JPS59196703A - 液体の蒸発熱処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

技　　　術　　　分　　　野 本発明は単一成分または】種以上の成分がら成る留分の
蒸発

【こよりもたらされる液体の熱処理に関するもので
ある。特に、粘性、腐食性または感熱性物質、例えば廃
潤滑油を処理でさる方法に関するものである。 従　　　来　　　技　　　術 工業的な蒸発装置は通常、広い熱交換表面を用いて連続
操作するために設けられる。溶液の部とうに激しく、常
に急速な蒸気発生がある。従って工業的な蒸発には、あ
わ立ち、スケーリング、感熱性、腐食性および空間ルＩ
Ｊ限のような多くの問題がある。 工業的蒸発器の既知の形態のひとつとして・いわゆる長
管垂直蒸発器がある。これは液体の落下フィルムまたは
液体の上昇フィルムと共に使用す・ることかできる。こ
れは本質的に一組σＪ垂直熱交換管から成り、（落下フ
ィルム蒸発器として使用するため）、壁土のフィルムと
して管を落下する目的で、管上部に液体を供給する。通
常、管底の近くで蒸気を蒸発させる。管全体の圧力降下
は通常極めて小さく、肺とぅ液温は蒸気加熱温度と殆ど
同じである。この型の蒸発器は、果汁のような感熱性物
質を濃縮するために広く利用され、ホールドアンプタイ
ムが極めて小さいので、液体は蒸発器を通過している間
に過熱することがなく、熱伝達係数は低沸点温度でも高
い。 既知のフラッシュ蒸発器には、熱交換管を使用して液体
を沸点以上に加熱し、過熱液を与えた後、減圧で操作す
る分離器にフランシュするものがある○フラッシュ蒸発
器は、例えば、海水の脱塩Ｇこ多段蒸発器の構成成分と
して使用される場合が多い。しかし、フラッシュ蒸発器
の欠点は、系全体の液体が殆ど排出漉度であり、工業的
用途が供給物と生成物との間に大きい濃度差を必要とし
ない溶液に限定されることである。また、スケーリング
のため広範囲の温度で液体を加熱することが可゛能でな
ければならない。しかし、フラッシュ蒸発器の利点は少
数のポンプと運転部品しか必要としないことである。 発明の目的 本発明はフラッシュ蒸発および長管垂直蒸発器における
蒸発の特性を有する蒸発熱処理方法を提供することにあ
る。 発明の構成 本発明は単一成分または１種以上の成分を含む留分を分
離するための液体の蒸発熱処理方法を提供するものであ
り、この方法は次の工程から成る。 （ａＪ少なくとも１種の液体の加熱流を供給し；（ｂ）
減圧に保持した容器の内壁の円錐または円筒状上部に、
一般に接線的に凝集流または噴霧流として、加熱流を衝
突させるように供給し、前記内壁は制御温度にあり、好
ましくは液体流の温度よりも高い温度にあり、これによ
って（１］少なくとも液・体部分のフラッシュ蒸発は容
器入口で行われ、（ＩＩ後続の蒸発は液体が円錐または
円筒状部分の周囲または下方に流れるにつれて行われ、 （Ｃ）少なくともフラッシュ蒸発した蒸気が進入できる
容器の上部しこてバッフルした犬さい軸径の出口を設け
、 （（ｉＪその結果大きい凝縮表面領域の直径が大さい凝
縮器系内に所望の成分まで蒸気を凝縮し、（８Ｊ残留液
体を容器壁の下方に流し、溜めて、容器底から除去する
。 圧力が低い程、すなわち真空度が高い程、凝縮物は清浄
であり純粋である。この真空状態のため不純物は凝ａ糸
シこ達するまで蒸気流によって移動しない。 本発明の好適例において、容器底から除去した後の少な
くとも残留液体部分を加熱し、その後、容器に入る液体
流を予熱するために使用する。揮発性成分を除去するの
で、この残留液体を炭化または蒸発等の問題なく加熱す
ることができる。これは非接触熱交換に使用できるが、
有利には高割合で（７０〜９５容量％）各入口］近くで
供給物質と混合することが好ましく、その結果供給物を
迅速（こ加熱し熱分解を避けることができる。これは、
排出前に一緒にした液体に対して良好な内部混合および
／または回転成分を与えるようＧこノズル部材を適当に
設計することによって達成することができる。 容器底の残留液体は大きく再循環きせると有利である。 明らかに、液体部分を（例えば同じかまた＆１異なる後
続工程にン放出することかでき、その結果、容器内に液
体が溜まり過ぎることかない。 しかし、このような液体の適度な「ヘッド−Ｊは、実際
には、容器内に必要な低い圧力を生み維持する助けとな
る。また、このような液体本体の存在は予熱液体の自己
制御流を可能にする。このレベルが下がる場合、取出す
計が少なく、予熱の達成が小さく、蒸気の蒸発が少なく
なるので、残留液体レベルが上昇する。これニ、部品を
動かすことなく、液体レベルを制御するようしこ、上部
に沿って間隔を置いて孔を開けた単一垂直供給管Ｇこよ
って行うことができる。有利には、この種の管は周囲ポ
ットに位置し、以下に詳しく述べるように、望ましくな
い液体水準についての情報の「フィードバック」を速め
る。 蒸気は、凝縮のため７容器の頂部近くの軸出口を通って
押出される。これは突然発生した半蓋の蒸気が低圧の環
境内に広がる必要があるからである。 好適例において、この後（残留または予熱液体のため断
熱内部凝縮系から分離ダクトを通って）容器の底部から
除かれるように、断熱内部凝縮系を通って蒸気は下方に
移動する。しかしまた、蒸気は外部凝縮器に対して容器
頂部を通って上方に膨張を続けることができ、これは容
易に組立てられ運転できるが、良い真空状態に維持する
ことは難しい。さらに、（〜例えば最小に冷却しまたは
冷却を加えない内部断熱凝縮器における部分凝縮、およ
びサイクロン内でまたはパンフルにより移動した小滴の
単なる蓄積、並びに（ｂ）残留蒸気の外部凝縮の組合せ
が可能である。これらすべての凝縮器系を用いると、容
器を減圧に保持する（代表的には１〜ｌＱｔｍＨｇＪ真
空ラインを過度に収縮させないように注意しなければな
らず、出口が大きく直径が大きい凝縮系と連結ラインの
使用は本発明の実施の基本である。直径が大きい凝縮系
は結果として有効な大きい凝縮表面積を与える。 ２．８または４本の流入液体の接線流が可能である。壁
の上部を、例えば電気的な加熱または蒸気ジャケットで
加熱することができる。好適例では容器は少なくともそ
の上部で円錐であり、従って下部はこの円錐体の延長で
あるか、または円面状であることができる。しかし、こ
の種の容器には種々の形状と輪郭を用いることができる
０バツフルを設けると、出口に押進む大量の蒸気を生成
する入口の激しい７ラツシユ蒸発により、小滴は凝縮系
に入れない。これらσ）ノクツフルは、容器内部の頂部
の周りに円錐スカートの形にすることができる。この場
合、スカートの円錐角は壁の円錐角よりも大きく、液体
入口からの実際の収縮がなく、蒸気流の方向変化だけか
ある。 本発明は、上記方法に限るものではなく、この方法を行
うための装置σ）アセンブリ、特に蒸発器１程を行う容
器にまで広げられる。 実　　　施　　　例 以下、本発明を実施例に基づき説明する。 第１図には、単一接線人口８を備えた円錐容器２を有す
る蒸発器ｌを示す。前記入口δを介して粘性、腐食性ま
たは感熱性物質（例えば廃潤滑油または果汁）を蒸発器
に供給することができる。 接線入口８を容器頂部に設け、ここには、端部の外側に
巻きつけた高周波流によって運転される電熱部材の加熱
ジャテント５を有する加熱装置４を備える。（また蒸気
ジャケントを使用することもできる）。 凝縮器６を容器ｚ内に容器２と同軸に配置する。 凝縮器６は容器２の頂部付近から容器底７まで延在する
。容器底７には容器出口８がある。 凝縮器６は容、器の頂部付近に凝縮器人口９を有し、水
供給ジャケラ）１０ｂを限定する断熱壁１０ａ内に値数
の垂直熱交換管１ｏを含む。断面における垂直熱交換管
１０の全領域は直径の大きい凝縮系を限定し、管１０の
全表面領域は大きい凝縮表面領域を与える。凝縮器出口
１１は、容器出口８付近の底部にて容器外部と連絡する
。 カラーまたはスカートのパンフル１２を、接線人口３と
凝縮器人口９との間に設ける。こσ）パンフル１２は接
線人口８から凝縮器人口９まで容器２に入る供給物の短
絡を防ぎ、その後に全供給物を十分に蒸発させる。凝縮
器人口９と凝縮器出口１１との中間にあるパンフル１８
を、凝縮器の周りに配置する。このパンフル１８は、接
線入口８２通って入る供給物と、蒸発しなかった廃物質
および／または液体とが一緒にならないようにする。 容器２はドーム型屋根１４を有する。他の形状として、
凝縮器への直径の大きい入口を締めつけないものを設け
ることができる。凝縮器６を容器２の外側の真空ポンプ
（図には示していないンに連結する。 第２図には、運転系における容器ｌと第１図と一部同一
ではないが同一と見なすことができる構、成部品とを示
す。この系において真空ポンプ１５と二方向弁１６を設
ける。残留液体用の予熱再循環装置を符号１７で示す。 この装置１７は容器内側の垂直入０菅■８、ポンプ１９
、加熱器２ｏおよび接合点２１（通常は以下に述べるよ
うなノズル部）を有する。供給物のために供給ライン２
２と予備加熱器２８を設ける。 第３図には容器１を変更した容器２４を示すが、第２図
の糸と同様の系で使用する。容器２４と容器１との間の
変更として、内部凝縮器６の代りに１゜冷却水入口２６
と冷却水出口２７を備えた外部蒸気凝縮器２５を使用し
、凝縮生成物を出口２８がら真空ポンプ２９を用いて排
出する。 また第８図には垂直入口管】８の詳細を概略的に示して
おり、第４図はその拡大図である。上端はホ゛ント８０
で囲まれており、その壁内に、ポット８θ内の液体から
供給される多孔部材８１を有する。 第２図の糸を運転する方法を廃潤滑油の処理に関連して
述べる。 真空ポンプ１５で真空にすると共に加熱ジャケット５に
スイッチを入れる。廃潤滑油を予備加熱器２８に通しラ
イン２２に沿ってポンプで汲み上げ接合点］の容器に入
れ、加熱した内壁に接線的に衝突させる。容器に入る際
（こフラッシュ蒸発が行われ、接線速度成分により生じ
た大息の蒸気が渦巻を起こ丁。これは残留液体を加熱円
錐壁に投げつけ、流下し容器底７を回り、壁温による蒸
気成分を生じる。この大量の蒸気とフラッシュ蒸発によ
って生じた蒸気とが合わさって凝縮器６に進入し、垂直
熱交換管］０の壁で液体物質（あるいは極小量の非凝縮
蒸気）にほぼ完全に凝縮する。 凝縮液体を二方向弁１６にて生成物として分離し、真空
に維持するため真空ポンプ１５によって残留する蒸気成
分を排出する。 垂直入口管１８が残留液体で充満するまで、容器底７の
温度２９０°〜８００℃の残留液体が集まる０この段階
で１ポンプの運転を開始して再循環残留液体を加熱器２
０に運搬する。ここで例えば８６０℃に加熱する。この
液体は接合点２１を通、過する。容器に供給した液体の
約９０％はこの再循環液体であり、距離「ａ」と温度−
の選択が良いと、分解やこれに伴う問題を生じることな
く、任意特定の供給物に対して所望の範囲まで迅速に加
熱することができる。 予備加熱器２８を介して入る新しい供給物は一部蒸発し
、一部は残留液体で残る。従っそ、液体レベルは常に上
昇するので、容器出口８では安定したまたは断続する排
出を必要とする。このレベルが下がる場合、垂直入口管
１８は残留液ｆ＄Ｅ！１出さない（あるいは少量しか引
出さない）ので、予熱が小さく、蒸発が少なく、残留液
体が多くなりレベルを再び上昇させる。 塩３図による糸は、凝縮器が容器の外側にあることを除
いて、殆ど同じ方法で運転する。一部が内側で一部が外
側に組合せた凝縮糸も可能であるが、どの場合にも凝縮
器入口は軸径が大βく、入口に比較的近くなるように容
器の頂部近くにある。 この糸は、第４図に示したように一部変更した予熱再循
環取入口を用いて一層感Ｉ鉋よく運転できる。容器液体
レベルが下がる場合、ボッ）３０は補充されない。空に
なると、供給物に与えられる予熱は小さくなるので、レ
ベルが再び上昇し、ボット３０を満たす。しかし、この
補正はポット容量？含むだけの循環において行われ、非
直人口゛ｅ１８と最下部の多孔ｆｆ１ｓ材との間の容器
の全容量は含まない。 若干の液体は長期間の過熱または加熱に対して極めて敏
感である。上記のような方法を用いると、液体の最小の
加熱時間で蒸発させることか可能である。廃潤滑油は炭
化または詰まる傾向があるので、長時間加熱すべきでは
ない。廃ａ滑油内の炭ｒヒ水素の蒸発には低い熱が必す
なので、蒸発器への入口σ）液圧は１〜４に９７ｃｍの
圧力に維持することができる。 減圧手段として例えば真空ポンプ１５が必要であり、放
出された蒸気は容器内のガスの相互作用を最小にするよ
うに出口に直接押出される。真空は蒸発に必要な温度を
引下げる。 廃潤滑油は発火し容器が爆発する危険があるので・廃潤
滑ｆｆｌ３を用いる場合、高温で容器内に空気が含まれ
ていないことが重安である。 再循環比を調整することができ、例えば１０％の再循環
物質？出口８に通し、残り９０％の再循環物質を加熱器
２ｏに血した後、入口供給物の廃潤滑油と合流ぎせるこ
とがでさる。 凝縮器を容器内に設けると、入口・の供給物のフラッシ
ュ蒸発領域と壁の液体フィルムの蒸発の領域、および凝
縮器人口９との間の距離が小ざくなる。こσっ方法では
、供給物の蒸発と所望の生成物の凝縮との間の距離が最
小になるので、真空を最大に維持することかでさる。第
１図に見られるように、スカートまたはパンフル】２は
容器の屋根】４に対して下方に向かっている。従って、
人口供給物から蒸発した物質は才ず下方に回かい、凝縮
器入口に入るため容器を逆流して上昇する。バッフルは
人口供給物が直接凝縮器人口Ｇこ人らないようＧこする
。このバッフルは円錐表向の角αよりも大きい傾斜度β
の角度を有し、接線人口（こ隣接した加熱領域からの膨
張する蒸気を、蒸発器の内側表面から凝縮器６まで容易
にｉ口Ｉすことができる。 本発明の蒸発器の利点は、廃潤滑油のようηｒ粘性、腐
食性または感熱性物質の混合物から高収永の蒸発物を得
ることができることＧＪある。こ（Ｊ）蒸発器は動く部
品をもたないので、容易に安価に製造し維持することが
でき；！１゜ 不発明の蒸発器を、潤滑油の再生利用のｆ［痣に柚々の
応用に用いることができる。この柚σＪ　ｌ＋ｉ５用の
ひとつとして果汁の濃縮がある。他の応用としてペイン
ト製造における溶剤の回収があるーまた上記方法を使用
して脱塩を行うことができる。 しかし、第１図ないし第３図には必要な容器は具体的に
示していない。第５図には、加熱ジャケント３５によっ
て囲まれた円錐バッフル３４の内側に必安な接線人口３
８を備えた垂直管３２を概略的に示す。 上記のように残留液体は管下部３６に溜まり、ポンプ３
７によって再循環され、加熱器３８によって加熱され、
接合点３９で新しい供給物と混合ざねる。蒸気はバッフ
ルを回って地点４０から管を上昇し、直径が大きい凝縮
管４１に進入する。 凝縮管４１は水の入口４２と出口４８および生成物出口
４１４を備える。系全体は真空ライン４５によって真空
に渫持する。 この装置には神々の大きざのものご使用できるが、全体
の高ぎが約１ｍ、内径が約ＩＱｃｍ、および底部から約
７９ｃｍの入口を備えた第４図に示すような装置を用い
て運転することができる。 第６図に０１噴射ノズルを示す。再循環した液体（例え
ば第２図のライン１７）（ゴ地点４６に入り、予熱した
新しい供給物は地点４７にて一定の角度で入り、地点４
８で回転運動を与えられ、２つの流レカー緒になり、従
って迅速に加熱される。好、ましくけ、−緒になった流
れ（・１小滴Ｕ）大きびが１００〜１０００ミクロンの
噴霧スプレーとして容器に入る。ノズルの端部け、その
噴霧が望丑しい場合にはこれに適した形にする。−緒Ｍ
なつ１こカロ熱液体は、地点４９にて回転運動のた（Ｖ
）幾らか発散したスプレーとして現わねる。これ（・コ
ツラッシュ蒸発を強める。 例えば、再循環液体入口地点４６の内径２１６羽、およ
び新しい供給人口の内径を１８關とする。 連結領域５０では一緒にした流）１．を収容−するため
内径な比較的大きくして、ノズル出口にｋｒじて例えば
５°にて先細にすることができる。これによって３７１
°の液体と２８５°の新しい供給物の再循環は例えば０
．５秒で３４３°Ｃ１）出口流に合流する０第７図は全
長が例えば２．５ｍのスキッド塔載ユニットの代表的な
プラント設計σつ概略図である。 この図では、反応容器５１（すなわち符号］。 ２４または８２の容器）（１処叩ぎれる液体σつ人１」
５４を取巻く断熱部材５２と加熱ジャケット５８によっ
て囲まれている。内側Ｑ〕パンフルＧま図には示してい
ない。残留液体の再循環は取出トラップ１５５、ポンプ
５６および加熱器５７によって行う。 新しい液体供給物を水ポンプ５８で汲み上げ地点５９に
て再循環液体と合流ぎせる。残留液体の取出はポンプ６
０で行う。 温度センサ６２と圧力ゲージ６３を備えた直径の太さい
出口６］は、（圧力ゲージ６６を備えた）ＦＫ径σつ大
きい真空ライン６５によって真空ポンプ６７に連結した
直径の大きい凝縮器６４に原料を送る。所望により液体
トラップを設け、残りの凝縮蒸気を溜め、ポンプ６７を
医護する。電気制御コンソール６８にスイッチを設け、
複数のポンプとセンサＴｉ：読出す。 凝縮器６４からの液体を、照準ガラス７０？備えた受器
６９に溜め、所望によりポンプ７１によって緑綬する。 第８図にＯま、系内に組込むことができる随意の液体ト
ラップを示す。容器７２（例えば符号１゜２４．３２ま
たは５１の容器）は、容器蒸気量ロア４と凝縮器入ロア
５との間に挿入したトラップ７３を有する。トラップ７
；３はＦ回、し７つ直径σつ大きい人口アロおよび直径
の大きい出ロア７４−イイ−する。蒸気（ま点線で示し
た血路７８を一１ｌｌる。同伴した液体小滴、高分子液
の？ｌ質斗たｉ−を種子固体、例えばダストは液体の溜
凍り場７９に衝突し、液体に加わり、加熱器８０を介し
て各藩７２　＋コ、１４循環される。 第！Ｊ図には３段階の処理工程を示し、各段階は本発明
により実施される。 各段階Ｉ、Ｉｆまたは■け、）；ｔ１熱器８３で熱せら
れた再循環液とラインＢ４の新しい供給刊料を一緒【こ
して人口８２から供給する処Ｉ里容器８１を含む。蒸気
は凝縮器８５で凝縮し、液体は・シ諸８１（から出てラ
イン８７で生成物として利用されイ）。 再循環しない液体Ｇま力ロ熱器８８を介して次σ〕段階
にポンプで汲み上げらねる。ポンプ８９によって真空に
維持する。初期護持タンク９０Ｇ」加熱器９１を介して
初期供給物？！：ｊ−える。簡Ｏｉｃ、、：：Ｊ段階だ
けに符号をつけたが、池の段階も′μ質的Ｇこ同しであ
る。 例えば、タンク９０の使い古しの油を「脱水」段階■に
供給し、水ごライン８７−■で除去する０次に「分別」
段階■では燃料油をライン８７−■で除去する。ざらに
「蒸留」段階■では、潤滑油をライン８７−■で除去し
、最終残留？Ｉをライン９２で除去する。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明Ｇこよる蒸発熱処理分行うための蒸発器
の実施例を示す概略図、 第２図は第１図に示した蒸発器を使用する方法の流れ図
、 第８図は第】図に示した蒸発器の池の実施例を示す流れ
図、 第４図は第３図に使用した蒸発器の詳細を示す図、 第５図は本発明を具体化する容器の他のデザインを示す
図、 第６図は噴射ノズルを示す図、 第７図は可動フレームに設けたプラントの設計（２）、 第８図は代りの液体トラップのｔＩｊ　ｊｉｌｌ１図、
第９図は水？除去し遊離留分と潤滑留分を回収すること
がでさる廃油回収糸の流れ図である。 ｌ・・・蒸発器　　　　　　２・・・谷６ｇ８・・・接
線人口　　　　　Φ・・・フ用熱装置Ｋτ５・・・加熱
ジャケット　　６・・・凝Ｆｍｒ器７・・・容器床　　
　　　　８・・・容器出］］９・・・凝縮器人口　　　
　１０・・・垂直熱交換管］、Ｏａ・・・断熱壁】ｏｂ
・・・水供給ジャケット１１・・・凝縮器出口　　　　
１２　、１３・・バッフルＩ４＋・・・ドーム型屋根　
　　】５・・・真空ポンプ１６・・・二号同弁　　　　
　１７・・・予熱再抽環装（ａ］８・・・垂直人口管　
　　　］９・・・ポンプ２０・・・加熱器　　　　　　
２１・・接合点２２・・・供給ライン　　　　２８・・
・予備加熱器２４・・・容器　　　　　　　２５・・・
外乱蒸気凝稲益２６・・・冷却水人口　　　　２７・・
・冷却水出［」２８・・・凝縮生成物出口　　２９・・
・真空水ポンプ３０・・・ボット３］・・・多孔部材 ３２・・・垂直ｅ　　　　　　３３・・・接線入［」８
４・・・円錐バッフル　　　８５・・・加熱ジャケット
８６・・・管下部８７・・・ポンプ ８８・・・加熱器　　　　　　３９・・・接合点４】・
・・凝縮管　　　　　　４２・・・水入口重・・・水出
口　　　　　　４４・・・生成物出口４５・・・真空ラ
イン　　　　５０・・・連結領域５１・・・反応容器　
　　　５２・・・断熱部材５８・・・加熱ジャケット　
　５４・・・処理液入口５５・・・取出トラップ　　　
５６，５８，６０，６７．７］・・・ポンプ５７・・・
ｊＪｌｌ熱器　　　　　　６１・・・出口６２・・・温
度センサ　　　　６３　、６６・・・圧力ゲージ６４・
・・凝縮器　　　　　　６５・・・真空ライン６８・・
・コンソール　　　　６９・・・受器７０・・・照準ガ
ラス　　　７２・・・容器７３・・・トラップ　　　　
　７４１・・・蒸気量ロア５・・・凝縮器入口　　　７
６・・・入ロア７・・・出口　　　　　　７８・・・蒸
気の通路７９・・・液体の溜まり場　　８０，８３．８
８．９１・・・加熱器８】・・・処理容器　　　　　８
５・・・凝縮器８６・・・受器８９・・・ポンプ 、９０・・・初期保持タンク 特許出願人　　　オイル・レクラメイション・インター
ナショナル・リミテッド 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｌｏ、７ 手　　　続　　　補　　　正　　　書 昭和５９年５月２９日 特許庁長官　　若　　杉　　和　　夫　殿１事件の表示 昭和５９年　特　許　願第　　３８８８４号２、発明の
名称 液体の蒸発熱処理方法および装置 ４、代理人 ５、補正の対象　　図　面 ６、補正の内容（別紙の通り） 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 り、容器頂部からの蒸気と容器底からの非蒸発液体の除
   去と凝縮のため液体流を減圧にて容器に注入し、単一成
   分または１種以上の成分を含む留分を分離するための液
   体の蒸発熱処理方法において、 （ａ）少なくとも１種の液体の加熱流を供給し；□（ｂ
   ）減圧に保持した容器（２，２４，８２゜５１．８１）
   の内壁の円錐または円筒状部に、一般に接線的に凝集ま
   たは噴霧流（４９）として、加熱流（、（，２２，８８
   ，５４）を衝突させるように供給し、前記内壁は制御温
   度（５゜８５．５２）であり、これによって（１）少な
   くとも液体部分のフラッシュ蒸発は容器入口で行ねｎ　
   、　（ｉ）後続の蒸発は液体が円錐または円筒状部分の
   周囲および下方に流れるにつれて一行われ； （０）少なくともフラッシュ蒸発した蒸気が進入できる
   容器の上部（こ、パンフルした大きい軸径の出口（９，
   １２：８傷、４Ｕ：６１ニア４）を設け； （（１）その結果大きい凝縮表面領域の直径が大きい凝
   縮器系（，６Ｉ２５．４１．６４，８５１内に所望の成
   分まで蒸気を凝縮し、 （ｅ）残留液体を容器壁の下方に流し、容器底（７・８
   ６・７２）から除去するため溜める各工程から成る蒸発
   熱処理方法。 区　容器底から除去した後の少なくとも残留液体部分を
   加熱しく２０・８８・５７・８８）その後、容器に入る
   液体流を予熱するために使用する特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ＆　加熱した残留液体を全体の７０〜９υ容ハ（％の割
   合で供給液体と混合する（２１・８９゜５０・５９）特
   許請求の範囲第２項記載の方法。 表　残留液体を、良好な内部混合および／または回転成
   分（４８）を与えるノズル部材（４６）の入口近くで混
   自し、熱分解を避けるように供給物を迅速に加熱する特
   許請求の範囲第２またに８項記載の方法。 Ｆ−残留液体を、予熱するため、液体本体の深今に依存
   隻ふＬで容器＋７．；３６．７２）に溜まった液体本体
   から供給し、液体レベルが下がる場合予熱は少なく、残
   留液体の補正量が容器底に達する特許請求の範囲第３ま
   たは４項記載の方法。 ６　残留液体を、間隔を置いて孔を開けた垂直管（８１
   ）によって液体本体から取出し、液体レベルが下がるに
   つｎで次第に小さくなる孔を用いる特ＩＴ’Ｎ求の範囲
   第５項記載の方法。 ７、　軸出口（９）企通過する蒸気は断熱内側の凝縮器
   （６）糸を下方に通過する特許請求の範囲第１〜１５項
   のいずれか１項記載の方法。 ＆　軸出口（４０・６１・７４）を通過する蒸気に外側
   の凝縮器（４１，６４）糸を上方に通過する特許請求の
   範囲第１〜６項のいずれか１項記載の方法。 ９、　容器σ）減圧が１〜１　（］　ｒ＋、ｍ　Ｈｇで
   ある特許請求の範囲第１〜８項のいずれか１　ｇ＋記載
   の方法。 １０．２・；３または４本の流入液体流を使用する特ｉ
   ｆ　Ｒ求の範囲第１〜９項のいずれか１項記載の方法。 ＩＬ　　壁の一ヒ部を加熱する特Ｗ■−錆求の範囲第１
   〜１０項のいずれか１項記載り〕方法。 １２、　　容器の少なくとも上部か円錐状である特許請
   求の範囲第１〜］］項のいずれか１項記載の方法。 １８　　単一成分または］神以上の成分を含む留分を分
   離するための液体の魚発熱処理装γｉにおいて、 上部に直径が大きい軸出１１　（！□Ｉ・４０゜６１．
   ７４）を備え、その内壁の上部が円錐状または円筒状で
   ある容器（２、２４、３２。 ５１．８］ン； 前記内壁の上部にて周囲を囲み制御できる温度を与える
   温度制御手段（５、：ｉ　６．５２）’ｉ前記内壁上部
   に一般に接線的に衝突するように向けられた液体の凝集
   または噴霧流（４９）ヲ与よる１個以上のノズル（８，
   ２２，８Ｂ。 ５４　）　； 前記内壁上部と軸出口との間のパンフル（１２，８４）
   ； 容器軸出口に取付けた結果として大きい凝縮器表面領域
   の大きい直径の凝縮器（６゜４１．６４）； 凝縮器に取付けた真空ポンプ（１’５　、２９＋’・６
   ７．８９） を有する蒸発熱処理装置。 珪　再循環予熱液体を与えるためノズルと連絡して容器
   を設ける導管（１７；８７・８８；５６・５７）を有す
   る特許請求の範囲第１８項記載の装置。 １５　　装置が多段のアセンブリであり、次の段階の液
   体供給ノズルと連絡して、再循環液体出口から離れた基
   礎となる液体出口を備える導管（８８）を有する特許請
   求の範囲第１傷項記載の装置。