JPS59206098A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS59206098A JPS59206098A JP58063050A JP6305083A JPS59206098A JP S59206098 A JPS59206098 A JP S59206098A JP 58063050 A JP58063050 A JP 58063050A JP 6305083 A JP6305083 A JP 6305083A JP S59206098 A JPS59206098 A JP S59206098A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水、各種有機性産業廃水およびし尿などの有
機性廃水の水処理プロセスから発生する有機性汚泥の処
理方法に関し、とくに省エネルギー効果の大きな汚泥処
理方法を提供するととを目的とする。
機性廃水の水処理プロセスから発生する有機性汚泥の処
理方法に関し、とくに省エネルギー効果の大きな汚泥処
理方法を提供するととを目的とする。
以下、有機性汚泥の典型例として下水処理場から発生す
る下水汚泥を例にとって説明する。
る下水汚泥を例にとって説明する。
従来、下水汚泥は■嫌気性消化抜脱水する方法、■好気
性消化後説水する方法、■消化処理を行なわずに直接脱
水する方法のいずれかによって処理されている。
性消化後説水する方法、■消化処理を行なわずに直接脱
水する方法のいずれかによって処理されている。
このなかで、■の好気性消化抜脱水する方法は好気性消
化に必要なエアレーション動力が大きいため、省エネル
ギー的なプロセスではないと考えられておシ、近年は殆
ど実施されなくなってしまった０ しかしながら、好気性消化法には次のような利点がある
ので、本方式を改善することは大きな意義がある。
化に必要なエアレーション動力が大きいため、省エネル
ギー的なプロセスではないと考えられておシ、近年は殆
ど実施されなくなってしまった０ しかしながら、好気性消化法には次のような利点がある
ので、本方式を改善することは大きな意義がある。
■ 汚泥の臭気成分が除去されるので、脱水機室の作業
環境が改善され脱臭に必要な経費も節減できる。
環境が改善され脱臭に必要な経費も節減できる。
■ 汚泥中の有機物の分解速度が嫌気性消化法よりも大
きいので消化槽の容積が小さくてすむ。
きいので消化槽の容積が小さくてすむ。
■ 嫌気性消化法のような加温設備が不要である。従っ
て■の利点とあいまって建設費が安価である。
て■の利点とあいまって建設費が安価である。
■ 嫌気性消化法のような注意深い管理は不要であシ、
単にエアレーションするだけなので運転管理が著しく簡
単である。
単にエアレーションするだけなので運転管理が著しく簡
単である。
■ 好気性消化によって汚泥の減量化がおきるので、直
接脱水法よ如も汚泥処理量が少なくてすむ。
接脱水法よ如も汚泥処理量が少なくてすむ。
本発明は、有機性廃水の生物処理用曝気工程、汚泥脱水
の前に行なわれるエアレーション（好気性消化など）工
程に供給される曝気用空気がプロワ−によって圧縮され
る際にプロワ−吐出空気の温度が上昇することに着目し
、このプロワ−吐出空気の保有熱によって汚泥の脱水ケ
ーキを乾燥するという斬新な発想に到達し完成されたも
のである。
の前に行なわれるエアレーション（好気性消化など）工
程に供給される曝気用空気がプロワ−によって圧縮され
る際にプロワ−吐出空気の温度が上昇することに着目し
、このプロワ−吐出空気の保有熱によって汚泥の脱水ケ
ーキを乾燥するという斬新な発想に到達し完成されたも
のである。
従来、曝気用ブロワ−は単に活性汚泥処理、好気性消化
などの曝気槽へ酸素を供給することと曝気槽内を空気攪
拌するという２つの目的にしか使用されておらず、また
、このことは至極当り前のこととして認識されていた。
などの曝気槽へ酸素を供給することと曝気槽内を空気攪
拌するという２つの目的にしか使用されておらず、また
、このことは至極当り前のこととして認識されていた。
これに対し、本発明はこれら２つの機能に加えて曝気用
プロワ−に汚泥の乾燥という新しい機能を与えることに
成功したものであり、下水汚泥などの有機性汚泥を散気
曝気によってエアレーションしたのち脱水し、該脱水ケ
ーキを前記エアレーション工程及び／又は有機性廃水の
生物処理用曝気槽に供給される曝気プロワ−吐出空気の
保有熱によって乾燥することを特徴とする有機性汚泥の
処理方法である。
プロワ−に汚泥の乾燥という新しい機能を与えることに
成功したものであり、下水汚泥などの有機性汚泥を散気
曝気によってエアレーションしたのち脱水し、該脱水ケ
ーキを前記エアレーション工程及び／又は有機性廃水の
生物処理用曝気槽に供給される曝気プロワ−吐出空気の
保有熱によって乾燥することを特徴とする有機性汚泥の
処理方法である。
次に、本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明す
る。
る。
流入下水１は最初沈殿池２にて沈降分離され初沈汚泥（
生汚泥）３と初沈越流水４になる。次に越流水４を活性
汚泥プロセスの曝気槽５において生物処理し、活性汚泥
混合液６を最終沈殿池７にて固液分離し処理下水８．返
送汚泥９および余剰活性汚泥１０を得る。
生汚泥）３と初沈越流水４になる。次に越流水４を活性
汚泥プロセスの曝気槽５において生物処理し、活性汚泥
混合液６を最終沈殿池７にて固液分離し処理下水８．返
送汚泥９および余剰活性汚泥１０を得る。
しかして、初沈汚泥６と余剰活性汚泥１０とを別個にま
たは混合しシックナー、浮上濃縮、遠心濃縮などの汚泥
濃縮工程１１にて濃縮する。濃縮汚泥１２はエアレーシ
ョン工程１６において長時間曝気され（通常５日以上）
だのち、汚泥脱水工程１４で脱水され脱水ケーキ１５と
なる。なお、汚泥脱水工程１４に供給スる汚泥１２′の
コンディショニングには高分子凝集剤、ＦｅＣ１５など
の無機凝集剤による方法や熱処理などの任意の方法が採
用できる。
たは混合しシックナー、浮上濃縮、遠心濃縮などの汚泥
濃縮工程１１にて濃縮する。濃縮汚泥１２はエアレーシ
ョン工程１６において長時間曝気され（通常５日以上）
だのち、汚泥脱水工程１４で脱水され脱水ケーキ１５と
なる。なお、汚泥脱水工程１４に供給スる汚泥１２′の
コンディショニングには高分子凝集剤、ＦｅＣ１５など
の無機凝集剤による方法や熱処理などの任意の方法が採
用できる。
前記脱水ケーキ１５はまだ水分６０〜８０チ程度と高水
分であるため、乾燥工程１６に供給し曝気ブロワ−１７
の吐出空気１８の保有熱によって乾燥する。
分であるため、乾燥工程１６に供給し曝気ブロワ−１７
の吐出空気１８の保有熱によって乾燥する。
プロワ−吸入空気温度が２０℃、曝気槽水深が５〜６ｍ
の場合プロワ−吐出空気１８の温度は８０℃〜９０℃程
度に達し、しかも保有熱量はプロワ−の曝気所要動力が
１１００ｋの場合２００万ｋ ｃａｂ ／日という膨大
なものとなるので非常に効果的に脱水ケーキを低水分に
乾燥することができ、しかも乾燥用コストは実質的にゼ
ロでよいという驚くべき省エネルギー効果を発揮する。
の場合プロワ−吐出空気１８の温度は８０℃〜９０℃程
度に達し、しかも保有熱量はプロワ−の曝気所要動力が
１１００ｋの場合２００万ｋ ｃａｂ ／日という膨大
なものとなるので非常に効果的に脱水ケーキを低水分に
乾燥することができ、しかも乾燥用コストは実質的にゼ
ロでよいという驚くべき省エネルギー効果を発揮する。
乾燥物１９は水分が低いため熱量が高くノ・ンドリンク
が容易であり焼却、熱分解、肥料化、投棄などの任意の
処分をきわめて効率的に行なうことができる。
が容易であり焼却、熱分解、肥料化、投棄などの任意の
処分をきわめて効率的に行なうことができる。
しかして、乾燥用に熱を与え自身は温度が低下したプロ
ワ−の吐出空気１８′はエアレーション工程１６の好気
性消化槽及び／又は下水の活性汚泥プロセスの曝気槽５
に供給され酸素供給と攪拌の役目を果たす。
ワ−の吐出空気１８′はエアレーション工程１６の好気
性消化槽及び／又は下水の活性汚泥プロセスの曝気槽５
に供給され酸素供給と攪拌の役目を果たす。
以上のような本発明によれば、次のような重要な効果が
得られる。
得られる。
■ 従来、汚泥の好気性消化法は曝気動力が大きいため
省エネルギー的でないとみなされていたが、本発明は曝
気用のプロワ−によって脱水ケーキをノーコストで乾燥
することができるので、汚泥処理のトータルプロセスか
ら評価するとむしろ省エネルギー的なプロセスが実現で
き、好気性消化法の最大の問題点を完全に解決できる。
省エネルギー的でないとみなされていたが、本発明は曝
気用のプロワ−によって脱水ケーキをノーコストで乾燥
することができるので、汚泥処理のトータルプロセスか
ら評価するとむしろ省エネルギー的なプロセスが実現で
き、好気性消化法の最大の問題点を完全に解決できる。
■ 汚泥の直接脱水プロセスに比べ脱水すべき汚泥量が
減少するので、汚泥のコンディショニングのための凝集
剤コストが軽減され脱水ケーキ中の水分の絶対量も少な
くなる。したがって曝気ブロワ−吐出空気の保有熱によ
って脱水ケーキを乾燥するのに直接脱水法よシもさらに
有利になる。
減少するので、汚泥のコンディショニングのための凝集
剤コストが軽減され脱水ケーキ中の水分の絶対量も少な
くなる。したがって曝気ブロワ−吐出空気の保有熱によ
って脱水ケーキを乾燥するのに直接脱水法よシもさらに
有利になる。
■ 従来、汚泥の脱水ケーキを乾燥するためには高額の
乾燥経費が必要であったが、本発明では乾燥経費が不要
となるという著しい効果がある。
乾燥経費が必要であったが、本発明では乾燥経費が不要
となるという著しい効果がある。
実施例
神奈川系に下水処理場の初沈汚泥と余剰活性汚泥の混合
汚泥を重力シックナーで濃縮した汚泥（固形物濃度３．
２％）を好気性消化槽に導き散気曝気によって１５日間
エアレーションした。この結果、好気性消化槽から流出
する汚泥の固形物量はシックナー濃縮汚泥の固形物量の
７０〜７２優に減量化した。
汚泥を重力シックナーで濃縮した汚泥（固形物濃度３．
２％）を好気性消化槽に導き散気曝気によって１５日間
エアレーションした。この結果、好気性消化槽から流出
する汚泥の固形物量はシックナー濃縮汚泥の固形物量の
７０〜７２優に減量化した。
しかるのち、好気性消化汚泥にＦｅＣ１５を添加して圧
搾機構付全自動フィルタプレスで脱水した。
搾機構付全自動フィルタプレスで脱水した。
ＦｅＣ１５添加量は好気性消化汚泥中の固形物量に対し
２０％とした。フィルタプレスの操作条件はｆ過３０分
、圧搾３０分とした。この結果、フィルタプレス脱水ケ
ーキの水分は６５〜６７チであった。この脱水ケーキを
破砕機で粒径４〜６調にくだき密閉型乾〜 ７− ワー−Ｉ Ｑ １Ｑ／、、、吐出四侑 １０．、冶１
物燥機に供給した。
２０％とした。フィルタプレスの操作条件はｆ過３０分
、圧搾３０分とした。この結果、フィルタプレス脱水ケ
ーキの水分は６５〜６７チであった。この脱水ケーキを
破砕機で粒径４〜６調にくだき密閉型乾〜 ７− ワー−Ｉ Ｑ １Ｑ／、、、吐出四侑 １０．、冶１
物燥機に供給した。
この乾燥機には汚泥の好気性消化用の曝気ブロワ−と、
下水の活性汚泥処理工程のエアレージ田ンタンクに空気
を供給する曝気プロワ−の両者のブロワ−吐出空気を直
接通気し脱水ケーキを２４時間乾燥した。乾燥機から排
出される空気をサイクロンで除じんしたのち、好気性消
化槽と活性汚泥処理用エアレージ目ンタンクに供給しエ
アレーションに供した。
下水の活性汚泥処理工程のエアレージ田ンタンクに空気
を供給する曝気プロワ−の両者のブロワ−吐出空気を直
接通気し脱水ケーキを２４時間乾燥した。乾燥機から排
出される空気をサイクロンで除じんしたのち、好気性消
化槽と活性汚泥処理用エアレージ目ンタンクに供給しエ
アレーションに供した。
ブロワ−吐出空気による乾燥工程から排出される乾燥物
の水分は３８〜４２チであった。このように低水分であ
るため乾燥物は自燃焼却することができ、脱水ケーキの
乾燥ｅ焼却に重油などの燃料は不要であることが実証さ
れた。
の水分は３８〜４２チであった。このように低水分であ
るため乾燥物は自燃焼却することができ、脱水ケーキの
乾燥ｅ焼却に重油などの燃料は不要であることが実証さ
れた。
図面は本発明の実施態様を示すフローシートである。
５・・・曝気槽、１１・・・汚泥濃縮工程、１２・・・
濃縮汚泥、１６・・・エアレーション工程、１４・・・
汚泥脱水工程、１５・・・脱水ケーキ、１６・・・乾燥
工程、１７・・・曝気プロ ８− 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
千 １） 捻
濃縮汚泥、１６・・・エアレーション工程、１４・・・
汚泥脱水工程、１５・・・脱水ケーキ、１６・・・乾燥
工程、１７・・・曝気プロ ８− 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
千 １） 捻
Claims (1)
- １、 下水汚泥などの有機性汚泥を散気曝気によってエ
アレーションしたのち脱水し、該脱水ケーキを前記エア
レーション工程及び／又は有機性廃水の生物処理用曝気
槽に供給される曝気プロワ−吐出空気の保有熱によって
乾燥することを特徴とする有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063050A JPS59206098A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063050A JPS59206098A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206098A true JPS59206098A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13218113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063050A Pending JPS59206098A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206098A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910475A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-07-09 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种耐盐活性污泥驯化的方法 |
| JP2019010629A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 月島機械株式会社 | 汚泥の処理方法および処理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987571A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-08-21 | ||
| JPS53144151A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-15 | Hitachi Ltd | Sludge digesting device |
| JPS5524526A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-21 | Kubota Ltd | Sludge treating method |
| JPS5575989A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sewerage sludge composting apparatus |
| JPS5733714A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-23 | Jgc Corp | Treatment of sludge of waste water treating |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58063050A patent/JPS59206098A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987571A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-08-21 | ||
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|---|---|---|---|---|
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| JP2019010629A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 月島機械株式会社 | 汚泥の処理方法および処理装置 |
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