JPS59199793A - アスフアルテン含有量の低い炭化水素混合物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアスファルテン含有炭化水素混合物から脱れき
油と炭化水素油留出物を製造する方法に関する。

ガソリン、灯油および軽油のような軽質炭化水素油留出
物を製造するための原油の常圧蒸留においては副産物と
してアスファルテンを含む残渣が得られる。

通常アスファルトンの他にかなりの量の硫黄および金属
を含むこれらの残渣は最初燃料として使用された。軽質
炭化水素油留出物の必要性および鉱油の埋蔵量の減少の
ために、常圧蒸留残渣から軽質の炭化水素油留出物の製
造を狙ういくつかの処理が既に提案されている。例えば
、溶剤膜れきによって常圧蒸留残渣から脱れき油を分離
し、つして随意に水素の存在下においてその脱れき油に
接触分解を施すことができる。真空蒸留によって常圧蒸
留残渣を真空蒸留留出油と真空蒸留残渣に分離し、溶剤
膜れきによって真空蒸留残渣から脱れき油全分離し、そ
して随意に水素の存在下にお（り） いて真空蒸留留出油と脱れき油の両方に接触分解を施す
こともできる。

アスファルテンを含む原料油が／段階で所望の主要製品
としての脱れき油と副産物であるアスファルトに分離さ
れる従来の溶剤膜れきの欠点は、脱れき油の十分高い収
率を達成するために通常十分でない品質の脱れき油を受
は入れなければなら々いことである。これに関し、脱れ
き油の質の良否はそれが随意に水素が存在する接触分解
によって炭化水素油留出物に転化されるのに適している
か否かを意味する。この適合性は脱れき油が就中低いア
スファルテン、金属および硫黄含有量を有するほど高く
なる。品質が満足でない脱れき油に予備処理を施すこと
によって、今までのところそれを随意に水素が存在する
接触分解によって炭化水素油留出物に転化するのに適す
るようにすることができる。

アスファルテンを含む炭化水素混合物を高品質の脱れき
油（簡略のため以下「脱れき油／」という）、低品質の
脱れき油（簡略のため以下「脱れｔｌ／Ｎ′Ｘ き油！」という）お」：びアスファルｉ・に分離する２
段階プロセスとして溶剤膜れきを遂行することによって
従来の溶剤膜れきの上述の欠点を成程度軽減できること
が発見された。脱れき油／は主としてアスファルテン、
金属および硫黄の含有量が低い点で脱れき油ノと相違し
てめる。／段階法の結果と２段階法の結果との比較は、
／段階法では満足な品質をもたない脱れき油の等しい全
量を製造するためのアスファルテン含有炭化水素混合物
の等量から出発すると、λ段階法は脱れき油が随意に水
素の存在下における接触分解によってその寸ま炭化水素
油留出物に転化するのに適している２種の脱れき油を生
成することを示している。十分な品質をもたない脱れき
油はノ段階法においても確かに得られるけれども、／段
階法よりもがなシ少量しか生成しない。

溶剤膜れきは実際に種々のアスファルテン含有炭化水素
混合物から脱れき油を製造するのに適していることが発
見され、そしてさらに２段階の溶剤膜れき法は／段階法
よりもすぐれた結果を生ずることか発見されたので、２
段階の溶剤膜れき法を脱れき油！および／またはアスフ
ァルトの後処理と組合わせ、そして後処理された生成物
の残留留分を！段階の溶剤膜れきの装入成分として使用
することによって、丁度一段階の溶剤膜れき法を使用し
たときよりもどの程度まで良い結果を得ることができる
かが確かめられた。可能な後処理として、装入物が減少
したラムスポトム炭素試験値（ＲＣＴ）　’ｅ有する生
成物に転化される接触水素処理、接触分解および熱分解
の調査が行われた。いずれの場合も、得られた生成物は
蒸留によって７種または２種以上の留出留分と残留留分
とに分離され、そしてこの残留留分け２段階の溶剤膜れ
きの装入成分として使用された。その結果の評価におい
ては、脱れきされた油とアスファルトの収率および品質
が顕著な役割を演する。軽質生成物の収率もまた非常に
重要である。これに関し、アスファルトの質の良否は燃
料油成分として役立つかどうかの適合性を意味している
。アスファルトが低い金属および硫黄含有量および低い
粘度および密度を有するほど上記の適合性は高くなる。

丁度一段階の溶剤膜れきが使用される操作方法と比較す
ると、試験された組合わせは一般に脱れき油／の高い収
率と炭化水素油のか々りの収率を生ずる。或組合わせは
質の良い脱れき油および／またはアスファルトを生ずる
ことが判明した。

したがって、本発明は、アスファルテンを含む炭化水素
混合物から脱れき油と炭化水素油留出物を製造する方法
において、アスファルテンを含む炭化水素混合物ヲ２段
階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき油／、低品質の
脱れき油ノおよびアスファルトに分離し、その脱れき油
、２またはアスファルトヲ接触水素処理によって、減少
したＲＣＴを有する生成物に転化し、そしてその生成物
を蒸留によって７種または２種以上の留出留分および残
留留分に分離し、そしてその残留留分に熱分解または接
触分解を施すか、またはその残留留分を溶剤膜れきの装
入成分として使用し、そして得られた分解生成物を蒸留
によって７種または２種以上の留出留分および残留留分
に分離し、そしてと（／３） の後者の留分を溶剤膜れきの装入成分として使用するか
、あるいは上記脱れき油ノに熱分解および／または接触
分解を施すかまたはアスファルトに熱分解を施すか、捷
たはこれらの両方の処理を施し、そして分解生成物の蒸
留残渣を接触水素処理によって、減少したＲＣＴ　、を
有する生成物に転化し、そしてその生成物を蒸留によっ
て７種または２種以上の留出留分および残留留分に分離
し、そしてその残留留分を溶剤膜れきの装入成分として
使用することを特徴とする、上記製造方法に関する。

７回よりも多い後処理を適用するときだけでなく、各々
の後処理のために使用した装入物および該処理を遂行す
る順序に関して、以下に多くの好ましい具体例を吟味す
る。装入物として使用されるアスファルテン含有炭化水
素混合物を最初に一段階の溶剤膜れき処理によって脱れ
き油／、脱れき油ノおよびアスファルトに分離し、そし
て後処理において得られた残留留分の少なくとも７種を
溶剤膜れき、特に上で引用した！段階の溶剤膜れき処理
の装入成分として使用することがすべての具体例に適用
できる。

本発明方法の好ましい具体例は、アスファルテンを含む
炭化水素混合物から脱れき油と炭化水素油留出物を製造
する方法において、アスファルテンを含む炭化水素混合
物を！段階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき油／、
低品質の脱れき油２およびアスファルトに分離し、そし
て脱れき油２を接触水素処理によって、減少したＲＣＴ
を有する生成物に転化し、そしてその生成物を蒸留によ
って７種または２種以上の留出留分および残留留分に分
離し、そして該残留留分を熱分解重たは接触分解によっ
て分解生成物に転化し、そしてその分解生成物を蒸留に
よって１種またば２種以上の留出留分および残留留分に
分離し、そして後者の残留留分を一段階の溶剤膜れきの
装入成分として使用する上記製造方法に関する。

この具体例（クラス■）において脱れき油ノは接触水素
処理を受ける。クラスＩは水素処理された生成物の蒸留
残渣が熱分解（クラスＴＡ）を受けるか、または接触分
解（クラスＩＢ）を受ける（／夕） かによってさらに細分することができる。

クラスＩの好ましい具体例は、接触水素処理の生成物か
ら分離した残留留分に熱分解を施し、そしてアスファル
トヲ熱分解の装入成分として使用する方法を含む。

本発明方法のさらに好まし−具体例は、アスファルテン
を含む炭化水素混合物から脱れき油と炭化水素油留出物
を製造する方法において、アスファルテンを含む炭化水
素混合物を２段階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき
油／、低品質の脱れき油ノおよびアスファルトに分離し
、そしてそのアスファルトヲ接触水素処理によって、減
少したＲＣＴ　ｉ有する生成物に転化し、そしてその生
成物を蒸留によって７種または２種以上の留出留分およ
び残留留分に分離し、そしてその残留留分を溶剤膜れき
の装入成分として使用するか、あるいは熱分解または接
触分解によって分解生成物に転化し、そしてその分解生
成物を蒸留によって７種ま　　　′たはノ種以上の留出
留分および残留留分に分離し、そして後者の残留留分を
溶剤膜れきの装入成分と（／２） して使用する上記製造方法に関する。

この具体例（クラスＩＩ）において、アスファルトは接
触水素処理を受ける。クラス■は、水素処理された生成
物の蒸留残渣が溶剤膜れき、特に一段階の溶剤膜れきの
装入成分として使用されるか（クラスＩＩＡ）、または
熱分解を受けるか（クラス■Ｂ）、または接触分解を受
けるか（クラス■Ｃ）によって、さらに細分することが
できる。

クラス■の好ましい具体例は、接触水素処理の生成物か
ら分離した残留留分を溶剤膜れきの装入成分として使用
し、そして脱れき油、！ヲ熱分解または接触分解によっ
て分解生成物に転化し、そしてその分解生成物を蒸留に
よって７種または２種以上の留出留分および溶剤膜れき
の装入成分として使用される残留留分に分離される方、
法を含む。

クラス■のさらに好ましい具体例は、接触水素処理の生
成物から分離した残留留分を熱分解または接触分解によ
って分解生成物に転化し、しかも脱れき油、２を熱分解
または接触分解の装入成分として使用するとともに、熱
分解生成物または接触（／７） 分解生成物の蒸留残渣を溶剤膜れきの装入成分として使
用する方法を含んでいる。

本発明方法の第三の好ましい具体例は、アスファルテン
を含む炭化水素混合物から脱れき油と炭化水素油留出物
を製造する方法において、アスファルテンを含む炭化水
素混合物ヲ２段階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき
油／、低品質の脱れき油ノおよびアスファルトに分離し
、そして脱れき油λに熱分解または接触分解を施すか、
またはアスファルトに熱分解を施すか、あるいはこれら
両方の処理を施し、そして分解生成物の蒸留残渣を接触
水素処理によって、減少したＲＣＴ　’に有する生成物
に転化し、そしてその生成物を蒸留によって７種または
２種以上の留出留分および残留留分に分離し、そしてそ
の残留留分を溶剤膜れき、特に２段階の溶剤膜れきの装
入成分として使用する上記製造方法に関する。

この具体例（クラス■）において、脱れき油！は熱分解
またけ接触分解を受けるか、またはアスファルトは熱分
解を受けるか、またはこの両方の／　ｌ？’１ 処理が施される。クラス■は、プロセスを遂行−１−る
装置が一段階の溶剤膜れき部分と接触水素処理部分の他
に熱分解部分（クラスＩＩＩＡ）ｔたは接触分解部分（
クラス■Ｂ）、または熱分解セクションおよび接触分解
セクション（クラスｍｃ　）１含むかどうかによってさ
らに細分することができ、そしてその脱れき油λおよび
／またはアスファルトは一段階の溶剤膜れきセクション
においてさらに処理される。

クラス■の好ましい具体例は、脱れき油ノヲ熱分解また
ば接触分解し、かつアスファルＩｆ接触水素処理の装入
成分として使用する方法を含む。

クラス■のさらに好まし一具体例は、脱れき油λを接触
分解し、かつアスファルトを熱分解するとともに、分解
生成物の蒸留残渣の混合物に接触水素処理を施す方法を
含んでいる。

本発明方法においては、使用される原料はアスファルテ
ンを含む炭化水素混合物である。本方法は、好ましくは
、大部分が３ｊＯ℃よりも高い温度で沸騰し、かつ３５
重重量板上が５２０℃よシも高い温度で沸騰するととも
に７５重量係を越えるＲＣＴを有する炭化水素混合物に
適用される。このような炭化水素混合物の例は原油の蒸
留において得られる残渣並びに頁岩およびタールサンド
から得られた重質の炭化水素混合物である。所望々らば
、本方法はまた重質の原油および炭化水素混合物の熱分
解において生成した生成物の蒸留によって得られた残渣
のために使用することもできる。

本発明方法は原油の常圧蒸留残渣の真空蒸留において得
られた残渣に適用するのにきわめて適している。本発明
方法はさらにアスファルテンを含む炭化水素混合物の熱
分解において生成した生成物の常圧蒸留残渣の真空蒸留
によって得られた残渣に適用するのにきわめて適してい
る。常圧蒸留残渣を本発明方法の装入物として利用する
場合には、真空蒸留によってそれから真空蒸留留出油を
分離し、得られた真空蒸留残渣に本発明方法を施すのが
好ましい。分離した真空蒸留残渣に随意に水素　　“の
存在下で熱分解または接触分解を施すことによってそれ
を軽質の炭化水素油留出物に転化することができる。

本発明方法では原料油は一段階の溶剤膜れきを受ける。

脱れき処理を遂行するのに適した溶剤は分子中に３−７
個の炭素原子を有するｌ？シラフィン炭化水素、例えば
プロパン、ｎ−ブタン、イソ−ブタン、ｎ−波ンタン、
イソ−ペンタンおよびそれらの混合物、例えばプロ・ぐ
ンとｎ−ブタンとの混合物およびｎ−ブタンとイソ−ブ
タンとの混合物である。好適な溶剤／油重量比は７：／
ないし／：／の間にあシ、溶剤膜れきは好ましくは昇温
昇圧下で遂行される。一段階の溶剤膜れきは原則として
λ通りの方法で遂行することができる。

まず第一に、原料油は穏やかな条件の下で抽出を受け、
そこで原料油は脱れき油／と「軽質の」アスファルトに
分離され、ついで第二段階において軽質のアスファルト
に第二の抽出を施し、そこで軽質のアスファルトは脱れ
き油λと副産物としての最終的なアスファルトに分離さ
れる。両方の段階において同じ溶剤を使用することがで
き、抽出の程度は温度によって（第一段階の温度は第（
コ／） 二段階の温度よりも高い）制御される。異なる溶剤、例
えば第一段階においてプロ・ぐン、そして第二段階にお
いてｎ−ブタンを使用することもできる。

第二に、原料油は上記よりも過酷な条件の下で抽出を受
け、そこで原料油は脱れき油と副産物としての最終的な
アスファルトに分離され、つづいて第二段階において脱
れき油は脱れき油ｌおよび脱れき油λに分離される。こ
のために抽出器から出た脱れき油と溶剤との混合物は第
一段階におＡて適用した温度よシも温度が高くなってい
る静置タンクに専ら供給される。

本発明方法の原料油として使用される、アスファルテン
を含む炭化水素混合物は普通かなシの量の金属、特にバ
ナジウムおよびニッケルを含んでいる。一段階の溶剤膜
れき処理においてこれらの金属の多少は脱れき油ノまた
はアスファルト中に運ばれていく。脱れき油λ、アスフ
ァルトあるいは熱分解または接触分解によってそれから
得られた蒸留生成物の接触水素処理においては、上記金
（〃） 属の少なくとも７部は触媒上に沈着し、その結果触媒寿
命を短かくする。それ故、７００万重量部当り５０部（
５０ｐｐｍＷ　）−ｑ越えるバナ・ゾウム＋ニッケル含
有量を有する脱れき油ノ、アスファルトまたは分解残液
または分解残渣とアスファルトの混合物を、接触水素処
理で適用する触媒と接触させる前に、それに脱金属処理
を施すのが好ましい。

上記の脱金属は、脱金属しようとする生成物を水素の存
在下において、ＫＯ０重量％シも多いシリカを含む触媒
と接触させることによって、きわめて好適に遂行するこ
とができる。完全にシリカからなる触媒および実質的に
シリカからなる担体上に存在する水素添加活性を有する
７種または２種以上の金属、特にニッケルとバナジウム
との組合わせを含む触媒の両触媒が上記の目的に適して
いる。本発明方法において水素が存在する接触脱金属が
適用される場合、上記の脱金属は別々の反応器において
遂行することができる。ＲＣＴ　’ｉ減少させる接触脱
金属と接触水素処理は同じ条件で遂行することができる
ので、この二つのプロセス（ｄ　脱金属の触媒床と接触
水素処理において使用される触媒床を連続して含む同じ
反応器においてきわめて好適に遂行することができる。

以下余白 接触水素処理を遂行するのに適した触媒は、７０重量％
よりも多いアルミナを含む担体上に、ニッケルおよびコ
バルトによって形成された群から選ばれた少なくとも７
種の金属と、モリブデンおよびタングステンによって形
成された群から選ばれた少なくとも７種の金属とを含む
触媒である。接触水素処理を遂行するのにきわめて好適
な触媒はアルミナ上にニッケル／モリブデンまたはコバ
ルト／モリブデンの金属の組合わせを含む触媒である。

接触水素処理は、好ましくは、３００−５００℃、そし
て特に３ｊＯ−≠ｊＯ℃の温度、５Ｏ−３００バール、
そして特に７ター２００バールの圧力、０．０２−１０
）・ノートｈ−１、そして特に０、　／　−２１Ｐ−、
Ｐ”・ｈ−１の空間速度および１００−３０００　Ｎｔ
−ｋｇ＝、そして特に夕０Ｏ−２００ＯＮｔ−に９＝の
Ｈ２／原料油比において遂行される。水素の存在下にお
いて遂行される随意の接触脱金属に適用される条件に関
しては、ＲＣＴを減少させる接触水素処理について上で
述べたのと同じ選択が当てはまる。

（２よ） 接触水素処理は、好ましくは、０５部留分が下記の必要
条件、す々わち ａ）　　Ｃ５＋留分のＲＣＴは水素処理しようとする装
入物のＲＣＴの５０ｑ６よりも小さく、シかもｂ）Ｃ５
＋留分中の３３０℃よシも低い沸点を有する炭化水素の
量が１ｌ−０重量％よりも少ない　　　　′こと、 を満たす生成物が得られるような方法で遂行される。

接触脱金属においては、金属含有量の減少は別として、
通常ＲＣＴの多少の減少とＣ５−３ｊ　０℃生成物の生
成が起こることが当然注目される。似たようなことは普
通接触水素処理にも当てはまり、そこではＲＣＴの減少
とＣ５−３３０℃生成物の生成は別として、金属含有量
の多少の減少が起こる。

上のａ）とｂ）で述べた必要条件に関しては、それらが
ＲＣＴの全部の減少とＣ５−３３０℃生成物の生成（す
なわち随意の接触脱金属において起こるＲＣＴの減少と
Ｃ５−３３０℃生成物を含む）に関していることか注目
される。

（−２，ｇ　） 接触水素処理においては、減少しだＲＣＴを有する生成
物が得られ、その生成物から７種またはノ種以上の留出
留分と残留留分が分離される。生成物から分離された留
出留分は常圧蒸留留出油だけであってもよいが、その生
成物から真空蒸留留出油を分離するのが好ましい。上記
の真空蒸留留出油は前述の方法によって軽質の炭化水素
油留出物に転化することができる。

本発明方法の幾つかの具体例においては、水素処理され
た生成物の蒸留残渣に熱分解まだは接触分解を施す。そ
の後分解生成物から７種または２種以上の留出油を分離
する。上記の留出留分は常圧蒸留留出油だけであっても
よいが、分解生成物から真空蒸留留出油を分離するのが
好ましい。上記の真空蒸留留出油は前述の方法によって
軽質の炭化水素油留出物に転化することができる。

以下余白 本発明方法の多くの具体例（ＩＡ−／、ＩＡ−，２゜ｌ
　Ｂ　、　■Ａ−／ないしＩＩＡ−３，ＩＩＢ−／、Ｉ
ＩＢ−，２，ｌＩＣ−／、ｌＩＣ−，２，ＩＩＩＡない
しＩ［Ａ−≠、［ｌＢ−／、［１Ｂ−２および■Ｃとい
う）を以下に若干詳しく論する。

具体例ＩＡ−／およびＸＡ−＝は、それらを遂行する装
置がλ段階の溶剤脱れきセクションと接触水素処理セク
ションの他に熱分解セクション金倉むことを特徴として
いる。具体例ＩＡ−／においては水素処理された生成物
の蒸留残渣を熱分解セクションの装入物として使用し、
そして最終生成物としてアスファルト全分離する。具体
例ＩＡ−２では水素処理生成物の蒸留残渣とアスファル
トの両方を熱分解セクションの装入成分として使用する
。具体例ＩＢは、それ全遂行する装置が！段階の溶剤脱
れきセクションと接触水素処理セクションの他に接触分
解セクションを含むこと゛を特徴としている。

具体例ＩＩＡ−／ないしＩＩＡ−３は水素処理した生成
物の蒸留残渣’ｆ２段階の溶剤脱れきの装入成分として
使用すること全特徴としている。具体例ｍＡ−／におい
て脱れき油ノは最終生成物の形で分離される。具体例ｎ
Ａ−２およびＨＡ−３において脱れき油ノはそれぞれ熱
分解および接触分解を受け、そして分解生成物の蒸留残
渣は２段階の溶剤脱れきの装入成分として使用される。

具体例ＪＩＢ−／、ＩＩＢ−λ、ｌＩＣ−／およびｎｃ
−ノは、水素処理された生成物の蒸留残渣が熱分解（［
Ｂ−／およびｎ　Ｂ−，２）または接触分解（ＩＩＣ−
／および■Ｃ−２）を受けることを特徴としている。具
体例［Ｂ−／、■Ｂ−２．ｌＩＣ−／およびｎｃ−２に
おいて分解生成物の蒸留残渣は！段階の溶剤脱れきの装
入成分として使用される。具体例ＪＩＢ−／およびＩ［
Ｃ−／においては脱れき油２は最終生成物として分離さ
れる。具体例［Ｂ−２およびｌＩＣ−２においては、脱
れき油）はそれぞれ熱分解セクションおよび接触分解セ
クションの装入成分として使用される。

具体例Ｉ［［Ａ−／ないし■Ａ−≠は、それら全連続し
て遂行する装置が２段階の溶剤脱れきセクション、熱分
解セクションおよび接触水素処理セフ（２９） ジョンからなることを特徴としている。具体例１１１Ａ
−／において脱れき油！は熱分解され、そしてアスファ
ルトは最終生成物として分離される。

具体例１１１Ａ−２は具体例１１１Ａ−／の変形例であ
って、そこではアスファルトは熱分解生成物の蒸留残渣
と混合され、その混合物は接触水素処理全骨ける。具体
例１１ｒＡ−３においてアスファルトは熱分解を受け、
そして脱れき油ノは最終生成物として分離される。具体
例１１１Ａ−≠においては脱れき油ノとアスファルトの
両方が熱分解される。

具体例１１ｒＢ−／およびＩＩ［Ｂ−，２は、それら全
連続して遂行する装置がλ段階の溶剤脱れきセクション
、接触分解セクションおよび接触水素処理セクションか
らなることを特徴としている。具体例１１１Ｂ−／にお
いて脱れき油２は接触分解全受け、アスファルトは最終
生成物として分離される。具体例ＩＩＩＢ−，２は具体
例ＩＩＩＢ−／の変形例であり、そこではアスファルト
は接触分解生成物の蒸留残渣と混合され、その混合物は
接触水素処理を受ける。

（３０） 具体例Ｉ［ＩＣは、それ全連続的に遂行する装置が）段
階の溶剤膜れきセクション、熱分解セクション、接触分
解セクションおよび接触水素処理セクションからなるこ
と全特徴としている。具体例■Ｃにおいてアスファルト
は熱分解され、脱れき油ノは接触分解され、そしてこの
２種の分解残渣の混合物は接触水素処理金量ける。

具体例ＩＡ−／、ＩＡ−，，２およびＩＢはそれぞれ第
１図、第２図および第３図に図式で示され、具体例ｍＡ
−／ないしＵｋ−３，ｎＢ−／、ｎＢ−，２，Ｉｃ−／
およびｎｃ−ｘはそれぞれ第６−／２図に図式で示され
ている。具体例ｕ［Ａ−／ないしＩＩＩＡ−≠、Ｉ［ｌ
Ｂ−／、　■Ｂ−２およびｍｃはそれぞれ第１ター、２
／図に図式で示されている。下記のストリームおよびセ
クションはそれぞれ第１−３図、第６−７２図および第
７３−．２／図を通して、下記の数字で示されている。

ストリーム／ニアスフアルテンを含む原料油ストリーム
２−説れき油／ ストリーム３−脱れき油λ ストリーム≠＝アスファルト ストＩＪ−ムｊ−接触水素処理から得られた炭化水素油
留出物 ス）　ＩＪ−ム乙−接触水素処理から得られた残渣ス）
　ＩＪ−ム７−熱分解から得られた炭化水素油留出物 ス）　ＩＪ−ムど＝熱分解から得られた残渣ス）　ＩＪ
−ムタ＝接触分解から得られた炭化水素油留出物 ス）　ＩＪ−ム１０−接触分解から得られた残渣セクシ
ョン／ノー２段階の溶剤膜れき セクション／２＝接触水累処理 セクション／３−熱分解 セクション／４ｔ＝接触分解 アスファルトンを含む原料油を最も高い転化率で脱れき
油／と炭化水素油留出物に転化することを狙う具体例Ｉ
Ａ−，２ではアスファルトの流れから［ブリードストリ
ーム（ｂｌｅｅｄ　ｓｔｒｅａｍ）　ｊ　ｆ分　　　１
□離して取出すのが好ましい。このようにして、プロセ
ス中に望ましく女い重質成分の蓄積が起こるのを防ぐこ
とができる。熱分解を受けた流れがアスファルテン含有
量が比較的低いストリーム乙と比較的アスファルトンに
富むストリーム≠からなる具体例ＩＡ−２にしたがって
本発明方法を遂行するときには、λ基の分解装置を含む
熱分解セクションを使用して２つの型の装入物を別々に
分解して生成物を生成させ、そしてその生成物から７種
または２種以上の留出留分と残留留分を分離するのが好
ましい。具体例ＩＡ−２の適用において２基の分解装置
を含む熱分解セクション全使用するときには、ストリー
ム乙が処理される。分解装置から得られた分解生成物の
重質留分は好ましくは該分解装置に再循環される。具体
例ＩＡ−，２の適用においてλ基の分解装置を含む熱分
解セクションを使用するとき、所望ならば、ストリーム
≠を分解する分解装置において得られた生成物からアス
ファルテン含有量が比較的低い留分全分離することがで
き、そしてそのアスファルテン含有量が比較的低い留分
を、ス）　ＩＪ−ム乙が処理される分解装置の装入成分
として使用することができる。

（３３） ！基の分解装置を含む熱分解セクションを使用するとき
には、分解生成物の蒸留（常圧蒸留および随意に真空蒸
留）を別々の蒸留装置で遂行する必要はない。所望なら
ば、分解生成物またはその留分を一体にして、−緒に蒸
留することができる。

クラスＩによってアスファルテン含有炭化水素混合物か
ら脱れき油と炭化水素油留出物を製造するだメの２つの
フローダイヤグラムを以下第≠図と第５図を参照してさ
らに説明する。

クラスＨによってアスファルテン含有炭化水素混合物か
ら脱れき油と炭化水素油留出物を製造するだめの２つの
フローダイヤグラムを以下第７３図と第１１１−図を参
照してさらに説明する。

クラス■によってアスファルテン含有原料油を可能な限
り最大の転化率で脱れき油／と炭化水素油留出物に転化
することを狙う具体例においてはアスファルトの流れか
ら「ブリードストリーム（ｂｌｅｅｄ　ｓｔｒｅａｍ）
　Ｊ　’ｒ：分離して取出すのが好ましい。このように
して望ましくない重質成分がプロセス中に蓄積するのを
防ぐことができる。熱分解（Ｊ） を受けた流れが比較的アスファルテンに乏しいストリー
ム３と比較的アスファルテンに富ムストリーム≠からな
る具体例ＩＩＩ　Ａ−≠によって本発明方法を遂行する
ときには、２基の分解装置を含む熱分解セクション全使
用して２種の型の装入物を別別に分解して生成物とし、
そしてその生成物から７種または２種以上の留出留分と
残留留分全分離するのが好捷しい。具体例Ｉ［Ａ−ψの
適用において２基の分解装置全台む熱分解セクション全
使用するときには、ス）　ＩＪ−ム３を処理する分解装
置から得られた分解生成物の重質留分は、好ましくは該
分解装置に再循環される。具体例ＩＩＩ　Ａ　−！の適
用において２基の分解装置を含む熱分解セクションを使
用するとき、所望ならば、ストリーム≠全分解する分解
装置において得られた生成物から比較的アスファルテン
に乏しい留分を分離し、そシテソの比較的アスファルテ
ンに乏しい留分全ストリーム３が処理される分解装置の
装入成分として使用することができる。λ基の分解装置
を含む熱分解セクションを使用するときには、分解生成
物の蒸留（常圧蒸留および随意に真空蒸留）を別別の蒸
留装置で遂行する必要はない。所望ならば、分解生成物
またはその留分を合体して一緒に蒸留することができる
。クラス■にょってアスファルテン含有炭化水素混合物
から脱れき油と炭化水素油留出物を製造するだめの２つ
のフローダイヤグラムを以下第、２．！図と第２３図を
参照してさらに説明する。

第を図全参照 （＊フローダイヤグラム中の種々のストリームと装置は
３個のアラビヤ数字によって指示され、そして／番目の
アラビヤ数字は関係するダイヤグラムと一致している） 本方法は、連続して、２段階の溶剤脱れきセクション／
／’／、接触水素処理装置／／ｊ、第一常圧蒸留装置／
／乙および第一真空蒸留装置／／７を組合わせた接触水
素処理セクションおよび熱分解装置／／、！ｉ＞、第二
常圧蒸留装置／／９および第二真空蒸留装置／２０を組
合わせだ熱分解セクションからなる装置において遂行さ
れる。アスファルテンを含む炭化水素混合物１０／は再
循環ストリーム１０ｇと混合され、そしてその混合物７
２．２は２段階の溶剤脱れきによって脱れき油／（スト
リーム７０．２’）、脱れき油ノ（ストリーム１０３）
およびアスファルト１０グに分離される。脱れき油２（
ストリーム１０３）は水素／２３と一緒に接触水素処理
を受ける。水素処理された生成物７２≠は常圧蒸留によ
ってガス留分／２ｊ１常圧蒸留留出油１０３Ａおよび常
圧蒸留残渣／、２乙に分離される。常圧残渣／２１．は
真空蒸留によって真空蒸留留出油ｌ０ｊＢと真空蒸留残
渣１０乙に分離される。真空蒸留残渣１０乙は熱分解さ
れ、そして分解生成物／２７は常圧蒸留によってガス留
分／２ｇ１常圧蒸留留出油１０７Ａおよび常圧蒸留残渣
／ツタに分離される。常圧蒸留残渣／、２９は真空蒸留
によって真空蒸留留出油１０７Ｂと真空蒸留残渣１０１
．に分離される。

ブローダイヤグラム２（具体例ＩＢ’にペースとする）
第５図を参照 （３７） 本方法は、フローダイヤグラム／の中に存在する熱分解
装置／／トがフローダイヤグラムノの接触分解装置、２
２／で置換えられている点を除いて、主にフローダイヤ
グラム／で述べたのと同じ方法で遂行される。

フローダイヤグラム３　（具体例ｆＪＡ−３’ｒ：ベー
スとする）第７３図全参照 本方法は、連続して、ノ段階の溶剤脱れきセクション３
／／、接触水素処理装置３／ｊ１第一常圧蒸留装置３／
乙および第一真空蒸留装置３７７を組合わせた接触水素
処理セクションおよび接触分解装置３２／、第二常圧蒸
留装置３／りおよび第二真空蒸留装置３２０を組合わせ
た接触分解セクションからなる装置において遂行される
。アスファルテンを含む炭化水素混合物３０／は再循環
ストリーム３０乙および再循環ストリーム３１０と混合
され、そしてその混合物３．２．２はλ段階の溶剤脱れ
きによって脱れき油／（ス）　ＩＪ−ム３０．２）、脱
れき油、２（ストリーム３０３）およびアスファルト３
０４ｆ−に分離される。アスファルト３０’ｌ−ｈ（３
ｇ） ２つの部分３０≠Ａと３０’ｌＢに分離され、部分３０
’ｌＢは水素３！３とともに接触水素処理を受ける。水
素処理された生成物３２≠は常圧蒸留によってガス留分
３２ｊ１常圧蒸留留出油３０！；におよび常圧蒸留残渣
３２乙に分離される。常圧蒸留残渣３．２乙は真空蒸留
によって真空蒸留留出油３０ｊＢと真空蒸留残渣３θ乙
に分離される。脱れき油２（ストリーム３０３）は接触
分解され、そして分解生成物３２７は常圧蒸留によって
がス留分３２．！ｉ＞、常圧蒸留留出油３０りＡおよび
常圧蒸留残渣３２りに分離され、常圧蒸留残渣３２９は
真空蒸留によって真空蒸留留出油３０７Ｂと真空蒸留残
渣３１０に分離される。

以下余白 フローダイヤグラム４／、（具体例ＩＩＢ−，２をベー
スとする）第１≠図を参照 本方法は、下記の相違点を除き、主としてフローダイヤ
グラム３で述べたのと同じ方法で遂行される。

ａ）フローダイヤグラム３の中に存在する接触分解装置
３．２／はフローダイヤグラム≠の熱分解装＠≠／ｇと
入れかわっている。

ｂ）ストリーム≠０６は再循環しないでストリーム≠０
３と混合して混合物４ｔ３０を形成し、その混合物を熱
分解する。

フローダイヤグラム３；（具体例■Ａ−≠をベースとす
る）第、２，１図を参照 本方法は、連続して、λ段階の溶剤膜れきセクションｊ
／／、熱分解装置ｓｉｇ、第−常ニー常圧蒸留装置およ
び第一真空蒸留装置ｊ２０を組合わせた熱分解セクショ
ンおよび接触水素処理装置左／夕、第二常圧蒸留装置タ
／乙および第二真空　　　″□蒸留装置３／７を組合わ
せた接触水素処理セクションからなる装置において遂行
される。アスファルトンを含む炭化水素混合物夕０／は
再循環ストリームタ０乙と混合され、そしてその混合物
、ｔ２２は２段階の溶剤膜れきによって脱れき油／（ス
トリームタ０２）、脱れき油２（ストリームｊ０３）お
よびアスファルト５０≠に分離される。アスファルｘ；
ｏｔｌ−はλつの部分（ｊＯ≠Ａおよび、、５−ｆｆＢ
）に分離される。部分夕０　’ｌ−’Ｂと脱れき油２（
ストリームｊ０３）は熱分解され、そして分解生成物夕
２７は常圧蒸留によってガス留分３；、２ｇ、常圧蒸留
留出油夕０７におよび常圧蒸留残ａ！；２９に分離され
、常圧蒸留残渣ＬＵは真空蒸留によって真空蒸留留出油
！０７Ｂと真空蒸留留出油０ｇに分離される。真空蒸留
残渣ｊＯＫは水素ｊλ３とともに接触水素処理を受ける
。水素処理された生成物３２’ｌは常圧蒸留によってガ
ス留分５２．３−１常圧蒸留留出油！；０３Ａおよび常
圧蒸留残渣Ｓλ乙に分離され、常圧蒸留残渣タス乙は真
空蒸留によって真空蒸留留出油ｊＯ！；Ｂと真空蒸留残
渣ｊＯ乙に分離される。

（ｌｌ／） フローダイヤグラム乙　（具体例１１１Ｂ−２をベース
とする）第２３図を参照 本方法は、下記の相違点を除き、主としてフローダイヤ
グラムｊで述べたのと同じ方法で遂行される。

ａ）フローダイヤグラムｊの中に存在する熱分解装置３
／Ｉはフローダイヤグラム乙の接触分解　　“装置乙２
／と入れかわっている。

ｂ）ストリーム乙θ４１Ｂは分解されないでストリーム
乙１０と混合され、接触水素処理を受ける混合物乙３０
を形成する。

本出願はまた本発明方法を実施するだめの装置に関し、
そしてその装置は第１−．２３図に図式で示した装置と
実質的に一致している。

本発明をここに実施例／−乙を参照して説明する。

本発明方法において、出発原料は、原油の常圧蒸留残渣
の真空蒸留において残渣の形で得られたアスファルテン
含有炭化水素混合物であった。この真空蒸留残渣は大部
分が５ｘｏｃ以上で沸騰し、（≠２） そしてＲＣＴ　／　ｌｒ、１重量係、全パナノウムおよ
びニッケル含有量／乙７　ｐｐｍｗおよび硫黄含有量ｊ
、≠重量係を有していた。それぞれフローダイヤグラ入
／−乙にしたがって本方法を遂行した。種々のセクショ
ンにおいて次の条件を適用した。

フローダイヤグラムで述べた方法において、第一段階で
脱れきしようとする原料油を、抽出器の中で温度／１０
℃、圧力≠０パールおよび溶剤／油重量比２：／におい
てｎ−ブタンと接触させ、そしてアスファルトを分離し
たのち、第二段階で温度／’ｌ−０℃および圧力Ｉ１０
パールにおいて脱れき油を静置タンクの中で脱れき油／
と脱れき油！に分離することによって１段階の溶剤膜れ
きを遂行した。

フローダイヤグラムで述べた方法において、接触水素処
理装置は２基の反応器からなり、その／査目のものには
７００重量部（ｐｂｗ　）のシリカに付き０．、、！；
　ｐｂｗのニッケルと、２．０　ｐｂｗのバナジウムを
含むＮ　ｉ／Ｖ／Ｓ　ｉ　Ｏ□触媒を充填し、そしてそ
の第２番目のものにはアルミナ／　００　ｐｂＷに付＠
　ｌｌ−ｐｂｗのニッケルト／　２　ｐｂｗのモリブデ
ンを含むＮｉ／Ｍｏ／Ａｔ２０６触媒を充填した。これ
らの触媒は／ニゲの容量比で使用した。水素圧／３０パ
ール、空間速度（両反応器にわたって測定）ＯＪｋｇ装
入物／触媒ｋｇ／ｈＸＨ２／装入物比／　０００　Ｎ１
７ｋｇおよび第一反応器の平均温度≠７０℃そして第二
反応器の平均温度３７０℃において接触水素処理を遂行
した。

フローダイヤグラム／で述べた方法において、熱分解を
、分解コイル中、圧カフ０パール、空間速度、２．！；
に９新鮮な装入物／を分解コイル容量７分および温度≠
乙θ℃（分解コイルの出口で測定）において遂行した。

フローダイヤグラムノ、３および乙で述べた方法では、
ゼオライト分解触媒を使用し、そして温度ｊ７０℃、圧
力２．．２バール、空間速度、、ｌ　ｋｇ・ｋｇ−１・
ｈ−１および触媒再生率７．０重量部触媒／油１０００
重量部において接触分解を遂行した。　　　　　　　　
；。

フローダイヤグラム≠で述べた方法では、新鮮な装入物
０．≠ｋｇ／を分解コイル容量７分の空間速度を使用し
たことを除いて、フローダイヤグラム／について述べた
ように熱分解を遂行し、そしてフローダイヤグラムタで
述べた方法では、アスファルトおよび脱れき油ノについ
てそれぞれ０．１１ｋｇおよび２Ｊｋｇの新鮮な装入物
／を分解コイル容量７分の空間速度を使用したことを除
いて、フローダイヤグラム／について述べたように熱分
解を遂行した。

比較のため、脱れき油／と脱れき油！を製造する２段階
の溶剤膜れきを真空蒸留残渣に施す試験（実施例７）、
並びに脱れき油３を製造する／段階の溶剤膜れきを真空
蒸留残渣に施す試験（実施例、ｒ）も実施した。実施ｆ
！Ｉ　７においては、その静置タンクの温度が／≠ｔ℃
であったことを除いて、主に実施例／ｉで述べたのと同
じ方法で２段階の溶剤膜れきを遂行した。実施例ｇで述
べた／段階の溶剤膜れきは実施例／−乙で述べた２段階
の溶剤膜れきの第一段階と同じ方法で遂行した。

すべての試験において、出発原料として使用したアスフ
ァルテン含有炭化水素混合物は７００重（婿） 置部の真空蒸留残渣であった。

実施例／−乙に述べた実験で得られた種々の流れの量お
よび或流れのＲＣＴの値は第１表に示されている。

第■表は実施例／−Ｋにおいて得られた最終生成物の収
量の一覧を示している。

第■表は実施例／−ｇにおいて得られた最終生成物の特
性の一覧を示している。

以下余白 （≠乙） 第１表 ｊ例番号　　　　　　　　　　　　　　　　　　″：フ
ローダイヤグラムを示している図の番号　　　　　≠　
　　　　ｊ−３３；０℃　常圧蒸留留出油　（ｔＡ）　
　　　　　　　４７３１ｇ−３夕θ℃　　　　／／　　
　　　（７Ａ）　　　　　　　　、２．１Ｉ−−一３ｊ
Ｏ℃　　　　／／　　　　　（！；’Ａ）　　　　　　
　　　　　　　　７／ノ−ｊ２θ℃真空蒸留留出油　（
ｊＢ）　　　　　　　　９．０　　　　　ｇ、乙ノータ
、２０℃　　　ｎ　　　　　　（７Ｂ　）　　　　　　
　　４’、　７　　　　−２−Ｊ、２０℃　　　〃（９
Ｂ　）　　　　　　　　　　　　　　／、夕２き油／　
（ストリーム　、０．２）　　　　　　　　　　３７．
３　　　３乙、≠、ファルト（７または≠Ａ）　　　　
　　　　　　　　グ０，２　　　３と７部で示した種々
の流れのＲＣＴ −き油、２（ストリーム　、０３’）　　　　　　　　
　　９．９　　　　／久ｊ；物のＣ５＋留分（，２リ　
　　　　　　　　　０．７　　　　　／、乙アスファル
ト（グＢ） （／１７　） ３≠ｊ乙 ３ＩＩ−ｊ乙 ／３　　　　　　　／４’　　　　　　　２．２　　　
　　　．２３１．７　　　　　９０　　　　　　　’７
２　　　　　９４１−　　　　　　Ｚ乙　　　　／２．
≠　　　　　−／ど、０　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　／と！／３．０　　　　　／３．７　
　　　　／３．ｇ　　　　　／３．ター　　　　　　　
７ｇ、９　　　　　　／≠０３、　ｊ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３．乙≠ｌＡ３　　　　
　　≠ノ、０　　　　　≠！、０　　　　グツ、３よ０
　　　　　　　よ０　　　　　　左０　　　　　　孜０
４Ｌ左／＊　　　　３７．９＊　　　３０．９”　　　
　−”３、ｊ　　　　　　　ノ、７　　　　　　３．９
　　　　　　ゲタ第■表 実施例番号　　　　　　　７２３ 炭化水素油留出物　　　　　１２．．２　　．２３．０
　　　≠３．２脱れき油　／　　　　　　　　３７３　
　３乙≠　　≠久３〃　　　λ　　　　　　　　−−− ｔｔ　　　　３　　　　　　　　−　　　　−　　　　
−アスファルト　　　　　　　１Ｉ−０，，２３ｇ、／
　　　　左０第■表 実施例番号　　　　　　　／　　　　ノ　　　３（アス
ファルト　　　　　　３　と０　　　　３９．７　　　
　≠左／（ｇ） ｔｌ−５乙　　　　　　　　　　　７　　　　　　　　
　　　Ｋ！；／、、２　　　　１５；、４１　　　　　
≠よ／−一’１．２．０　　　　　’Ｉ−２，０≠２．
３　　　　．２２．０　　　　　−一　　　　　　　　
−−７０，，２− 一一一　　　　　　　　−乙！０．２ 孜０　　　　　放０　　　　　左０３７．ど　　　３７
．１４Ｌ　　　　　　　　　　　　夕　　　　　　　　
　　　乙　　　　　　　　　　　　７　　　　　　　　
　　　ｇ乙　　　　　ノ、Ｊ−３，／　　　　　　／、
１　　　　　−−　　　　　　　−　　　　　　　　ｇ
、２　　　　　−７Ｓ ？　　　　　　’Ａ３　　　　　１Ａ／　　　　　　２
．９．−一　　　　　　　−，２乙　　　　　　　−よ
　　　　　３．≠　　　　　３．７　　　　　３．．２
　　　　　−−　　　　　　　−　　　　　　　４４．
ｔ　　　　　　−次に述べたことを第１−■表に当ては
める。

実施例７とどの結果を比較すると、／段階の溶剤膜れき
と比較した！段階の溶剤膜れきの優位が明らかである。

実施例／−乙の結果を実施例７の結果と比較すると、２
段階の溶剤膜れきと比較した本発明方法の利点がよくわ
かる。脱れき油ノに接触水素処理を施し、水素処理され
た生成物の蒸留残渣を熱分解または接触分解し、そして
分解生成物の蒸留残渣を溶剤膜れきの装入成分として使
用することによって（実施例／と）を参照）、脱れき油
ノが実際上貴重な炭化水素油留出物と脱れき油／に完全
に転化することが保証される。

随意に接触分解または熱分解を適用したのち、水素処理
された生成物の蒸留残渣を溶剤膜れきのそして分解生成
物の蒸留残渣を溶剤膜れきの装入成分として使用するこ
とによって（実施例３と≠を参照）、アスファルトのか
なりの部分が転化され、そして脱れき油ノが実際上貴重
な炭化水素留出油および脱れき油／に完全に転化するこ
とが保証される。

脱れき油ノを熱分解または接触分解し、分解生成物の蒸
留残渣に接触水素処理を施し、そして水素処理された生
成物の蒸留残渣を溶剤膜れきの装入成分として使用し、
そしてさらに、随意に熱分解のち、アスファルトに接触
水素処理を施すとともに水素処理された生成物の蒸留残
渣を溶剤膜れきの装入成分として使用することによって
（実施例よと乙を参照）、アスファルトはかなりの部分
そして脱れき油ノは実際上完全に、貴重な炭化水素油留
出物および脱れき油／に転化されることが保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図、第４図ないし第７２図および第１
ｊ図ないし第２７図は本発明方法の種々の原理的な型を
３ないし≠種のセクションに分けて概略のブロック図で
示したフローダイヤグラムであり、第を図、第５図、第
１３図、第１１／を図、第、２．２図および第、２３図
はこれらの図のうちのある型を、その各セクションを具
体的な装置に分けて詳しく示したフローダイヤフラムで
ある。 ／および１０／・・・アスファルトンを含む原料油、２
および１０２・・・脱れき油／、３および１０３・・・
脱れき油λ、≠および１０ｔ・・・アスファルト、夕お
よび乙・・・接触水素処理から得られた炭化水素油留出
物および残渣、７およびｇ・・・熱分解から得られた留
出物および残渣、りおよび１０・・・接触分解から得ら
れた留出物および残渣、／／、／／／。 夕／／・・・２段階の溶剤膜れきセクション、７．２・
・・接触水素処理セクション、／３・・・熱分解セクシ
ョン、／≠・・・接触分解セクション、ｉｉｓ、３ｉｓ
。 ｊ／ｊ・・・接触水素処理装置、／／乙・・・第一常圧
蒸留装置、／／７．３／７．！；／７・・・第一真空蒸
留装置、１１ｇ　、１１７ｇ　、　！；／ｇ・・・熱分
解装置、／／７および３／ｊ・・・第二常圧蒸留装置、
／２０および３２０・・・第二真空蒸留装置、７０ｇ・
・・再循環ストリーム、／、２３・・・水素、／２≠・
・・水素処理された生成物、／２ｊおよび／　２　、ｒ
　、、、ガス留分、（夕／） ７．２乙および／２５；’・・常圧蒸留残渣、／２７・
・・熱分解生成物、３２／　、　乙、２／・・・接触分
解装置。 代理人の氏名　　川原１）−穂 （夕２） ＬＡ− Ｃ”　　　　　　　　　　　　　　　　０Ｌ五−−一− Ｌ五− Ｃ＼４ −　　　　　　〇 〇　　　　　　　　　　　　　ｕ− 第１頁の続き 優先権主張　＠１９８３年４月１８日■オランダ（ＮＬ
）■８３０１３５３ ■１９８３年４月１８日■オランダ （ＮＬ）■８３０１３５４ ＠発明者　　ジョン・ロバート・ニューサムオランダ国
１０３１シー・エム・ア ムステルダム・バトホイスウエ ヒ３ ［相］発　明　者　ゲリット・ジャン・バレント・アシ
ンク オランダ国１０３１シー・エム・ア ムステルダム・バトホイスウエ ヒ３ ０発　明　者　カルル・ハインツ・レプシュレーゲル オランダ国１０３１シー・エム・ア ムステルダム・バトホイスウエ ヒ３ ７０６−

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）アスファルテンを含む炭化水素混合物から脱れき
   油と炭化水素油留出物を製造する方法において、アスフ
   ァルテンを含む炭化水素混合物を２段階の溶剤膜れきに
   よって高品質の脱れき油／、低品質の脱れき油！および
   アスファルトに分離し、その脱れき油、：２またはアス
   ファルトを接触水素処理によって、減少したＲＣＴを有
   する生成物に転化し、そしてその生成物を蒸留によって
   ７種まだ“は２種以上の留出留分および残留留分に分離
   し、その残留留分に熱分解または接触分解を施すか、ま
   たはその残留留分を溶剤膜れきの装入成分として使用し
   、そして得られた分解生成物を蒸留によって７種または
   ２種以上の留出留分および残留留分に分離し、そしてこ
   の後者の留分を溶剤膜れきの装入成分として使用するか
   、あるいは上記膜れき油ノに熱分解または接触分解を施
   こすか、まだは（１） アスファルトに熱分解を施すか、またはこれらの画処理
   を施し、かつ分解生成物の蒸留残渣を接触水素処理によ
   って、減少したＲＣＴを有する生成物に転化し、そして
   その生成物を蒸留によって７種または２種以上の留出留
   分および残留留分に分離し、そしてその残留留分を溶剤
   膜れきの装入成分として使用することを特徴とする、上
   記製造方法。
2. （２）　　アスファルテンを含む炭化水素混合物をλ段
   階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき油／、低品質の
   脱れき油！およびアスファルトに分離し、その脱れき油
   ノを接触水素処理によって、減少したＲＣＴを有する生
   成物に転化し、そしてその生成物を蒸留によって７種ま
   たは１種以上の留出留分および残留留分に分離し、そし
   て該残留留分を熱分解または接触分解によって分解生成
   物に転化し、そしてその分解生成物を蒸留によって７種
   または２種以上の留出留分および残留留分に分離し、か
   つ後者の残留留分を溶剤膜れきの装入成分として使用す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の製
   造方法。
3. （３）　　接触水素処理の生成物から分離した残留留分
   に熱分解を施すとともに、アスファルトを熱分解の装入
   成分として使用することを特徴とする特許請求の範囲第
   （２）項記載の製造方法。
4. （４）　　アスファルテンを含む炭化水素混合物を１段
   階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき油／、低品質の
   脱れき油！およびアスファルトに分離し、アスファルト
   を接触水素処理によって、減少したＲＣＴを有する生成
   物に転化し、そしてその生成物を蒸留によって７種また
   は２種以上の留出留分および残留留分に分離するととも
   に、その残留留分を溶剤膜れきの装入成分として使用す
   るか、あるいは熱分解または接触分解によって分解生成
   物に転化し、そしてその分解生成物を蒸留によって７種
   または２種以上の留出留分および残留留分に分離し、そ
   して後者の残留留分を溶剤膜れきの装入成分として使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   製造方法。
5. （５）接触水素処理の生成物から分離した残留留分を溶
   剤膜れきの装入成分として使用するとともに脱れき油！
   を熱分解まだは接触分解によって分解生成物に転化し、
   そしてその分解生成物を蒸留によって７種まだは２種以
   上の留出留分および残留留分に分離し、そしてその残留
   留分を溶剤膜れきの装入成分として使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第（４）項記載の製造方法。
6. （６）接触水素処理の生成物から分離した残留留分を熱
   分解または接触分解によって分解生成物に転化し、脱れ
   き油ノを熱分解または接触分解の装入成分として使用す
   るとともに、熱分解生成物または接触分解生成物の蒸留
   残渣を溶剤膜れきの装入成分として使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第（４）項記載の方法。
7. （７）　　アスファルテンを含む炭化水素混合物を！段
   階の溶剤膜れきによって高品質の脱れき油／、低品質の
   脱れき油ノおよびアスファルトに分離し、脱れき油！に
   熱分解または接触分解を施すか、またはアスファルトに
   熱分解を施すか、丑たけこれらの画処理を施し、分解生
   成物の蒸留残渣を接触水素処理によって、減少したＲＣ
   Ｔを有する生成物に転化し、そしてその生成物を蒸留に
   よって７種または２種以上の留出留分および残留留分に
   分離するとともに、その残留留分を溶剤膜れきの装入成
   分として使用することを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項記載の製造方法。
8. （８）脱れき油ノを熱分解または接触分解するとともに
   アスファルトを接触水素処理の装入成分として使用する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（７）項記載の製造
   方法。
9. （９）脱れき油λを接触分解し、アスファルトを熱分解
   し、しかも分解生成物の蒸留残渣の混合物に接触水素処
   理を施すことを特徴とする特許請求の範囲第（７）項記
   載の製造方法・ αＯ使用される原料油が、大部分が３５０℃以上で沸騰
   するとともに３５重量係以上が３２０℃以上で沸騰し、
   かつ７５重量係を越えるＲＣＴを有する炭化水素混合物
   であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ない
   し第（９）項のうちのいずれか７つに記載の製造方法。 ０１）使用される原料油が原油の常圧蒸留残渣の（５） 真空蒸留において得られた残渣であることを特徴とする
   特許請求の範囲第００）項記載の製造方法。 （１→　第１段階において原料油に穏やか々条件下の抽
   出を施してその原料油を脱れき油／と「軽質の」アスフ
   ァルトに分離し、そして第２段階においてその軽質のア
   スファルトに第２の抽出を施してそれを脱れき油）とプ
   ロセスの副産物としての最終的なアスファルトに分離す
   ることによって、！段階の溶剤膜れきを遂行することを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第ａ◇項の
   いずれか７つに記載の製造方法。 ０→　第１段階において原料油に苛酷な条件下の抽出を
   施してその原料油を脱れき油およびプロセスの副産物と
   しての最終的々アスファルトに分離し、そして第２段階
   において脱れき油を脱れき油／と脱れき油ノに分離する
   ことによって、ノ段階の溶剤膜れきを遂行することを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第αり項のい
   ずれか７つに記載の製造方法。 ０→　ＲＣＴを減少させる接触水素処理において、（乙
   ） １Ｉ−０重量％よりも多いアルミナを含む担体上に、ニ
   ッケルおよびコバルトによって形成される群から選ばれ
   た少なくとも７種の金属と、モリブデンおよびタングス
   テンによって形成される群から選ばれた少なくとも７種
   の金属とを含む触媒を使用することを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項ないし第０′３項のいずれか７つに
   記載の製造方法。 α→　ＲＣＴを減少させる接触水素処理において、アル
   ミナ担体上にニッケル／モリブデンまたはコバルト／モ
   リブデンの金属の組合わせを含む触媒を使用することを
   特徴とする特許請求の範囲第０４項記載の製造方法。 ０Ｑ　　触接水素処理に向ける原料油が３０　ｐｐｍｗ
   を越えるバナジウム−ニッケル含有量を有するとともに
   １、その接触水素処理において上記原料油が２種の触媒
   と連続して接触し、そしてその７番目の触媒はど０重量
   ％よりも多いシリカを含む脱金属触媒であり、そしてそ
   の２番目の触媒は特許請求の範囲第０１項または第００
   項に記載したＲＣＴ減少触媒であることを特徴とする特
   許請求の範囲第０→項または第００項記載の製造方法。 ０乃　脱金属触媒がンリカ担体上にニッケル／・ぐナジ
   ウムの金属の絹合わせを含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第０→項、記載の製造方法。 ０う　３３０−１．Ｌ！；０℃の温度、７ター２００・
   々−ルの圧力、０．７−．２ｙ−・ノートｈ−’Ｉの空
   間速度およびｊＯθ−，２０００Ｎｔ−ｋｆｌのＨ２／
   装入物比において接触水素処理を遂行することを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項ないし第αり項のいずれ
   か７つに記載の製造方法。 （１１Ｃｓ＋留分が下記の必要条件、すなわちａ）　　
   ０５′−留分のＲＣＴが接触水素処理を受けだ流れのＲ
   ＣＴＯｊＯチよシも小さく、かつｂ）　　ｃ５＋留分中
   の３Ｉ０℃よシも低い沸点を有する炭化水素の量が≠０
   重量％よシも少ないこと、 を満たす生成物が得られるような方法で接触水素処理を
   遂行することを特徴とする特許請求の範囲　　　７□第
   （１）項ないし第α的項のいずれか１つに記載の製造方
   法。