JPS5921197A - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents
電気音響変換器用振動板Info
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- JPS5921197A JPS5921197A JP13176782A JP13176782A JPS5921197A JP S5921197 A JPS5921197 A JP S5921197A JP 13176782 A JP13176782 A JP 13176782A JP 13176782 A JP13176782 A JP 13176782A JP S5921197 A JPS5921197 A JP S5921197A
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- Japan
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- diaphragm
- thickness
- polypropylene
- resin
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/029—Diaphragms comprising fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はたとえはスピーカー等の電気音響変換器に用
いられる振動板の改良に関する，、この拙変換器の従来
の振動板をスピーカーＩＣ＝ｌｉｉｌいて説明すると従
％＋．ｒおいては紙製又（Ｊ金属７ｉ，＄成形した振動
仮が多川されていた、、 一方スピーカー用振動板として要求されている物理持性
としては軽量である事、剛性が高い事、振動エネルギー
吸収性がよい事が挙げられている。
いられる振動板の改良に関する，、この拙変換器の従来
の振動板をスピーカーＩＣ＝ｌｉｉｌいて説明すると従
％＋．ｒおいては紙製又（Ｊ金属７ｉ，＄成形した振動
仮が多川されていた、、 一方スピーカー用振動板として要求されている物理持性
としては軽量である事、剛性が高い事、振動エネルギー
吸収性がよい事が挙げられている。
すなわち、変換効率を向上せしめる点から軽量である事
、ピストン振動周波数領域を拡大して再生周波数範囲を
拡大せしめる点から剛性が高い事分割振動領域における
急峻ｆＪ共振を抑制せしめる点および入力信号波形に近
い音波波形を出力せしめる点から振動エネルキー吸収性
が良い事が要求されている。
、ピストン振動周波数領域を拡大して再生周波数範囲を
拡大せしめる点から剛性が高い事分割振動領域における
急峻ｆＪ共振を抑制せしめる点および入力信号波形に近
い音波波形を出力せしめる点から振動エネルキー吸収性
が良い事が要求されている。
したがって、スピーカーの振動板材料として少なくとも
基本的に要求される物理特性は低密度（軽量〕、高ヤン
グ率（高剛性）と高内部損失（振動エネルキ−吸収性大
）である。
基本的に要求される物理特性は低密度（軽量〕、高ヤン
グ率（高剛性）と高内部損失（振動エネルキ−吸収性大
）である。
ここで、このような観点から従来の振動仮材料を検旧ず
ると、紙は低密度であることが持徴となるか反面内部損
失か低いため、周波数持Ｗ＋・＝ビ−クやデイツブか生
じて平坦．なる周波数峙｝′１゛を自゛ずるスピーカー
を得ることが困難である。
ると、紙は低密度であることが持徴となるか反面内部損
失か低いため、周波数持Ｗ＋・＝ビ−クやデイツブか生
じて平坦．なる周波数峙｝′１゛を自゛ずるスピーカー
を得ることが困難である。
又金属は高ヤング率であることが持徽とｆｌｌ：，が密
度が高くかつ内部損失が著しく低い為、変Ｎｉｊ４効率
が低下するとともに平坦な周波数特性を有（１−るスビ
ーカーを得ることゆｊ困難である。
度が高くかつ内部損失が著しく低い為、変Ｎｉｊ４効率
が低下するとともに平坦な周波数特性を有（１−るスビ
ーカーを得ることゆｊ困難である。
エ９６？！ｆ，。活ｉ．４お。、ア、ユ製門，蔽６？ｉ
・：叩解、戦造、プレス成形？等の工程を必要ウ七．、
更：に各工程における諸条件の．管卯が極めて煩瑣でや
り、かつ繊維のからみ具合によって振動板の特性．か変
化するため均一した振動板が得られにくい欠点を有する
。
・：叩解、戦造、プレス成形？等の工程を必要ウ七．、
更：に各工程における諸条件の．管卯が極めて煩瑣でや
り、かつ繊維のからみ具合によって振動板の特性．か変
化するため均一した振動板が得られにくい欠点を有する
。
又金属製振動板もプレス機等の設備費用が高く振動板コ
ストが比較的高くなる欠点がある。
ストが比較的高くなる欠点がある。
又紙製振動板の大きな欠点として吸湿性が挙げられ、こ
れにより振動板め諸特性の劣化の原因となる。？ そこで近年ポリプロピレン等の熱可塑院樹脂シートを成
形してなる振動！が考えられ、かつ実用このような熱町
ｌ樹詣は比較的低密薯Ｃ３：１．０前後）であり、かつ
内部損失も高いという物理持性Ｌの利点の他、真空成形
等により簡便にかつ均一した製品を提供できる等の製造
上の利点及び吸湿性が少ない利点等を有するが、ヤング
率が低いため振動板の剛性が不足し再生周波数帯域が：
Ｉ定１されてしまう欠点があった。
れにより振動板め諸特性の劣化の原因となる。？ そこで近年ポリプロピレン等の熱可塑院樹脂シートを成
形してなる振動！が考えられ、かつ実用このような熱町
ｌ樹詣は比較的低密薯Ｃ３：１．０前後）であり、かつ
内部損失も高いという物理持性Ｌの利点の他、真空成形
等により簡便にかつ均一した製品を提供できる等の製造
上の利点及び吸湿性が少ない利点等を有するが、ヤング
率が低いため振動板の剛性が不足し再生周波数帯域が：
Ｉ定１されてしまう欠点があった。
・・・．・：又この種の材料に充填材を混入して剛性を
高めることも考えられるが、充填材の補強作用にくら？
べ石、内部損失め′１疏下が著１い欠点を有していた、
このように、従来の振動板材料においては低密度と高ヤ
ング率、高ヤング率と高内部損失はそれぞれ相反する物
理特性であるため、上記要求のすべてを充分．に満足す
ることが困一で．あり、現実の設計では密度（Ｑ＋’）
とヤ・ン．グ率（Ｅ）の比である比弾性率（Ｅ／＜Ｊ）
を一応の目安としたり、設計目的に応じていずれかの物
理特性？を特徴ずけるような事が行なわれていた。
高めることも考えられるが、充填材の補強作用にくら？
べ石、内部損失め′１疏下が著１い欠点を有していた、
このように、従来の振動板材料においては低密度と高ヤ
ング率、高ヤング率と高内部損失はそれぞれ相反する物
理特性であるため、上記要求のすべてを充分．に満足す
ることが困一で．あり、現実の設計では密度（Ｑ＋’）
とヤ・ン．グ率（Ｅ）の比である比弾性率（Ｅ／＜Ｊ）
を一応の目安としたり、設計目的に応じていずれかの物
理特性？を特徴ずけるような事が行なわれていた。
更にポリプロピレンは？前述のごとく比較的高い内部損
が本有す？るが、こア礒はｌ５”Ｃ近傍におけるピーク
値であイてこの！−クを擲いウした低および高温側にお
？）石は内曹損失が急激に減少するため、このような振
動板を具備したスピーカーは使用する室の温度により特
に周波数特性および低域のダンピング特性が変化する欠
点があった。
が本有す？るが、こア礒はｌ５”Ｃ近傍におけるピーク
値であイてこの！−クを擲いウした低および高温側にお
？）石は内曹損失が急激に減少するため、このような振
動板を具備したスピーカーは使用する室の温度により特
に周波数特性および低域のダンピング特性が変化する欠
点があった。
そこで、この発明では充填材を混入することにより熱可
ｑ訃＃Ｊｏ＝のヤング率を高めるとともに、内部損失の
高い樹脂との積層構造により内部損失の低下を抑制する
のみでなく比弾性率及び内部損失４（に従来の材料より
改善された複合シートより成形した振動板であり、以下
実施例について詳しく説明する。
ｑ訃＃Ｊｏ＝のヤング率を高めるとともに、内部損失の
高い樹脂との積層構造により内部損失の低下を抑制する
のみでなく比弾性率及び内部損失４（に従来の材料より
改善された複合シートより成形した振動板であり、以下
実施例について詳しく説明する。
し実施例１］
ポリプロピレンとシランカップリング処理を施した３０
ｗｔ％の鱗片状マイヵ粉（平均粒径３２５メツンユ）を
混練し、押し出し成形により厚み約１８（冫μｍの第１
のフィルムを得た。
ｗｔ％の鱗片状マイヵ粉（平均粒径３２５メツンユ）を
混練し、押し出し成形により厚み約１８（冫μｍの第１
のフィルムを得た。
一方アタクヂノクポリプロピレンに約１５ｗｔ％の石油
虜り旨を混練した混合樹脂を厚さ１５０μｍにスライス
（７第２のフィルムを得た，、そ（７て第２のフィルム
の両面に対向する面をコロナｆｆｌ（？ｌ！処理を施し
た第１のフィルムを配置し、プレス温度１２０”Ｃ、プ
レス圧２５Ｋ７／ｃｍ”でプレスＬ［２のフィルムを熔
融せしめて第１のフィルノ、に接着ぜしめた。
虜り旨を混練した混合樹脂を厚さ１５０μｍにスライス
（７第２のフィルムを得た，、そ（７て第２のフィルム
の両面に対向する面をコロナｆｆｌ（？ｌ！処理を施し
た第１のフィルムを配置し、プレス温度１２０”Ｃ、プ
レス圧２５Ｋ７／ｃｍ”でプレスＬ［２のフィルムを熔
融せしめて第１のフィルノ、に接着ぜしめた。
これにより第２のフィルムにより形成された厚さ約８０
μ・の中間＠ア両面に第１のフィルム？より形成された
外層を有する厚さ４’４”Ｏｐｍの一合シートを得た。
μ・の中間＠ア両面に第１のフィルム？より形成された
外層を有する厚さ４’４”Ｏｐｍの一合シートを得た。
〔実施例２Ｊ
ポリプロピレンとチタネートカップリング処理を施した
２５Ｗ【％の鱗片状グラファイト扮（平・均粒径２５０
メッシュ）を混練し、押し出１成形により厚さ２３９ｌ
ｔｍの第１のフィルムを得た１ｌ以下実施例ｌの第２の
フィルムを用い、同様の工程により第２のフイルムによ
り形成された厚さ８’ＯＩｔｍの中間層の両面に第１の
フィルムにより形成された外層を有する厚さ約５４（ｌ
Ｉｔｒｎの複合シ〜トを得た，， 上記実施例１〜２で得られたそれぞれの復合シ一トを１
．５ｃノｎＸ４’ｃｍに切り・取り、室温（２（１”Ｃ
）にて密度、および振動リード法によりヤング率おざ 、よび内部損失（ｔａｎＳ）を測定し，た結果を従来の
振動板材料と列挙して次表に示す，、 この表から明らかなように、本発明眼動仮に用いられる
複合シＪトは紙に比へて比弾性率が同等かそれ以上であ
り、かつ内部損失は２．３〜２．５倍増大ずる。
２５Ｗ【％の鱗片状グラファイト扮（平・均粒径２５０
メッシュ）を混練し、押し出１成形により厚さ２３９ｌ
ｔｍの第１のフィルムを得た１ｌ以下実施例ｌの第２の
フィルムを用い、同様の工程により第２のフイルムによ
り形成された厚さ８’ＯＩｔｍの中間層の両面に第１の
フィルムにより形成された外層を有する厚さ約５４（ｌ
Ｉｔｒｎの複合シ〜トを得た，， 上記実施例１〜２で得られたそれぞれの復合シ一トを１
．５ｃノｎＸ４’ｃｍに切り・取り、室温（２（１”Ｃ
）にて密度、および振動リード法によりヤング率おざ 、よび内部損失（ｔａｎＳ）を測定し，た結果を従来の
振動板材料と列挙して次表に示す，、 この表から明らかなように、本発明眼動仮に用いられる
複合シＪトは紙に比へて比弾性率が同等かそれ以上であ
り、かつ内部損失は２．３〜２．５倍増大ずる。
一方ポリプロピレンと比較すると比弾性率において約２
倍に達する。
倍に達する。
又内部損失は約１５％程度減少するが、内部損失におい
ては次に説明するようにポリプロピレンでは達成できな
い顕著なる効果を有する。
ては次に説明するようにポリプロピレンでは達成できな
い顕著なる効果を有する。
すなわち、一般に合成樹詣の内部損失は温度変化にとも
なって変化する。、 たとえば、第１図に示す点線はポリプロピレンの内部損
・失の温度による変・化を表わす曲線であるか、１５℃
近傍で最大（’０．”０８９，）値となり、その前後で
は内部損失が著しく減少する欠点を有？する０ すなわちぐ通富スピーカーが使用される室の温度は５′
゛Ｃから３５゜Ｃ程度であるが、との温度範囲において
ポリプロピレンは最大値ｃ’０．（］１３’９）と最小
値（ＣＬ０６５）との間の値を取るこ詑になり２０゜Ｃ
の値に対して約−←４％から約−ノ，２４％の変動を呈
することに・なる・。
なって変化する。、 たとえば、第１図に示す点線はポリプロピレンの内部損
・失の温度による変・化を表わす曲線であるか、１５℃
近傍で最大（’０．”０８９，）値となり、その前後で
は内部損失が著しく減少する欠点を有？する０ すなわちぐ通富スピーカーが使用される室の温度は５′
゛Ｃから３５゜Ｃ程度であるが、との温度範囲において
ポリプロピレンは最大値ｃ’０．（］１３’９）と最小
値（ＣＬ０６５）との間の値を取るこ詑になり２０゜Ｃ
の値に対して約−←４％から約−ノ，２４％の変動を呈
することに・なる・。
一方実施例１で得られた・複合シー１・は実線で示すよ
うに、上記温度範囲においｔ最大値（’０．０７９）と
最小値（（Ｊ．０６８）の間の値を取り２”’＋１’Ｃ
の値に対して約＋７％がら約−９％の変動に押さえるこ
とかで今だ。
うに、上記温度範囲においｔ最大値（’０．０７９）と
最小値（（Ｊ．０６８）の間の値を取り２”’＋１’Ｃ
の値に対して約＋７％がら約−９％の変動に押さえるこ
とかで今だ。
したがってこのような複合シートを成形した本発明の振
動板を具備したスピーカーは使用する室の温度変化によ
る周波数特性や低域のダンピング特性等の音響特性の変
化が極めて小さい利点を有する。
動板を具備したスピーカーは使用する室の温度変化によ
る周波数特性や低域のダンピング特性等の音響特性の変
化が極めて小さい利点を有する。
次に実施例１で得られた複合ソートを真空成形によりコ
−ン状に成形し、これを組みこんで実効振動半径］２．
５ｃｍのスピーカーを作成し周波数？特性を測定した。
−ン状に成形し、これを組みこんで実効振動半径］２．
５ｃｍのスピーカーを作成し周波数？特性を測定した。
第２図において、ａは本発明振動板を具備した上記スピ
ーカー、ｌ）は紙製振動板を具備した同実効振動半径を
有するスピ＝カー、Ｃはボリプ．．ロピｔ レン製振動板る具備した同実効振動半径を有するスピー
カーのそれぞれの周波数特性である，、同図から明らか
なように特性ａは特性ｂに比較してピーク、デイツプが
著しく抑制されて平坦化されており、又特性Ｃと比較す
ると、周波数特性はほとんど変らｆｌ′１が再生限界鼎
波数が」二昇し・再生帯域幅がより広＜ｆＬっている。
ーカー、ｌ）は紙製振動板を具備した同実効振動半径を
有するスピ＝カー、Ｃはボリプ．．ロピｔ レン製振動板る具備した同実効振動半径を有するスピー
カーのそれぞれの周波数特性である，、同図から明らか
なように特性ａは特性ｂに比較してピーク、デイツプが
著しく抑制されて平坦化されており、又特性Ｃと比較す
ると、周波数特性はほとんど変らｆｌ′１が再生限界鼎
波数が」二昇し・再生帯域幅がより広＜ｆＬっている。
これは従来の振動阪に比較（７て本発明の振動阪が剛ｉ
生が高く、かつ振動エネルギー吸収性が著しく向Ｌされ
ていることを示すものである。
生が高く、かつ振動エネルギー吸収性が著しく向Ｌされ
ていることを示すものである。
このように本発明によれば周波数特性の良鼾なスピーカ
ーの提共を可能にする他，復合シ」・ｉを真空又は圧空
成ｋＶ与り得られる９で寸法精度の良い、かつ均一した
品質の振動彼を犬紙にかつ簡便に提共でき１更には温度
および湿気？の影響をはとんと受けることのない振動板
を提供することができる。
ーの提共を可能にする他，復合シ」・ｉを真空又は圧空
成ｋＶ与り得られる９で寸法精度の良い、かつ均一した
品質の振動彼を犬紙にかつ簡便に提共でき１更には温度
および湿気？の影響をはとんと受けることのない振動板
を提供することができる。
以」二説明したように本発明はアタクヂツクポリプロピ
レンを主体とした樹脂層と無機鱗片状充頃材を混入した
熱可塑１生樹脂層よりなる積層複合ノートを成形しでな
る振動阪であって、比弾性率及び内部損失が高いことか
ら剛性が高く、かつ振動江ネルギー吸収性が良好で、更
に当該吸収性が使用＠（９）条件においてほとんど変化
しない振動板を提供することができ、更に当該振動板を
具備する．ことにより周波薮特性が平坦でかつ再生帯域
幅の広いスピーカーを提供することかできる利点を有す
る。
レンを主体とした樹脂層と無機鱗片状充頃材を混入した
熱可塑１生樹脂層よりなる積層複合ノートを成形しでな
る振動阪であって、比弾性率及び内部損失が高いことか
ら剛性が高く、かつ振動江ネルギー吸収性が良好で、更
に当該吸収性が使用＠（９）条件においてほとんど変化
しない振動板を提供することができ、更に当該振動板を
具備する．ことにより周波薮特性が平坦でかつ再生帯域
幅の広いスピーカーを提供することかできる利点を有す
る。
なお、実施例においては熱川塑１生樹脂としてポリプロ
ピレンを用いた場合について述べたが、ポリエチレンテ
レフタレート、塩化ビニル等の池の熱可塑性樹脂であっ
てもよく又無機充填材として実施例の池に２硫ｆヒモリ
ブデンｌｉＭＯｓｚ’ｌが適用ア．きる・． 一又実施例においては２枚の熱可塑性樹脂層の間｝こア
ククチツクポリプロピレンを主体とする樹脂層を形成し
た３層購造について述べたが、１枚の熱可塑性し」脂の
一面に１）ＩＪ記樹脂を主体とした層を形成した″２層
構造又はこれらを重ね合わせた３層以上の積層構造又は
熱可塑訃樹脂の両面に前記囮脂を主体とした層を形成し
た３層構造等においても本発明の目的を達成できる・も
のであり本発，明のゝ範四に入るものである。
ピレンを用いた場合について述べたが、ポリエチレンテ
レフタレート、塩化ビニル等の池の熱可塑性樹脂であっ
てもよく又無機充填材として実施例の池に２硫ｆヒモリ
ブデンｌｉＭＯｓｚ’ｌが適用ア．きる・． 一又実施例においては２枚の熱可塑性樹脂層の間｝こア
ククチツクポリプロピレンを主体とする樹脂層を形成し
た３層購造について述べたが、１枚の熱可塑性し」脂の
一面に１）ＩＪ記樹脂を主体とした層を形成した″２層
構造又はこれらを重ね合わせた３層以上の積層構造又は
熱可塑訃樹脂の両面に前記囮脂を主体とした層を形成し
た３層構造等においても本発明の目的を達成できる・も
のであり本発，明のゝ範四に入るものである。
更に、本発明はコーン状振動板のみてなくドーム状振動
板．、センタードームラジエーター、防塵キャンプ等に
も適用できるものである。
板．、センタードームラジエーター、防塵キャンプ等に
も適用できるものである。
第１図はこの発明の振動板およびポリプロピレ，ン振動
仮のそれぞれの内部損失の温度特性図、第２図欠本発明
振動板及び従来の振動板を具備したスピーカーの周波数
特性図である。 ：“”．．．｝３・
仮のそれぞれの内部損失の温度特性図、第２図欠本発明
振動板及び従来の振動板を具備したスピーカーの周波数
特性図である。 ：“”．．．｝３・
Claims (1)
- １．アタクヂツクポリプロピレンを主体とする樹脂層の
少ｌｉ＜とも一面に成層した無機鱗片状充填材を混入し
た熱可塑性圏指を具備することを特徴とする電気音響変
換器用振動板。 ２熱可塑附ミ樹詣がポリプロピレンであって、無機充頃
材がマイカ又はクラファイトであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の電気音響変換器用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13176782A JPS5921197A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13176782A JPS5921197A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921197A true JPS5921197A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15065683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13176782A Pending JPS5921197A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921197A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102596A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
| JPH01269394A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板 |
| JP2015080992A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 山口電機工業株式会社 | 車両用警報装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145024A (en) * | 1976-03-19 | 1977-12-02 | Datsudorei Haautsudo Hatsuji | Electroacoustic transmitter vibrating plate |
| JPS5781797A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-21 | Onkyo Corp | Vibration diaphragm for speaker |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13176782A patent/JPS5921197A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145024A (en) * | 1976-03-19 | 1977-12-02 | Datsudorei Haautsudo Hatsuji | Electroacoustic transmitter vibrating plate |
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| JPH01269394A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板 |
| JP2015080992A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 山口電機工業株式会社 | 車両用警報装置 |
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