JPS59202182A - ア−ク溶接方法 - Google Patents
ア−ク溶接方法Info
- Publication number
- JPS59202182A JPS59202182A JP7517683A JP7517683A JPS59202182A JP S59202182 A JPS59202182 A JP S59202182A JP 7517683 A JP7517683 A JP 7517683A JP 7517683 A JP7517683 A JP 7517683A JP S59202182 A JPS59202182 A JP S59202182A
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- JP
- Japan
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- gas
- arc
- welding
- welded
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タングステンイナートガス（以下ＴＩＧと記
す）アーク溶接方法に関するものである。
す）アーク溶接方法に関するものである。
アーク溶接方法の一つとして、ＴＩＧアーク溶接方法が
ある。この方法に使われる溶接装置の概略を第１図に示
す。この装置は、タングステンあるいはタングステン基
合金でできた電極ｌと、該電極と複数の被溶接材２との
間に直流電圧を印加する電源８とを有する。溶接に際し
ては電極ｌと被溶接材間２に７−ク４を発生させる。そ
して、該アークによって、被溶接材を局部的に溶融、融
合。
ある。この方法に使われる溶接装置の概略を第１図に示
す。この装置は、タングステンあるいはタングステン基
合金でできた電極ｌと、該電極と複数の被溶接材２との
間に直流電圧を印加する電源８とを有する。溶接に際し
ては電極ｌと被溶接材間２に７−ク４を発生させる。そ
して、該アークによって、被溶接材を局部的に溶融、融
合。
凝固せしめ、溶接部５を形成する。このようにして被溶
接材同志を結合する。
接材同志を結合する。
なお、上記溶接において、被溶接材の溶融部およびその
近辺が大気によって酸化するのを防ぐために、電ｍｌの
周囲に設けたトーチノズル６からヘリウム、アルゴン等
の不活性ガスを吐出し、非酸化性雰囲気を形成する。
近辺が大気によって酸化するのを防ぐために、電ｍｌの
周囲に設けたトーチノズル６からヘリウム、アルゴン等
の不活性ガスを吐出し、非酸化性雰囲気を形成する。
しかして、この溶接法では、電ｍｌと被溶接材２との間
隔（以下、アーク長と記す）ｄが変化すると、溶接部６
の４１１Ｋ（以下ビード幅と記す）および溶込み深さｌ
が大きく変動するという欠点を有する。たとえば、アー
ク長が２ｎから４鱈に変化すると、ＷＩ液接部最も重要
な諸元である溶込み深さｌが２０−４０％減少する。さ
らにｄが６Ｍとなるとｌは、５０％減少する。
隔（以下、アーク長と記す）ｄが変化すると、溶接部６
の４１１Ｋ（以下ビード幅と記す）および溶込み深さｌ
が大きく変動するという欠点を有する。たとえば、アー
ク長が２ｎから４鱈に変化すると、ＷＩ液接部最も重要
な諸元である溶込み深さｌが２０−４０％減少する。さ
らにｄが６Ｍとなるとｌは、５０％減少する。
本発明は、上記ビード幅＃−および溶込み深さｌの変動
がＶ−Ａ／ドガスの成分組成によって影響を受けるとい
う現象に基づいて為されたものであり。
がＶ−Ａ／ドガスの成分組成によって影響を受けるとい
う現象に基づいて為されたものであり。
その目的とするところは、アーク長が大きく変動しても
溶接部の溶込み深さがほぼ一定となる溶接方法を提供す
ることである。
溶接部の溶込み深さがほぼ一定となる溶接方法を提供す
ることである。
本発明は、ＴＩＧ アーク溶接方法において、シールド
ガスとして水素ガスが３〜６０容量％（７％）、４部が
不活性ガスからなる混合ガスを用いることを特徴とする
ＴＩＧ アーク溶接方法である。
ガスとして水素ガスが３〜６０容量％（７％）、４部が
不活性ガスからなる混合ガスを用いることを特徴とする
ＴＩＧ アーク溶接方法である。
不発明にかかるＴＩＧ アーク溶接方法は、従来から広
く使用されているＴＩＧ アーク溶接機を使用するとと
もに、Ｖ−ルドガスの成分１組成を。
く使用されているＴＩＧ アーク溶接機を使用するとと
もに、Ｖ−ルドガスの成分１組成を。
水素ガスが８〜・６０Ｖ９６含み９Ｍ部が不活性ガスと
したものである。
したものである。
ＴＩＧアーク溶接方法は、タングステンあるいは、タン
グステン基合金からなる電極１と鋼板等の被溶接材８と
の間に、概ね５〜ｌ５ＯＶの直流電圧を印加して、上記
電４１１と被溶接停材２間にアークを発生持続させる。
グステン基合金からなる電極１と鋼板等の被溶接材８と
の間に、概ね５〜ｌ５ＯＶの直流電圧を印加して、上記
電４１１と被溶接停材２間にアークを発生持続させる。
この状態のもとて電極ｌ−８−
で移動せしめ、順次溶接部５を形成するものである。
本発明におけるシールドガスは、ヘリウムやアルゴンを
主成分とし、水素ガスを８〜６０Ｖ％含有するものであ
る。該シールドガス中の水素は。
主成分とし、水素ガスを８〜６０Ｖ％含有するものであ
る。該シールドガス中の水素は。
還元性が強いので、高温部を還元性雰囲気に保って、被
溶接材の酸化を防止する。
溶接材の酸化を防止する。
さらに、＃、水素ガスを含有せしめることによって。
ビード幅および溶込み深さの変動を少なくすることがで
きる。すなわちアーク長が変動してもビード幅および溶
込み深さｌはあまり変動しない。この原因については、
現在のところ明らかではないが、水素ガス単独、あるい
は不活性ガスとの相互作用でアークが収束するために、
被溶接材のビード幅が狭く、溶込み深さが深くなるもの
と考えられる。
きる。すなわちアーク長が変動してもビード幅および溶
込み深さｌはあまり変動しない。この原因については、
現在のところ明らかではないが、水素ガス単独、あるい
は不活性ガスとの相互作用でアークが収束するために、
被溶接材のビード幅が狭く、溶込み深さが深くなるもの
と考えられる。
本発明におけるシールドガス中の水素ガスが８部％以下
になると、ビード幅、溶込み深さｌはアーク長ｄによっ
て変動する。逆に水素ガスが６０Ｖ％以上では１本発明
による効果を確実に得るこ− ４−− とは可能である。しかし、シールドガスの取扱い時に爆
発等の危険性を伴なうので注意が必要となる。
になると、ビード幅、溶込み深さｌはアーク長ｄによっ
て変動する。逆に水素ガスが６０Ｖ％以上では１本発明
による効果を確実に得るこ− ４−− とは可能である。しかし、シールドガスの取扱い時に爆
発等の危険性を伴なうので注意が必要となる。
以下９本発明の詳細な説明する。
板厚４．５鰭の軟鋼板を２枚突き合せ、この突き合せ部
を溶接した。使用した溶接機は、内径が９鰭のトーチノ
ズ＆、、！径が８＄！Ｗのタングステン製電極および定
電流直流電源を有するものである。
を溶接した。使用した溶接機は、内径が９鰭のトーチノ
ズ＆、、！径が８＄！Ｗのタングステン製電極および定
電流直流電源を有するものである。
また、溶接電流は２００アンペア一定、溶接速度ＩＯお
よび６０ｖ％と使えた４種類のアルゴンが５九 スを使用し、その静置を毎分６リツトルとした。
よび６０ｖ％と使えた４種類のアルゴンが５九 スを使用し、その静置を毎分６リツトルとした。
上記各種のシールドガスを使用した溶接において、アー
ク長を９〜１０■の範囲で変化させた。
ク長を９〜１０■の範囲で変化させた。
溶接後、アーク長ｄとビート幅すとの関係、およびアー
ク長ｄと溶接部を切断して測定した溶込み深さｌとの関
係を求め、それぞれ第２図および第８図に示す。
ク長ｄと溶接部を切断して測定した溶込み深さｌとの関
係を求め、それぞれ第２図および第８図に示す。
また比較のため、’Ｖ−Ａ／ドガスとして、１０（１ア
ルゴンガスを使用して上記と同様の溶接を行ない、アー
ク長ｄとビード幅すとの関係およびアーク長ｄと溶込み
深さｌの関係を求めた。これらの結果も第２図および第
８図に示す。
ルゴンガスを使用して上記と同様の溶接を行ない、アー
ク長ｄとビード幅すとの関係およびアーク長ｄと溶込み
深さｌの関係を求めた。これらの結果も第２図および第
８図に示す。
以上の結果から明らかなように、シールドガスとして、
８〜６０Ｖ％の水素ガスを含有せしめたアルゴンガスを
使ったＴＩＧ アーク溶接では、アーク長ｄが変化して
も、ビート幅および溶込み深さをほぼ一定値とすること
ができ、安定した品質の溶接部を得ることができる。
８〜６０Ｖ％の水素ガスを含有せしめたアルゴンガスを
使ったＴＩＧ アーク溶接では、アーク長ｄが変化して
も、ビート幅および溶込み深さをほぼ一定値とすること
ができ、安定した品質の溶接部を得ることができる。
以上説明したよ５に９本発明によれば、電極と被溶接材
との間隔が変動しても、溶接部の幅（ビード幅）および
溶込み深さをほぼ一定範囲内に抑えることができる。そ
れ故、従来のＴＩＧ溶接の自動機におし１て必要とした
複雑な制御機構１機器はより簡単なもので置き換えるこ
とが可能となり。
との間隔が変動しても、溶接部の幅（ビード幅）および
溶込み深さをほぼ一定範囲内に抑えることができる。そ
れ故、従来のＴＩＧ溶接の自動機におし１て必要とした
複雑な制御機構１機器はより簡単なもので置き換えるこ
とが可能となり。
自動化が安価、容易ＩＣ＊現できる。
また、設備の維持管理費も少なくて済む等の効果をもた
らす。
らす。
第１図はＴＩＧアーク溶接装置の概略を示す説明図、第
２図および第３図は実施例の溶接結果を示す図で、第２
図はアーク長ｄとビード幅すとの関係を示す図、第８図
はアーク長ｄと溶込み深さＩとの関係を示す図である。 ｌ・・・電極、２・・・被溶接材、８・・・直流電源、
４・・・アーク、５・・・Ｗ２Ｎ部、ｅ・・・ トーチ
ノズル 出願人 株式会社 豊田中央研究所 −７− 区 ダ５ 饅 い Ｗノリ９．Ｌ 、１−、、ｑ
２図および第３図は実施例の溶接結果を示す図で、第２
図はアーク長ｄとビード幅すとの関係を示す図、第８図
はアーク長ｄと溶込み深さＩとの関係を示す図である。 ｌ・・・電極、２・・・被溶接材、８・・・直流電源、
４・・・アーク、５・・・Ｗ２Ｎ部、ｅ・・・ トーチ
ノズル 出願人 株式会社 豊田中央研究所 −７− 区 ダ５ 饅 い Ｗノリ９．Ｌ 、１−、、ｑ
Claims (1)
- タングステン・イナート・ガスアーク溶接方法において
、シールドガスとして水素ガスが８〜６０容量パーセン
ト、残部が不活性ガスからなる混合ガスを用いることを
特徴とするタングステン・イナート・ガスアーク溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7517683A JPS59202182A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7517683A JPS59202182A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ア−ク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202182A true JPS59202182A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13568632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7517683A Pending JPS59202182A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202182A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826456A1 (de) * | 1996-09-03 | 1998-03-04 | Messer Griesheim Gmbh | Schutzgasgemisch für Verwendung beim Wolfram-Inertgas-Schweissen |
| JP2000516148A (ja) * | 1996-08-12 | 2000-12-05 | ティーアールアイ・トゥール・インコーポレーテッド | 溶接の方法 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7517683A patent/JPS59202182A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000516148A (ja) * | 1996-08-12 | 2000-12-05 | ティーアールアイ・トゥール・インコーポレーテッド | 溶接の方法 |
| EP0826456A1 (de) * | 1996-09-03 | 1998-03-04 | Messer Griesheim Gmbh | Schutzgasgemisch für Verwendung beim Wolfram-Inertgas-Schweissen |
| CN1080160C (zh) * | 1996-09-03 | 2002-03-06 | 梅塞尔·格里斯海姆有限公司 | 用于钨极惰性气体保护焊接的保护气混合物 |
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