JPS59209116A - 基材上に多色厚肉模様を形成する方法 - Google Patents
基材上に多色厚肉模様を形成する方法Info
- Publication number
- JPS59209116A JPS59209116A JP8385783A JP8385783A JPS59209116A JP S59209116 A JPS59209116 A JP S59209116A JP 8385783 A JP8385783 A JP 8385783A JP 8385783 A JP8385783 A JP 8385783A JP S59209116 A JPS59209116 A JP S59209116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- runner
- base material
- grooves
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は織布、不織布、フェルト、熱可塑性樹脂シー
ト等の基材上に多色厚肉模様を一つの凹刻版で形成する
方法に関する。
ト等の基材上に多色厚肉模様を一つの凹刻版で形成する
方法に関する。
スポーツウェアやカバン等には自社製品の宣伝と提携有
名グランドを誇示する目的でワンポイントマーク（ワッ
ペン）を製品に縫い付けだシ、貼シ付けたりしている。
名グランドを誇示する目的でワンポイントマーク（ワッ
ペン）を製品に縫い付けだシ、貼シ付けたりしている。
従来よシ刺繍、ウェルダー、植毛転写、熱転写法等によ
って作成された各種のワッペンが出回っているが、最近
はよシ高級感があシ、かつ立体感に富むものが好まれる
傾向にある。
って作成された各種のワッペンが出回っているが、最近
はよシ高級感があシ、かつ立体感に富むものが好まれる
傾向にある。
このような立体感を有する厚肉模様を基材上に施す方法
として、シルクスクリーン印刷、高周波ウエルグー法、
粉末樹脂ふシかけ法等が考えられるが高さが０３〜１，
０■以上の繊細なノ（ターンを極めて隣接させて（たと
えば０．１〜０．２■程度）形成する場合には不適であ
シ、品質的に満足力ものが得られない。
として、シルクスクリーン印刷、高周波ウエルグー法、
粉末樹脂ふシかけ法等が考えられるが高さが０３〜１，
０■以上の繊細なノ（ターンを極めて隣接させて（たと
えば０．１〜０．２■程度）形成する場合には不適であ
シ、品質的に満足力ものが得られない。
この発明は上記事情に鑑みてガされたものでありて、１
１以上の高さの繊細なパターンを極めて隣接（たとえば
０．１■程度）させて基材上に能率良く形成することが
できる多色厚肉模様の形成方法を提供することを目的と
する。
１以上の高さの繊細なパターンを極めて隣接（たとえば
０．１■程度）させて基材上に能率良く形成することが
できる多色厚肉模様の形成方法を提供することを目的と
する。
すなわち、この発明は所望の多色厚肉模様に対応する凹
溝を設けた凹刻版の上面に、裏面平坦な第１のランナー
プレートの該腹面を圧接させた状態で、該ランナープレ
ートのランナーを介して上記凹溝の所定部分に所望の第
１の着色熱可塑性樹脂を射出成形機によ多充填し、次に
該凹刻版上面から上記第１のランナープレートを離脱さ
せたのち、裏面平坦な第２のランナープレートの該裏面
を該凹刻版上面に圧接させた状態で、該ランナープレー
トのランナーを介して上記凹溝の他の所定部分に所望の
第２の着色熱可塑性樹脂を射出成形機によ多充填する繰
シ返し工程を上記多色厚肉模様の色数に相当する回数だ
け施し、これによシ上記凹溝の全てに着色熱可塑性樹脂
を充填させたのち、該凹刻版を最終的妊ランナープレー
トから解放させ、ついで該凹刻版の上面に所望の基材を
圧接、加熱して該凹溝内の着色熱可塑性樹脂を該基材上
に転写させることを特徴とする基材上に多色厚肉模様を
形成する方法を提供するものである。
溝を設けた凹刻版の上面に、裏面平坦な第１のランナー
プレートの該腹面を圧接させた状態で、該ランナープレ
ートのランナーを介して上記凹溝の所定部分に所望の第
１の着色熱可塑性樹脂を射出成形機によ多充填し、次に
該凹刻版上面から上記第１のランナープレートを離脱さ
せたのち、裏面平坦な第２のランナープレートの該裏面
を該凹刻版上面に圧接させた状態で、該ランナープレー
トのランナーを介して上記凹溝の他の所定部分に所望の
第２の着色熱可塑性樹脂を射出成形機によ多充填する繰
シ返し工程を上記多色厚肉模様の色数に相当する回数だ
け施し、これによシ上記凹溝の全てに着色熱可塑性樹脂
を充填させたのち、該凹刻版を最終的妊ランナープレー
トから解放させ、ついで該凹刻版の上面に所望の基材を
圧接、加熱して該凹溝内の着色熱可塑性樹脂を該基材上
に転写させることを特徴とする基材上に多色厚肉模様を
形成する方法を提供するものである。
以下、この発明を図示の実施例を参照して説明する。な
お、本実施例は説明を簡便にするため２色（第１色、第
２色とする）からなる多色厚肉模様を基材上に形成する
場合について説明する。
お、本実施例は説明を簡便にするため２色（第１色、第
２色とする）からなる多色厚肉模様を基材上に形成する
場合について説明する。
第１図中、１はたとえば縦型の第１の射出成形機（図示
しない）の第１のノズルであって、その先端部に第１の
スプループレート２のスプルー３が嵌合するようにして
取着されている。
しない）の第１のノズルであって、その先端部に第１の
スプループレート２のスプルー３が嵌合するようにして
取着されている。
この第１のスゲルーグレート２の下面には第１のランナ
ーグレート４が圧接するようにして設けられている。こ
の第１のランナープレート４には上記スプルー３と連通
ずるランナー５と、とのランナー５と連通ずるとともに
、該ランナーグレート４の平坦な裏面へ貫通する複数個
のビンダートロが設けられている。第１のランナープレ
ート４の裏面には凹刻版７が圧接するようにして設けら
れている。この凹刻版７の上面には目的とする多色厚肉
模様に対応する複数の凹溝が設けられ、その一部８＆の
みが上記ビンダートロと各々連通するようにして配置さ
れている。
ーグレート４が圧接するようにして設けられている。こ
の第１のランナープレート４には上記スプルー３と連通
ずるランナー５と、とのランナー５と連通ずるとともに
、該ランナーグレート４の平坦な裏面へ貫通する複数個
のビンダートロが設けられている。第１のランナープレ
ート４の裏面には凹刻版７が圧接するようにして設けら
れている。この凹刻版７の上面には目的とする多色厚肉
模様に対応する複数の凹溝が設けられ、その一部８＆の
みが上記ビンダートロと各々連通するようにして配置さ
れている。
この状態において、所望の第１の着色熱可塑性樹脂９が
第１の射出成形機の操作によりノズル１．スプルー３．
ランナー５およびビンゲート６を介して各所定の凹溝８
ａへ射出、充填される。
第１の射出成形機の操作によりノズル１．スプルー３．
ランナー５およびビンゲート６を介して各所定の凹溝８
ａへ射出、充填される。
次に充填樹脂９を適度に固化させたのち、スプループレ
ート２をランナープレート４から切多離し、ついでスプ
ルー３．ランナー５およびビンゲート６に残った不要硬
化樹脂を取シ除き、ついで凹刻版７を第１のランナープ
レート４から切シ離し、ついで第２図に示すように第２
のランナープレート４′の裏面に圧接させる。この第２
図に示す装置は第２の着色熱可塑性樹脂９′の充填をお
こなうだめのものであって、基本的構造は第１図に示す
ものと同様である。すなわち、縦型の第２の射出成形機
（図示しない）のノズル１′の先端部にスプルー３′が
嵌合するようにして第２のスプループレート２′が設け
られ、この第２のスプループレート２′の下面に第２の
ランナープレート４′が圧接するようにして設けられて
いる。この第２のランナープレート４′には上記スプル
ー３′と連通ずるランナー５′と、このランナー５′と
連通し、かつ、該ランナープレート４′の平坦裏面へ貫
通する複数個のビンゲート６′が設けられている。これ
らビンゲート６′は凹刻板７上面の他の未充填の凹溝８
ｂのみと連通するように配設されている。
ート２をランナープレート４から切多離し、ついでスプ
ルー３．ランナー５およびビンゲート６に残った不要硬
化樹脂を取シ除き、ついで凹刻版７を第１のランナープ
レート４から切シ離し、ついで第２図に示すように第２
のランナープレート４′の裏面に圧接させる。この第２
図に示す装置は第２の着色熱可塑性樹脂９′の充填をお
こなうだめのものであって、基本的構造は第１図に示す
ものと同様である。すなわち、縦型の第２の射出成形機
（図示しない）のノズル１′の先端部にスプルー３′が
嵌合するようにして第２のスプループレート２′が設け
られ、この第２のスプループレート２′の下面に第２の
ランナープレート４′が圧接するようにして設けられて
いる。この第２のランナープレート４′には上記スプル
ー３′と連通ずるランナー５′と、このランナー５′と
連通し、かつ、該ランナープレート４′の平坦裏面へ貫
通する複数個のビンゲート６′が設けられている。これ
らビンゲート６′は凹刻板７上面の他の未充填の凹溝８
ｂのみと連通するように配設されている。
この状態において、所望の第２の着色熱可塑性樹脂９′
が第２の射出成形槽の操作によ多ノズル１′、スノルー
３′、ランナー５′およびビンゲート６′を介して各所
定の凹溝８ｂへ射出、充填される。
が第２の射出成形槽の操作によ多ノズル１′、スノルー
３′、ランナー５′およびビンゲート６′を介して各所
定の凹溝８ｂへ射出、充填される。
次に、充填樹脂９′を適度に固化させたのち、前記同様
スプルーグレートの切り離し、不要硬−プレート４′か
ら切シ離し、ついで第３図に示すようにその上面に織布
、不織布、フェルト、熱可塑性樹脂シート等の任意の基
材１０を重ね合せ、熱ゾレス又は高周波加工によシ加熱
、加圧する。これによって凹溝８ａ、Ｂｂ内の第１およ
び第２の着色熱可塑性樹脂９，９′が基材１０側へ転写
・固着され、したがって、加熱後そのままの状態で適度
に冷却させてから基材ＩＱを凹刻板７から引き離せば、
基材１０側に第１および第２の着色熱可塑性樹脂９，９
′が接着した状態で凹溝８ｔｈ、８ｂから第１および第
２の着色熱可塑性樹脂９，９′を取シ出すことができる
。
スプルーグレートの切り離し、不要硬−プレート４′か
ら切シ離し、ついで第３図に示すようにその上面に織布
、不織布、フェルト、熱可塑性樹脂シート等の任意の基
材１０を重ね合せ、熱ゾレス又は高周波加工によシ加熱
、加圧する。これによって凹溝８ａ、Ｂｂ内の第１およ
び第２の着色熱可塑性樹脂９，９′が基材１０側へ転写
・固着され、したがって、加熱後そのままの状態で適度
に冷却させてから基材ＩＱを凹刻板７から引き離せば、
基材１０側に第１および第２の着色熱可塑性樹脂９，９
′が接着した状態で凹溝８ｔｈ、８ｂから第１および第
２の着色熱可塑性樹脂９，９′を取シ出すことができる
。
この方法によれば射出成形機を利用して、多色厚肉模様
に対応する凹溝を設けた単一の凹刻板の凹溝に色別に順
次、着色熱可塑性樹脂を充填し、最後にこれを基材へ転
写するようにしたから、従来法では困難であった極めて
大きい肉厚で、かつ極めて繊細な着色・ぐターンを著る
しく隣接させて（たとえば０．１ ｔｔｒｘ程度）基材
上に形成させることが容易と力る。
に対応する凹溝を設けた単一の凹刻板の凹溝に色別に順
次、着色熱可塑性樹脂を充填し、最後にこれを基材へ転
写するようにしたから、従来法では困難であった極めて
大きい肉厚で、かつ極めて繊細な着色・ぐターンを著る
しく隣接させて（たとえば０．１ ｔｔｒｘ程度）基材
上に形成させることが容易と力る。
なお、本発明によれば、上記凹溝内への着色熱可塑性樹
脂充填工程の数（すなわちパターンの色数）と、凹溝内
の着色熱可塑性樹脂を基材 ・上に転写させる工程数（
通常１）との総数又はそれ以上の数の同一形状の凹刻板
を同意し、自動的連続工程によシ各工程を順次、平行さ
せておこなうようＫして、さらに能率を向上させること
ができる。この場合、基材への転写工程における加熱加
圧操作を高周波ウエルダーを用いることによシ、射出成
形機による着色熱可塑性樹脂の各充填工程と同程度の時
間サイクルとすることができ好都合となろう。
脂充填工程の数（すなわちパターンの色数）と、凹溝内
の着色熱可塑性樹脂を基材 ・上に転写させる工程数（
通常１）との総数又はそれ以上の数の同一形状の凹刻板
を同意し、自動的連続工程によシ各工程を順次、平行さ
せておこなうようＫして、さらに能率を向上させること
ができる。この場合、基材への転写工程における加熱加
圧操作を高周波ウエルダーを用いることによシ、射出成
形機による着色熱可塑性樹脂の各充填工程と同程度の時
間サイクルとすることができ好都合となろう。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては特に制限はな
く目的に応じ適宜選択し得るものである。なお、ポリ塩
化ビニル系樹脂は弾性、風合等において特に好ましい。
く目的に応じ適宜選択し得るものである。なお、ポリ塩
化ビニル系樹脂は弾性、風合等において特に好ましい。
また、熱可塑性樹脂は固形のもののほか、イースト状の
ものを使用してもよい。たとえばポリ塩化ビニルゾルは
常温で成形できること、基材との接着強度を向上させる
ため接着剤あるいは基材との密着性を向上させるだめ発
泡剤等を混合させることができることなどの多くの利点
を有する。
ものを使用してもよい。たとえばポリ塩化ビニルゾルは
常温で成形できること、基材との接着強度を向上させる
ため接着剤あるいは基材との密着性を向上させるだめ発
泡剤等を混合させることができることなどの多くの利点
を有する。
第１図ないし第３図は本発明の方法を工程順に説明する
断面図である。 １．１′はそれぞれ第１および第２のノズル、２．２′
はそれぞれ第１および第２のスゲルーシレー）、３．．
９’はそれぞれ第１および第２のスプルー、４．４’は
それぞれ第１および第２のランナープレート、５，５′
はそれぞれ縞１および第２のランナー、６．６’はそれ
ぞれ第１および第２のビンゲート、７は凹刻板、ａａ、
８ｂは凹溝、９は着色熱可塑性樹脂、１０は基材。
断面図である。 １．１′はそれぞれ第１および第２のノズル、２．２′
はそれぞれ第１および第２のスゲルーシレー）、３．．
９’はそれぞれ第１および第２のスプルー、４．４’は
それぞれ第１および第２のランナープレート、５，５′
はそれぞれ縞１および第２のランナー、６．６’はそれ
ぞれ第１および第２のビンゲート、７は凹刻板、ａａ、
８ｂは凹溝、９は着色熱可塑性樹脂、１０は基材。
Claims (7)
- （１）所望の多色厚内模様に対応する凹溝を設けた凹刻
板の上面に、裏面平坦な第１のランナーグレートの該裏
面を圧接させた状態で、該ランナープレートのランナー
を介して上記凹溝の所定部分に所望の第１の着色熱可塑
性樹脂を射出成形機によシ充填し、次に該凹刻版上面か
ら上記第１のランナーグレートを離脱させたのち、裏面
平坦な第２のランナーグレートの該裏面を該凹刻版上面
に圧接させた状態で、該ランナーグレートのランナーを
介して上記凹溝の他の所定部分に所望の第２の着色熱可
塑性樹脂を射出成形機により充填する繰り返し工程を上
記多色厚肉模様の色数に相当する回数だけ施し、これに
よシ上記凹溝の全てに着色熱可塑性樹脂を充填させたの
ち、該凹刻板を最終的にランナープレートから解放させ
、ついで該凹刻板の上面に所望の基材を圧接、加熱して
該凹溝内の着色熱可塑性樹脂を該基材上に転写させるこ
とを特徴とする基材上に多色厚肉模様を形成する方法。 - （２）上記凹溝内への着色熱可塑性樹脂充填工程の数と
凹溝内の着色熱可塑性樹脂を基材上に転写させる工程の
数との総数以上の数の同一形状の凹刻板を用意し、上記
工程を順次、平行させて施すことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （３）転写工程の加熱工程を熱プレスでおこなう特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - （４）転写工程の加熱工程を高周波を用いておこなう特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニルである特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （６）熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニルゾルの形態である
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （７）基材が織布、不織布、フェルト、熱可塑性樹脂シ
ートのうちから選ばれるものである特許請求の範囲第１
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385783A JPS59209116A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 基材上に多色厚肉模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385783A JPS59209116A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 基材上に多色厚肉模様を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209116A true JPS59209116A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13814351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8385783A Pending JPS59209116A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 基材上に多色厚肉模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209116A (ja) |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8385783A patent/JPS59209116A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3616197A (en) | Plastic lined receptacle or the like | |
| GB2236705A (en) | Locating a preformed external skin in a compression mould | |
| JPS63135214A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| CN101001727B (zh) | 用于同时形成和装饰陶瓷制品的方法和压机 | |
| US4882173A (en) | Apparatus for molding thermoplastic material | |
| JPS59209116A (ja) | 基材上に多色厚肉模様を形成する方法 | |
| JPS59182781A (ja) | プラスチツク成形品への絵付け方法 | |
| KR101514926B1 (ko) | 3차원 렌티큘러 입체 이미지 효과를 발휘하는 가열용 전사지 및 그 제조방법과 상기 전사지를 사용한 전사방법 | |
| US4895690A (en) | Method for casting colored details | |
| JPS59209115A (ja) | 多色厚肉模様の形成方法 | |
| KR100502048B1 (ko) | 고무라벨 및 그의 제조방법 | |
| JPS61181620A (ja) | 多色厚肉模様形成体の製造方法 | |
| JPS6410191B2 (ja) | ||
| JPH0428206B2 (ja) | ||
| JPS63135213A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPS58222873A (ja) | 多色厚肉模様の形成方法 | |
| KR200172167Y1 (ko) | 의류용 입체라벨 | |
| JPS6184278A (ja) | 多色厚肉模様の形成方法 | |
| JPS62297123A (ja) | 多層成形品のプレス成形方法 | |
| JPS61108785A (ja) | 多色厚肉模様の形成方法 | |
| KR950011856B1 (ko) | 입체라벨 및 그 제조방법 | |
| JPS6189081A (ja) | 多色厚肉模様の形成方法 | |
| JPS6018320A (ja) | 絵付けされた圧縮成形品の製造方法 | |
| JPH10128779A (ja) | 車両用内装品の製造方法 | |
| JPH0788886A (ja) | 加飾品の製造方法 |