JPS59193303A - 歪計測法 - Google Patents
歪計測法Info
- Publication number
- JPS59193303A JPS59193303A JP6798383A JP6798383A JPS59193303A JP S59193303 A JPS59193303 A JP S59193303A JP 6798383 A JP6798383 A JP 6798383A JP 6798383 A JP6798383 A JP 6798383A JP S59193303 A JPS59193303 A JP S59193303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- strain
- distortion
- lattice
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
- G01B11/165—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge by means of a grating deformed by the object
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は歪計測、特に高温でのひずみを計測する方法
の改良に関する。
の改良に関する。
従来、高温に晒される試験片のひずみを計測する場合に
は直接歪ゲージをはる事ができないので、加熱炉に石英
棒を嵌め込んだ開口部を通して、炉内に置いた試験片の
表面−に設けた耐熱格子（５００４７ｉｎｃｈ程度）の
変化を見て間接的に測定する必要があるが、具体的には
、耐熱格子による光の干渉縞を利用するモアレ法や、＃
熱格子の一部をそのまま拡大して観察する格子法などの
手法が用いられている。
は直接歪ゲージをはる事ができないので、加熱炉に石英
棒を嵌め込んだ開口部を通して、炉内に置いた試験片の
表面−に設けた耐熱格子（５００４７ｉｎｃｈ程度）の
変化を見て間接的に測定する必要があるが、具体的には
、耐熱格子による光の干渉縞を利用するモアレ法や、＃
熱格子の一部をそのまま拡大して観察する格子法などの
手法が用いられている。
ところがモアレ法は試験片の部分的なひずみ分布を計測
するには適しているが、切欠底等の局所ひずみを計測す
るには精度の点て問題がある。一方、格子法は試験片切
欠底等の局所ひずみを計測するには適しているか、逆に
試験片切欠底等の部分的なひすみ分布を計測するには適
さない不具合がある。従ってモアレ法と格子法により試
験片の対称部をそれぞれの方法で同時にひずみ計測を実
施して試験片のひずみ分布及び局所ひずみが精度よく計
測てきる手法が先に特願昭５７−４１０８６号（本願出
願時未公開）で提案された。
するには適しているが、切欠底等の局所ひずみを計測す
るには精度の点て問題がある。一方、格子法は試験片切
欠底等の局所ひずみを計測するには適しているか、逆に
試験片切欠底等の部分的なひすみ分布を計測するには適
さない不具合がある。従ってモアレ法と格子法により試
験片の対称部をそれぞれの方法で同時にひずみ計測を実
施して試験片のひずみ分布及び局所ひずみが精度よく計
測てきる手法が先に特願昭５７−４１０８６号（本願出
願時未公開）で提案された。
以下特願昭５７−４１０８６号の発明法を具体化した装
置の第１図を参照しなから更に説明する。
置の第１図を参照しなから更に説明する。
図において１は試験片であって左右に（図面上では上下
に）対称部１ａ−１ｂ を有しており。
に）対称部１ａ−１ｂ を有しており。
その表面には夫々耐熱格子２を配設されている。
この試験片ｌは加熱免３内に収納され加熱されるが、加
熱炉３の壁を貫通して対称に挿入される一対の石英棒４
ａ・４ｂの前方に夫々試験片１の対称部１ａ・１ｂが位
置するように位置決めされている。
熱炉３の壁を貫通して対称に挿入される一対の石英棒４
ａ・４ｂの前方に夫々試験片１の対称部１ａ・１ｂが位
置するように位置決めされている。
上記石英棒４ａは試験片１の一方の対称部１ａのひずみ
をモアレ法によって測定する場合に用い、加熱炉３外部
にはモアレひずみ計測器５が。
をモアレ法によって測定する場合に用い、加熱炉３外部
にはモアレひずみ計測器５が。
また上記石英棒４ｂは試験片１の他方の対称部］、Ｉｂ
のひずみを格子法によって測定する場合に用い、加熱炉
３外部は格子ひずみ計測器６が配設されている。
のひずみを格子法によって測定する場合に用い、加熱炉
３外部は格子ひずみ計測器６が配設されている。
上記したように試験片１は左右に対称部１ａ・Ｉｂを有
していて加熱炉３により加熱されるので、その高温によ
り生しるひずみは試験片１左右の対称部１ａ・１ｂで等
しくなる。
していて加熱炉３により加熱されるので、その高温によ
り生しるひずみは試験片１左右の対称部１ａ・１ｂで等
しくなる。
一方、そのひすみは石英棒４ａ・４ｂを介して夫々モア
レひずみ計測器５および格子ひずみ計測器６で測定され
るので、高温での同時ひすみ計測が可能となった。
レひずみ計測器５および格子ひずみ計測器６で測定され
るので、高温での同時ひすみ計測が可能となった。
しかし、この従来の方法では試験片１の形状および負荷
Ｏ・ずみを左右対称にぜねばならず。
Ｏ・ずみを左右対称にぜねばならず。
また、試験片】の同一部の同時ひすみ計測はてぎなかっ
た。従って本発明の目的とするところは、試験片の同一
部分をモアレ法と格子法を適用して同時に、ひずみ分在
および局部が精度よく計測できるひずみ計測方法を提供
することである。
た。従って本発明の目的とするところは、試験片の同一
部分をモアレ法と格子法を適用して同時に、ひずみ分在
および局部が精度よく計測できるひずみ計測方法を提供
することである。
即ち２本発明は試験片の同一部のひずみをモアレ法及び
格子法によって計測するひずみ計測法であるから、上記
の要求に答えることか可能となる。
格子法によって計測するひずみ計測法であるから、上記
の要求に答えることか可能となる。
第２図は本発明に係わる方法を具体化した装置の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
警
第２図において、１１は試験片であって、 その表面に
は＃熱格子■２を配設されている。
は＃熱格子■２を配設されている。
この試験片１１は加熱炉１３内に収納され加熱されるか
、加熱炉１３の壁を貫通して挿入される石英棒１４の前
方に試験片１１表面の耐熱格子１２が位置するように位
置決めされている。加熱炉１３外部には、それぞれモア
レひずみ計測器１５と、格子ひずみ計測器１６が試験片
１１からの反射光の光路長さが等しくなるように配設さ
れている。試験片ＩＩと格子ひずみ計ＩｊｌｌＩ器１６
を結ぶ線上にハーフミラ−１７が４５度の傾きで設置さ
れ、ハーフミラ−１７の位置から試験片１１と９０度の
位置にモアレひずみ計測器１５が配設されている。なお
ハーフミラ−１７の回転角度の調整はモアレひずみ計測
器１５の位置に応して調整できるようになっている。
、加熱炉１３の壁を貫通して挿入される石英棒１４の前
方に試験片１１表面の耐熱格子１２が位置するように位
置決めされている。加熱炉１３外部には、それぞれモア
レひずみ計測器１５と、格子ひずみ計測器１６が試験片
１１からの反射光の光路長さが等しくなるように配設さ
れている。試験片ＩＩと格子ひずみ計ＩｊｌｌＩ器１６
を結ぶ線上にハーフミラ−１７が４５度の傾きで設置さ
れ、ハーフミラ−１７の位置から試験片１１と９０度の
位置にモアレひずみ計測器１５が配設されている。なお
ハーフミラ−１７の回転角度の調整はモアレひずみ計測
器１５の位置に応して調整できるようになっている。
従って、試験片１１が加熱炉１３により加熱されると、
その昇温により試験片１１に生じる同一部分のひずみは
１石英棒１４とハーフミラ−１７を介して、モアレひす
み計測器１５及び格子ひずみ計測器１６で測定されるの
で、試験片１１の同一部分の高温での同時ひずみ計測が
可能となる。
その昇温により試験片１１に生じる同一部分のひずみは
１石英棒１４とハーフミラ−１７を介して、モアレひす
み計測器１５及び格子ひずみ計測器１６で測定されるの
で、試験片１１の同一部分の高温での同時ひずみ計測が
可能となる。
尚２本具体例は例えば７００℃以上の高温で試験した場
合のように加熱により試験片からでてくる光量が十分な
場合のものであるか、比較的温度が低く光量が不十分な
場合、補助用の光源により光を照射しても良いし、又９
間ｅこ光量を減らすハーフミラ−を介さずして第８図の
具体例のように格子ひずみ計測器１６を斜めｆこ設けて
直接２つのひずみ計測器１５．１６で同一部の光を検出
・計測してもよい。また、／＼−フミラー１７もしくは
着脱式反射鏡により反射した光をモアレひすみ計測器１
５で受光し、モアレひすみ計測を行ない、その後ハーフ
ミラ−１７，もしく（土着脱式反射鏡をはずして、鏡を
介さず直接（こ光を格子ひずみ計測器１６で受光し、モ
アレひすみ計測しても良い。この具体例は厳密な意味で
の同時ひすみ計測はてぎないが、少しの時間遅れで。
合のように加熱により試験片からでてくる光量が十分な
場合のものであるか、比較的温度が低く光量が不十分な
場合、補助用の光源により光を照射しても良いし、又９
間ｅこ光量を減らすハーフミラ−を介さずして第８図の
具体例のように格子ひずみ計測器１６を斜めｆこ設けて
直接２つのひずみ計測器１５．１６で同一部の光を検出
・計測してもよい。また、／＼−フミラー１７もしくは
着脱式反射鏡により反射した光をモアレひすみ計測器１
５で受光し、モアレひすみ計測を行ない、その後ハーフ
ミラ−１７，もしく（土着脱式反射鏡をはずして、鏡を
介さず直接（こ光を格子ひずみ計測器１６で受光し、モ
アレひすみ計測しても良い。この具体例は厳密な意味で
の同時ひすみ計測はてぎないが、少しの時間遅れで。
解像力の高い精度のよいひずみ計測かできる。
なお、ここで用いた加熱炉３としては、電気炉、高周波
誘導炉なとを用いることかできることは言うまでもない
。
誘導炉なとを用いることかできることは言うまでもない
。
以上のとおり２本発明法は上記構成としたσ）で、試験
片形状および負荷ひずみを対称に保つことなしに試験片
のひずみ分布及び局部ひずみを非接触で精度よく計測で
きる効果を奏する。
片形状および負荷ひずみを対称に保つことなしに試験片
のひずみ分布及び局部ひずみを非接触で精度よく計測で
きる効果を奏する。
第１図は従来の方法を用いた装置の図で、第２図及び第
８図は本発明の方法を具現化した装置の図である。 １、１１・・・試験片、 ｌａ・１ｂ ・・・対称部
、 ２．１２・・・耐熱格子、３．１８・・加熱炉、
４ａ・４ｂ、 １４・・・石英棒、 ５．１５・・・
モアレひすみ計測器、６．１６ ・・格子ひずみ計測器
、１７・・・ハーフミラ−８第１図 ＠２０ い ＠３図 手続補正書−発） 昭和５８年７月ノア日 特許庁長官 殿 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第 ０６７９８３
号発明の名称 歪計測法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 代 理 人 ＋１１ 明細書第６頁第８行「１１ｂ」を１−１ｂ」
に訂正する。 （２） 同第４頁第５行１局部」を１局所ひずみ」に
訂正する。 （３） 同第４頁第１７行］−か」を「が」に訂正す
る。 （４） 同第５頁第２行乃至６行［試験片１１から・
・・・・なるように」を削除する。 （５） 同第６頁第１６行「加熱炉３」を［−加熱炉
１ろ」に訂正する。 （６） 第２図を別紙のとおり訂正する。
８図は本発明の方法を具現化した装置の図である。 １、１１・・・試験片、 ｌａ・１ｂ ・・・対称部
、 ２．１２・・・耐熱格子、３．１８・・加熱炉、
４ａ・４ｂ、 １４・・・石英棒、 ５．１５・・・
モアレひすみ計測器、６．１６ ・・格子ひずみ計測器
、１７・・・ハーフミラ−８第１図 ＠２０ い ＠３図 手続補正書−発） 昭和５８年７月ノア日 特許庁長官 殿 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第 ０６７９８３
号発明の名称 歪計測法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 代 理 人 ＋１１ 明細書第６頁第８行「１１ｂ」を１−１ｂ」
に訂正する。 （２） 同第４頁第５行１局部」を１局所ひずみ」に
訂正する。 （３） 同第４頁第１７行］−か」を「が」に訂正す
る。 （４） 同第５頁第２行乃至６行［試験片１１から・
・・・・なるように」を削除する。 （５） 同第６頁第１６行「加熱炉３」を［−加熱炉
１ろ」に訂正する。 （６） 第２図を別紙のとおり訂正する。
Claims (1)
- 試験片の同一部のひずみをモアレ法及び格子法によって
計測することを特徴とするひずみ計測法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798383A JPS59193303A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 歪計測法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798383A JPS59193303A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 歪計測法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193303A true JPS59193303A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13360723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6798383A Pending JPS59193303A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 歪計測法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193303A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108606A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-06 | Hitachi Ltd | Automatic appearance inspection apparatus |
| JPS57139636A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Radius-of-curvature measuring device |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6798383A patent/JPS59193303A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108606A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-06 | Hitachi Ltd | Automatic appearance inspection apparatus |
| JPS57139636A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Radius-of-curvature measuring device |
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