JPS5920943A - 螢光表示管の製造方法 - Google Patents
螢光表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5920943A JPS5920943A JP13099282A JP13099282A JPS5920943A JP S5920943 A JPS5920943 A JP S5920943A JP 13099282 A JP13099282 A JP 13099282A JP 13099282 A JP13099282 A JP 13099282A JP S5920943 A JPS5920943 A JP S5920943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- current control
- grid
- control grid
- display tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光表示管の製造方法に関し特に電流制御用グ
リッドとフィラメントを支持、又は固定する支持体部の
製造方法に関する。
リッドとフィラメントを支持、又は固定する支持体部の
製造方法に関する。
螢光表示管の代表的な構造は第１図に示すように表示パ
ターンを形成する螢光体層１を含んだ陽極基板２とカバ
ーガラス３とを封着し、真空気密容器を形成する。該真
空気密容器内には電子放射源としてのフィラメント４、
フィラメントを支持するフィラメント支持体５−１、電
流制御用グリッド６、フィラメント支持体５−２、電流
制御用グリッド６を固定するフリットガラス７が配設さ
れ外部に螢光体層１、フィラメント４、電流制御用グリ
ッド６への電圧印加用の外部接続リード端子８を各々保
有する。
ターンを形成する螢光体層１を含んだ陽極基板２とカバ
ーガラス３とを封着し、真空気密容器を形成する。該真
空気密容器内には電子放射源としてのフィラメント４、
フィラメントを支持するフィラメント支持体５−１、電
流制御用グリッド６、フィラメント支持体５−２、電流
制御用グリッド６を固定するフリットガラス７が配設さ
れ外部に螢光体層１、フィラメント４、電流制御用グリ
ッド６への電圧印加用の外部接続リード端子８を各々保
有する。
本発明は支持体と電流制御用グリッドをタイバーで接続
したままプレス成形し、組立作業性の向上と資材費の節
減を図ったものである。以下本発明について図面を参照
しながら説明する。
したままプレス成形し、組立作業性の向上と資材費の節
減を図ったものである。以下本発明について図面を参照
しながら説明する。
通常第２図（ａ）に図示した如くダイナミック駆動によ
る螢光表示管の電流制御用グリッド６は各桁毎に分割さ
れフリットガラス７で固定されている。
る螢光表示管の電流制御用グリッド６は各桁毎に分割さ
れフリットガラス７で固定されている。
この固定前の電流制御用グリッド６を各桁毎に分割され
た状態で個々に加工した場合、作業時間が多く必要とな
シネ経済であることからグリッドメツシュ部６ａとグリ
ッド固定部６ｂ及びこの両隣に桁を接続するグリッド接
続部６ｃと各桁を接続するグリッドタイバ一部６ｄを有
する一体化構造にするのが一般的である。
た状態で個々に加工した場合、作業時間が多く必要とな
シネ経済であることからグリッドメツシュ部６ａとグリ
ッド固定部６ｂ及びこの両隣に桁を接続するグリッド接
続部６ｃと各桁を接続するグリッドタイバ一部６ｄを有
する一体化構造にするのが一般的である。
電流制御用グリッド６はＳＵＳ ３０″４Ｐ又は４２
６合金板を累月とし化学エツチング加工で製作するが螢
光体層１及びフィラメント４との一定の間隔を得る為グ
リッド固定部６ｂの一部を整形型を用いプレスで成型加
工を施す。
６合金板を累月とし化学エツチング加工で製作するが螢
光体層１及びフィラメント４との一定の間隔を得る為グ
リッド固定部６ｂの一部を整形型を用いプレスで成型加
工を施す。
一部フィラメント支持体５−１及び５−２は第２図（ｂ
）に図示した如く各々単独部品としＳＵＢ ３０４Ｐ又
は４２６合金板を素材としフィラメント４と電流制御用
グリッド６ａのｒｉ！Ｊ隔が一定に得られるように整形
型を用いプレス整形加工にょシ製作する。
）に図示した如く各々単独部品としＳＵＢ ３０４Ｐ又
は４２６合金板を素材としフィラメント４と電流制御用
グリッド６ａのｒｉ！Ｊ隔が一定に得られるように整形
型を用いプレス整形加工にょシ製作する。
次に陽極基板２に設けられたグリッド及びフィラメント
の内部接続端子部に導電ペーストを塗布し前記グリッド
６及びフィラメント支持体５−１．５−２を各々のポジ
ションに適合させ個々に配置し前記グリッド６とフィラ
メント支持体５−１゜５−２にペースト状のフリットガ
ラスを塗布し仮固定する。
の内部接続端子部に導電ペーストを塗布し前記グリッド
６及びフィラメント支持体５−１．５−２を各々のポジ
ションに適合させ個々に配置し前記グリッド６とフィラ
メント支持体５−１゜５−２にペースト状のフリットガ
ラスを塗布し仮固定する。
この状態で約５００℃で数十分間焼成しフリットガラス
７の結晶化によυ電流制御用グリッド６とフィラメント
支持体５−１．５−２は固定される。
７の結晶化によυ電流制御用グリッド６とフィラメント
支持体５−１．５−２は固定される。
固定されたπｊ、流制誤制御用グリッド６桁毎に分割す
る為、グリッドタイバ一部６ｄを破断もしぐ′は剪断Ｋ
、１： り切断除去する。
る為、グリッドタイバ一部６ｄを破断もしぐ′は剪断Ｋ
、１： り切断除去する。
この方法の場合各管球毎に独立したフィラメント支持体
５−１．５−２が必要であり更に支持体を各々ピンセッ
トで配置する作業や点検作業に多大の時間を必要とし螢
光表示管の製造原価の低減を阻害する大きな要因となっ
ていた。
５−１．５−２が必要であり更に支持体を各々ピンセッ
トで配置する作業や点検作業に多大の時間を必要とし螢
光表示管の製造原価の低減を阻害する大きな要因となっ
ていた。
本発明の目的は上記欠点を除去した螢光表示管の製造方
法を提供することにある。
法を提供することにある。
第３図（ａ）に図示しだ如く電流制御用グリッドとフィ
ラメント支持体５−１．５−２を展開した部品をタイバ
ー６ｄで連結し一枚のＳＵＳ ３０４Ｐ又は４２６合
板を素板として化学エツチング加工で製作する。
ラメント支持体５−１．５−２を展開した部品をタイバ
ー６ｄで連結し一枚のＳＵＳ ３０４Ｐ又は４２６合
板を素板として化学エツチング加工で製作する。
次に電流制御用グリッド６の固定部６ｂと第３図（ｂ）
に図示した如くフィラメント支持体部５−１゜５−２も
プレス整形型を用い同時に成形する。
に図示した如くフィラメント支持体部５−１゜５−２も
プレス整形型を用い同時に成形する。
第３図０））に図示した如く整形加工された電流制御用
グリッド６及びフィラメント支持体５−１゜５−２を上
記同様に陽極基板２に設けられた内部配線端子に前もっ
て塗布された導電ペーストの上に設置しその上にペース
ト状のフリットガラス６′を塗布し該電流開側１用グリ
ッド６及びフィラメント支持体５−１．５−２を仮固定
する１゜次に焼成炉によυ約５００℃で数十分間焼成し
フリットガラス７の結晶化によシ１に流制御用グリッド
６及びフィラメント支持体５ ｉ、５ ２を固定する
。固定された電流制御用グリッド６を各桁毎に分割する
と共に支持体５−１．５−２も一緒に分割する為グリッ
ドタイバ一部５ｄを破断もしくは剪断によυ除去し、取
付けを完了する。
グリッド６及びフィラメント支持体５−１゜５−２を上
記同様に陽極基板２に設けられた内部配線端子に前もっ
て塗布された導電ペーストの上に設置しその上にペース
ト状のフリットガラス６′を塗布し該電流開側１用グリ
ッド６及びフィラメント支持体５−１．５−２を仮固定
する１゜次に焼成炉によυ約５００℃で数十分間焼成し
フリットガラス７の結晶化によシ１に流制御用グリッド
６及びフィラメント支持体５ ｉ、５ ２を固定する
。固定された電流制御用グリッド６を各桁毎に分割する
と共に支持体５−１．５−２も一緒に分割する為グリッ
ドタイバ一部５ｄを破断もしくは剪断によυ除去し、取
付けを完了する。
以上の方法により製造されたフィラメント支持体５−１
・ ５−２の構造によシ従来のフィラメント支持体５−
１＋５−２の配置取付けする作業が削除でき作業を簡略
化し、製造工程の短縮を可能にし更Ｋｌ費の低減による
経済的効果も著しいものがある。
・ ５−２の構造によシ従来のフィラメント支持体５−
１＋５−２の配置取付けする作業が削除でき作業を簡略
化し、製造工程の短縮を可能にし更Ｋｌ費の低減による
経済的効果も著しいものがある。
以上この発明について一実施例をもとに説明したが電流
制御用グリッド６及びフィラメント支持体５−１，５７
２の形状や位置おるいはフィラメント支持体の片側０み
実施等により本発明が限定を受け々いこと超明らかであ
る。
制御用グリッド６及びフィラメント支持体５−１，５７
２の形状や位置おるいはフィラメント支持体の片側０み
実施等により本発明が限定を受け々いこと超明らかであ
る。
第１図は螢光表示管の一部破断斜視第１・構造図１゜１
第２図（ａ）は従来のタイバー刊電流制御用グリッドと
フィラメント支持体を各々の整形型を使用し。 プレス加工した斜視図。第２図（ｂ）は陽極基板上に電
流制御用グリッドとフィラメント支持体を仮固定した焼
成前のマウントの一部破断斜視構造図。 第３図（ａ）は本発明によるタイバーイづ電流制御用グ
リッドとフィラメント支持体を一体化し展開ｔ。 た斜視図で第３図中）は第３図（ａ）のものをプレス加
工し７た斜視図。 第３図（Ｃ）は陽極基板上には本発明のタイバー付電流
制御用グリッドとフィラメント支持体を一体化させた部
品を仮固定した焼成前のマウン）・の一部破断斜視構造
図。 第４図（づ、本発明による’Ｔ！；；流１１１斤１ｊ用
ダリノド及びフィラメント支持体で構成された陽極端与
板とカバーガラスとが封着された一部破断斜視構造図。 １・・・・・・螢光体層、２・・・・・・１１１極基板
、３・・・・・・カバーガラス、Ｊｔ ４−−−−−−
フィラメント、５−１・・・・・・フィラメント支持体
、５−２・・・・・・フィラメント支持体、６・・・・
・・電流制御用グリッド、６ａ・・・・・１グリッドメ
ツシネ部、６ｂ・・・・・・グリッド固定部、６Ｃ・・
・・・・グリッド接続部、６ｄ・・・・・・グリッドタ
イバ一部、７・・・・・・フリットカラス、８・・・・
・・タ１部リード端子、８ａ・・・・・・外部リード端
子取付用バット。 玖−
第２図（ａ）は従来のタイバー刊電流制御用グリッドと
フィラメント支持体を各々の整形型を使用し。 プレス加工した斜視図。第２図（ｂ）は陽極基板上に電
流制御用グリッドとフィラメント支持体を仮固定した焼
成前のマウントの一部破断斜視構造図。 第３図（ａ）は本発明によるタイバーイづ電流制御用グ
リッドとフィラメント支持体を一体化し展開ｔ。 た斜視図で第３図中）は第３図（ａ）のものをプレス加
工し７た斜視図。 第３図（Ｃ）は陽極基板上には本発明のタイバー付電流
制御用グリッドとフィラメント支持体を一体化させた部
品を仮固定した焼成前のマウン）・の一部破断斜視構造
図。 第４図（づ、本発明による’Ｔ！；；流１１１斤１ｊ用
ダリノド及びフィラメント支持体で構成された陽極端与
板とカバーガラスとが封着された一部破断斜視構造図。 １・・・・・・螢光体層、２・・・・・・１１１極基板
、３・・・・・・カバーガラス、Ｊｔ ４−−−−−−
フィラメント、５−１・・・・・・フィラメント支持体
、５−２・・・・・・フィラメント支持体、６・・・・
・・電流制御用グリッド、６ａ・・・・・１グリッドメ
ツシネ部、６ｂ・・・・・・グリッド固定部、６Ｃ・・
・・・・グリッド接続部、６ｄ・・・・・・グリッドタ
イバ一部、７・・・・・・フリットカラス、８・・・・
・・タ１部リード端子、８ａ・・・・・・外部リード端
子取付用バット。 玖−
Claims (1)
- グリッド及び陽極の信号を基板の配線を介して外部に引
き出す螢光表示管において、グリッド群とフィラメント
支持体部をタイバーで連結し、一体成形することを特徴
とする螢光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099282A JPS5920943A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 螢光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099282A JPS5920943A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 螢光表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920943A true JPS5920943A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15047391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13099282A Pending JPS5920943A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 螢光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625461U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-13 | ||
| JP2007173209A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-07-05 | Futaba Corp | 蛍光表示管とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102862A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Fluorescent display tube and method of fabricating same |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13099282A patent/JPS5920943A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102862A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Fluorescent display tube and method of fabricating same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625461U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-13 | ||
| JP2007173209A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-07-05 | Futaba Corp | 蛍光表示管とその製造方法 |
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