JPS59197319A - 形鋼加工装置 - Google Patents
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- JPS59197319A JPS59197319A JP59008647A JP864784A JPS59197319A JP S59197319 A JPS59197319 A JP S59197319A JP 59008647 A JP59008647 A JP 59008647A JP 864784 A JP864784 A JP 864784A JP S59197319 A JPS59197319 A JP S59197319A
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- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
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- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
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- B23B41/003—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for drilling elongated pieces, e.g. beams
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q37/00—Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも１つの加工位置が設けらねており
、この加工位置が、少なくとも１つの加１−工具を備え
た少なくとも１つの加工装置を有し、例えば少なくとも
１つの穴あけ設備が設けられており、この穴あけ設備が
、少なくとも１つの穴あけ工具を備えた穴あけ装置を有
し、また加工片支持台および加工片送り装置が設けられ
ており、ここにおいて加工過程の間に加工すべき加工片
の少なくとも１つの脚部が水平方向に対して鋭角をなす
ように加工片支持台が構成されており、かつ加工装置が
、一方において７Ｊｌ］工場所の調節のため、他方にお
いて工具の設定のため可動である、例えば山形材を加工
するための形鋼加工装置に関する。
、この加工位置が、少なくとも１つの加１−工具を備え
た少なくとも１つの加工装置を有し、例えば少なくとも
１つの穴あけ設備が設けられており、この穴あけ設備が
、少なくとも１つの穴あけ工具を備えた穴あけ装置を有
し、また加工片支持台および加工片送り装置が設けられ
ており、ここにおいて加工過程の間に加工すべき加工片
の少なくとも１つの脚部が水平方向に対して鋭角をなす
ように加工片支持台が構成されており、かつ加工装置が
、一方において７Ｊｌ］工場所の調節のため、他方にお
いて工具の設定のため可動である、例えば山形材を加工
するための形鋼加工装置に関する。
前記のような基本的構成の形鋼加工装置は多くの構造で
周知である。このような形鋼加工装置には、例えば穴あ
け装置および／または押抜き装置として構成された加工
位置以外に、その他の加工装置、例えば加工片送り方向
に見て穴あけおよび／または押抜き装置の前にマーキン
グ装置、および穴あけおよび／または押抜き装置の後に
切断装置、例えばシャーおよび／またはのこぎりが付属
している。
周知である。このような形鋼加工装置には、例えば穴あ
け装置および／または押抜き装置として構成された加工
位置以外に、その他の加工装置、例えば加工片送り方向
に見て穴あけおよび／または押抜き装置の前にマーキン
グ装置、および穴あけおよび／または押抜き装置の後に
切断装置、例えばシャーおよび／またはのこぎりが付属
している。
本発明の基本的問題には、形鋼加工装置に個々に何を使
用するか、および全体としてどのような加工位置を設け
るかは重要ではない。加工過程中に加工すべき加工片の
少なくとも１つの脚部が水平方向に対して鋭角をなすよ
うに、加工片支持台を構成する、ということだけが重要
なのである。
用するか、および全体としてどのような加工位置を設け
るかは重要ではない。加工過程中に加工すべき加工片の
少なくとも１つの脚部が水平方向に対して鋭角をなすよ
うに、加工片支持台を構成する、ということだけが重要
なのである。
その結果加工場所の調節のため加工装置は必然的に斜め
の平面内で動かなければならず、すなわち加工すべき加
工片の加工すべき脚部に対して平行に、従って水平方向
の面に対して鋭角をなして動かなければならない。
の平面内で動かなければならず、すなわち加工すべき加
工片の加工すべき脚部に対して平行に、従って水平方向
の面に対して鋭角をなして動かなければならない。
５一
本発明の前提となる公知技術において加工装置は、加工
場所の調節のため実際に前記斜めの平面内で動く。それ
により一連の問題が生じる。例えば通常重量バランスを
とらなければならない。従って本発明の課題は、加工場
所の調節のため加工装置を斜めの平面内で動が丁ことに
より公知の形鋼加工装置に伴う問題が生じることのない
、初めに述べたような形鋼加工装置を提供することにあ
る。
場所の調節のため実際に前記斜めの平面内で動く。それ
により一連の問題が生じる。例えば通常重量バランスを
とらなければならない。従って本発明の課題は、加工場
所の調節のため加工装置を斜めの平面内で動が丁ことに
より公知の形鋼加工装置に伴う問題が生じることのない
、初めに述べたような形鋼加工装置を提供することにあ
る。
前記課題を解決する本発明による形鋼加工装置は、まず
大体において次のような特徴を有する。
大体において次のような特徴を有する。
すなわち加工装置は、加工場所の調節のため加工片送り
方向に対して垂直な水平方向に可動である。
方向に対して垂直な水平方向に可動である。
本発明によれば次のような簡単なことを利用している。
￥なわち斜めの平面内における加工装置の、加工場所調
節のため必要な動きは、加工工具の所定の出発点と実効
中心との間の距離を加工場所と考え、かつ加工場所ｘＩ
Ｊ″−ＸＸ［加工すべき加工片の加工すべき脚部と水平
方向の間の角度のコサインの逆数］である水平方向の加
工装置の動きを必 ６− 要とすることを考慮すれば、加工装置を水平方向に動か
すだけで実現することができる。
節のため必要な動きは、加工工具の所定の出発点と実効
中心との間の距離を加工場所と考え、かつ加工場所ｘＩ
Ｊ″−ＸＸ［加工すべき加工片の加工すべき脚部と水平
方向の間の角度のコサインの逆数］である水平方向の加
工装置の動きを必 ６− 要とすることを考慮すれば、加工装置を水平方向に動か
すだけで実現することができる。
個々に述べれば、本発明による形鋼加工装置を構成しか
つ改善する種々の可能性があり、次にこれについて実例
を挙げて説明する。
つ改善する種々の可能性があり、次にこれについて実例
を挙げて説明する。
まず本発明による彩画加工装置において加工装置に摺動
台を備え、かつこの摺動台を加工片送り方向に対して垂
直な水平方向に可動にすることは有利である。詳細には
その際加工装置に走行モータと変速機を備えかつ加工場
所の調節に使われろ走行駆動装置が付属していれば、加
工場所の調節に使われる走行駆動装置に走行スピンドル
を備え、かつ加工装置の摺動台を走行スピンドルによっ
て加］−片送り方向に対して垂直な水平方向に動かすこ
とができる。
台を備え、かつこの摺動台を加工片送り方向に対して垂
直な水平方向に可動にすることは有利である。詳細には
その際加工装置に走行モータと変速機を備えかつ加工場
所の調節に使われろ走行駆動装置が付属していれば、加
工場所の調節に使われる走行駆動装置に走行スピンドル
を備え、かつ加工装置の摺動台を走行スピンドルによっ
て加］−片送り方向に対して垂直な水平方向に動かすこ
とができる。
すでに前に説明したように本発明による教示を適用する
際に、加工場所Ｘは、ＸＸ［加工すべき加工片の加工す
べき脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆数〕であ
る水平方向の加工装置の動きを必要とすることを考慮し
なければならない。
際に、加工場所Ｘは、ＸＸ［加工すべき加工片の加工す
べき脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆数〕であ
る水平方向の加工装置の動きを必要とすることを考慮し
なければならない。
これに関する本発明の別の教示は次の点にある。
すなわち加工場所の調節のため使われる走行駆動装置に
所属した変速機の伝動の際、加工すべき加工片の加圧す
べき脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆数を変速
比とｆる。この時加工場所の調節のため使われろ走行モ
ータは、この変速比なしで走行行程として調節すべき加
工場所調節行程を正確に実現しなければならない。（こ
こで述べたような現代の形鋼加工装置においてとりわけ
加工場所も電子的に入力しかつ制御するので、もちろん
前記の変速比は電子装置内で考慮してもよい。）本発明
の詳細な説明した教示を適用すれば、その都度所望の７
］［王場所の調節だけでなく、工具設定の不所望の変化
まで生じてしまう。なぜなら水平方向の加工装置の走行
は、加工すべき加工片の加工すべき脚部の平面に対して
平行な平面内の所望の成分以外に、この平面に対して垂
直な本来不所望な成分も含んでいるからである。それ故
に本発明の特に重要な別の教示によれば、前記のような
形銅加工装置において加工装置は、加工片設定のため加
工すべき加工片の加工すべき脚部に対して垂直にかつＴ
ＪＤ工片送り方向に対して垂直に可動であり、その際同
時に加工装置は、水平方向にかつ加工すべき加工片の加
工すべき脚部に対して垂直に動かされ、それにより加工
場所の調節中に加工片設定が変化しないようにする。従
って詳細には加工場所、調節に使われる水平方向走行の
間加工装置は、加工すべき加工片の加工すべき脚部に対
して垂直に設定修正行程だけ動かされ、その際この設定
修正行程は、「加工場所調節行程×加工すべき加工片の
加工すべき脚部と水平方向の間の角度のタンジェント」
に等しいか、または「水平方向の加工場所調節行程×加
工すべき加工片の加工すべき脚部と水平方向の間の角度
のサイン」に等しい。
所属した変速機の伝動の際、加工すべき加工片の加圧す
べき脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆数を変速
比とｆる。この時加工場所の調節のため使われろ走行モ
ータは、この変速比なしで走行行程として調節すべき加
工場所調節行程を正確に実現しなければならない。（こ
こで述べたような現代の形鋼加工装置においてとりわけ
加工場所も電子的に入力しかつ制御するので、もちろん
前記の変速比は電子装置内で考慮してもよい。）本発明
の詳細な説明した教示を適用すれば、その都度所望の７
］［王場所の調節だけでなく、工具設定の不所望の変化
まで生じてしまう。なぜなら水平方向の加工装置の走行
は、加工すべき加工片の加工すべき脚部の平面に対して
平行な平面内の所望の成分以外に、この平面に対して垂
直な本来不所望な成分も含んでいるからである。それ故
に本発明の特に重要な別の教示によれば、前記のような
形銅加工装置において加工装置は、加工片設定のため加
工すべき加工片の加工すべき脚部に対して垂直にかつＴ
ＪＤ工片送り方向に対して垂直に可動であり、その際同
時に加工装置は、水平方向にかつ加工すべき加工片の加
工すべき脚部に対して垂直に動かされ、それにより加工
場所の調節中に加工片設定が変化しないようにする。従
って詳細には加工場所、調節に使われる水平方向走行の
間加工装置は、加工すべき加工片の加工すべき脚部に対
して垂直に設定修正行程だけ動かされ、その際この設定
修正行程は、「加工場所調節行程×加工すべき加工片の
加工すべき脚部と水平方向の間の角度のタンジェント」
に等しいか、または「水平方向の加工場所調節行程×加
工すべき加工片の加工すべき脚部と水平方向の間の角度
のサイン」に等しい。
本発明による形鋼加工装置に関連して前に説明した設定
修正行程は種々の様式で実現できる。まず加工装置が工
具設定に使われかつ例えば設定モータと変速機を備えた
設定駆動装置を有する形鋼加工装置において、加工装置
は、工具設定用設定 ９− 駆動装置によって設定修正行程だけ動かすことができろ
。しかし別個の設定修正駆動装置を設け、かつこの設定
修正駆動装置により設定修正行程だけ加圧装置を動かし
てもよい。最後に加工装置は、加工場所の調節に使われ
る走行駆動装置によって設定修正行程だけ動かしてもよ
く、例えば相応した変速比を有する別の変速機を設けれ
ば、このように動かしてもよい。
修正行程は種々の様式で実現できる。まず加工装置が工
具設定に使われかつ例えば設定モータと変速機を備えた
設定駆動装置を有する形鋼加工装置において、加工装置
は、工具設定用設定 ９− 駆動装置によって設定修正行程だけ動かすことができろ
。しかし別個の設定修正駆動装置を設け、かつこの設定
修正駆動装置により設定修正行程だけ加圧装置を動かし
てもよい。最後に加工装置は、加工場所の調節に使われ
る走行駆動装置によって設定修正行程だけ動かしてもよ
く、例えば相応した変速比を有する別の変速機を設けれ
ば、このように動かしてもよい。
本発明の実施例を以下図面によって説明する。
第１図と第２図に示された形鋼加工装置は、山形材を加
工するために使われるものである。従って山形材は図示
されていない加工片であり、この加工片が形鋼加工装置
１において加工される。図示した実施例において彩画加
工装置１には２つの加工位置２．３が所属しており、そ
の際加工位置２は穴あけ設備として、また加工性＠３は
切断設備、すなわち液圧シャーとして構成されている。
工するために使われるものである。従って山形材は図示
されていない加工片であり、この加工片が形鋼加工装置
１において加工される。図示した実施例において彩画加
工装置１には２つの加工位置２．３が所属しており、そ
の際加工位置２は穴あけ設備として、また加工性＠３は
切断設備、すなわち液圧シャーとして構成されている。
ここにおいて重要なだけの穴あけ設備として構成ぎれた
加工位置２には、本実施例において穴あけ工具として構
成されたそれぞれ１つの加工工具５を備えた穴あけ装置
として構成された４つの加工装置４が所属する。その他
に図示した形鋼加工装置１には、加工片支持台６および
図示ぎれていない加工片送り装置が所属する。
加工位置２には、本実施例において穴あけ工具として構
成されたそれぞれ１つの加工工具５を備えた穴あけ装置
として構成された４つの加工装置４が所属する。その他
に図示した形鋼加工装置１には、加工片支持台６および
図示ぎれていない加工片送り装置が所属する。
初めに述べたように本発明の基本的問題点にとって、形
鋼加工装置１のため個別的に何を取扱うかは重要でない
。重要なことは、加工片支持台６を、加工過程の間加工
すべき加工片の少なくとも一方の脚部が水平に対して鋭
角をなすように構成することだけである。図示した実施
例において加工片として山形材を加工するので、加工す
べき加工片の両方の脚部が水平に対して鋭角をなしてい
る。このことは特に第３図から明らかである。
鋼加工装置１のため個別的に何を取扱うかは重要でない
。重要なことは、加工片支持台６を、加工過程の間加工
すべき加工片の少なくとも一方の脚部が水平に対して鋭
角をなすように構成することだけである。図示した実施
例において加工片として山形材を加工するので、加工す
べき加工片の両方の脚部が水平に対して鋭角をなしてい
る。このことは特に第３図から明らかである。
図示した実施例において穴あけ装置として構成された加
工装置４は、一方において加工場所の調節のため、他方
において加工片設定のため可動である。加工片支持台６
は、加工過程の間加工すべき加工片の脚部が水平に対し
て鋭角をなすように形成されているので、その結果とし
て加工装置４は、加工場所の調節のため斜めの平面内で
動かなければならず、すなわち加工すべき加工片の加工
すべき脚部に対して平行に、従って水平に対して鋭角を
なして延びた平面内で勅がなければならな１、％。
工装置４は、一方において加工場所の調節のため、他方
において加工片設定のため可動である。加工片支持台６
は、加工過程の間加工すべき加工片の脚部が水平に対し
て鋭角をなすように形成されているので、その結果とし
て加工装置４は、加工場所の調節のため斜めの平面内で
動かなければならず、すなわち加工すべき加工片の加工
すべき脚部に対して平行に、従って水平に対して鋭角を
なして延びた平面内で勅がなければならな１、％。
ここで本発明によれば、穴あけ装置として構成された加
工装置４は、加工場所の調節のため加工片送り方向に対
して垂直な水平方向に可動になっている。個別的にはそ
れぞれの７ＪＩＩ工装置４は摺動台７を有し、かつそれ
ぞれの摺動台７は、加工片送り方向に対して垂直な水平
方向に可動である。
工装置４は、加工場所の調節のため加工片送り方向に対
して垂直な水平方向に可動になっている。個別的にはそ
れぞれの７ＪＩＩ工装置４は摺動台７を有し、かつそれ
ぞれの摺動台７は、加工片送り方向に対して垂直な水平
方向に可動である。
その他にそれぞれの加工装置４において加工場所の調節
のため使われかつ走行モータ９と変速機１゜を備えた走
行駆動装置８が付属した本発明による形鋼加工袋＠１の
実施例が示されている。その際加工場所の調節のため使
われるそれぞれの走行駆動装置８は走行スピンドル１１
を有し、かつ加工装置４の摺動台７は、走行スピンドル
１１によって加工片送り方向に対して垂直な水平方向に
可動である。
のため使われかつ走行モータ９と変速機１゜を備えた走
行駆動装置８が付属した本発明による形鋼加工袋＠１の
実施例が示されている。その際加工場所の調節のため使
われるそれぞれの走行駆動装置８は走行スピンドル１１
を有し、かつ加工装置４の摺動台７は、走行スピンドル
１１によって加工片送り方向に対して垂直な水平方向に
可動である。
本発明による形鋼加工装置１において、傾斜面内におけ
る加工装置４の加工場所調節に必要な動きは次のように
して実現できるということを利用している。すなわち加
工工具５の所定の出発点と実効中心との間の距離を加工
場所と考え、かつ加工場所ＸがｘＸ［加工すべき加工片
の加工すべき脚部と水平方向の間の角度の逆数〕である
水平方向の加工装置の動きを必要とすることを考慮すれ
ば、加工装置４を水平方向に動かすだけでよい。
る加工装置４の加工場所調節に必要な動きは次のように
して実現できるということを利用している。すなわち加
工工具５の所定の出発点と実効中心との間の距離を加工
場所と考え、かつ加工場所ＸがｘＸ［加工すべき加工片
の加工すべき脚部と水平方向の間の角度の逆数〕である
水平方向の加工装置の動きを必要とすることを考慮すれ
ば、加工装置４を水平方向に動かすだけでよい。
このことを前提として図示した形鋼加工装置１において
加工場所調節のために使われる走行駆動装置８に付属し
た変速機１０の伝動の際、加工すべき加工片の加工すべ
き脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆数を変速比
とする。従って走行駆動装置８の走行モータ９は、前記
の変速比を考えずに正確に設定すべき加工場所調節行程
を走行行程とすればよい。
加工場所調節のために使われる走行駆動装置８に付属し
た変速機１０の伝動の際、加工すべき加工片の加工すべ
き脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆数を変速比
とする。従って走行駆動装置８の走行モータ９は、前記
の変速比を考えずに正確に設定すべき加工場所調節行程
を走行行程とすればよい。
これまで説明した本発明の教示によれば、このままでは
その都度所望の加工場所調節が行われるだけでなく、工
具設定の不所望な変化も生じる。
その都度所望の加工場所調節が行われるだけでなく、工
具設定の不所望な変化も生じる。
なぜなら水平方向における加工装置４の動きは、１３−
加工すべき加工片の加工すべき脚部の平面に対して平行
な平面における所望の成分の他に、この平面に対して垂
直な本来不所望な成分も含んでいるからである。加工装
置４が７ＪＯ工片設定のため加工すべき加工片の加工す
べき脚部に対して垂直にかつ加工片送り方向に対して垂
直に可動である図示した実施例において、前記の問題は
次のようにして排除されている。すなわち加工装置４は
、同時に加工場所調節中に加工片設定を変えないように
、水平方向にかつ加工すべき加工片の加工すべき脚部に
対して垂直に動かされる。詳細に述べれば図示した実施
例において加工袋＠４は、加工場所調節のため使われる
水平方向の動きの間に、加工すべき加工片の加工すべき
脚部に対して垂直に設定修正行程だけ動かぎれ、その際
この設定修正行程は、「加工場所調節行程×加工すべき
加工片の加工すべき脚部と水平方向の間の角度のタンジ
ェント」に等しいか、または［水平方向の加工場所調節
行程×加工すべき加工片の加工すべき脚部と水平方向の
間の角度のサイン」に等しい。本実施例１４− において加工装置４は、設定モータ１３と変速機１４を
備えかつ工具設定のため使われるそれぞれ１つの設定駆
動装置１２分有するので、加工装置４は、ぎもなければ
工具設定のために使われる設定駆動装置１２により設定
修正行程だけ勤かされる。
な平面における所望の成分の他に、この平面に対して垂
直な本来不所望な成分も含んでいるからである。加工装
置４が７ＪＯ工片設定のため加工すべき加工片の加工す
べき脚部に対して垂直にかつ加工片送り方向に対して垂
直に可動である図示した実施例において、前記の問題は
次のようにして排除されている。すなわち加工装置４は
、同時に加工場所調節中に加工片設定を変えないように
、水平方向にかつ加工すべき加工片の加工すべき脚部に
対して垂直に動かされる。詳細に述べれば図示した実施
例において加工袋＠４は、加工場所調節のため使われる
水平方向の動きの間に、加工すべき加工片の加工すべき
脚部に対して垂直に設定修正行程だけ動かぎれ、その際
この設定修正行程は、「加工場所調節行程×加工すべき
加工片の加工すべき脚部と水平方向の間の角度のタンジ
ェント」に等しいか、または［水平方向の加工場所調節
行程×加工すべき加工片の加工すべき脚部と水平方向の
間の角度のサイン」に等しい。本実施例１４− において加工装置４は、設定モータ１３と変速機１４を
備えかつ工具設定のため使われるそれぞれ１つの設定駆
動装置１２分有するので、加工装置４は、ぎもなければ
工具設定のために使われる設定駆動装置１２により設定
修正行程だけ勤かされる。
第１図は、加工位置として穴あけ設備を備えた本発明に
よる形鋼加工装置の有利な実施例を示す側面図、第２図
は、第１図による装置の一部を示す平面図、第３図は、
第１図および第２図の装置の出口側に設けられた液圧シ
ャーを拡大して示す正面図、第４図は、第１図および第
２図の装置の穴あけ設備として構成された加工位置を拡
大して示す側面図、第５図は、第４図の加工位置の一部
を示す正面図である。 １・・・形鋼加工装置、２．３・・・加工位置、４−・
・加工装置、５・・・加工工具、６・・−加工片支持台
、７−・・摺動台 特許出願人 ムール、ラント、ペンデル代理人弁理士
１） 代 黒 治１５−
よる形鋼加工装置の有利な実施例を示す側面図、第２図
は、第１図による装置の一部を示す平面図、第３図は、
第１図および第２図の装置の出口側に設けられた液圧シ
ャーを拡大して示す正面図、第４図は、第１図および第
２図の装置の穴あけ設備として構成された加工位置を拡
大して示す側面図、第５図は、第４図の加工位置の一部
を示す正面図である。 １・・・形鋼加工装置、２．３・・・加工位置、４−・
・加工装置、５・・・加工工具、６・・−加工片支持台
、７−・・摺動台 特許出願人 ムール、ラント、ペンデル代理人弁理士
１） 代 黒 治１５−
Claims (9)
- （１）少なくとも１つの加工位置が設けられており、こ
の加工位置が、少なくとも１つの加工工具を備えた少な
くとも１つの加工装置を有し、例えば少なくとも１つの
穴あけ設備が設けられており、この穴あけ設備が、少な
くとも１つの穴あけ工具を備えた穴あけ装置を有し、ま
た加工片支持台および加工片送り装置が設けられており
、ここにおいて加工過程の間に加工すべき加工片の少な
くとも１つの脚部が水平方向に対して鋭角をなすように
加工片支持台が構成されており、かつ加工装置が、一方
において加工場所の調節のため、他方において工具の設
定のため可動である、例えば山形材を加工するための形
鋼加工装置において、加工装置（４）が、加工場所の調
節のため加工片送り方向に対して垂直な水平方向に可動
であることを特徴とする、形鋼加工装置。 - （２）加工装置（４ンが摺動台（７）を有し、この １
− 摺動台（７）が、加工片送り方向に対して垂直な水平方
向に可動である、特許請求の範囲第１項記載の形鋼加工
装置。 - （３）加工装置に、走行モータと変速機を備えかつ加工
場所の調節のため使われろ走行駆動装置が付属しており
、また加工場所の調節のため使われる走行駆動袋＠（８
）が走行スピンドル（１１）ヲ！し、かつ加工装置（４
）の摺動台（７）が、走行スピンドル（１１）によって
加工片送り方向に対して垂直な水平方向に可動である、
特許請求の範囲第２項記載の形鋼加工装置。 - （４）加工場所の調節に使われろ走行駆動装置（８）に
所属した変速機（１０）の伝動の際、加工すべき加工片
の加工すべき脚部と水平方向の間の角度のコサインの逆
数を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の形鋼加工装
置。 - （５）加工片設定のため加工装置が、加工すべき加工片
の加工すべき脚部に対して垂直かつ加工片送り方向に対
して垂直な方向に可動であり、また同時に加工装置（４
）が、加工すべき加工片の加工すべき脚部に対して垂直
な水平方向に動かぎれ、それにより加工場所の調節中に
加工片設定が変化しないようにする、特許請求の範囲第
１項ないし第４項の１つに記載の形鋼加工装置。 - （６）加工装置（４）が、加工場所の調節のため水平方
向に走行する間に、加工すべき加工片の加工すべき脚部
に対して垂直に設定修正行程だけ動かされ、この設定修
正行程が、「加工場所調節行程×加工すべき加工片の加
工すべき脚部と水平方向の間の角度のタンジェント」に
等しいか、または「水平方向のＢロ工場所調節行程×加
工すべき加工片の加工すべき脚部と水平方向の間の角度
のサイン」に等しい、特許請求の範囲第５項記載の形鋼
加工装置。 - （７）加工装置が、例えば設定モータと変速機を備えた
工具設定用設定駆動装置を有し、また加工装置（４）が
、工具設定用設定駆動装置（１２）によって設定修正行
程だけ動かされる、特許請求の範囲第６項記載の形鋼加
工装置。 - （８）設定修正駆動装置が設けられており、かつ加工装
置が、設定修正駆動装置によって設定修正行程だけ勅か
される、特許請求の範囲第６珀記載の形鋼加工装置。 - （９）加圧装置が、加工場所調節用の走行駆動装置によ
って設定修正行程だけ可動である、特許請求の範囲第６
項記載の形鋼加工装置。
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19833303319 DE3303319A1 (de) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | Profilstahlbearbeitungsanlage |
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|---|---|---|---|
| JP59008647A Pending JPS59197319A (ja) | 1983-02-01 | 1984-01-23 | 形鋼加工装置 |
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|---|---|---|---|
| JP1988144467U Pending JPH0180219U (ja) | 1983-02-01 | 1988-11-07 |
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-
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