JPS59200740A - 熱処理歪の安定した焼結鍛造部品 - Google Patents

熱処理歪の安定した焼結鍛造部品

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JPS59200740A
JPS59200740A JP58075455A JP7545583A JPS59200740A JP S59200740 A JPS59200740 A JP S59200740A JP 58075455 A JP58075455 A JP 58075455A JP 7545583 A JP7545583 A JP 7545583A JP S59200740 A JPS59200740 A JP S59200740A
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JP
Japan
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heat treatment
sintered
strain
forged
alloy powder
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Kunihiko Imahashi
今橋 邦彦
Mamoru Okamoto
守 岡本
Keiji Ogino
荻野 恵司
Tomoyoshi Nagata
永田 伴喜
Taisuke Miyamoto
泰介 宮本
Yoshimi Aoyama
青山 善美
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Toyota Motor Corp
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Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鍛造後の熱処理で発生する歪のばらつきの少な
い焼結鍛造部品に関するものである。
従来、焼結鍛造鋼では、Δ4n 、Cr、 l’vlo
、 Cu、 Niの中の2種以上の金属をぼ有する焼入
れ性にすぐれた合金粉末を用いて、これに潤滑剤として
のステアリンポ亜鉛及び黒鉛粉などを所定の割合に添訓
、混督し、密就6,0ないし7−21 / crAに圧
粉成形し、焼結後、熱1ijJ ″′c鍛遺してはソ真
密度に密度を高め、更に熱処理などの後処理工程を行な
って焼結鍛造部品とするこ\ろみがなされている。
しかるに上記焼結鋼では熱処理、特に焼入れ工程−!た
は浸炭焼入れ工程で発生する熱処理歪のばらつきが大き
いため1部品として要求される寸法稍度円におさめるこ
とが困難でめった。
そこで寸法精度を冒めるために、焼入れ工程まfcは浸
炭焼入れ工程の後に、tfm常は更に現戻し工程を経て
(残械刀n工を行なって有iFシているが、製造コスト
の上昇につながり、せ金粉末の焼結@造部品への利用の
迫を狭めているのが現状である。
不発#iAt/′i上記の問題を解法するもので特殊な
組成の合金粉末を原料として製造さ几る熱処理歪の安定
した焼結鍛造部品の提供を目的とするものである。
本発明者等は熱処理歪の発生原因について考究した結果
、 Nb、 A4. V等の象化物または炭化物形成金
属がオーステナイトの結晶成長を抑制する傾向のらるこ
とに着目し、焼結鍛造用の合金粉末組成に上記の金属の
1種以上を添加して粗大粒子の生成を防止することに想
到し本発明を児成した。
すなわち、本発明の焼結鍛造部品は重量比でMn 0.
1〜0.9 % 、 Cr O,1〜1.2%5λ(o
O,1〜0.8% 、 Cu O,1〜2.0%、 N
i O,1〜2.0%の金属のなかの2種以上及びNb
 0.01〜0.4チ1.す0.05〜0.1チ、V 
O,02〜0.15% )fx カ(D 1 rt!以
上以上有含有かつC0,03〜0.4%、 Si O,
05チ以下、残部鉄からなる合金粉末を原料としてなる
ことを特徴とするものである。
一般に焼結合金はh’In、 Cr、 Mo等の鉄系金
属をそれぞれ数チ、あるいは10%を越える比率で含有
しているが、焼結鍛造部品とする場合には空孔部を有す
る一般的な焼結合金はどの炭を必要としない。かえって
成形に困難を来たすことがあるので而−比にして0.1
ないし数−の範囲か舒ましい。但し鍛造品の焼入れ性を
高めるためには上記添加金属を2植以上冴有することが
必要である。従って本発明部品の原料としては重量比で
Mn O,1〜0.9%、 Cr 0.1〜0.2 %
 、 N。
o、 i 〜o、 s%、 Cu O,1〜2.0 %
 、 Ni U、 1〜Z O−のなかの2種以上を言
有する合金組成を必要とする。添加する金属元素として
は後記の実施例に示すようにそれぞれNbO,01%、
 Ag O,005チ。
Vo、02%以下では熱歪防止効果が少な(、NbO,
4% 、 Ag 0.1 %、v O,15%以上加エ
テモ期侍する程効来が増大亡ず、かえって部品の強度を
低下さぜることになる。従って各添加元素は重量比−?
l’NbO,01〜0.4 % 、 40.005〜0
.1 % 、VO102〜0.15チの範囲が好ましい
以下1本発明を実施列を用いて更に詳しく説明する。
実施例1 はy〜定の重量比組成で成分元素を創有する母合金粉末
に重量比を変えてNbを添刀nし第1表の成分系とした
合金粉末を使用して焼結鍛造部品を製造し、熱処理歪の
ばらつきに対する影響を比較したつ 上記の成分系で粒度が60メツシユ以下の水陳霧法で喪
、准した合金粉末に、カーボン粉末及び潤滑剤としてス
テアリン酸亜鉛をそれぞれ0.2チ、0.6%添加し、
混合後、この粉末を密度6.5.Flo::に成形し一
1AXガス中、1250℃で10分間7JIII熱後、
1ooo℃にて熱間鍛造して真密度に密度を上昇ぜしめ
直ちに油中で帝却した。
次に窒素雰囲気中、400℃で60分間焼戻し、所定の
機械加工を行なって第4図に示す内径d127、、外径
d244mm、リングの開口巾85mm、内外径の中心
間の距離b 7.5 mm、厚さ10謳のネービーCI
Jングを、各々の成分系について15個製造してテスト
ピースとした。次にすべてのテストピースを几X雰囲気
中、920℃で60分間浸炭処理し、直ちに油焼入れし
た後、開口巾aを測定して当初の値との差、すなわら熱
処理歪を測定し、テストピース間の歪のばらつきを算出
し。
その結果を第1図に示した。
第1図から明らかなように0.01ないし0.4チの重
量比でNbを添加したテストピースでは未添加の場合の
歪のばらつきが3σで150μであるのに対しNb含有
量0.Olチで80μとなり歪のばらつきを大巾に低減
していると、!:かVかる。また0、4優を越えても上
記の効果の大巾な向上を望めず、かえって酸化物が多く
な夛機械的特性。
特に衝撃値を低下させることが認められた。更にその他
の成分系の合金粉についての試験結果でも上記と同様の
効果が認められた。
実施例2 ix一定の重量比組成で成分元素を含有する母合金粉末
に1重量比を変えてMを添加し第2表の成分系とした合
金粉末を使用して焼結鍛造部品を製造し、熱処理歪に対
する影響を比較した。
上記の成分系で粒度が60メツシユ以下の水噴霧法で製
造した合金粉末に、カーボン粉末及び潤滑剤としてステ
アリン酸亜鉛をそれぞれ0.3チ、0.6チ添加し、混
合後、密度6.7#10Cに圧粉成形し、AXガス中、
1150℃で20分間加熱後、1000℃にて熱間鍛造
して真密度に密度を上昇ぜしめ、直ちに油中で冷却した
。次にN2雰囲気中、400℃で60分間焼戻し、所定
の機械加工を行なって、実施例1と同一の寸法のネービ
ーCIJングを各成分系について15個製造した。
そして実施fIJI K準じて浸炭焼入れ後のリングの
開口巾aを測定して歪のばらつぎを求めた。
その結果第2図に示す如く、N3の添加量0.005な
いし0.1%で歪のばらつきを大巾に低減し得ることを
認めた。さらに他の成分系の合金粉末の試験結果につい
ても上記と同様の効果が明らかとなった。
実施例3 はソ一定量の重量比組成で成分元素を含有する母合金に
、重量比を変えてVを添加し第3表の成分系とした合金
粉末を使用して1A結鍛造部品を製造し、熱処理歪に対
する影響を比較した。
第3表 合金粉末の成分(重量襲) 上記の成分系で粒度が60メツシユ以下の水噴霧法で製
造した合金粉末にカーボン粉末及び潤滑剤としてステア
リン酸亜鉛をそれぞし0.2%。
0.6俤添加し、混合後、密度a59/CCに粉−末成
形し、AXガス中、 1200℃で20分間肩熟熱後1
000℃にて熱間鍛造して真密度に密度を高め直ちに油
中で冷却した。次にN2雰囲気中、400℃で60分間
焼戻し、所定の機械力l工を行ない実施例1と同一寸法
のネービーCIJングを各成分系について15個ずつ製
造した。
次に実施列IK準じて浸炭焼入れ前後のリングの開口巾
aを測定して歪のばらつきを求めた結果第3図に示す如
くVの添ガQ t o、 02ないし0.15%で歪の
ばらつきを大巾に低減し得ることを認めた。さらに他の
成分系の合金粉末の試験結果についても上記と同様の効
果が明らかとなった。
以上の実施例はすべてテストピース(ネービーCリンク
ンによる結果であるが、コネクティングロッドや各種ギ
ア等の部品に対しても同様の効果が期待できる。
上記の如く本発明の焼結鍛造部品は、焼入れ工程あるい
は浸炭焼入れ工程において生ずる熱処理歪のばらつきが
少なくなっているため歪矯正のだめの機械加工が不要と
なり製造コストを節減できる。このことは寸法a度公差
の厳しい自動車用各種ギアの製造コストの節減に著しい
効果を発揮するものでちゃ、さらに溶解材からの鍛造部
品に比較してもともとJA造ココスト安価な焼結鍛造部
品の用途を広く展開することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は芙施例1のNb晧、4141孟と歪のばらつき
との関係を示すグラフを表わし、 第2図は実施νす2のAg添加造と歪のばらつきとの関
係を示すクランを表わし、 第3図は笑施列3のV添加量と歪のばらつきとの関係を
示すグラフを表わし、 第4図はネービーCリングの平面図を表わす。 (ほか1名) 第1図 第2図 AJ 8有量(’10) 第3図 ■8有i(’10) 牙4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 重計比T Mn 0.1〜0.9%、 Cr 0.1〜
    0.2%、 M。 0、1〜0.8%、 CuO,1−20% 、 Ni 
    O,1〜2.0 %の金属(7)7かの2種以上及びN
    f:+ 0.01〜0.4%、Al10.005〜0.
    1% 、 V O,02〜0.15%のなかの1種以上
    を含有し、かつC0,03〜0.4%、Si O,05
    %以下、残部鉄心らなる合金粉末を原料としてなること
    を特徴とする熱処理歪の安定した焼結鍛造部品。
JP58075455A 1983-04-28 1983-04-28 熱処理歪の安定した焼結鍛造部品 Granted JPS59200740A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61257453A (ja) * 1985-04-30 1986-11-14 ミバ・ジンタ−メタル・アクチエンゲゼルシヤフト カム軸に焼嵌めするためのカム及び該カムの焼結法
JPH0390542A (ja) * 1989-08-31 1991-04-16 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 塑性加工用の筒状鉄系焼結スラグ、およびその製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61257453A (ja) * 1985-04-30 1986-11-14 ミバ・ジンタ−メタル・アクチエンゲゼルシヤフト カム軸に焼嵌めするためのカム及び該カムの焼結法
JPH0561347B2 (ja) * 1985-04-30 1993-09-06 Miba Sintermetall Ag
JPH0390542A (ja) * 1989-08-31 1991-04-16 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 塑性加工用の筒状鉄系焼結スラグ、およびその製造方法

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