フヲ形６する２木のプレス拳ロールヲ含ミ、それらの
   ロールの一方は好ましくは平滑面が設けられているロー
   ル（１１）テあり、他方は好ましくは中空面（１０’）
   を有するロール（１０）であり、このプレスは上記ニッ
   プ内を通されている１枚または幾枚がのプレス用７アプ
   リク（１２，１５）をさらに含０み、がっ上記装置は、
   上記ニップ内を通されていて厚さが上記プレス用ファブ
   リク（１２，１３）の対応する厚さよりも可成り大きい
   圧縮マット（２０）をさらに含む上記装置において、上
   記圧縮マツ）（２０）は、上記ロール（１ｏ。 １１）によって形成された上記ニップの中火ＫＭ　（Ｋ
   　−１（）のあとでの上記マットの弾性復元がヒスプリ
   シス現象によって、上記ウェブの再湿潤化を防止するの
   に適当なｆ！ｄ度に遅延されるように選ばれた材料でつ
   くられた弾性マットまたはウェブであることを特徴と゛
   りる、」二記プレス装ｆｆｔ。
5. （５）前記ブレスφマット（２［］）の厚さくＳｔ）は
   非圧縮状態において約８ないし２０咽であることを特徴
   とする特ｒｔ′ｒ請求の範囲第４項に記載のプレス装置
   。
6. （６）前記プレスは、２枚のプレス用ファブリク（１２
   ，１１）を含み、前記ウェブ（Ｗ　）をこれらの７アブ
   リクの間に入れて前記プレス・ニップ内を通されており
   、また前記圧縮マツ）（２０）は一方の上記プレス用フ
   ァプリク（１ろ）と、平滑面が設けられている前記プレ
   ス・ロール（１１）との間に載置されており、かつ他方
   の上記プレス・「コール（１０）は中空面（１０’）が
   設けられているプレス・ロール（１０）であることを特
   徴とする特Ｉ′ｒ請求の範囲第４項または第５項のいず
   れかに記載のプレス装置。
7. （７）前記圧縮マツ）（２０）は前記のヒステリシス現
   象を考慮に入れて選択されたプラスチックおよび／また
   はゴム拐料でつくられており、また前記マットには補強
   材（２６）その他これに相当する強度増強ｔＩＩ造が設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第４項、
   第５項または第６項のいずれかに記載のプレス装置。
8. （８）　　前記圧縮マットの一側または内側には溝（２
   ４；２５；２６．２７）が設けられていて前記圧縮マッ
   ト（２０Ａ　、２０Ｂ　、２０Ｃ）の弾性および変形性
   が増大されていることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項ないし第７項のいずれかに記載のプレス装置。
9. （９）前記圧縮マット（２００）はこの圧縮マットに充
   分な弾性と変形性とを与える気胞（５０）を含んでいる
   ことを特徴とする特！１１°錆求の範囲第４項ないし第
   ８項のいずれかに記載のプレス装置。 水ジェツトおよび／または水盤装置ｒ１などの冷却手段
   が耐蝕されていてこの手段を介して前記圧縮マツ）（２
   ０）または構成素子であるマットが冷却されるようにな
   っている、／＃肝請求の範１１１１第４項ないし第９項
   のいずれかに記載のプレス装置。