JPS59216212A - 配ぜん車 - Google Patents
配ぜん車Info
- Publication number
- JPS59216212A JPS59216212A JP58090691A JP9069183A JPS59216212A JP S59216212 A JPS59216212 A JP S59216212A JP 58090691 A JP58090691 A JP 58090691A JP 9069183 A JP9069183 A JP 9069183A JP S59216212 A JPS59216212 A JP S59216212A
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- JP
- Japan
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- distribution
- products
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- wagon
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は多種類の製品を仕分けて、多数の部署へ配送す
る配ぜん車に関するものである。
る配ぜん車に関するものである。
従来の仕分は方法は、各仕分は場所に予め配布された伝
票と製品名および数量とを確認しながら仕分ける方式で
あるため、数量零の場所を含めてすべての仕分は場所を
調査する必要があるから非能率であり、かつ多大の労力
と時間を要する欠点があった。
票と製品名および数量とを確認しながら仕分ける方式で
あるため、数量零の場所を含めてすべての仕分は場所を
調査する必要があるから非能率であり、かつ多大の労力
と時間を要する欠点があった。
本発明は上記欠点を解消し、多種類の製品を多数の場所
へ仕分け、配ぜんする際に、仕分けすべき製品名を入力
すると、この入力に対応した仕分け、配ぜん部署および
数量分自動的に表示すると共に動作して、仕分け、配ぜ
ん作業の能率を向上させることを目的とするものでおる
。
へ仕分け、配ぜんする際に、仕分けすべき製品名を入力
すると、この入力に対応した仕分け、配ぜん部署および
数量分自動的に表示すると共に動作して、仕分け、配ぜ
ん作業の能率を向上させることを目的とするものでおる
。
本発明は上記目的を達成するため、生産管理用の主コン
ピユータから当日分の仕分け、配ぜんに１列する１′ｄ
報を受取るサブコンピュータと、このサブコンピュータ
に作業者が仕分ける製品名などの仕分は情報を入力する
操作キーと、前記仕分け、配ぜんデータの表示装置と、
電源装置および走行装置とを備えるようにしたものであ
る。
ピユータから当日分の仕分け、配ぜんに１列する１′ｄ
報を受取るサブコンピュータと、このサブコンピュータ
に作業者が仕分ける製品名などの仕分は情報を入力する
操作キーと、前記仕分け、配ぜんデータの表示装置と、
電源装置および走行装置とを備えるようにしたものであ
る。
以下本発明の一実施例を図面について説明する。
第１図は本実施ｙｃｙｔ−適用したレイアウトの−例を
示すもので、このような生産工場または集荷発送場所で
は、一般に一日分の作業を区切りとして、生産管理用の
主コンピユータにより、各コース別および各ボックス屋
ごとに必要品と１固故を掌握して、生産計画を立案する
と共に納品書を作成している。
示すもので、このような生産工場または集荷発送場所で
は、一般に一日分の作業を区切りとして、生産管理用の
主コンピユータにより、各コース別および各ボックス屋
ごとに必要品と１固故を掌握して、生産計画を立案する
と共に納品書を作成している。
同図において、１は主コンピユータ、２は仕分け、配ぜ
ん場所に設置された主コンピユータ１の端末機、３は端
末機２に付設され、必要に応じて配ぜんデータをプリン
トアウトするプリンタ装置、４は前記端末機２と配ぜん
車５との間で配ぜん情報の交換を行うための伝送装置で
、この伝送装置４には社線ケーブル、光フアイバーケー
ブル、レーザ光および無線方式などが吏用される。６は
配ぜん車５０走行系路、７５ ｅ ７６ ＋・・・・・
・はそれぞれコースＡ５．Ａ６・・・・・・に対する仕
分け、配ぜん場所（以下ボックス應と称す）で、これら
のボックスＡは１から２４まで２４１同所設定されてい
る。
ん場所に設置された主コンピユータ１の端末機、３は端
末機２に付設され、必要に応じて配ぜんデータをプリン
トアウトするプリンタ装置、４は前記端末機２と配ぜん
車５との間で配ぜん情報の交換を行うための伝送装置で
、この伝送装置４には社線ケーブル、光フアイバーケー
ブル、レーザ光および無線方式などが吏用される。６は
配ぜん車５０走行系路、７５ ｅ ７６ ＋・・・・・
・はそれぞれコースＡ５．Ａ６・・・・・・に対する仕
分け、配ぜん場所（以下ボックス應と称す）で、これら
のボックスＡは１から２４まで２４１同所設定されてい
る。
上記主コンピユータ１からの一日分の配ぜん清報は、−
日一回配ぜん作業前に端末機２および伝送装置４を介し
て配ぜん車５内に装備したサブコンピュータに入力して
記憶される。この記憶作業が終了すると、伝送装置４は
配ぜん車５よシ離脱されるから、配だん車５は自由に走
行することができる。
日一回配ぜん作業前に端末機２および伝送装置４を介し
て配ぜん車５内に装備したサブコンピュータに入力して
記憶される。この記憶作業が終了すると、伝送装置４は
配ぜん車５よシ離脱されるから、配だん車５は自由に走
行することができる。
上記配ぜん車５は嬉２図に示すように、走行車輪５ａ、
操向用ハンドル５ｂ、主コンピユータ１からの配ぜん・
清報を人力して記憶する装置（図示せず）、データ表示
装置５ｇの駆動装置および命令処理装置（共に図示せず
）などからなるサブコンピュータ５Ｃ１伝送装置４の取
付部５ｄ、バッテリーなどのｔヒ源装置５ｅ、心気エネ
ルギーの補給装置取付部５ｆ、データ表示装置５ｇ、デ
ータの入力操作キー５ｈおよび５橿頌の製品Ａ−Ｅをそ
れぞれ収納する室を有する運搬ケース５１によ＃）溝成
されている。
操向用ハンドル５ｂ、主コンピユータ１からの配ぜん・
清報を人力して記憶する装置（図示せず）、データ表示
装置５ｇの駆動装置および命令処理装置（共に図示せず
）などからなるサブコンピュータ５Ｃ１伝送装置４の取
付部５ｄ、バッテリーなどのｔヒ源装置５ｅ、心気エネ
ルギーの補給装置取付部５ｆ、データ表示装置５ｇ、デ
ータの入力操作キー５ｈおよび５橿頌の製品Ａ−Ｅをそ
れぞれ収納する室を有する運搬ケース５１によ＃）溝成
されている。
第３図は上記データ表示装置５ｇの詳細図で、１司図の
５ｇｇは月を、５ｇｇは日を、５ｇｇはコース煮を、５
ｇ４はボックス煮を、５ｇ８は仕分けすべきボックス屋
の位置をそれぞれ示すマークである。５ｇｇは５橿頌の
仕分は製品Ａ−Ｅｆｔ。
５ｇｇは月を、５ｇｇは日を、５ｇｇはコース煮を、５
ｇ４はボックス煮を、５ｇ８は仕分けすべきボックス屋
の位置をそれぞれ示すマークである。５ｇｇは５橿頌の
仕分は製品Ａ−Ｅｆｔ。
５ｇｇはボックス屋５における２製品名Ａ−Ｅに対応す
る数量をそれぞれ示すマーク、５ｇ７は仕分は完了を示
すチェックマークである。
る数量をそれぞれ示すマーク、５ｇ７は仕分は完了を示
すチェックマークである。
このようなデータ表示装置５ｇでは、仕分は指定日当日
の月と日を５ｇｇ ＋ ５ｇｇに、Ｊ回定コースを５ｇ
３に、仕分け、配ぜんしようとする製品名を５ｇｇにそ
れぞれ表示すると、仕分け、配ぜんすべきボックスＡが
配ぜん順序に５．１０゜１２．１４．１７に表示される
と同時に、前記製品名Ａ−Ｈに対応する載量を５ｇｇに
表示する。
の月と日を５ｇｇ ＋ ５ｇｇに、Ｊ回定コースを５ｇ
３に、仕分け、配ぜんしようとする製品名を５ｇｇにそ
れぞれ表示すると、仕分け、配ぜんすべきボックスＡが
配ぜん順序に５．１０゜１２．１４．１７に表示される
と同時に、前記製品名Ａ−Ｈに対応する載量を５ｇｇに
表示する。
この場合、ママーク５ｇｇは現在表示されている、ｘ！
ｉ、ｔに対応するボックス屋を示している。
ｉ、ｔに対応するボックス屋を示している。
第３図ではボックスＡ５に対して、製品Ａ、Ｂ。
Ｃに仕分は終了ごとにチェックボタン（第４図の１６）
を押し、チェックマーク５ｇｙを記入して製品Ｅ″！、
でのチェックを完了すると、マ位置５ｇｇのボックスＡ
が５から１０に変ると、同時に数ｊｔ５ｇｇ もボック
ス＆１０に対応したものに変る。
を押し、チェックマーク５ｇｙを記入して製品Ｅ″！、
でのチェックを完了すると、マ位置５ｇｇのボックスＡ
が５から１０に変ると、同時に数ｊｔ５ｇｇ もボック
ス＆１０に対応したものに変る。
仕分は作業者は上記のように仕分は当日の月。
日およびコース屋を指定した後、仕分は作業者自身が選
定した製品名Ａ−Ｅを入力操作キー５ｈを用いて入力す
ると、その製品名に対応したボックス煮と数量をデータ
表示装置５ｇに表示するので、目的のボックス位置に容
易に到達できると共に、必要なＰ、量を確実に仕分ける
ことが可能である。
定した製品名Ａ−Ｅを入力操作キー５ｈを用いて入力す
ると、その製品名に対応したボックス煮と数量をデータ
表示装置５ｇに表示するので、目的のボックス位置に容
易に到達できると共に、必要なＰ、量を確実に仕分ける
ことが可能である。
第４図は前記入力操作キー５ｈの詳細図で、各キー１〜
１８の名称と機能は下記表に示すとおりである。
１８の名称と機能は下記表に示すとおりである。
上述したようにコース煮の仕分け、配ぜん作業を完了す
ると、入力操作キー５ｈを操作して次のコース屋を呼出
し、仕分けすべき製品名を入力すると、これに対応する
ボックス屋と数量が表示さ行えばよく、このようにして
配ぜん作業が進められる。
ると、入力操作キー５ｈを操作して次のコース屋を呼出
し、仕分けすべき製品名を入力すると、これに対応する
ボックス屋と数量が表示さ行えばよく、このようにして
配ぜん作業が進められる。
つい゛で全作業の終了後に配ぜん車５を端末機２まで移
動させ、配ぜん車５内のサブコンピュータ内に記憶され
た各製品ごとのチェックデータを端末機２に入力するこ
とによシ、原データとの照合、配ぜんミスのチェックお
よび附属プリンターを作動させ、これらの照合結果のプ
リントアウト、納品書およびチェックリストなどの各種
伝票類の作成を簡単に行うことができる。
動させ、配ぜん車５内のサブコンピュータ内に記憶され
た各製品ごとのチェックデータを端末機２に入力するこ
とによシ、原データとの照合、配ぜんミスのチェックお
よび附属プリンターを作動させ、これらの照合結果のプ
リントアウト、納品書およびチェックリストなどの各種
伝票類の作成を簡単に行うことができる。
上述したように仕分は配ぜん作業開始前に、当日分の配
ぜん情報を生産・ｄ連用の主コンピユータから配ぜん車
内のサブコンピュータに取込んで記憶し、ついで月１日
およびコース煮を指定して作業者自身が選んだ製品など
を配ぜん車に搭載した後、その製品の品名を配ぜん車内
のサブコンピュータに入力すると、その製品を配ぜんす
べきボックス屋と数量が配ぜん車上の表示装置に表示さ
れるので、配ぜん場所と数量を伝票によシ確認する心間
がないばかシでなく、−遣傾の製品の配ぜん終了ごとに
チェックボタンを操作して確認することにより、−ボッ
クス分の仕芥けｔａｅぜんが終了すれば、自動的に次に
配ぜんすべきボックス屋と数量が表示されるから直ちに
次の動作に移ることができる。
ぜん情報を生産・ｄ連用の主コンピユータから配ぜん車
内のサブコンピュータに取込んで記憶し、ついで月１日
およびコース煮を指定して作業者自身が選んだ製品など
を配ぜん車に搭載した後、その製品の品名を配ぜん車内
のサブコンピュータに入力すると、その製品を配ぜんす
べきボックス屋と数量が配ぜん車上の表示装置に表示さ
れるので、配ぜん場所と数量を伝票によシ確認する心間
がないばかシでなく、−遣傾の製品の配ぜん終了ごとに
チェックボタンを操作して確認することにより、−ボッ
クス分の仕芥けｔａｅぜんが終了すれば、自動的に次に
配ぜんすべきボックス屋と数量が表示されるから直ちに
次の動作に移ることができる。
以上説明したように本発明によれば、製品の配ぜん場所
と敢Ｊを伝票により確認する必我がないばかシでなく、
−ボックス分の仕分は配ぜんの終了後に、自動的に人の
配ぜんすべきボックス應と減量が表示されるので、直ち
に次のｇＪＪ作に移ることができるから配ぜん作業の高
ロピ率化をはかることができる。
と敢Ｊを伝票により確認する必我がないばかシでなく、
−ボックス分の仕分は配ぜんの終了後に、自動的に人の
配ぜんすべきボックス應と減量が表示されるので、直ち
に次のｇＪＪ作に移ることができるから配ぜん作業の高
ロピ率化をはかることができる。
−また、配ぜん作業中に記１意したチェック・ＩＨ報に
より、主コンピユータ内の命令情報との照合および納品
度の作成などの各種の伝票類を容易に発行することがで
きる。
より、主コンピユータ内の命令情報との照合および納品
度の作成などの各種の伝票類を容易に発行することがで
きる。
第１図は本発明の配ぜん車の一実施例を適用した仕分は
配ぜん場のレイアウト図、第２図は本発明の配ぜん車の
一実施例を示す斜視図、第３図および第４図は同実施例
の表示装置および操作キ一部の詳細図である。 １・・・主コンピユータ、５・・・配ぜん車、５ａ・・
・走行車輪、５Ｃ・・・サブコンピュータ、５ｅ・・・
ｄ源、￥Ｊ １ 図 コースｏ７ コースθ６ コースθ５盾２図
配ぜん場のレイアウト図、第２図は本発明の配ぜん車の
一実施例を示す斜視図、第３図および第４図は同実施例
の表示装置および操作キ一部の詳細図である。 １・・・主コンピユータ、５・・・配ぜん車、５ａ・・
・走行車輪、５Ｃ・・・サブコンピュータ、５ｅ・・・
ｄ源、￥Ｊ １ 図 コースｏ７ コースθ６ コースθ５盾２図
Claims (1)
- 多４ｆｉ頑の製品を仕分けて多数の場所へ配分する配ぜ
ん車において、生産・ｄ埋用の主コンピユータから当日
分の仕分け、配ぜんに関する清報を受取るサブコンピュ
ータと、このサブコンピュータに作業者が仕分ける製品
名などの仕分け１＃報全入力する操作キーと、前記仕分
け、配ぜんデータの表示装置と、電源装置および走行装
置とを備えることを＃敵とする配ぜん車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090691A JPS59216212A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 配ぜん車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090691A JPS59216212A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 配ぜん車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216212A true JPS59216212A (ja) | 1984-12-06 |
Family
ID=14005548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090691A Pending JPS59216212A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 配ぜん車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225807A (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-20 | Toyota Motor Corp | 無人搬送車 |
| JP2008024378A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Ishida Co Ltd | 仕分けシステム |
| WO2017122325A1 (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 株式会社日立物流 | 作業支援システム及び作業支援方法 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58090691A patent/JPS59216212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225807A (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-20 | Toyota Motor Corp | 無人搬送車 |
| JP2008024378A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Ishida Co Ltd | 仕分けシステム |
| WO2017122325A1 (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 株式会社日立物流 | 作業支援システム及び作業支援方法 |
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