JPS5921334Y2 - 安全バルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は密封容器に装着されて、アキュムレータ等の密
封容器が加熱された際１こ、内圧を開放して異常な内圧
の上昇による事故を防止する安全バルブに関するもので
ある。

本考案に関する先行技術としては第１図に示すものと類
似する安全バルブが実開昭５５−６５９９号公報に開示
されている。

第１図の密封容器はセル４の内部空室内にゴム状弾性材
製のブラダ６が配設され、このブラダ６内に高圧ガスが
封入され、ブラダ６の外周面とセル４の内周壁との間に
セル４に連通ずる配管から圧力流体が導かれる構造（図
示省略）を有し、セル４のブラダ６取付溝に安全バルブ
１が配置されているものである。

この安全バルブ１は、構成部品として、中央部にガス注
入孔２を設けたバルブ本体８を備え、このバルブ本体８
のガス注入孔２のセル内部側には中心に貫通孔を有する
ばね押え金具７が装着され、ガス注入孔２の大気側に、
ガス注入孔２にスライド自在に嵌合してばね押え金具９
に支持されたばね１０により押圧されているバルブステ
ム５が挿入されている。

このバルブステム５には中心方向に貫通孔が穿たれ、こ
の貫通孔を塞ぐことに、加熱により溶融するプラスティ
ック材製のパツキン７が固着されて、火災等の非常事態
発生持に、溶融して容器内の圧力ガスを放出させるよう
に構成されている。

バルブステム５に対するばね１０の押圧によりパツキン
７がバルブ本体８の弁座３に圧接してガス注入孔２を閉
塞している。

上記した従来技術のバルブにおいてはセル４内の高圧を
受けているバルブステム５をプラスティック材製のバッ
キング７が直接弁座３に当接して支持する態様となって
いるため、パツキン７がへたり密封性が悪いという問題
を惹起していた。

一方、耐圧性がありへたらない材料として低融点合金を
用いることが考えられるが、弁座とのなじみ性から密封
性が悪い。

一方、良好な密封性を達成する態様として、第１のバル
ブステム５内に設けた貫通孔にゴム状弾性材製パツキン
と低融点合金を併用するものを考えたが、この種のもの
においては流体の噴出時にゴム状弾性材製パツキンが流
路を閉す危険を有していた。

本考案の技術的課題はパツキンによる密封性が確保され
、しかも流体噴出時に流路が閉されることのないバルブ
構成とすることである。

本考案者はこの技術的課題を解決する技術的手段として
、バルブステム弁座側に開口する有底円筒形状であり、
その円筒部に密封容器内と外部とを連通ずる流通路を形
成しており、また、シール手段はバルブステム内に挿入
され、軸方向端部に形成し環状のリップが弁座に密封接
触している略円筒形状のゴム状弾性材製パツキンと該パ
ツキン内を充填している低い融点材料とより戊る構成を
採用した。

そして、本考案に係る安全バルブは通常は密封容器内の
圧力によりバルブステムがバルブ本体の弁座側に押圧さ
れ、パツキンのリップが弁座と密封接触して密封容器内
の流体がバルブステムに設けられた流通路を通って外部
に漏洩することを防止している。

雰囲気温度が異常に高温となった際は、パツキン内の低
融点材料が溶融する。

ついで、パツキンは容器内圧力により内方に変形される
ことにより流路を形成する。

この結果、容器内の流体はパツキンによりその流出を阻
止することなく外部へ流出できる。

また、バルブステムがうける内部圧力はバルブステムの
端面またはパツキン内に充填された低融点材料により支
持しているため、ゴム状弾性材料製パツキンがへたるこ
とがない。

本考案の安全弁は上記した構成を備えていることにより
下記する特有の効果を奏する。

■ 流体通路を閉塞するパツキンがゴム状弾性材料をも
ってステムとは別体に製せられていることにより、シー
ル性に優れた構造とできた。

■ パツキンリップの弁座に対する過度の圧接がステム
及びヒユーズメタルの端面の弁座に対する当接により制
止される構造を備えていることにより、リップに対する
押圧が適切な程度に保たれるため、パツキンの長期間安
定したシール性能が維持できる。

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

第３図は本考案の一実施例を示す断面図である。

４は密封容器に一部断面であり、この密封容器４にバル
ブ本体１１が取付部材１２を介して取付けられる。

この取付部材１２には軸方向に貫通する流体流路１３ｂ
が設けられており、この流体通路１３ｂが設けられてお
り、この流体通路１３ ｂの一部が段部を形成してばね
座１４を提供している。

取付部材１２はバルブ本体１１とねし係合により結合し
、取付部材１２の流体通路１３ｂとバルブ本体１１の流
体通路１３ａとが連通ずるようにされて、密封容器４の
内外を連通ずる流体通路１３が形成されている。

バルブ本体１１の流体通路１３ ａは大気側が小径にな
る段部に形成されて弁座１５を提供している。

バルブ本体１１の流体通路１３ ａに移動自在に嵌合し
て一端が弁座１５に当接するステム１６は、ばね座１４
に支持されているばね手段１８によって、弁座１５側に
押圧されている。

ステム１６には外周に軸方向に沿って複数の溝が設けら
れ流通路１９を威し、更にこの流通路１９は弁座１５側
の端面に径方向に走る溝状の連通路１９と連通している
。

ステム１６の内周側には有底孔が設けられ、この孔にゴ
ム状弾性材製の有底円筒状のパツキン２１が嵌着してい
る。

このパツキン２１は弁座１５側の連通路１９を径方向に
仕切る如くなして、弁座１５に密封的に当接するリップ
２２を有している。

パツキン２１の内周には円筒状の共晶合金のヒユーズメ
タル２３が嵌着してリップ２２の内周側を支持している
。

更に、パツキン２１とヒユーズメタル２３とに保持され
た押棒２４は大気側の流体通路１３内に突出している。

この押棒２４、ヒユーズメタル２３、パツキン２１及び
ステム１６によって構成されたバルブステム２５がばね
手段１８に押圧されてパツキン２１のリップ２２により
流体通路１３を遮断している。

第４図はバルブステム２５の他の実施態様であり、この
バルブステム２５は押棒２４のヒユーズメタル２３の接
触部分外周上に凹所２６を配設して溶融したヒユーズメ
タルが凹部２６内に収容されるごとくなしたものである
。

ヒユーズメタル２３は５ｎ−ｃｄの共晶合金で１７６゜
Ｃで溶融を開始するものが使用され、この他にＰｂ５ｎ
共晶合金及び弗素樹脂やナイロン等の合成樹脂等が使用
できる。

このように構成された本考案の実施例は次のような作動
を威すものである。

まず、密封容器内に圧力ガスを封入するときには、押棒
２４をばね手段１８に抗して押下げて、流体通路１３を
開通することによって圧力ガスを注入する。

次に密封容器４が外熱等により加熱された場合には、あ
る温度に達するとヒユーズメタル２３は第５図に示すよ
うに急速に溶融するから、（Ｓｎ−Ｃｄ共賞合金を使用
した場合。

）パツキン２１のリップ２２は密封容器４内の圧力を保
持できず、密封容器４内の圧力流体は流体通路１３ ｂ
と流通路１９を通す、リップ２２を径方向内方に押倒し
て、大気側の流体通路１３に流出することができ、容器
４が安全に保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガスバルブの断面図、第２図は本考案の
一実施例を示す安全バルブステムの断面図、第３図は第
２図のバルブステムの他の実施態様を示す断面図、第４
図はヒユーズメタルとしての５ｎ−Ｃｄ共晶合金の硬さ
と温度との変化線図、第５図はヒユーズメタルとしての
５ｎ−Ｃｄ共晶合金の硬さと温度との変化線図である。 ４・・・密封装置、２２・・・バルブ本体、１２・・・
取付部材、１３・・・流体通路、１３ａ・・・バルブ本
体の流体通路、１３ｂ・・・取付部材の流体通路、１４
・・・ばね棒、１５・・・弁座、１６・・・ステム、１
８・・・ばね手段、１９・・・流通路、２１・・・パツ
キン、２２・・・リップ、２３・・・ヒユーズメタル、
２４・・・押棒、２５・・・バルブステム、２６・・・
凹所。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密封容器に取付１すられ、流体流通路と弁座とを備えた
   バルブ本体、該バルブ本体内に軸方向移動可能に挿入さ
   れたバルブステム及び該バルブステムに保持され前記弁
   座と協働して前記流体流通路を閉塞している低融点材料
   製シール手段とよりなる安全バルブにおいて、前記バル
   ブステムは前記弁座側に開口する有底円筒形状であり、
   その円筒部に前記密封容器内と外部とを連通ずる流通路
   を形成しており、前記シール手段は前記バルブステム内
   に挿入され、軸方向端部に形成した環状のリップが前記
   弁座に密封接触している略円筒形状のゴム状弾性材製パ
   ツキンと該部材内を充填している低融点材料とよりなる
   ことを特徴とする安全バルブ。