JPS59211676A - 制電性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な制電性繊維に関するものであり、さらに
詳しくは、制電性のレベルおよび制電性の持続性（耐久
制電性）がともに従来知られているものよシも格段に優
れた新規な熱可塑性合成繊維に関する。

ポリエステルに代表される繊維形成性熱可塑性重合体か
らの合成繊維は、機械的強度、耐久性等で優れているが
、他方、これらの合成繊維は、その特有の性質として、
電気抵抗が著しく高く、静電気を帯び易いと云う致命的
な欠点を有している。

この静電気を帯び易いことを防止するべく、これ迄に種
々の方法が数多く提案されている。しかし、いずれの方
法もコストの上昇、紡糸操業安定性、品質安定性、制電
性能とその耐久性、その他の繊維性能とのバランス、等
々の点で全てを満足するものは現状では得られていない
。たとえば、帯電防止剤を繊維の表面に付着塗布する方
法では、洗濯や、染色工程等において、帯電防止剤の一
部または全部が消失し、耐久性のある制電性能は得られ
ない。又耐久性のある制電性能を有する繊維を得るため
に、ポリオキシアルキレングリコールまたはそれらの誘
導体（以下両者を合せてＰＯＧと略称する）のような耐
電防止剤を繊維形成性熱可塑性重合体に、紡糸以前に含
有せしめて繊維とする方法（例えば特公昭３９−５２１
４号公報）も提案されているが、単に紡糸以前の繊維形
成性熱可塑性重合体にＰＯＧのような帯電防止剤を含有
せしめて常法により溶融紡糸し、制電性繊維を得ようと
するとき、実用上充分な制電性能を有する繊維を得るた
めには、大量のＰＯＧの混入が必要となり、その大量の
ＰＯＧが繊維形成性熱可塑性重合体からの繊維本来のす
ぐれた機械的性質をそこない、さらに、得られた繊維の
染色物の耐光性を極端に悪くシ、かかる方法では制電性
効果を得るために繊維の商品価値を殆ど失うことになる
。

単に、ＰＯＧｔ繊維形成性熱可塑性重合体に添加含有せ
しめただけでの制電性繊維製造法には、以上のような欠
点があシ、これらの欠点改善のために、少い量のＰＯＧ
で実用性のある制電性能を有する繊維の製造法が多く提
案されている０その中には、ＰＯＧに第３の成分を添加
する方法、静的混線素子等の利用による方法、複合紡糸
法等があるが、いずれも一長一短を有し、製糸コ全てに
満足し、実用的、商品的価値を有する制電性繊維を得る
方法とはなｐ得ていないのが現状である。

本発明者らは、上記の種々の問題点を解消し、実用的、
商品的価値のある制電性繊維を得るべく鋭意研究の結果
本発明に到達したものである０即ち、本発明は、ポリオ
キシアルキレングリコールまたはその誘導体を少くとも
０．５（重量）チ含有せしめた繊維形成性熱可塑性重合
体を溶融紡糸してなる繊維であって、アルカリ減量処理
前およびアルカリ減量処理後の電荷漏洩半減期がいずれ
も１５０秒以下で、かつアルカリ減量処理した場合に繊
維表面に、繊維軸方向に配列された無数の縦長の多条溝
を発現することによって特徴づけられる制電性繊維であ
る。

本発明の繊維は、ポリオキシアルキレングリコール金含
有せしめてなる公知の制電性繊維と比較すれば、著しく
制電性の改良された繊維であって、その改良点は、訓電
性のレベルおよび耐久制電性に存し、後述する洗濯処理
前はもちろん２０回繰返し洗濯処理後においてもなお洗
濯処理前と殆んど変らない優れた耐久制電性を有し、か
つアル−カリ減量処理によってもその制電性能はいささ
かの衰えも示さない点にある。制電性のレベルはＰＯＧ
の含有量および製糸条件によって異なるが、電荷漏洩半
減期（測定法は後述する）で示すと１５０秒以下、好適
製糸条件を選べば１００秒以下、特に好適製糸条件下で
は５０秒以下を示す。

従来法の繊維は、これに反して制電性のレベルが極めて
劣るものであり、さらに後述する２０回繰返し洗濯処理
及びアルカリ減量処理のいずれの処理においても制電性
能の減衰が著しい０本発明の繊維が優れた耐久制電性を
保持する理由については、いまだ正確には解明していな
いが、本発明の繊維を溶融紡糸法によって製造する際の
特殊な製糸条件、特に紡糸孔単孔内でのＰＯＧ含有繊維
形成性熱可塑性重合体の流動状態が大きく寄与している
ものと推測している。即ち、紡糸孔単孔の開口面ｆｉｉ
０．２−以上と大きくシ、紡糸孔単孔内での繊維形成性
熱可塑性重合体溶融物の流動摩擦損失工坏ルギーが著し
く小さい条件で紡糸することで実質的に繊維形成性熱可
塑性重合体に非相溶のＰＯＧが制電性向上に対して極め
て有効な分散状態で繊維化されるものと考えられる。こ
のことは溶出処理、ことにアルカリ処理によって繊維の
表面に発現する繊維軸方向に、極めて長い縦長の無数の
多条溝の存在からも考察される。

第１図は本発明の１実施様態すなわち、ＰＯＧ全３重量
％含有せしめたポリエステルを、紡糸孔の単孔の開口面
積が０．７８５−の円形紡糸孔を有する紡糸口金を用い
、単孔あたυの吐出量が０．５２／分の条件で紡糸し、
常法により延伸して得られたポリエステル繊維を、水酸
化ナトリウム２０１／１の濃度の水溶液で、９０〜９３
℃の温度で処理をして２１重量％減量した繊維の側表面
を示す５０００倍の走査型電子顕微鏡写真、第２図はＰ
ＯＧ　ｆｆｉ’３重量％含有せしめたポリエステルを、
紡糸孔の単孔の開口面積が帆０４−の円形紡糸孔を有す
る紡糸口金を用い、単孔あたシの吐出量が０．５ｆ／分
の条件で紡糸し、常法にょシ延伸して得られた従来法の
ポリエステル繊維を水酸化ナトリウム２０９／ｌの濃度
の水溶液で、９０〜９３℃の温度で処理をして２１重量
％減量した繊維の側表面を示す５０００倍の走査型電子
顕微鏡写真、第３図（イ）及び（ロ）は、第１図に示す
繊維の側表面を示す３０００倍での走査型電子顕微鏡連
続写真であり、（イ）のＡ端と（ロ）のＡ端とは連続し
ている。

アルカリ処理によって繊維表面に発現する、本発明の繊
維の無数の多条溝は、従来に見ない新規な形態を示すも
のである。この多条溝は、本発明の繊維の製造方法によ
らない方法で得られた従来公知のｐｏＧｔｉ有させたア
ルカリ減量処理をしていない繊維の側表面光学顕微鏡観
察において、短い筋が重なシあって見かけ上長い筋とし
て観察される筋とは全く別異のもので、実質的に繊維の
内部にＦＲＯＧが電荷の漏洩に好適な長さ及び太さの形
態で均一に配列された状態で存在しておシ、アルカリ減
量処理によってはじめて発現するものである。この多条
溝を発現する繊維は、後記の本発明の繊維の製造方法に
示す要件を満たす製法によシ得られるものである。たと
えば本発明の繊維のアルカリ処理後の繊維表面’１５０
００倍の走査型電子顕微鏡写真で見れば、第１図に示さ
れる如く、該多条溝は、繊維軸方向に長さ約１５μの該
写真視野範囲ではほとんどが連続で貫通配列された縦長
の細溝であって、実質的に該細溝の末端部を有していな
い。また、第３図に示される如く、本発明の繊維のアル
カリ処理によって発現する多条溝は、大部分のものが繊
維軸方向に長さ約５０μの範囲にわたって連続貫通して
いる。かかる細溝の巾は約０．０５〜２μである。また
、アルカリ処理後の本発明の繊維の表面には、該細溝が
繊維軸に直角な断面の外周方向の平面距離１０μ当り約
５〜５０個存在する。さらにまた、該多条溝は、その３
分の１以上のものが繊維軸方向に長さ約１００μの範囲
にわたって連続貫通している。該多条溝の長さは実質的
に繊維の直径の１０〜２０倍以上と評価される。これに
対して従来法によるＰＯＧ含有ポリエステル繊維をアル
カリ減量処理した場合は、第２図に示した如く、本発明
の繊維が示す繊維軸に平行に配列された特別に長い多条
溝の形態は発現されず、長さ数μ程度又はそれ以下の極
めて短い筋状または斑点状の細孔が見られ、との細孔は
本発明の繊維におい゛て発現する前記多条溝とは全く異
質のものである。なお、ＰＯＣＩ全く含有しないポリエ
ステル繊維の場合には、アルカリ減量処理をしても繊維
側表面に多条溝や細孔は全く発現しないので、アルカリ
減量処理により発現するＰＯＧ含有ポリエステル繊維の
多条溝や細孔は、ＰＯＧに起因するものと考えられるｏ
しかして第１図および第３図と第２図との対比から、本
発明の繊維の場合、ＰＯＧの繊維向配列状態は、従来法
によるＰＯＧ含有ポリエステル繊維にお〜けるそれとは
著しく異なり、繊維軸方向に多数集団をなして連続縦長
の状態で配列されていることが窺知できる。

本発明に言う繊維軸方向に配列された無数の縦長の多条
溝は、アルカリ減量処理によって発現されるものである
。かかるアルカリ減量処理にはアルカリ性化合物の水溶
液が用いられる。アルカリ性化合物としては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウムなどが用いられるがこれらに限定されるものではな
い。かかる処理の減量率は５〜３０（重量）％であれば
いずれを採用しても良いが、本発明の実施例においては
特に約２０（重量）％全採用している。減量処理の条件
は、繊維の種類、繊度、ＰＯＧの含有量、アルカリ性化
合物の種類等によって異なるが、たとえばポリエステル
の場合は、水酸化ナトリウム５〜ｓ　ｏ　ｙ／ｌの水溶
液中、常温〜１００℃で１０〜１００分間処理すること
により所定の減量率が得られる。

本発明でいう繊維形成性熱可塑性重合体とは、溶融紡糸
法により繊維形成可能な熱可塑性重合体であれば如何な
るものでもよく、その代表的なものとしては、例えばポ
リエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリニーデルニスう−ルなどがあげ
られるが、これら例示のものに限定されないことは言う
までもない。

本発明の実施に際しては上記繊維形成性熱可塑性重合体
のうち、特に一般式 （ただしｎは２〜６の整数）で示される繰返し単位を主
体とするポリエステルやナイロン６、ナイロン６６等で
代表されるポリアミドに対して優れた効果を発揮する。

基性染料可染性ポリエステルに対して優れた効果を発揮
する。

本発明にいうポリオキシアルキレングリコールまたはそ
の誘導体（ＰＯＧ）とは熱可塑性合成繊維に混入して制
電性全付与することが、たとえば特公昭３９−５２１４
号公報、特公昭５７−４７２４号公報等に見られるごと
く、一般に知られているすべてのものを言うものでその
具体例としては、例えばポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、エチレンオキシドとプロピレン
オキシド９とのランダムまたは、ブロック共重合体、ポ
リテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コールにエチレンオキシドを付加して得られるブロック
共重合体、ネオペンチルグリコールや、ビスフェノール
系グリコールにエチレンオキシドを付加した化答物のご
とき両末端が水酸基のポリ　。

オキシアルキレン化合物、モノフェノキシポリエチレン
グリコール、ノニルフェノキシポリエチレングリコール
、ナトリウムスルホフェノキシポリエチレングリコール
、ジンエノキシポリエチレンクリコール、２モルのモノ
フエノキシポリエチレングリコール全１モルのトリレン
ジイソシアナートで結合させた化合物のごとき片末端ま
たは、両末端がエーテル結合？介して、封鎖されたポリ
オキシアルキレン化合物、ポリエチレングリコールのラ
ウレート、ポリエチレングリコールのホスフェート、あ
るいはその部分アルカリ塩、ポリエチレングリコールの
ホスホネートあるいは、その部分アルカリ塩のごとき片
末端または両末端がエステル化されたポリエーテル化合
物、ポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレ
ートのブロック共重合体、ポリテトラメチレングリコー
ルとポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレン
テレフタレートとのブロック共重合体、ポリエチレング
リコールとポリε−カプラミドとのブロック共重合体、
片末端または両末端がシアノエチル化されたポリエチレ
ングリコールあるいはこのシアノ基をアミノ基にしたポ
リエチレングリコール、１級または２級のアルキルアミ
ンにエチレンオキシド全付加して得られる化合物などが
あげられる。本発明でいうポリエーテル化合物は以上の
具体例に限定されるものではないし、又これら化合物の
単独あるいは２種以上の混合物であってもよいことは言
うまでもない０ また、以上のｌ）　ＯＧにおいて、両末端が、−ＯＨ。

−ＣＯ（１４，−ＮＨ，等に代表される活性水素を有す
る基のときには、そのＰＯＧの重量平均分子量（以下：
分子量と略す）が６０００以上が好ましい。また片末端
が、活性水素を有する基で、他方の末端が活性水素を有
しない基で封鎖されているときには、ＰＯＧの分子ｆｆ
ｉ　’ｉｊ　４０００以上であることが好ましい○また
、両末端ともに活性水素を有しない基で封鎖されている
ときには、ＰＯＧの分子量は、１０００以上が好ましい
。

本発明で使用されるべきＰＯＧは、以上のべたようなＰ
ＯＧであればよい。さらに、この添加含有されるべきＰ
ＯＧにあらかじめ酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、有
機または無機のイオン性化合物、その他の添加剤全混合
しておいてもよい。

添加すべきＰＯＧの量は、０．５重量−未満では、アル
カリ減量処理後の繊維表面に、配列された無数の縦長の
多条溝が明瞭に認められず、制電性能は半減期で１５０
秒を超え実用的には不充分である０ よって本発明でのＰＯＧの繊維形成性熱可塑性重合体へ
の添加量は、０．５重量％以上とすることが必要であり
、より好ましくは、１．０重量％以上である。ＰＯＧの
含有量の上限は本発明では特に限定するものではないが
、一般にＰＯＧ含有量が増大するにつれて得られる繊−
の染色物における耐光堅牢度が悪化するので、この染色
物における耐光堅牢度が実用上問題とならない範囲内で
ＰＯＧ含有量の上限を適宜選定する必要が生じる。本発
明者等の知見によれば、ＰＯＧの種類、ＰＯＧの分子量
、耐光性向上剤併用の有無等によっても差異があるが、
一般的にはＰＯＧの含有量が約７重量％奮起えると耐光
性の低下が顕著となるので、通常は約７重量％がＰＯＧ
含有量の上限の目安となる。しかしながら制電性はＰＯ
Ｇ含有量が多い程良好となるから、実際的には制電性と
耐光性の両面から、目的、用途に応じてＰＯＧ含有量を
決定することになる。

本発明の繊維の製造に際して、ＰＯＧの繊維形成性熱可
塑性重合体への添加方法は、紡糸以前であれば、限定さ
れるものではなく、可紡性等に悪影きょうをおよほさな
いかぎシ、該熱可塑性重合体の重合初期段階から紡糸直
前の段階のいかなる時点でもよい。

本発明の繊維は、かかるＰＯＧを０．５重量％以上含有
せしめた繊維形成性熱可塑性重合体を、紡糸孔単孔の開
口面積が０．２−以上である充実繊維製造用紡糸口金を
用い、紡糸口金単孔の開口面積Ｓ　（ＩＩＬ！１）と単
孔あたりの吐出量Ｑ（２／分）との関係が次式（１）全
満足する条件、好ましくは次式（２）を満足する条件で
溶融紡糸するといった新規な紡糸方法によって紡糸し、
紡出糸条を常法によシ冷却固化後５００〜ｓｏｏｏｍ／
分の捲取速度で捲取り、常法通り延伸して得られる。た
だし、６０００ｍ／分以上の高速紡糸の場合は紡糸工程
で充分配向が進むため、捲取シ後の延伸は特にしなくて
もよい。

Ｓ≧０．０２Ｑ”十〇。２・・・・・・・・・・・・（
１）Ｓ≧０．ＩＱ鵞＋０．２　　・・・・・・・・・・
・・・・・（２）本発明の繊維は単一素材としてはもち
ろん、本発明の繊維以外の異種繊維との組合せによる、
混紡糸、混繊糸、加工糸、さらに異種繊維または異種繊
維よシ成る糸との混繊物、混編物、不織布、重布、多重
構造織編物等にも優れた制電性効果を発揮する。

本発明の繊維の用途としとは、ドレスシャツ、カジュア
ルシャツ、婦人ブラツク、婦人スカート、肌着、スラッ
クス、メンズフォーマルウェア、レゾイスフォーマルウ
ェア、ニットウェア、スポーツウェア、コート、アウト
ウェア一般、ベビーウェア、子供服全般、紳士スーツ、
ジャケット、ブルゾン、ユニホーム一般、特殊作業用ワ
ーキングウェア、無塵衣、着物、オロ装肌着、和装裏地
、家庭用品（エプロン、テーブルクロス、手袋、帽子等
）、寝具または寝衣（布団、シーツ、布団カバー、パジ
ャマ等）、自動車用内装天井材及び床材、インチリヤ用
品、カーペット他産業用資材等があるが、もちろんこれ
ら例示の用途に限定されるものではない。

以下、本発明の実施例を示す。なお実施例中、特別に記
載のないかぎり百分率は重量百分率、部は重量部を表わ
す。また実施例における電荷漏洩半減期（以下単に半減
期という）、耐光性の測定法、洗潅処理は下記の方法に
よった。

（イ）半減期； 得られたフィラメントを編成した後、ＪＩＳ−Ｌ−１０
９４−１ｅａｏ　（織物及び編物の帯電性試験方法）に
規定のＡ法（半減期測定法）にょシ測定した。

（ロ）　耐光性； 得られたフィラメン）１編成した後、編成物を、レゾリ
ンブルーＦＢＬ　（バイエル社製分散染料）の１．０％
ｏｗｆ　、溶比１：５０の染液で、１３０ｔｌｌ：で６
０分間常法によシ染色し、還元洗浄して風乾後、ＪＩＳ
−Ｌ−０８４２−１９７１（カーボンプーク燈光に対す
る染色堅ろう度試験方法）によった。

（ハ）洗濯処理； 編成物を中性洗剤０．５？／を水溶液で、４０℃で２０
分間、家庭洗濯機による洗濯を行い、脱水をした後、常
温流水下で２０分間すすぎ、再度脱水をした後、４０℃
の温水で５分間すすぎを行って脱水する。以上の操作を
２０回くシ返した後、風乾して帯電性試験の試料に供し
た。

実施例１ テレフタル酸およびエチレングリコールがら常法により
、エステル化を行ない、初期縮合管へて、重合完結の直
前に、ポリエチレングリコール（平均分子量２０　、０
００）にあらかじめヒンダードフェノール系ｄ酸化防止
剤である、１，３，５−　）ジメチル２，４．６−トリ
ス（３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン（チバガイギー社製、商品名イルガノ
ックス・１３３０　）　ｉｌ、０％添加し溶融化混合し
たものを、ＰＯＧ含有量が３重量％となるように加え、
ＰｏＧ含有ポリエステルを重合完結し、極限粘度０．６
３５　（フェノール／テトラクロルエタン＝６／４の混
合溶媒中３０℃で測定）のＰＯＧ含有ポリエステルを得
た。このポリマーを使用して、紡糸孔単孔の開口面積Ｓ
が０．７８５−の充実繊維製造用円形紡糸孔を３６個有
する紡糸口金を用い、単孔あたりの吐出量Ｑが０．５？
／分の条件で２９０℃で溶融紡糸を行ない、紡出糸条を
常法により室温の冷却空気で冷却固化後毎分１３００ｍ
の速度で引取シ、ついで常法により３．５倍延伸し、か
くして得られた繊維よシ、目付け１２０〜１９０ｆ／−
の両面九絹地を編成し、その半減期と耐光性の測定をし
た。かかる測定はアルカリ処理前後の繊維それぞれの２
０回洗而面後において実施した。ただし、耐光性の測定
は２０回洗濯前においてのみ実施した。半減期および耐
光性の結果を第１表に示す。本実施例１におけるアルカ
リ減量処理条件は水酸化す）　ＩＪウム濃度２０９／ｌ
、浴比１　：　１００、温度９０〜９３℃で、アルカリ
減量率が２１重量％とした。

なお本実施例１で得られた本発明の制電性ポリエステル
繊維のアルカリ減量処理後の側表面電子顕微鏡写真ＩＩ
：第１図及び第３図に示した。

第１表 第１表から明らかなように本実施例１で得られた本発明
の制電性ポリエステル繊維は、半減期が２０〜２８秒と
小さく、制電性のレベルおよび制電性の持続性が極めて
優れていることがわかる。又第１図および第３図にみる
とおり、アルカリ減量処理後の繊維側表面には長さ１０
０μ以上の多条溝が繊維軸方向に無数に発現しているこ
とがわかる。

比較例１ 実施例１で得たＰＯＧ３重量％含有ポリエステル（極限
粘度０．６３５）’を使用して、紡糸孔単孔の開口面積
Ｓが０．０４−の充実繊維製造用円形紡糸孔を３６個有
する紡糸口金を用い、単孔あたりの吐出量Ｑが帆５ｆ／
分の条件で２９０℃で溶融紡糸を行ない、紡出糸条を室
温の冷却空気で冷却固化後毎分１３００ｆｆ！の速度で
引取シ、ついで常法によ９３．５倍延伸し、かくして得
られた繊維を、実施例１と同様にして編成し、その半減
期と耐光性を実施・例１と同様にして測定した。

なお本比較例１におけるアルカリ減量処理条件は実施例
１と同一とした。結果を第２表に示す。

本比較例１で得られた従来法ＰＯＧ含有ポリエステル繊
維のアルカリ減量処理後の側表面電子顕微鏡写真を第２
図に示した。

第　　２　　表 第２表から明らか、なように、従来法によるＰＯＧ含有
ポリエステル繊維は、本発明のポリエステル繊維にくら
べ・制電性のレベルおよび制電性の持続性が格段に劣る
ことがわかる。又第２図にみるようにアルカリ減量処理
後の繊維側表面には、第１図および第３図に示す本発明
の制電性ポリエステル繊維においてみられる多条溝とは
全く異質の長さ数μ程度の無数の微細孔がランダムに存
在していることがわかる。

比較例２ ＰＯＧ含有量を７重量％とした以外は比較例１と同様に
して得た繊維を、実施例１と同様にして編成し、その半
減期と耐光性を実施例１と同様にして測定した。なお本
比較例２についてもアルカリ減量処理条件は実施例１と
同一とした。結果を第３表に示す。

第　　３　　表 第３表から明らかなよ′うに従来法によるＰＯＧ含有ポ
リエステル繊維は、本発明のポリエステル繊維にくらべ
制電性のレベルは極めて劣るものであり２０回洗濯後な
らびにアルカリ処理後の半減期は著しく衰えを示すこと
がわかる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１により得られたＰＯＧ含有制
電性ポリエステル繊維のアルカリ減量処理後の側表面を
示す５０００倍の走査型電子顕倣鏡写真、第２図は比較
例ＩＫよシ得られた従来法によるＰＯＧ含有ポリエステ
ル繊維のアルカリ減量処理後の側表面を示す５０００倍
の走育型電子顕微鏡写真、第３図の（イ）および（ロ）
は、実施例１により得られた本発明の制電性ポリエステ
ル繊維のアルカリ減黄処理後の側表面を示す３０００倍
の走を型電子顕微鏡連続写真である。 特許１１３願人　東洋紡績株式会社 纂Ｔ図 第２図 第２２ （ロ） 手続補正書（自発） ヨ 特許庁長官　若　杉　和　夫　　殿 昭和５８年５月９日提出の特許願 ２　発明の名称 制電性岬維 ＆　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東　補正の対象 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄（２）　　明細
書の発明の詳細な説明の榴＆　補正の内容 （１）　　明細書第１〜２頁の特許請求の範囲全文を別
紙のとおりに訂正します。 （２）明細書筒３頁１行目の「熱可塑性」を「ポリエス
テル系の」に訂正。 （３）　　明細書筒３頁３行目の「ポリエステル」を「
ポリエチレンテレフタレート」に訂正。 （４）明細書第３頁３〜４行目、第３頁２０行目〜第４
頁１行目、第４頁３〜４行目、第４頁８〜９行目・第４
頁１３行目・第５頁１１行目・第６頁１９行目、第７買
２行目１第７頁４行目・第１１頁１５行目、第１２頁３
〜４行目、第１５頁ステル」に訂正。 （５）　　明細書筒１１頁１６行目及び第１６頁１９〜
２０行目の「熱可塑性重合体」をそれぞれ「ポリエステ
ル」に訂正。 （６）　　明細書節１１頁１８〜１９行目の「ポリエス
テル１ポリアミド１ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、」を「ポリエチレンテレフタレート１ポリ
ブチレンテレフタレート、」に１」正。 （７）明細書第１２頁７〜８行目の［やナイロン６、ナ
イロン６６等で代表されるポリアミド」を削除。 （８）　　明細書筒１２頁１０行目の「ポリエステルの
場合」を削除。 別　　　　　　　　紙 特許請求の範囲 Ｌ　ポリオキシアルキレングリコールまたはその誘導体
を少ｆくとも０．５（重量）％を含有せしめた繊維形成
性のポリエステ化を溶融紡糸してなる繊維であって、ア
ルカリ減量処理前およびアルカリ減量処理後の電荷漏洩
半減期がいずれもｌｊ。 秒以下で・かつアルカリ減量処理した場合に繊維表面に
Ｓｍｍ細軸方向配列された無数の縦長の多条溝を発現す
ることによって特徴づけられる制電性繊維。 ２　アルカリ減量処理した場合に発現する無数の縦長の
多条溝が、繊維軸方向の長さ１５μの全領域にわたって
実質的にすべて貫通している特許請求の範囲第１項記載
め制電性繊維。 ＆　アルカリ減量処理した場合に発現する無数の縦長の
多条溝の大半が、繊維軸方向の長さ５０ｉｔの領域の全
長を貫通している特許請求の範囲第１項記載の制電性繊
維。 本　アルカリ減量処理した場合に発現する無数の縦長の
多条溝の３分の１以上が一、繊維軸方向の長さ１００μ
の領域の全長を貫通している特許請求の範囲第１項記載
の制電性繊維。 ５　アルカリ減量処理前およびアルカリ減量処理後の電
荷漏洩半減期がいずれも１００秒以下である特許請求の
範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の制電性繊維。 ６　アルカリ減量処理前およびアルカリ減量処理後の電
荷漏洩半減期がいずれも５０秒以下である特許請求の範
囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の制電性繊維。 ７、　制電性繊維が塩基性染料可染性ポリエステル繊維
である特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記
載の制電性繊維。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ポリオキシアルキレングリコールまたはその誘導
   体を少くとも０．５（重量）多含有せしめた繊維形成性
   熱可塑性重合体を溶融紡糸してなる繊以下で、かつアル
   カリ減量処理した場合に繊維表面に、繊維軸方向に配列
   された無数の縦長の多条溝を発現することによって特徴
   づけられる制電性繊維。 ２、　アルカリ減量処理した場合に発現する無数の縦長
   の多条溝が、繊維軸方向の長さ１５μの全領域にわたっ
   て実質的にすべて貫通している特許請求の範囲第１項記
   載の制電性繊維０ ３、　アルカリ減量処理した場合に発現する無数の縦長
   の多条溝の大半が、繊維軸方向の長さ５０μの領域の全
   長を貫通している特許請求の範囲第１項記載の制電性繊
   維。 ４、　アルカリ減量処理した場合に発現する無数の縦長
   の多条溝の３分の１以上が、繊維軸方向の長さ１００μ
   の領域の全長を貫通している特許請求の範囲第１項記載
   の制電性繊維。 ５、　アルカリ減量処理前およびアルカリ減量処理後の
   電荷漏洩半減期がいずれも１００秒以下である特許請求
   の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の制電性繊維
   。 ６、　アルカリ減量処理前およびアルカリ減量処理後の
   電荷漏洩半減期がいずれも５０秒以下′である特許請求
   の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の制電性繊維
   。 ７、　制電性繊維がポリエステル繊維である特許請求の
   範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の制電性繊維。