JPS59215267A - 反転電流ア−クによるアルミニウムのろう付方法 - Google Patents
反転電流ア−クによるアルミニウムのろう付方法Info
- Publication number
- JPS59215267A JPS59215267A JP8771883A JP8771883A JPS59215267A JP S59215267 A JPS59215267 A JP S59215267A JP 8771883 A JP8771883 A JP 8771883A JP 8771883 A JP8771883 A JP 8771883A JP S59215267 A JPS59215267 A JP S59215267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- current
- arc
- electrode
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はアルミニウムのろう付方法に係り、特に接合表
面の酸化皮膜を除去するに好適な接合法に関する。
面の酸化皮膜を除去するに好適な接合法に関する。
アルミニウムあるいはアルミニウム合金のろう付は、従
来、ｓｉ 全５〜１２重量パーセン）ｆ含むＡＬ−ｓｉ
系ろう材を用い、さらにフラックスにハロゲン化塩を用
いて行ってきた。ｑ少し、この従来のろう付方法はフラ
ックスの腐食が激しいため、ろう付後のフラックス全除
去する工程に時間を費やす欠点があった。また、ろう付
中にフラックスの蒸気が発生し、作業性及び公害上から
問題があった。さらに、反転電流アークによるろう付方
法は特願昭５６−１３０２９７がある。この方法ではア
ークを停止した後、作業者がろう材全供給しなければな
らず、作業時間ヲ璧すとともにろう材が酸化皮膜で横わ
れているため十分な接合強度が得られないという欠点が
あった。
来、ｓｉ 全５〜１２重量パーセン）ｆ含むＡＬ−ｓｉ
系ろう材を用い、さらにフラックスにハロゲン化塩を用
いて行ってきた。ｑ少し、この従来のろう付方法はフラ
ックスの腐食が激しいため、ろう付後のフラックス全除
去する工程に時間を費やす欠点があった。また、ろう付
中にフラックスの蒸気が発生し、作業性及び公害上から
問題があった。さらに、反転電流アークによるろう付方
法は特願昭５６−１３０２９７がある。この方法ではア
ークを停止した後、作業者がろう材全供給しなければな
らず、作業時間ヲ璧すとともにろう材が酸化皮膜で横わ
れているため十分な接合強度が得られないという欠点が
あった。
本発明の目的は、反転電流アークによる電流波形の電極
プラス時に発生するクリーニング作用により、被接合材
表面及びろう材表面の酸化皮膜を破壊し、アルミニウム
に好適なろう付方法を提供することにある。
プラス時に発生するクリーニング作用により、被接合材
表面及びろう材表面の酸化皮膜を破壊し、アルミニウム
に好適なろう付方法を提供することにある。
（発明の概要〕
次に本発明の概要について説明する。不発明は被班台材
７がアルミニウムまたはアルミニウム合金、もしくは他
の接合材７′が他の部材とからなる異神財のろう付方法
において、反転電流’ｌ’ Ｉ Ｇアークのクリーニン
グ作用を利用して接合する方法である。以下、本発明の
要点について説、明する。
７がアルミニウムまたはアルミニウム合金、もしくは他
の接合材７′が他の部材とからなる異神財のろう付方法
において、反転電流’ｌ’ Ｉ Ｇアークのクリーニン
グ作用を利用して接合する方法である。以下、本発明の
要点について説、明する。
第１図に本発明の反転電流ＴＩＧアークによるクリーニ
ング作用の原理図を示す。電諒８がら第２図に示す反転
箪＃Ｌを電極３に供給して被接合材７との間にアーク全
発生させる。この電流波形の電極グラス時には、陽イオ
ンが陰極降下によって被接合材表面の陰極点に衝突し、
酸化皮膜５を破壊させる。そして、酸化皮膜が除去され
た領域は不活性ガス２で覆われているため、再び酸化皮
膜を形成されることなく清浄な接合面が得られる。この
７Ｎ浄な接合面へワイヤまたは帯状に形成したろう材６
全連続的筐たは断続的に供給する。なお、この場合、被
接合材７に流れる電流に比べて微弱な電流をろう材６に
供給し、ろう材表面の酸化皮膜５を除去する。ろう材６
に供給する電流の程度は被接合材側の端子に抵抗９を接
続して調節する。
ング作用の原理図を示す。電諒８がら第２図に示す反転
箪＃Ｌを電極３に供給して被接合材７との間にアーク全
発生させる。この電流波形の電極グラス時には、陽イオ
ンが陰極降下によって被接合材表面の陰極点に衝突し、
酸化皮膜５を破壊させる。そして、酸化皮膜が除去され
た領域は不活性ガス２で覆われているため、再び酸化皮
膜を形成されることなく清浄な接合面が得られる。この
７Ｎ浄な接合面へワイヤまたは帯状に形成したろう材６
全連続的筐たは断続的に供給する。なお、この場合、被
接合材７に流れる電流に比べて微弱な電流をろう材６に
供給し、ろう材表面の酸化皮膜５を除去する。ろう材６
に供給する電流の程度は被接合材側の端子に抵抗９を接
続して調節する。
第２図に反転電流波形を示す。上側の電極プラスにおい
て、上記のクリーニング作用により被接θ相７及びろう
ＪＡ６の酸化皮膜５を除去し、下側の電極マイナスにお
いて、被接合材７を加熱し、アーク４の安定化及び電極
３の消耗防止を図る。第３図に本発明のろう付方法の概
要を示す。同図の矢印はろう付過程の順序を示１゜最初
は被接合材７．７′の表面及び端面は酸化皮膜５で覆わ
れ、その後、電極３から発生する反転電流アーク４によ
って酸化皮膜５は破壊される。そして、被接合材７．７
′の間隙に清浄なろう材６を供給全上部から供給する。
て、上記のクリーニング作用により被接θ相７及びろう
ＪＡ６の酸化皮膜５を除去し、下側の電極マイナスにお
いて、被接合材７を加熱し、アーク４の安定化及び電極
３の消耗防止を図る。第３図に本発明のろう付方法の概
要を示す。同図の矢印はろう付過程の順序を示１゜最初
は被接合材７．７′の表面及び端面は酸化皮膜５で覆わ
れ、その後、電極３から発生する反転電流アーク４によ
って酸化皮膜５は破壊される。そして、被接合材７．７
′の間隙に清浄なろう材６を供給全上部から供給する。
被接合材７．７′はアーク４によって加熱されているの
でろう材６は溶融されろう付が完了となる。
でろう材６は溶融されろう付が完了となる。
以下、不発明の実施例について説明する。ろう付の性能
評価方法として本発明の方法と従来のトーチろう付方性
全採用し、第１表に示すぬれ性試験を実施した。被接金
利７はＡ１０５０（０，０２％Ｃｕ、０．１０％ｓｉ、
０．１０％ｐｅ、０．０２％Ｍｎ、残りＡ、ｔ）のアル
ミニウム板を用いた。ます、被接合材７表面を洗浄した
後、従来法ではフラツクヌを添加し、本発明の方法では
５Ａの反転電流アーク４を発生させた。次に、従来法で
は直径５ｗｎφ、厚さ３喘のｓｉ６．Ｂ〜８．２％入っ
たＡ４３４３のろう材６を設置し炉中加熱した。本発明
では清浄面が形成された直径５ｍφの領域に従来法と同
成分の直径１．０關φのろう材６？長さ７５ｍ＋＋＋供
給した。第４図に試験結果金示す。同図の横軸は本発明
の方法による電流波形の電極マイナスと電極プラスの時
間比率を示し、縦軸はぬれ性比を示す。
評価方法として本発明の方法と従来のトーチろう付方性
全採用し、第１表に示すぬれ性試験を実施した。被接金
利７はＡ１０５０（０，０２％Ｃｕ、０．１０％ｓｉ、
０．１０％ｐｅ、０．０２％Ｍｎ、残りＡ、ｔ）のアル
ミニウム板を用いた。ます、被接合材７表面を洗浄した
後、従来法ではフラツクヌを添加し、本発明の方法では
５Ａの反転電流アーク４を発生させた。次に、従来法で
は直径５ｗｎφ、厚さ３喘のｓｉ６．Ｂ〜８．２％入っ
たＡ４３４３のろう材６を設置し炉中加熱した。本発明
では清浄面が形成された直径５ｍφの領域に従来法と同
成分の直径１．０關φのろう材６？長さ７５ｍ＋＋＋供
給した。第４図に試験結果金示す。同図の横軸は本発明
の方法による電流波形の電極マイナスと電極プラスの時
間比率を示し、縦軸はぬれ性比を示す。
ぬれ性比が大きいほと、ろう材６はなじみ易く、接合性
が良好であることを意味する。ぬれ性比は従来法の場合
３であるが、本発明の場合は電極マイナスと電極プラス
の時間比率によって異なり、時間比率が大きいほどぬれ
性比が大きい。従来法と同等以上のぬれ性比を得るには
時間比率を４以上にすればよいことが分った。もつとも
、本発明によるぬれ性比は時間比率とともに電流値によ
っても異なり、被接合材７及びろら材６の形状を考慮し
て電流波形全選定する必要がある。
が良好であることを意味する。ぬれ性比は従来法の場合
３であるが、本発明の場合は電極マイナスと電極プラス
の時間比率によって異なり、時間比率が大きいほどぬれ
性比が大きい。従来法と同等以上のぬれ性比を得るには
時間比率を４以上にすればよいことが分った。もつとも
、本発明によるぬれ性比は時間比率とともに電流値によ
っても異なり、被接合材７及びろら材６の形状を考慮し
て電流波形全選定する必要がある。
なお、上記のぬれ性試験と同じ璧領（−より、ろう材５
ｆｉ（Ｚｎ −５Ａｔ系にし、従来法では加熱温度′
ｆｆ：４５０Ｃに設定した。本発明の場合は反転電流ア
ーク４を１０Ａいさらにろう材６に５０ｍＡの電流を供
給して実施した。ぬれ性比は第４図とほぼ同様なデータ
が得られた。
ｆｉ（Ｚｎ −５Ａｔ系にし、従来法では加熱温度′
ｆｆ：４５０Ｃに設定した。本発明の場合は反転電流ア
ーク４を１０Ａいさらにろう材６に５０ｍＡの電流を供
給して実施した。ぬれ性比は第４図とほぼ同様なデータ
が得られた。
次に、電極マイナスと電極プラスの時間比宇金１０に設
定し、第３図に示す継手試片を作成してろう付を実施し
た。被接合材７．７′は直径３ｗｎφのＡ１０５０１（
Ｅ Ｉ Ｏ，０２％Ｃｕ、 ０．１０％ ｓｉ 。
定し、第３図に示す継手試片を作成してろう付を実施し
た。被接合材７．７′は直径３ｗｎφのＡ１０５０１（
Ｅ Ｉ Ｏ，０２％Ｃｕ、 ０．１０％ ｓｉ 。
０．１％Ｆｅ、０．０２％へ４ｎ、残りＡ、７）のアル
ミニウム押出棒であり、被接合材７，７′の間隙全０５
叫にして対向させた。次に！直径１，０讐ψのタングス
テン棒を電極３とし、電極３と被接合材７゜７′との間
隙１．０ ｍｍ、 Ａ ｒガス流−ｆｌ−３ｔ／ｍｒｎ
ノ不活性ガス２雰囲気中で５Ａの反転電流アーク４を発
生させた。その後、直径１．Ｏｍφのｓ Ｉ６−８〜８
．２チ人ったＡ４３４３のろう材６とし、被接合材７，
７′の間隙に１０咽／ ｍｍの送給速度で供給した。こ
の場合、ろう材６に対して５ Ｉｌｌ Ａの電流を供給
した。
ミニウム押出棒であり、被接合材７，７′の間隙全０５
叫にして対向させた。次に！直径１，０讐ψのタングス
テン棒を電極３とし、電極３と被接合材７゜７′との間
隙１．０ ｍｍ、 Ａ ｒガス流−ｆｌ−３ｔ／ｍｒｎ
ノ不活性ガス２雰囲気中で５Ａの反転電流アーク４を発
生させた。その後、直径１．Ｏｍφのｓ Ｉ６−８〜８
．２チ人ったＡ４３４３のろう材６とし、被接合材７，
７′の間隙に１０咽／ ｍｍの送給速度で供給した。こ
の場合、ろう材６に対して５ Ｉｌｌ Ａの電流を供給
した。
その結果、被接合材突合わせ近傍はクリーニング作用に
よって金属光沢を帯び、酸化皮膜５は破壊された。また
、ろう材６のぬれ性は良好であった。
よって金属光沢を帯び、酸化皮膜５は破壊された。また
、ろう材６のぬれ性は良好であった。
ろう付後、継手部の引張り試験を実施したが、引張強さ
８．］、ｋｇｆ／謔２、耐力３．３ ｋ ｇ ｆ／ｍｍ
２であり、母材と同等またはそれ以上の性能が得られた
。
８．］、ｋｇｆ／謔２、耐力３．３ ｋ ｇ ｆ／ｍｍ
２であり、母材と同等またはそれ以上の性能が得られた
。
次に、発明の効果について述べる。本発明によれば、反
転１４ｔｆｉアークによるクリーニング作用が顕著であ
り、被接合材及びろう材の表面の酸化皮膜が除去できる
。従って、次の効果がある。
転１４ｔｆｉアークによるクリーニング作用が顕著であ
り、被接合材及びろう材の表面の酸化皮膜が除去できる
。従って、次の効果がある。
１）フラックスが不要で、接合後のフラックス除去の必
要がない。２）適正な電流波形を選定することによ″す
、ぬれ性用全従来の１．５倍以上にすることができる。
要がない。２）適正な電流波形を選定することによ″す
、ぬれ性用全従来の１．５倍以上にすることができる。
３）ろう材の自動送給が可能で工程時間が短縮で微る。
第１図は本発明の原理図、第２図は本発明に用いる山７
流波形の模型図、第３図は本発明の過程を示す概要図、
第４図は本発明の実験結果の一例を示す図である。 】・・・トーチ、２・・・不活性ガス、３・・・電極、
４・・・アーク、５・・・酸化皮膜、６・・・ろう材、
７，７′・・・被接弔３ｍ ５
流波形の模型図、第３図は本発明の過程を示す概要図、
第４図は本発明の実験結果の一例を示す図である。 】・・・トーチ、２・・・不活性ガス、３・・・電極、
４・・・アーク、５・・・酸化皮膜、６・・・ろう材、
７，７′・・・被接弔３ｍ ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】６ アルミニウムまたはアルミニウム合金の被接仕材
全不活性ガス雰囲気中で反転電流’１’ Ｉ Ｇアーク
にエリろう付する方法において、反転電流ＴＩＧア゛−
りの１ｈ、極プラス時に発生する該被接合材のクリーニ
ング領域にワイヤ捷たは帯状に形成したろう材を連続的
あるいは断続的に供給することを特徴とする反転電流ア
ークによるアルミニウムのろう付方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、電極と被接合材と
の曲に流れる電流に比べて微弱な電流をワイヤー！たは
帯状のろう利に供給し、ろう材を清浄にすることを特徴
とする反転電流アークによるアルミニウムのろう付方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8771883A JPS59215267A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 反転電流ア−クによるアルミニウムのろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8771883A JPS59215267A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 反転電流ア−クによるアルミニウムのろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215267A true JPS59215267A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13922679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8771883A Pending JPS59215267A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 反転電流ア−クによるアルミニウムのろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028586A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Pac Tech - Packaging Technologies Gmbh | Verfahren zum flussmittelfreien aufbringen eines lötmittels auf ein substrat oder einen chip |
| WO2002064300A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Fronius International Gmbh | Verfahren zum löten von werkstücken |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8771883A patent/JPS59215267A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028586A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Pac Tech - Packaging Technologies Gmbh | Verfahren zum flussmittelfreien aufbringen eines lötmittels auf ein substrat oder einen chip |
| WO2002064300A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Fronius International Gmbh | Verfahren zum löten von werkstücken |
| US7009143B2 (en) * | 2001-02-09 | 2006-03-07 | Fronius International Gmbh | Method for soldering work pieces |
| CN1329156C (zh) * | 2001-02-09 | 2007-08-01 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 工件的钎焊方法 |
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