JPS5921445A - 鋳造鋳型方案作製方法 - Google Patents
鋳造鋳型方案作製方法Info
- Publication number
- JPS5921445A JPS5921445A JP4562682A JP4562682A JPS5921445A JP S5921445 A JPS5921445 A JP S5921445A JP 4562682 A JP4562682 A JP 4562682A JP 4562682 A JP4562682 A JP 4562682A JP S5921445 A JPS5921445 A JP S5921445A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- elements
- mold
- casting
- determined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は収縮巣の発生を防止する鋳造鋳型方案の作製
方法に係り、更に詳しく言えば鋳型とそのキャビティ内
の溶湯とを組にした解析モデルについて数値計算を施し
、所要の条件を満たず鋳型形状、構造すなわち鋳型方案
を求めることによセ収縮巣の発生を防止する方法に係る
。
方法に係り、更に詳しく言えば鋳型とそのキャビティ内
の溶湯とを組にした解析モデルについて数値計算を施し
、所要の条件を満たず鋳型形状、構造すなわち鋳型方案
を求めることによセ収縮巣の発生を防止する方法に係る
。
鋳造品では溶融金属いわゆる溶湯が鋳型内で凝固する過
程において溶湯補給の困難な個所或いは最後に凝固する
個所に収縮巣を生づ″ることｅよ広ぐ知られており、種
々の対′策が講じられている。すなわち収縮巣の発生し
易い個所の上部或いは外側に押湯を設けで溶湯を収縮巣
発生個所に供給し、押湯部分は凝固後に切捨てる吉か、
或いは収縮巣発生のおそれのあるＬころは凝固を促進さ
ぜるとか、溶湯の供給を妨げるような例えばくびれだ部
分にけ余肉をつけて凝固を遅らせる等積々の方法が採用
され、経１験によってまとめられた実験式が提案さｔｌ
、押湯の大きさ或いは余肉のっけ方等が計算できるよう
になっている。
程において溶湯補給の困難な個所或いは最後に凝固する
個所に収縮巣を生づ″ることｅよ広ぐ知られており、種
々の対′策が講じられている。すなわち収縮巣の発生し
易い個所の上部或いは外側に押湯を設けで溶湯を収縮巣
発生個所に供給し、押湯部分は凝固後に切捨てる吉か、
或いは収縮巣発生のおそれのあるＬころは凝固を促進さ
ぜるとか、溶湯の供給を妨げるような例えばくびれだ部
分にけ余肉をつけて凝固を遅らせる等積々の方法が採用
され、経１験によってまとめられた実験式が提案さｔｌ
、押湯の大きさ或いは余肉のっけ方等が計算できるよう
になっている。
しかしながら常に一定形状の鋳造品を製作する場合でも
最初は試行錯誤的に鋳込試験を繰返して収縮巣の発生を
防ＩＪ−する鋳型構造、換「すれば鋳型方案を求めてお
ｐｌ−品生産の場合には押湯や余肉を過大に設けるとか
或いＨＸ線検査等圧よって鋳造品内部の収縮巣の有無を
調べ、溶接補修が可能なものについては補修を行なうこ
さが日常性なわれている。
最初は試行錯誤的に鋳込試験を繰返して収縮巣の発生を
防ＩＪ−する鋳型構造、換「すれば鋳型方案を求めてお
ｐｌ−品生産の場合には押湯や余肉を過大に設けるとか
或いＨＸ線検査等圧よって鋳造品内部の収縮巣の有無を
調べ、溶接補修が可能なものについては補修を行なうこ
さが日常性なわれている。
これに対して電７ｖ機の普及に伴ない、鋳造品の凝固過
程の数値引算によって収縮巣の発生しないような鋳型構
造、形状を求める試みが行なわれでいる。
程の数値引算によって収縮巣の発生しないような鋳型構
造、形状を求める試みが行なわれでいる。
例えば鋳造品上部に押湯を設置づた場合、鋳造品ってＲ
＆１次進行するような鋳型条件を求めて収縮巣の発生を
防止する方法が試みられ、収縮巣の発生が予測される場
合には造型方案上の手当てにユ′って成る程度成績を上
げている。然しなから等凝固時間曲線から鋳型の構造、
形状を変えて収縮巣の発生を防止する方法ではｉｆ算結
果から等凝固時間曲線が上方の押湯に向ってほぼ平行に
画かれ、押湯に向って凝固が進行するように思われる場
合でも収縮巣が発生することが知られている。
＆１次進行するような鋳型条件を求めて収縮巣の発生を
防止する方法が試みられ、収縮巣の発生が予測される場
合には造型方案上の手当てにユ′って成る程度成績を上
げている。然しなから等凝固時間曲線から鋳型の構造、
形状を変えて収縮巣の発生を防止する方法ではｉｆ算結
果から等凝固時間曲線が上方の押湯に向ってほぼ平行に
画かれ、押湯に向って凝固が進行するように思われる場
合でも収縮巣が発生することが知られている。
本発明者は鋳型とそのキャビティ内の溶湯がら成る解析
モデルを使用した数ｆ１０Ｉｎと実際ｎ造品の収縮巣発
生の関係について研究の結果、後述する↓うに解析モデ
ルのセクションにおいて想定した要素の固相率勾配Ｆの
値が成る一定の値以下の場合に収縮巣が発生することを
知った。木兄１ノＩＪはこの知見に基づき、鋳型と溶湯
から成る解析モデルの各七・ンジョン上の溶湯要素が一
定値を超える固相率勾配値ｒ２を持つような鋳造鋳型方
案を求めることによって鋳造品の収縮巣発生を防止する
方法を提ＩＪ（することを目的とし、鋳型と該鋳型キャ
ビティ内の溶湯吉よυ成る解析モデルを一つ才たは平行
な複数個のセクションに分断し、各セクションを四角形
または三角形に区切って要素に分割し７、各要素に材質
を与えて鋳型要素と溶湯要素とに分け、各要素に初期温
度を与えると共に各境界に境界条件を与え、微小時間ご
とに求めた各要素間の熱量の流れから各要素の温度変化
を換算し、該温度における溶湯要素の固相率ｆｉ を
次式によって求め 各溶湯要素ごとに該溶湯要素の凝固終了時の周囲要素と
の固相率勾配Ｆを次式によって求めただし△ｊｉ −
要素節点間距離、 Ｆ≦０．２となるときけ解析モデルを作υ直して上記の
計算を繰返し、全溶湯要素が凝固完了したさきの各溶湯
要素の固相率勾配Ｆを０．２を超える大きさとすること
を特徴さする収縮巣の発生を防止する鋳造鋳型方案の作
業法に係る。
モデルを使用した数ｆ１０Ｉｎと実際ｎ造品の収縮巣発
生の関係について研究の結果、後述する↓うに解析モデ
ルのセクションにおいて想定した要素の固相率勾配Ｆの
値が成る一定の値以下の場合に収縮巣が発生することを
知った。木兄１ノＩＪはこの知見に基づき、鋳型と溶湯
から成る解析モデルの各七・ンジョン上の溶湯要素が一
定値を超える固相率勾配値ｒ２を持つような鋳造鋳型方
案を求めることによって鋳造品の収縮巣発生を防止する
方法を提ＩＪ（することを目的とし、鋳型と該鋳型キャ
ビティ内の溶湯吉よυ成る解析モデルを一つ才たは平行
な複数個のセクションに分断し、各セクションを四角形
または三角形に区切って要素に分割し７、各要素に材質
を与えて鋳型要素と溶湯要素とに分け、各要素に初期温
度を与えると共に各境界に境界条件を与え、微小時間ご
とに求めた各要素間の熱量の流れから各要素の温度変化
を換算し、該温度における溶湯要素の固相率ｆｉ を
次式によって求め 各溶湯要素ごとに該溶湯要素の凝固終了時の周囲要素と
の固相率勾配Ｆを次式によって求めただし△ｊｉ −
要素節点間距離、 Ｆ≦０．２となるときけ解析モデルを作υ直して上記の
計算を繰返し、全溶湯要素が凝固完了したさきの各溶湯
要素の固相率勾配Ｆを０．２を超える大きさとすること
を特徴さする収縮巣の発生を防止する鋳造鋳型方案の作
業法に係る。
次に添付図面を参照しながらコンブレツーり用ベーンを
例にして本発明の詳細な説明する。
例にして本発明の詳細な説明する。
第１〜第２図に示すベーンＩＫついて従来の方法に従っ
て等凝固時間曲線を求めると例えばＩ−■断面について
は第３図のようになセ、ベーンの先端２から次第に下方
のベーン基部３に向って凝固が進行することが読みとら
れ、羽根部４の内部には収縮巣が発生することは予測さ
れない。しかしながら実際の鋳造品には第４図に示すよ
うに羽根４のほぼ中央部に収縮巣５が発生していること
がＸ線写真によって認められた。
て等凝固時間曲線を求めると例えばＩ−■断面について
は第３図のようになセ、ベーンの先端２から次第に下方
のベーン基部３に向って凝固が進行することが読みとら
れ、羽根部４の内部には収縮巣が発生することは予測さ
れない。しかしながら実際の鋳造品には第４図に示すよ
うに羽根４のほぼ中央部に収縮巣５が発生していること
がＸ線写真によって認められた。
本発明の方法によってこの収縮巣の発生を防止すること
のできる鋳型構造、形状を求めるのにｄ：次のようにす
る。
のできる鋳型構造、形状を求めるのにｄ：次のようにす
る。
１１”鋳型６およびそのギャビテイ内の溶湯７より成る
第６へ一８図に示すような解析モデルを設定し２、こ′
１１を通例の手順によって数値計算にかける。
第６へ一８図に示すような解析モデルを設定し２、こ′
１１を通例の手順によって数値計算にかける。
鋳造品がほぼ左右対称の場合には計算を簡単にするため
例７えば本例のベーンの場合には第３図の一点鎖線で示
す断面でベーンを左右に分割し、該断面を断熱面として
いずれか一方について数値ｉＩｌ算にかければよい。
例７えば本例のベーンの場合には第３図の一点鎖線で示
す断面でベーンを左右に分割し、該断面を断熱面として
いずれか一方について数値ｉＩｌ算にかければよい。
この解析モデルを等凝固時間曲線を求める通例の計算方
法の場合と同様に例えば第１図１−ｉ断面に平行な面に
よって第７〜８図に示すように複数個のセクションＳ１
、Ｓ２、Ｓ３、・・・に１ｌ−ｊ−る。各セクションの
取り方は計算結果を検討するときに少ないセクション数
によって鋳造品全体が見えるようにとるとよい。本例の
ベーンの場合のようにほぼ平たい形状をしたものの場合
は羽根に平？ｊにセクションをきった方が羽根に直角方
向にセクションをとるよりも少ないセクションで鋳造品
内部を見ることができることは容易に理解されよう。な
おセクションの数は二次元解析の場合は−・”′つ、三
次元解析の場合は複数個とする。
法の場合と同様に例えば第１図１−ｉ断面に平行な面に
よって第７〜８図に示すように複数個のセクションＳ１
、Ｓ２、Ｓ３、・・・に１ｌ−ｊ−る。各セクションの
取り方は計算結果を検討するときに少ないセクション数
によって鋳造品全体が見えるようにとるとよい。本例の
ベーンの場合のようにほぼ平たい形状をしたものの場合
は羽根に平？ｊにセクションをきった方が羽根に直角方
向にセクションをとるよりも少ないセクションで鋳造品
内部を見ることができることは容易に理解されよう。な
おセクションの数は二次元解析の場合は−・”′つ、三
次元解析の場合は複数個とする。
次ＩＣ各セクションを第９図に示すように四角形要する
時間が多くなる。一方大き過ぎると計η：ｙｑ度は低下
するが、計算時間は短くて済む。従っ゛Ｃ鋳造品の形状
にもよるが一般的には数朋から数ｍ大の四角形に区切る
。
時間が多くなる。一方大き過ぎると計η：ｙｑ度は低下
するが、計算時間は短くて済む。従っ゛Ｃ鋳造品の形状
にもよるが一般的には数朋から数ｍ大の四角形に区切る
。
次に各要素８に材質を与える。すなわち鋳型材料×或い
は溶湯○の記号によって各要素が区別゛Ｃきるようにす
る。材質によって各要素の熱伝導率、比重、比熱が異な
る。
は溶湯○の記号によって各要素が区別゛Ｃきるようにす
る。材質によって各要素の熱伝導率、比重、比熱が異な
る。
次に境界条件すなわち断熱十か空気へかをＮＣ号で記入
する。
する。
以上の処理を施した解析モデルのセクションの例を第１
０図および第１１図に例示しである。
０図および第１１図に例示しである。
上記のとおシ周知の方法で処理した各セクションの各要
素について次のようにして周囲要素吉の間の固相率勾配
を求める。それにはまず各要素に初期温度（例えば溶湯
要素に１６００℃、鋳型要素に１ （１５０℃）を−７
７え、要素中心の節点にその酸素温度を代表させ、時間
ゼロから微小時間Ａｔごとに各要素間の熱Ｊ＾の流れを
次の（１）式で求め温度変化を計算する。
素について次のようにして周囲要素吉の間の固相率勾配
を求める。それにはまず各要素に初期温度（例えば溶湯
要素に１６００℃、鋳型要素に１ （１５０℃）を−７
７え、要素中心の節点にその酸素温度を代表させ、時間
ゼロから微小時間Ａｔごとに各要素間の熱Ｊ＾の流れを
次の（１）式で求め温度変化を計算する。
熱バー−要素間面積×温度差×／熱抵抗・・・（１）熱
抵抗はそれぞれの材質（熱伝導率）と節点間る の距離および熱伝達率によって定ま））０この熱量の移
動によって各要素の温度の変化を次の（２）式によって
求める。ただし要素の密度をｄ１同じく比熱を０１同じ
く体積をＶとして、温度変化＝”／ａｘｃｘＶ ・・
・・・・（２）次に溶湯要素の固相率を求める。各要素
は時間の経過と共に温度が下がるが、溶湯要素は液相線
温度１゛Ｉ７と固相線温度Ｔｓとの間で同相率ｆｉ
が第１２図に示すように、温度の降下に比例してゼロか
ら１まで変化するものとする。従って要素Ｉの温度Ｔノ
における同相率１７ は次の（３）式によって求め
ることができる。
抵抗はそれぞれの材質（熱伝導率）と節点間る の距離および熱伝達率によって定ま））０この熱量の移
動によって各要素の温度の変化を次の（２）式によって
求める。ただし要素の密度をｄ１同じく比熱を０１同じ
く体積をＶとして、温度変化＝”／ａｘｃｘＶ ・・
・・・・（２）次に溶湯要素の固相率を求める。各要素
は時間の経過と共に温度が下がるが、溶湯要素は液相線
温度１゛Ｉ７と固相線温度Ｔｓとの間で同相率ｆｉ
が第１２図に示すように、温度の降下に比例してゼロか
ら１まで変化するものとする。従って要素Ｉの温度Ｔノ
における同相率１７ は次の（３）式によって求め
ることができる。
次に各溶湯要素ごとにその要素が凝固終了しまたときの
周囲の要素との間の固相率勾配Ｆを次の（４）式によっ
て求める。ただしΔｌｉけｉ要素の節点吉の間の距離で
ある。
周囲の要素との間の固相率勾配Ｆを次の（４）式によっ
て求める。ただしΔｌｉけｉ要素の節点吉の間の距離で
ある。
式中ｎは二次元計算では４、三次元計算では６である。
各溶湯要素が凝固終了するごとて固相率勾配Ｆを計算す
れば各溶湯要素は第１３図に例示するようにそれぞれの
Ｆ値を有することになる。
れば各溶湯要素は第１３図に例示するようにそれぞれの
Ｆ値を有することになる。
固相率勾配Ｆは凝固部分への溶湯の供給の離易を表わす
パラメータと考えられるので、Ｆの値が小さいほど収縮
巣は発生し易くなる。
パラメータと考えられるので、Ｆの値が小さいほど収縮
巣は発生し易くなる。
発明者はＦ値と収縮巣の発生との関係を調査した結果Ｆ
≦０．２になると其処に収縮巣が発生することが判った
。従って所望の形状の鋳造品について鋳型の材質、厚さ
および境界条件を変えて解析モデルを作シ、上記の計算
を繰返し２て全ての溶湯要素についてＦ≦０．２となら
ない、すなわちＦ〉（１，２と、するＱ（ｊ型条件、境
界条件を求め、このＪ゛５ｉ冷り）（すおよび尤充シ”
たφ１′トで帛待造するこ占によ−って１［又縮）キ１
の発生を防止できることになる。
≦０．２になると其処に収縮巣が発生することが判った
。従って所望の形状の鋳造品について鋳型の材質、厚さ
および境界条件を変えて解析モデルを作シ、上記の計算
を繰返し２て全ての溶湯要素についてＦ≦０．２となら
ない、すなわちＦ〉（１，２と、するＱ（ｊ型条件、境
界条件を求め、このＪ゛５ｉ冷り）（すおよび尤充シ”
たφ１′トで帛待造するこ占によ−って１［又縮）キ１
の発生を防止できることになる。
ｉ（■記の第１〜・２図に示すベーンについて収縮巣の
発生を防止するだめには羽根４の下半部の凝固を憚らせ
ればよいてあろうき考えら）しるので第１．４１”Ｑ＋
こ示すように羽根部下半部の鋳型６′の外側に厚さ１２
間のセラミックウール断熱材９を巻いた。なお鋳型６の
材料はジルコン・シャモット系で厚さ８繭としである。
発生を防止するだめには羽根４の下半部の凝固を憚らせ
ればよいてあろうき考えら）しるので第１．４１”Ｑ＋
こ示すように羽根部下半部の鋳型６′の外側に厚さ１２
間のセラミックウール断熱材９を巻いた。なお鋳型６の
材料はジルコン・シャモット系で厚さ８繭としである。
このような鋳型構造で凝固解析を行ない、各溶湯要素に
ついてＦ値を求め、セクション５についてＩ” ＝ ０
．２およびＩ” ＝ ０．３の等分布曲線を例示すると
第１４図に記入しであるとおりである。これではなおＦ
≦０．２の領域があり、収縮巣の発生を防止できないこ
吉が判った。
ついてＦ値を求め、セクション５についてＩ” ＝ ０
．２およびＩ” ＝ ０．３の等分布曲線を例示すると
第１４図に記入しであるとおりである。これではなおＦ
≦０．２の領域があり、収縮巣の発生を防止できないこ
吉が判った。
よって次に羽根部の上半部の鋳型部分６″の厚さを８間
から半分の４馴に減じた鋳型構造で凝固解析を行安い、
Ｊパ分布を求めた結果のうちセクション５についての等
分布曲線を例示すると第１５図に示すとおりである。こ
の図から明らかなように１′≦０．２の場所が存在せず
、全てＦ ） ０．２であり、収縮巣の発生を防止でき
ることが予想できたので実際にこの構造で鋳型を造型し
、クロノ・系ステンレス鋼を１６００℃で注入してベー
ンを鋳造し、Ｘ線検査を行なつで収縮巣が発生していな
いことを確認した。
から半分の４馴に減じた鋳型構造で凝固解析を行安い、
Ｊパ分布を求めた結果のうちセクション５についての等
分布曲線を例示すると第１５図に示すとおりである。こ
の図から明らかなように１′≦０．２の場所が存在せず
、全てＦ ） ０．２であり、収縮巣の発生を防止でき
ることが予想できたので実際にこの構造で鋳型を造型し
、クロノ・系ステンレス鋼を１６００℃で注入してベー
ンを鋳造し、Ｘ線検査を行なつで収縮巣が発生していな
いことを確認した。
以上説明したよりに本発明の方法によれば従来の経験或
いは実験式に頼一つた造型方案では余肉をつけたｐ過度
に押湯を大きくしてもなお防止できないような収縮巣の
発生を防止するこきができる。
いは実験式に頼一つた造型方案では余肉をつけたｐ過度
に押湯を大きくしてもなお防止できないような収縮巣の
発生を防止するこきができる。
計算は電子計算機を用い、予め組んだブログラノ・によ
って行なえば容易に行なうことができる。
って行なえば容易に行なうことができる。
而して収縮巣を防止できる最も経済的な鋳型構造、従っ
て技術的に最適ガ造型方案を求めることができ、その実
用上の効果はきわめて大きい。
て技術的に最適ガ造型方案を求めることができ、その実
用上の効果はきわめて大きい。
なお溶湯の冷却速度を変えてＪ、ｉ≦０．２の場所を無
くず方法あるいは手段とし゛Ｃ１−１，上記の鋳型肉Ｊ
ｌｙを変えるほかに断熱材を用いる、ヒーターを組みこ
んで部分的に加熱する、圧縮空気等を吹きつけて部分的
に強制冷却する、鋳型の一部に冷し金を用い、イ）、伐
いは押湯を適所に設ける等従来公知の手段を用いること
ができる。
くず方法あるいは手段とし゛Ｃ１−１，上記の鋳型肉Ｊ
ｌｙを変えるほかに断熱材を用いる、ヒーターを組みこ
んで部分的に加熱する、圧縮空気等を吹きつけて部分的
に強制冷却する、鋳型の一部に冷し金を用い、イ）、伐
いは押湯を適所に設ける等従来公知の手段を用いること
ができる。
第１図は本発明の方法の実施態様を説明するためのベー
ンの（ａ）正面図お上びの〕平面図、第２図は同じく側
面図、第３図は従来方法による等凝固時間線図、第４図
は同じく収縮巣の存在を示すＸ線９図は同じく要素の取
ｐ方を示す要部セクション図、第１０図は鋳型要素よυ
成るセクションの一例を示すグラフ、第１１図は鋳型要
素と溶湯要素より成るセクションの一例を示すグラフ、
第１２図は溶湯要素の温度と固相率吉の関係を示すグラ
フ、第１３図は溶湯要素と固相率勾配の分布の一例を示
すグラフ、第１４図は収縮巣の発生した解析モデルセク
ションの一例の等固相率勾配分布線図、第１５図は収縮
巣の発生を防止した一例の等固相率勾配分布線図である
。 １・・・ベーン、２・・・ベーン先ψｌ、３・・・ベー
ン基部、４・・・ベーン羽根部、５・・・収縮巣、６・
・・鋳型、７・・・キャビティ内溶湯、８・・・要素、
９・・・セラミックウール 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次 男第１図 第
え図 第３図 第４図 第５図 第９図 （５２，５３，５７５８） （Ｓ５） 第１１図 手 続 補 正 書 く方式） 昭和５８年９月２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願 第 ４５６２６号 ２、発明の名称 鋳造鋳型方案作製方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町二丁目２番１号名 称
（００９）石川島播磨重工業株式会社４、代 理 人
■２３２ 電話 横浜＜０４５ ） ７３１−３２５
４住 所 神奈川県横浜市南区六ツ用−丁目１５４番地
６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書の発明の名称の欄８、補正の内容
ンの（ａ）正面図お上びの〕平面図、第２図は同じく側
面図、第３図は従来方法による等凝固時間線図、第４図
は同じく収縮巣の存在を示すＸ線９図は同じく要素の取
ｐ方を示す要部セクション図、第１０図は鋳型要素よυ
成るセクションの一例を示すグラフ、第１１図は鋳型要
素と溶湯要素より成るセクションの一例を示すグラフ、
第１２図は溶湯要素の温度と固相率吉の関係を示すグラ
フ、第１３図は溶湯要素と固相率勾配の分布の一例を示
すグラフ、第１４図は収縮巣の発生した解析モデルセク
ションの一例の等固相率勾配分布線図、第１５図は収縮
巣の発生を防止した一例の等固相率勾配分布線図である
。 １・・・ベーン、２・・・ベーン先ψｌ、３・・・ベー
ン基部、４・・・ベーン羽根部、５・・・収縮巣、６・
・・鋳型、７・・・キャビティ内溶湯、８・・・要素、
９・・・セラミックウール 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次 男第１図 第
え図 第３図 第４図 第５図 第９図 （５２，５３，５７５８） （Ｓ５） 第１１図 手 続 補 正 書 く方式） 昭和５８年９月２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願 第 ４５６２６号 ２、発明の名称 鋳造鋳型方案作製方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町二丁目２番１号名 称
（００９）石川島播磨重工業株式会社４、代 理 人
■２３２ 電話 横浜＜０４５ ） ７３１−３２５
４住 所 神奈川県横浜市南区六ツ用−丁目１５４番地
６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書の発明の名称の欄８、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 に分断し、 各セクションを四角形または三角形に区切って要素古し
、 各要素に材質を与えて鋳型要素と溶湯、要素とに分け、 各要素に初期温度を与えると共に各境界に境界条件を与
え、 微小時間ごとに求めた各要素間の熱量の流れから各要素
の温度変化を換算し、 該温度における溶湯要素の固相率ｆＬ を次式によって
求め、 各溶湯要素ごとに該溶湯要素の凝固終了時の周囲要素と
の固相率勾配Ｆを次式によって求め、ただし 、ａｌｔ
＝節点距離、 Ｆ≦０．２きなるときは解析モデルを作り直して上記の
計算を繰返し、 全溶湯要素が凝固完了したとき各溶湯要素の固相率勾配
Ｆを０．２を超える大きさどすることを特徴とする 収縮巣の発生を防止する鋳造鋳型方案の作製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4562682A JPS5921445A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 鋳造鋳型方案作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4562682A JPS5921445A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 鋳造鋳型方案作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921445A true JPS5921445A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS6316215B2 JPS6316215B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=12724575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4562682A Granted JPS5921445A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 鋳造鋳型方案作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017006986A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 株式会社日立製作所 | 金型鋳造鋳型における縦方向中子の設計方法および該金型鋳造鋳型 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4562682A patent/JPS5921445A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017006986A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 株式会社日立製作所 | 金型鋳造鋳型における縦方向中子の設計方法および該金型鋳造鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316215B2 (ja) | 1988-04-07 |
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