JPS5920919B2 - プレスブレ−キの安全装置 - Google Patents
プレスブレ−キの安全装置Info
- Publication number
- JPS5920919B2 JPS5920919B2 JP5965781A JP5965781A JPS5920919B2 JP S5920919 B2 JPS5920919 B2 JP S5920919B2 JP 5965781 A JP5965781 A JP 5965781A JP 5965781 A JP5965781 A JP 5965781A JP S5920919 B2 JPS5920919 B2 JP S5920919B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- guard
- press brake
- punch
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスブレーキの安全装置に関するものである
。
。
プレスブレーキ本体にパンチを備えたラムとダイスを備
えたテーブルとを対向配設し、ラムを下降してパンチを
ダイスに向けて下降させることで加工材を折り曲げ加工
等するプレスブレキの安全装置としては、プレスブレー
キ本体の前面にガードを上下動自在に設け、加工時には
ガードを下降して加工部分（つまり、パンチとダイス部
分）をガードで覆い、素材搬入・搬出時にはガードを上
昇させて加工部分を開放させるようにした機械式あるい
は、プレスブレーキ本体の前面に発光器と受光器とを設
け、発受光器間の光線を作業者の体の一部分が遮断する
とプレスブレーキを停止するようにした光線式安全装置
、 ； 等が提案されている。
えたテーブルとを対向配設し、ラムを下降してパンチを
ダイスに向けて下降させることで加工材を折り曲げ加工
等するプレスブレキの安全装置としては、プレスブレー
キ本体の前面にガードを上下動自在に設け、加工時には
ガードを下降して加工部分（つまり、パンチとダイス部
分）をガードで覆い、素材搬入・搬出時にはガードを上
昇させて加工部分を開放させるようにした機械式あるい
は、プレスブレーキ本体の前面に発光器と受光器とを設
け、発受光器間の光線を作業者の体の一部分が遮断する
とプレスブレーキを停止するようにした光線式安全装置
、 ； 等が提案されている。
しかし、第１の装置であるとガードを一回の加工作業毎
に上下動させなければならず、作業者の操作がそれだけ
余分となるので、加工能率が悪いとの不具合を有する。
に上下動させなければならず、作業者の操作がそれだけ
余分となるので、加工能率が悪いとの不具合を有する。
また、第２の装置であるき短尺加工材加工時に作業者の
手が光線を遮光してしまい作業出来ないので、前記発受
光器を加工部分に接近して設置しなければならず安全離
隔距離（ラムの下降時の停止時間Ｘ手の動く最大速度）
を確保できず安全でないと共に、加工材により光線を遮
光してしまい作業出来ない場合等があるとの不具合を有
する。
手が光線を遮光してしまい作業出来ないので、前記発受
光器を加工部分に接近して設置しなければならず安全離
隔距離（ラムの下降時の停止時間Ｘ手の動く最大速度）
を確保できず安全でないと共に、加工材により光線を遮
光してしまい作業出来ない場合等があるとの不具合を有
する。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであり、その目
的は短尺材も支障なく加工できると共に、加工部分に作
業者の体の一部分がある時には確実にラム下降を停止し
て安全を確保でき、さらには加工能率を低下させないよ
うにしたプレスブレーキの安全装置を提供することであ
る。
的は短尺材も支障なく加工できると共に、加工部分に作
業者の体の一部分がある時には確実にラム下降を停止し
て安全を確保でき、さらには加工能率を低下させないよ
うにしたプレスブレーキの安全装置を提供することであ
る。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は全体側面図であり、プレスブレーキ本体１の上
部にはラム２がラムシリンダ３で上下動自在に設けであ
ると共に、下部にはテーブル４が形成され、ラム２には
パンチ５が、テーブル４にはダイス６がそれぞれ従来公
知の機構によって着脱自在に取付けである。
部にはラム２がラムシリンダ３で上下動自在に設けであ
ると共に、下部にはテーブル４が形成され、ラム２には
パンチ５が、テーブル４にはダイス６がそれぞれ従来公
知の機構によって着脱自在に取付けである。
７はテーブル４に設けた材料受である。
前記プレスブレーキ本体１の前面にはガード８がガード
シリンダ９を介して上下動自在に設けてあり、該ガード
８は加工部分を覆う下方位置と加工部分を開放する上方
位置とに亘って移動可能となっていると共に、ガード８
には当片１１が、前記パンチ５のガード支え１２上に当
接するように設けである。
シリンダ９を介して上下動自在に設けてあり、該ガード
８は加工部分を覆う下方位置と加工部分を開放する上方
位置とに亘って移動可能となっていると共に、ガード８
には当片１１が、前記パンチ５のガード支え１２上に当
接するように設けである。
なお、当片１１がガード支え１２上に当接した時にはパ
ンチ下端５ａとガード下端８ａとの距離りが、ラム２に
急停止を与えた時から停止する迄の慣性下降値に安全係
数（例えば１．２）を乗じた値となるように位置決めし
である。
ンチ下端５ａとガード下端８ａとの距離りが、ラム２に
急停止を与えた時から停止する迄の慣性下降値に安全係
数（例えば１．２）を乗じた値となるように位置決めし
である。
１３は当片１１に設けた第１タツチスイツチであり、当
片１１とガード支え１２とが当接するとＯＮ作動する。
片１１とガード支え１２とが当接するとＯＮ作動する。
１４はガード下端８ａに設けた第２タツチスイツチであ
り、ガード下端８ａが加工材Ａに接するとＯＮ作動する
ようになっている。
り、ガード下端８ａが加工材Ａに接するとＯＮ作動する
ようになっている。
第２図はラムシリンダ３の油圧回路図であり、ラムシリ
ンダ３の下降側室３ａ、上昇側室３ｂはポンプ１５、タ
ンク１６にバルブ１７を介して接続制御される。
ンダ３の下降側室３ａ、上昇側室３ｂはポンプ１５、タ
ンク１６にバルブ１７を介して接続制御される。
つまり、バルブ１７は下降・上昇側室３ａｔ３ｂを遮断
しポンプ１５の吐出側１５ａをタンク１６に接続する中
立位置（つまり、ラム２を停止する位置）Ｎ１ポンプ吐
出側１５ａを下降側室３ａに接続しかつ上昇側室３ｂを
タンク１６に接続する第１位置１１ポンプ吐出側１５ａ
を上昇側室３ｂに接続しかつ下降側室３ａをタンク１６
に接続する第２位置■とを備え、常時は中立位置Ｎに保
持され、第１・第２ソレノイド１７． 、１７２が励磁
されると第１・第２位置１．Ｉｔに切換えられる。
しポンプ１５の吐出側１５ａをタンク１６に接続する中
立位置（つまり、ラム２を停止する位置）Ｎ１ポンプ吐
出側１５ａを下降側室３ａに接続しかつ上昇側室３ｂを
タンク１６に接続する第１位置１１ポンプ吐出側１５ａ
を上昇側室３ｂに接続しかつ下降側室３ａをタンク１６
に接続する第２位置■とを備え、常時は中立位置Ｎに保
持され、第１・第２ソレノイド１７． 、１７２が励磁
されると第１・第２位置１．Ｉｔに切換えられる。
第３図はガードシリンダ９の空圧回路図であり、その下
降側室９ａ、上昇側室９ｂは電磁弁２２の第１・第２ポ
ート２２８，２２２に接続され、電磁弁２２の入口ポー
ト２２３は工場エアライン等の空圧源２３に接続してあ
り、ドレーンポート２２４は大気に開口している。
降側室９ａ、上昇側室９ｂは電磁弁２２の第１・第２ポ
ート２２８，２２２に接続され、電磁弁２２の入口ポー
ト２２３は工場エアライン等の空圧源２３に接続してあ
り、ドレーンポート２２４は大気に開口している。
該電磁弁２２は第１・第２ポート２２１，２２２をドレ
ーンポート２２４に接続しかつ入口ポート２２３を遮断
するドレーン位置■に保持され、ソレノイド２２ａが励
磁されると第１ポート２２゜とドレーンポート２２い第
２ポート２２２と入口ポート２２３とをそれぞれ連通す
る連通位置■に切換る。
ーンポート２２４に接続しかつ入口ポート２２３を遮断
するドレーン位置■に保持され、ソレノイド２２ａが励
磁されると第１ポート２２゜とドレーンポート２２い第
２ポート２２２と入口ポート２２３とをそれぞれ連通す
る連通位置■に切換る。
このようであるから、電磁弁２２がドレーン位置■であ
るとガードシリンダ９のピストン杆１０は外力によって
自由に作動する状態となり、ガード８はその自重によっ
て下降し当接片１１がガード支え１２上に当接している
。
るとガードシリンダ９のピストン杆１０は外力によって
自由に作動する状態となり、ガード８はその自重によっ
て下降し当接片１１がガード支え１２上に当接している
。
第４図は電気回路図であり、作動とともにその詳細を説
明する。
明する。
図示の状態はラム２が上限にある場合を示し、ラム２が
上限にあるとプレスブレーキ本体↓に設けた上限検出リ
ミットスイッチ３０が０ＦＦＬ、電磁弁２２のソレノイ
ド２２ａは消磁してドレーン位置■となるのでガード８
は自重で落下し当片１１がガード支え１２に当接する。
上限にあるとプレスブレーキ本体↓に設けた上限検出リ
ミットスイッチ３０が０ＦＦＬ、電磁弁２２のソレノイ
ド２２ａは消磁してドレーン位置■となるのでガード８
は自重で落下し当片１１がガード支え１２に当接する。
この時、バルブ１７の第１・第２ソレノイド１７． 、
１７２は消磁してバルブ１７は中立位置Ｎとなり、ラム
２は上限位置で停止している。
１７２は消磁してバルブ１７は中立位置Ｎとなり、ラム
２は上限位置で停止している。
これにより、第１タツチスイツチ１３がＯＮ動作し、信
号線１３．を経て増巾機能を有する第１リレー３１に微
弱電流が流れ、その出力接点３１ａを閉じる。
号線１３．を経て増巾機能を有する第１リレー３１に微
弱電流が流れ、その出力接点３１ａを閉じる。
この状態で押釦スイッチ３２を押してＯＮとすればバル
ブ１７の第１ソレノイド１７、が励磁されバルブ１７が
第１装置Ｉとなるので、ラムシリンダ３の下降側室３ａ
にポンプ吐出圧油が供給されてラム２は下降する。
ブ１７の第１ソレノイド１７、が励磁されバルブ１７が
第１装置Ｉとなるので、ラムシリンダ３の下降側室３ａ
にポンプ吐出圧油が供給されてラム２は下降する。
これによりパンチ５とともにガード８も下降するので、
上限検出リミットスイッチ３０がＯＮする。
上限検出リミットスイッチ３０がＯＮする。
ガード８と加工材Ａとの間に障害物（作業者の体の一部
）がなければパンチ５とガード８は下降を続ける。
）がなければパンチ５とガード８は下降を続ける。
そして、ガード８が加工材Ａに接触すると第２タツチス
イツチ１４がＯＮ動作し、信号線１４゜を経て増巾機能
を有する第２リレー３３に微弱電流が流れその出力接点
３３ａが閉となる。
イツチ１４がＯＮ動作し、信号線１４゜を経て増巾機能
を有する第２リレー３３に微弱電流が流れその出力接点
３３ａが閉となる。
これにより、補助リレー３４が励磁されてその第１・第
２出力接点３４１ａ、３４２ａが閉となりタイマ３５が
励磁される。
２出力接点３４１ａ、３４２ａが閉となりタイマ３５が
励磁される。
そして更にパンチ５は下降するがガード８は加工材Ａに
接触保持されて下降は停止するので、当片１１とガード
支え１２とは離れて第１タツチスイツチ１３がＯＦＦ動
作して第１１Ｊレー３１が解磁し、その出力接点３１ａ
が開となる。
接触保持されて下降は停止するので、当片１１とガード
支え１２とは離れて第１タツチスイツチ１３がＯＦＦ動
作して第１１Ｊレー３１が解磁し、その出力接点３１ａ
が開となる。
しかし、第１出力接点３４１ａが閉となっているので第
１ソレノイド１７１は励磁され続けるので、パンチ５は
更に下降してダイス６とにより加工材Ａを折り曲げ加工
する。
１ソレノイド１７１は励磁され続けるので、パンチ５は
更に下降してダイス６とにより加工材Ａを折り曲げ加工
する。
一方、タイマ３５は励磁されてからパンチ５が加工材Ａ
に接する間の時間ｔ、を待ってその接点３５ａを閉じ、
前記電磁弁２２のソレノイド２２ａが励磁され電磁弁２
２が連通位置■となってガードシリンダ９の上昇側室９
ｂに圧油が供給されてガード８は上昇する。
に接する間の時間ｔ、を待ってその接点３５ａを閉じ、
前記電磁弁２２のソレノイド２２ａが励磁され電磁弁２
２が連通位置■となってガードシリンダ９の上昇側室９
ｂに圧油が供給されてガード８は上昇する。
さらに、バルブ１７の第２ソレノイド１７□が励磁され
てバルブ１７が第２位置■に切換り、ラムシリンダ３の
上昇側室３ｂにポンプ吐出圧油が供給されてラム２とパ
ンチ５とが上昇し、上限に達すると上限検出リミットス
イッチ３０がＯＦＦする。
てバルブ１７が第２位置■に切換り、ラムシリンダ３の
上昇側室３ｂにポンプ吐出圧油が供給されてラム２とパ
ンチ５とが上昇し、上限に達すると上限検出リミットス
イッチ３０がＯＦＦする。
以上で一回の加工工程が終了する。
次に、ラム２の下降中に障害物がパンチ５と加工材Ａと
の間（つまり加工部分）にある場合について説明する。
の間（つまり加工部分）にある場合について説明する。
ガード８が障害物に接触して停止させられるがパンチ５
は下降するため第１タツチスイツチ１３がＯＦＦ動作し
、その出力接点３１ａを開くので前記第１ソレノイド１
７１が消磁されてバルブ１７が中立位置Ｎとなり、ラム
２は慣性随走後に停止する。
は下降するため第１タツチスイツチ１３がＯＦＦ動作し
、その出力接点３１ａを開くので前記第１ソレノイド１
７１が消磁されてバルブ１７が中立位置Ｎとなり、ラム
２は慣性随走後に停止する。
この時、パンチ下端５ａはガード下端８ａよりもラム２
の慣性下降値に安全係数を乗じた距離りだけ上方位置と
なっているので、ラム２が慣性下降した時にガード下端
８ａより下方位置となることがなく障害物と陥ることが
なく、安全が確保されると共に、ガード８の位置は加工
部分に接近して設けることができて短尺材でも支障なく
加工作業できる。
の慣性下降値に安全係数を乗じた距離りだけ上方位置と
なっているので、ラム２が慣性下降した時にガード下端
８ａより下方位置となることがなく障害物と陥ることが
なく、安全が確保されると共に、ガード８の位置は加工
部分に接近して設けることができて短尺材でも支障なく
加工作業できる。
また、ガード８はガードシリンダ９によりラム２の移動
と同期して上方に移動するので、作業者はガード８を操
作する必要がなく加工能率を低下させることがない。
と同期して上方に移動するので、作業者はガード８を操
作する必要がなく加工能率を低下させることがない。
なお、ラムシリンダ３とガードシリンダ９とを同期させ
てそれぞれ単独に上下動するようにしても良い。
てそれぞれ単独に上下動するようにしても良い。
本発明は以上の様になり、短尺材も支障なく加工できる
と共に、加工部分に作業者の体の一部分がある時には確
実にラム下降を停止して安全を確保でき、さらには加工
能率を低下させることがない。
と共に、加工部分に作業者の体の一部分がある時には確
実にラム下降を停止して安全を確保でき、さらには加工
能率を低下させることがない。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は全体
側面図、第２図はラムシリンダの油圧回路図、第３図は
ガードシリンダの油圧回路図、第４図は電気回路図であ
る。 １はプレスブレーキ本体、２はラム、４はテーブル、５
はパンチ、８はガード、Ａは加工材。
側面図、第２図はラムシリンダの油圧回路図、第３図は
ガードシリンダの油圧回路図、第４図は電気回路図であ
る。 １はプレスブレーキ本体、２はラム、４はテーブル、５
はパンチ、８はガード、Ａは加工材。
Claims (1)
- １ プレスブレーキ本体１にパンチ５を備えたラム２と
ダイス６を備えたテーブル４とを対向配設し、ラムシリ
ンダ３によってラム２を上下動させることでダイス６上
の加工材Ａをパンチ５で加工するプレスブレーキにおい
て、前記プレスブレーキ本体１の前面にガード８を加工
部分を覆う下方位置と加工部分を開放する上方位置とに
亘り前記ラム２の移動と同期して移動自在に設けると共
に、該ラム２のパンチ下端５ａが加工材Ａに接触するま
での下降時に、ガード下端８ａとパンチ下端５ａとの距
離がラム２の（慣性下降値×安全係数）以下であること
を検出する第１タツチスイツチ１３を設け、該第１タツ
チスイツチ１３の検出信号で前記ラムシリンダ３に流体
圧を供給するバルブ１７をラム２を停止する位置に切換
えるようにしたことを特徴とするプレスブレーキの安全
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5965781A JPS5920919B2 (ja) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | プレスブレ−キの安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5965781A JPS5920919B2 (ja) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | プレスブレ−キの安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177489A JPS57177489A (en) | 1982-11-01 |
| JPS5920919B2 true JPS5920919B2 (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=13119486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5965781A Expired JPS5920919B2 (ja) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | プレスブレ−キの安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920919B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP5965781A patent/JPS5920919B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177489A (en) | 1982-11-01 |
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