JPS59197008A - 光フアイバ状の光分岐・合波器の製造方法 - Google Patents
光フアイバ状の光分岐・合波器の製造方法Info
- Publication number
- JPS59197008A JPS59197008A JP7200583A JP7200583A JPS59197008A JP S59197008 A JPS59197008 A JP S59197008A JP 7200583 A JP7200583 A JP 7200583A JP 7200583 A JP7200583 A JP 7200583A JP S59197008 A JPS59197008 A JP S59197008A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass layer
- core
- quartz tube
- clad
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/18—Axial perturbations, e.g. in refractive index or composition
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光フアイバ状の光分岐０合波器に関するもの
である。
である。
発明の背景
従来の光分岐・合波器は大別すると、
（１）光部品を１１１ｉ合わせて４’ｆｆＪ成するもの
、（２）基板上に傅膜導波路を形成したもの、の！つに
なる。
、（２）基板上に傅膜導波路を形成したもの、の！つに
なる。
上記（１）の光部品型は簡単に構成できる長所はあるが
、１）大型になる、２）振動に弱い、３）喰産が困帰、
４）値段が高い、などの問題を持っている。
、１）大型になる、２）振動に弱い、３）喰産が困帰、
４）値段が高い、などの問題を持っている。
また（２）の４膜型は、将来的には有望であるが、現在
のところ、１）挿入損失が火きい、２）光ファイバとの
マツチングがうまくとれない、３）尤ファイバとは、突
き合わせかあるいは接着【こよって接続することになる
ので、耐震姓や温度変化の信頼性Ｃ・こおいて劣る、な
どの問題を持っている。
のところ、１）挿入損失が火きい、２）光ファイバとの
マツチングがうまくとれない、３）尤ファイバとは、突
き合わせかあるいは接着【こよって接続することになる
ので、耐震姓や温度変化の信頼性Ｃ・こおいて劣る、な
どの問題を持っている。
そこで考えられるのが、「第１図」のような光分岐・合
波器１０である。これは光ファイバと同じ材料でできて
いる。また形も光ファイバと同じである。したがって光
ファイバ５Ｇとの間の接続には、従来の光フアイバ間の
接続技術をそのまま使える。熱融着することもできる。
波器１０である。これは光ファイバと同じ材料でできて
いる。また形も光ファイバと同じである。したがって光
ファイバ５Ｇとの間の接続には、従来の光フアイバ間の
接続技術をそのまま使える。熱融着することもできる。
だから振動や温間変化に対して安定したものになる。
なお、「第１図」において２０は導波路を形成するコア
で、左半分の入射（合波）側においてはコア２１は１本
であるが、それが中央で分岐して右側の出力（合波）側
ではたとえばコア２２と２３の２本になっている０ なお、以下入射側を左半分、出力側を右半分と呼んで説
明することにする。
で、左半分の入射（合波）側においてはコア２１は１本
であるが、それが中央で分岐して右側の出力（合波）側
ではたとえばコア２２と２３の２本になっている０ なお、以下入射側を左半分、出力側を右半分と呼んで説
明することにする。
この発明は、以上のような光分岐０合波器１０を、従来
の光フアイバ製造技術を利用して製造できる方法の提供
を目的とするものである。
の光フアイバ製造技術を利用して製造できる方法の提供
を目的とするものである。
発明の構成
次のグ工程、すなわち、
（１）内付けＭＯＶＤ法によつ、で、「嬉３図」のよう
に石英管３０ａの内面に直接、または石英管３０ａの内
面にクラッド用ガラス層３０ｂを形成してからその内面
に、石英管３０＆の左半分においてはコア用ガラス層２
１ａを全面に形成し、右半分においては、内面を等分す
る母線番こ沿って（↑）状しこコア用ガラス層２２ａ、
２’３ａを形成する工程、（２）帯状に形成した前記の
コア用ガラスｒ韓２２ａ、２３＆の内４則にだけ「杭ｔ
１．図」のように前鐸己石英管３０ａまたはクラッド用
ガラス層３０ｂと同質のクラッド用ガラス層６０Ｃを形
成する工程、（３）以上のものをコラップスして中実の
は材１０＆とする工程、 （ｌＩ）母材を細径化して７アイＩく状にするエイ呈、
からなるう −その詳しい説明 （１） 「第２図」においてろＤａは石英管であるっ
初めこの中に原料ガス（たとえば５ｉＯ１４＋を流シフ
ラッド目４ガラス層３０ｂを内付けする。そのｈ＞石英
管３Ｑａはガラス施盤４０によって回Ｉ獣させ１バーナ
４２をトラバースし、周方向（こも長さ方向にも均一な
厚さのクラツド＋４１ガラス層３０ｂＥ杉成する。なお
りラッド用ガラス１１ｉｊｆ ３０ ｂとして５１０２
のｊν４を形成するのは、市販の５疲’Ｒ３０ａσ〕縄
度があまりよくないためである。
に石英管３０ａの内面に直接、または石英管３０ａの内
面にクラッド用ガラス層３０ｂを形成してからその内面
に、石英管３０＆の左半分においてはコア用ガラス層２
１ａを全面に形成し、右半分においては、内面を等分す
る母線番こ沿って（↑）状しこコア用ガラス層２２ａ、
２’３ａを形成する工程、（２）帯状に形成した前記の
コア用ガラスｒ韓２２ａ、２３＆の内４則にだけ「杭ｔ
１．図」のように前鐸己石英管３０ａまたはクラッド用
ガラス層３０ｂと同質のクラッド用ガラス層６０Ｃを形
成する工程、（３）以上のものをコラップスして中実の
は材１０＆とする工程、 （ｌＩ）母材を細径化して７アイＩく状にするエイ呈、
からなるう −その詳しい説明 （１） 「第２図」においてろＤａは石英管であるっ
初めこの中に原料ガス（たとえば５ｉＯ１４＋を流シフ
ラッド目４ガラス層３０ｂを内付けする。そのｈ＞石英
管３Ｑａはガラス施盤４０によって回Ｉ獣させ１バーナ
４２をトラバースし、周方向（こも長さ方向にも均一な
厚さのクラツド＋４１ガラス層３０ｂＥ杉成する。なお
りラッド用ガラス１１ｉｊｆ ３０ ｂとして５１０２
のｊν４を形成するのは、市販の５疲’Ｒ３０ａσ〕縄
度があまりよくないためである。
またクラッド用ガラス層３０ｂは５１０２に限らず、そ
れ以外の光ファイバのクラッドの材料と同じものにして
もよい。なおこのクラッド用ガラス層３０ｂの形成は省
略することもできる。
れ以外の光ファイバのクラッドの材料と同じものにして
もよい。なおこのクラッド用ガラス層３０ｂの形成は省
略することもできる。
（，２）次に導波路になるコア用ガラス層の形成を行な
う。なおコア用ガラス層はたとえば５ｉ０２ ＋（）６
０２−１−Ｐ２Ｏ５とする。
う。なおコア用ガラス層はたとえば５ｉ０２ ＋（）６
０２−１−Ｐ２Ｏ５とする。
その原料ガスを石英管３０ａ内に流し、バーナ４２を移
動させながら、左半分においては石英管６０ａを回転さ
せてコア用ガラス層２１ａを内面の全面に形成する。そ
してバーナ４２が右半分に移る所で石英′σ３０ａの回
転を止め、コア用ガラスＩｔ２２’ａを長手方向に帯状
に杉或させる。
動させながら、左半分においては石英管６０ａを回転さ
せてコア用ガラス層２１ａを内面の全面に形成する。そ
してバーナ４２が右半分に移る所で石英′σ３０ａの回
転を止め、コア用ガラスＩｔ２２’ａを長手方向に帯状
に杉或させる。
次のバーナ４２のトラバースの時は、石英管の左半分に
おいては、前回と同じにして内＋ｉＪｉの全面にコア用
ガラス層２１＆を形成する。そしてバーナ４２が右半分
に移る所で、前回に比べてたとえば／ｇ００回転した位
ｔにｔで石英管３０ａをｒＦ、め１前回のコア用ガラス
層２２ａと反対４Ｋ１１の内面にコア用ガラス層２３ａ
を形成する。
おいては、前回と同じにして内＋ｉＪｉの全面にコア用
ガラス層２１＆を形成する。そしてバーナ４２が右半分
に移る所で、前回に比べてたとえば／ｇ００回転した位
ｔにｔで石英管３０ａをｒＦ、め１前回のコア用ガラス
層２２ａと反対４Ｋ１１の内面にコア用ガラス層２３ａ
を形成する。
以下それを繰返すと、「第３図」のように、右半分にお
いては断面がリング状のコア用ガラス層２１ａが形成さ
れ、右半分においては断面力Ｈよ番チ弓形のコア用ガラ
ス層２２ａと２３ａとが形成さ、れる。
いては断面がリング状のコア用ガラス層２１ａが形成さ
れ、右半分においては断面力Ｈよ番チ弓形のコア用ガラ
ス層２２ａと２３ａとが形成さ、れる。
（３）次に上記のクラッド用ガラス層６０ｂの原料ガス
と同じガスを石英管３０ａに流し、石英管３０ａを回転
させな′がら右半分にだけバーナ４２のトラバースを行
って、コア用ガラス層２２ａ１２３ａの内側にだけクラ
ッド用ガラス１１３０ ｃを形成する（痒を図）。これ
は＠／図についていえばコア２２と２６との間のクラッ
ド６０になる。
と同じガスを石英管３０ａに流し、石英管３０ａを回転
させな′がら右半分にだけバーナ４２のトラバースを行
って、コア用ガラス層２２ａ１２３ａの内側にだけクラ
ッド用ガラス１１３０ ｃを形成する（痒を図）。これ
は＠／図についていえばコア２２と２６との間のクラッ
ド６０になる。
（ｔ）次に原料ガスを止め、強熱してコラップスを行な
しｖ１中実の母材１Ｃ１ａにする（＠５図）。
しｖ１中実の母材１Ｃ１ａにする（＠５図）。
（夕）この母材１０ａを線引し細径化すると第１図のよ
うなファイバ形の光分岐・合波器１０になる。なおその
寸法は直径が２３０μｍていど、長さが７ｍていどにな
るようにするのが１丙当である０実施例 石英管３ Ｑ ａには内径１７１１外径、２０ｍｍ、＋
’５ｒさ１０１００Ｑのものを使用。初めその内面に４
常のＭ ＯＶ Ｄ法によって８１０２のクラッド用ガラ
ス層３０ｂを厚さｏ、ｇ補に寸けた。
うなファイバ形の光分岐・合波器１０になる。なおその
寸法は直径が２３０μｍていど、長さが７ｍていどにな
るようにするのが１丙当である０実施例 石英管３ Ｑ ａには内径１７１１外径、２０ｍｍ、＋
’５ｒさ１０１００Ｑのものを使用。初めその内面に４
常のＭ ＯＶ Ｄ法によって８１０２のクラッド用ガラ
ス層３０ｂを厚さｏ、ｇ補に寸けた。
その後管内にコア…の原料ガスとして、Ｑ２１０００ａ
ｃ、／ ｍｉｎ 、 ＳｉＯ／４３ Ｑ ｃｃ ／ ｍ
ｉｎ ＼ＧθＯ／４乙ｃｃ ／ ｍ１ｎＰｏｏ！３０．
３ ｃｃ ／ ｍｉｎ を流しておき、石英管ろＯａ
を左半分においては乙Ｏｒ、ｐ、＋ｎ（７）速度で回転
させながら、また右半分においては上記のように／ｇＯ
°へただった位置に停止させながら、・く−ナ４２によ
りカロ熱した。バーナ４２の加熱温度は／乙００’０、
トラ・バー７ズ一運度は左半分、右半分とも０．２ｍ／
ｍｉｎで、それぞれ３回ずつのトラノく一スによって、
ｌ’［、？図ｊのようにコア用ガラス＋Ｘ２１ ａ ％
２２ａ、２３ａｅ形成した。
ｃ、／ ｍｉｎ 、 ＳｉＯ／４３ Ｑ ｃｃ ／ ｍ
ｉｎ ＼ＧθＯ／４乙ｃｃ ／ ｍ１ｎＰｏｏ！３０．
３ ｃｃ ／ ｍｉｎ を流しておき、石英管ろＯａ
を左半分においては乙Ｏｒ、ｐ、＋ｎ（７）速度で回転
させながら、また右半分においては上記のように／ｇＯ
°へただった位置に停止させながら、・く−ナ４２によ
りカロ熱した。バーナ４２の加熱温度は／乙００’０、
トラ・バー７ズ一運度は左半分、右半分とも０．２ｍ／
ｍｉｎで、それぞれ３回ずつのトラノく一スによって、
ｌ’［、？図ｊのようにコア用ガラス＋Ｘ２１ ａ ％
２２ａ、２３ａｅ形成した。
その後管内に０２と５ｉ０７４だけを流して、右半分（
・こだけ５ｉ０２のクラッド用ガラス層３ＤｃＱ厚さが
／、２正になるま′Ｃ吃長させた。
・こだけ５ｉ０２のクラッド用ガラス層３ＤｃＱ厚さが
／、２正になるま′Ｃ吃長させた。
その後ガスを止め、全体を／９００ｃ′Ｃでコラップス
して「嬉Ｓ図」のような母材１０ａを得た。その外径は
／３悶、コア２１の直径は４司ｍ１ コア２２それから
腺引きし「第１図」のような光分岐・合波器１０を作っ
た。その外径は７２にμｍ１コア２１の直径はｇμｍ１
ファ２２と２３の直径はｇｐｍであった。またその性能
は、挿入損失が０．５ｄＢ／ｋｍであり、分岐路として
の光パワーの分配率は５０％であった。
して「嬉Ｓ図」のような母材１０ａを得た。その外径は
／３悶、コア２１の直径は４司ｍ１ コア２２それから
腺引きし「第１図」のような光分岐・合波器１０を作っ
た。その外径は７２にμｍ１コア２１の直径はｇμｍ１
ファ２２と２３の直径はｇｐｍであった。またその性能
は、挿入損失が０．５ｄＢ／ｋｍであり、分岐路として
の光パワーの分配率は５０％であった。
づ４明の効果
従来のＭＯＶＤ法の場合と同じ製造技術や製造装置を使
って光分岐・合波器を作ることができる。
って光分岐・合波器を作ることができる。
したがって撹産性がある。
第１図はこの発明によって製造しようとするファイバ型
の光分岐・合波ｃＦ１０の説明図、嶋２図と第３図と彩
弘図と杭Ｓ図はこの発明の製造工程を膿に示す説明図で
、第３図と第≠図ではＡ−Ａ断面を左側に、Ｂ’−Ｂ断
面を右側に併記した。 １０：光分岐・合波器 ２０．２１．２２．２６：コア ６０：クラッド ２１ ａ１２２ａ、２３ａ：コア用ガラス層６０ａ：石
英管 ３０ｂＸ３０ｃ：クラッド用ガラス層 特許出願人 藝合屯線株式会社 代 理 人 １平 啓次手続補正書（プ
ベ） 特許庁長官 若杉 和夫 殿 １、事件の表示 昭和ｓｒ年 特 許 願第０７．２００！ｒ号２、 発
明の名称 光７アイパ状の光分岐・合波器の製造方法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人〒／４０電話３６Ｑ−４１５７６補正に
より増加する発明の数 θ
の光分岐・合波ｃＦ１０の説明図、嶋２図と第３図と彩
弘図と杭Ｓ図はこの発明の製造工程を膿に示す説明図で
、第３図と第≠図ではＡ−Ａ断面を左側に、Ｂ’−Ｂ断
面を右側に併記した。 １０：光分岐・合波器 ２０．２１．２２．２６：コア ６０：クラッド ２１ ａ１２２ａ、２３ａ：コア用ガラス層６０ａ：石
英管 ３０ｂＸ３０ｃ：クラッド用ガラス層 特許出願人 藝合屯線株式会社 代 理 人 １平 啓次手続補正書（プ
ベ） 特許庁長官 若杉 和夫 殿 １、事件の表示 昭和ｓｒ年 特 許 願第０７．２００！ｒ号２、 発
明の名称 光７アイパ状の光分岐・合波器の製造方法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人〒／４０電話３６Ｑ−４１５７６補正に
より増加する発明の数 θ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内寸けＭＯＶＤ法によって、石英１冴の内ｉ／＋’ｉに
（ｉｔ： ｆｉ、または石英管の内面にクラッド川ガラ
ストｊづを形成してからその内面に、石英管の左半分に
おいてはコア用ガラス層を全面に形成し、右半分におい
ては内面を等分する複数本の母線に沿ってコア用がラス
トｎを帯状に形成する工程と、 帯状に形成した前記コア用ガラス層の内側にだけ前記石
英管と同質がまたは前記クラッド用ガラス層と同質のク
ラッド用ガラス層を形成する 程と・工 以上のもの企コラップスして中実の母材とする工程と、 前記母材を線引きする工程、 とを備えること、を特徴とする光フアイバ状の光分岐・
合波器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200583A JPS59197008A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 光フアイバ状の光分岐・合波器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200583A JPS59197008A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 光フアイバ状の光分岐・合波器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197008A true JPS59197008A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13476863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7200583A Pending JPS59197008A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 光フアイバ状の光分岐・合波器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056532U (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-29 | 東陶機器株式会社 | 照明器具 |
-
1983
- 1983-04-23 JP JP7200583A patent/JPS59197008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056532U (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-29 | 東陶機器株式会社 | 照明器具 |
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