JPS59193119A - 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式石灰石膏法排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPS59193119A JPS59193119A JP58066776A JP6677683A JPS59193119A JP S59193119 A JPS59193119 A JP S59193119A JP 58066776 A JP58066776 A JP 58066776A JP 6677683 A JP6677683 A JP 6677683A JP S59193119 A JPS59193119 A JP S59193119A
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
した湿式Ｉｊト煙脱硫方法に関する。
石炭焚ボイラ、重油焚ボイラ等で石炭、石油等の化石燃
料を燃焼してＪＪＦ出される排カス中にはイオウ酸化物
が多量に含まれており、公害の一囚となる。
料を燃焼してＪＪＦ出される排カス中にはイオウ酸化物
が多量に含まれており、公害の一囚となる。
そのため、炭酸カルシウム、生石灰、消石灰を水中に入
れてスラリ状の液体としてイオウ酸化物を含有する徘カ
スの洗浄に使用し、ＩノＦガス中のイオウ酸化物を除去
し、副生品として石膏を回収する湿式石灰石膏法１ノト
煙脱硫装置が使用されている。
れてスラリ状の液体としてイオウ酸化物を含有する徘カ
スの洗浄に使用し、ＩノＦガス中のイオウ酸化物を除去
し、副生品として石膏を回収する湿式石灰石膏法１ノト
煙脱硫装置が使用されている。
従来の湿式石灰石膏性排煙脱硫装置の一例を第１図に示
す。イオウ酸化物を含む１ノｔガスは１ノ１力ス人口ａ
から吸収塔ｂに入り、吸収塔循環ポンプＣにより循環さ
れる炭酸カルシウムＣａＣＯ。
す。イオウ酸化物を含む１ノｔガスは１ノ１力ス人口ａ
から吸収塔ｂに入り、吸収塔循環ポンプＣにより循環さ
れる炭酸カルシウムＣａＣＯ。
ｍｌ含有する吸収剤スラリｌｔ焚ｄにて洗浄され、４３
Ｆ力ス出口ＣよりＪＪ）出される。イオウ酸化物を吸収
した吸収剤スラリｆｆ’ｌ ｄ中には亜硫酸カルシウム
，石膏等の反応生成物が蓄積するので、該スラリｌｆ々
を酸化塔ｆに送り空気酸化して石膏スラリ浦とし、１悦
水４Ｎ ｇにて固形石膏を分離し、分離１段を吸収ｉｂ
に戻している。
Ｆ力ス出口ＣよりＪＪ）出される。イオウ酸化物を吸収
した吸収剤スラリｆｆ’ｌ ｄ中には亜硫酸カルシウム
，石膏等の反応生成物が蓄積するので、該スラリｌｆ々
を酸化塔ｆに送り空気酸化して石膏スラリ浦とし、１悦
水４Ｎ ｇにて固形石膏を分離し、分離１段を吸収ｉｂ
に戻している。
しかし、化石燃料中には微量成分が多種含まれており、
これらの成分か除去されないで吸収、Ｂｂ内に戻り高濃
度に昌積すると、脱硫性能を低ドさせ且つ石膏の大粒子
化をｔｉｌ害する。すなわち、化石燃料中の重金属成分
やハロゲン元素等の不純物が系内に蓄積すると、吸収剤
を１）＜ら投入しても吸収ｉｂ内の吸収剤スラリ掖ｄの
ｐＨが上昇せず脱硫性能が低下すると共に石膏の大粒子
化を聞書する。石膏は大粒子のもの程良質で分離し易す
いか、小粒子化すると分離し難くなるため吸収ｉｂ内に
再び戻り脱硫性能を低下させる。そのため、排水処理装
置りを設けて・適宜ＪＪＦ ？（Ｑして不純物の蓄積を
防止しているか十／Ｊな効果は得られていなかった。
これらの成分か除去されないで吸収、Ｂｂ内に戻り高濃
度に昌積すると、脱硫性能を低ドさせ且つ石膏の大粒子
化をｔｉｌ害する。すなわち、化石燃料中の重金属成分
やハロゲン元素等の不純物が系内に蓄積すると、吸収剤
を１）＜ら投入しても吸収ｉｂ内の吸収剤スラリ掖ｄの
ｐＨが上昇せず脱硫性能が低下すると共に石膏の大粒子
化を聞書する。石膏は大粒子のもの程良質で分離し易す
いか、小粒子化すると分離し難くなるため吸収ｉｂ内に
再び戻り脱硫性能を低下させる。そのため、排水処理装
置りを設けて・適宜ＪＪＦ ？（Ｑして不純物の蓄積を
防止しているか十／Ｊな効果は得られていなかった。
本発明は上述の従来の湿式石灰石常法排煙脱硫装置の問
題点を除去する目的で、酸化塔出口からの石膏スラリ液
を苛性ソーダ等で中和すると共に吸収塔に易溶性の硫酸
塩を入れることにより、析出する石膏及び不純物の粒子
を大きくして分路効率を旨めると共に吸収塔における脱
硫性能を向上させた湿式排煙脱硫方法にかかるものであ
る。
題点を除去する目的で、酸化塔出口からの石膏スラリ液
を苛性ソーダ等で中和すると共に吸収塔に易溶性の硫酸
塩を入れることにより、析出する石膏及び不純物の粒子
を大きくして分路効率を旨めると共に吸収塔における脱
硫性能を向上させた湿式排煙脱硫方法にかかるものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参貼しつつλ免明する。
第２図は本発明の湿式１）Ｆ煙脱硫方法の実施（１使用
する湿式石灰石常法排煙脱硫装置の一イＩＡｌであり、
１は吸収塔、２はイオウ酸化物を含む排カスを導入する
ためのυＦガス入口、３はイオウ酸化物を吸収除去され
た１）１カスの排カス出口、４は吸収塔循環ライン、５
は吸収塔光風ポンプ、６は酸化塔、７は脱水機、８は戻
しライン、９は↑）Ｆ水うイン、１０は排水処理装置で
ある。前記酸化塔６と脱水機７との間に中和タンク１１
を設け、該中和タンク１１及び前記吸収塔１に苛性ツー
ダイｐ、給ライン１２．１３を配設し、石膏スラリ液戻
ひ吸収剤スラリ漣１４を所定のｐＨに調整し得るように
しである。
する湿式石灰石常法排煙脱硫装置の一イＩＡｌであり、
１は吸収塔、２はイオウ酸化物を含む排カスを導入する
ためのυＦガス入口、３はイオウ酸化物を吸収除去され
た１）１カスの排カス出口、４は吸収塔循環ライン、５
は吸収塔光風ポンプ、６は酸化塔、７は脱水機、８は戻
しライン、９は↑）Ｆ水うイン、１０は排水処理装置で
ある。前記酸化塔６と脱水機７との間に中和タンク１１
を設け、該中和タンク１１及び前記吸収塔１に苛性ツー
ダイｐ、給ライン１２．１３を配設し、石膏スラリ液戻
ひ吸収剤スラリ漣１４を所定のｐＨに調整し得るように
しである。
１ＩＩｉ記排水処理装置１０はｌｎ前記１ノＦ水ライン
９の下／／ｉｊ ｆｉｊｌｊに原水槽１５、不純物除去
装置１６及びＣＯＤ物質（化学的酸素要求物質）吸着塔
１７を＋１０吹設（ｆ、ＣＯＤ物質を除去した後放流す
るようにしである。
９の下／／ｉｊ ｆｉｊｌｊに原水槽１５、不純物除去
装置１６及びＣＯＤ物質（化学的酸素要求物質）吸着塔
１７を＋１０吹設（ｆ、ＣＯＤ物質を除去した後放流す
るようにしである。
該ＣＯＤ物質吸着塔１７で吸着除去したＣＯＤ物質をＣ
ＯＤ物質分離装置１８に送り、硫酸供給ライン１９及び
蒸気供給ライン２０から夫々（ｊ−給する硫！！Ｉ６及
び本蒸気による熱で分解し、硫“を主成ｌＪｌとする枡
ｆｔｌは苛性ソーダ供給ライン２１力）らの苛性ソーダ
で中和して芒硝液となし、又亜硫酸ガス及び酸素を主成
分とするガスは亜硫酸ガス吸収塔２２にて苛性ソーダ供
給ライン２３からの苛性ソータにより吸収して亜硫酸ナ
トリウム及び芒硝を含む芒硝ｊＪＦ液を得て、前記硫酸
↑Ｊト掖液中和した芒（ｉ１’ｌ ｌｌｕと合わせｔｔ
ｔＪ記吸収塔１へ送るようにしである。図中、２４は吸
収剤スラリ供給ライン、２５はと硝供給ライン、２６は
石膏を示す。
ＯＤ物質分離装置１８に送り、硫酸供給ライン１９及び
蒸気供給ライン２０から夫々（ｊ−給する硫！！Ｉ６及
び本蒸気による熱で分解し、硫“を主成ｌＪｌとする枡
ｆｔｌは苛性ソーダ供給ライン２１力）らの苛性ソーダ
で中和して芒硝液となし、又亜硫酸ガス及び酸素を主成
分とするガスは亜硫酸ガス吸収塔２２にて苛性ソーダ供
給ライン２３からの苛性ソータにより吸収して亜硫酸ナ
トリウム及び芒硝を含む芒硝ｊＪＦ液を得て、前記硫酸
↑Ｊト掖液中和した芒（ｉ１’ｌ ｌｌｕと合わせｔｔ
ｔＪ記吸収塔１へ送るようにしである。図中、２４は吸
収剤スラリ供給ライン、２５はと硝供給ライン、２６は
石膏を示す。
吸収塔循環ポンプ５によりＣａＣ０，を含有する吸収剤
スラリｔｔシ１４を循環させて↑）＞ガス人口２からの
ｊＪ１カスを洗浄しイオウ酸化物及び不純物を吸収し、
吸収剤スラリ液１４中のイオウ酸化物詔度か所定値に達
したら酸化塔６に導き亜硫酸カルシウムＣａ Ｓ Ｏａ
−２Ｈ，０を酸化して石膏とする。
スラリｔｔシ１４を循環させて↑）＞ガス人口２からの
ｊＪ１カスを洗浄しイオウ酸化物及び不純物を吸収し、
吸収剤スラリ液１４中のイオウ酸化物詔度か所定値に達
したら酸化塔６に導き亜硫酸カルシウムＣａ Ｓ Ｏａ
−２Ｈ，０を酸化して石膏とする。
該酸化塔６からの石膏スラリ液のｐＨを中和タンク１１
にてＸｌ性ソータ供給ライン１２からの苛性ソータによ
り中性付近まで上げる。このことにより、石膏ばかりで
なく石・所スラリ液中（こ溶（すていた不純物が析出し
固形化する。これ（こよ＆Ｊ、固形分の石膏と析出不純
物とを脱水４浅７で同１１１に分離回収できる。
にてＸｌ性ソータ供給ライン１２からの苛性ソータによ
り中性付近まで上げる。このことにより、石膏ばかりで
なく石・所スラリ液中（こ溶（すていた不純物が析出し
固形化する。これ（こよ＆Ｊ、固形分の石膏と析出不純
物とを脱水４浅７で同１１１に分離回収できる。
しかし、不純物は単純にｐＨを上げるだけでは全潰固形
化せず、いくらかは溶解したままのものもあり、又固形
化した不純物は粒径が石膏程大きくならないため１００
％分離できない。従って、脱水機７で分離できない不純
物は再び吸収塔ｌに戻り、該吸収塔１の脱硫性能を若干
低下せしめることか考えられる。この場合、脱硫率を上
げる方法として苛性ソータを吸収塔］へ入れることも考
えｂれるか、これだと加えた苛性ソータとＪＪｉカス中
のイオウ酸化物とが例えば下記式のように反応し、 ２ＮａＯＨ＋ ＳＯ，−＋ Ｎａ２５ｏ、 ＋ Ｈ，０
吸収剤（ＣａＣＯ，）と反応するイオウ酸化物量が激安
して石膏生成藁か戯り、叉苛性ソータの消費量が増加し
てしまう。
化せず、いくらかは溶解したままのものもあり、又固形
化した不純物は粒径が石膏程大きくならないため１００
％分離できない。従って、脱水機７で分離できない不純
物は再び吸収塔ｌに戻り、該吸収塔１の脱硫性能を若干
低下せしめることか考えられる。この場合、脱硫率を上
げる方法として苛性ソータを吸収塔］へ入れることも考
えｂれるか、これだと加えた苛性ソータとＪＪｉカス中
のイオウ酸化物とが例えば下記式のように反応し、 ２ＮａＯＨ＋ ＳＯ，−＋ Ｎａ２５ｏ、 ＋ Ｈ，０
吸収剤（ＣａＣＯ，）と反応するイオウ酸化物量が激安
して石膏生成藁か戯り、叉苛性ソータの消費量が増加し
てしまう。
吸収塔１に芒硝液を注入すると第３図に示すように、脱
硫効率は吸収剤スラリ液１４中の芒硝濃度か２０００
ｍｇ／ Ｑで８２％、４０００ ｍｇ／Ｑで９７％と大
幅に上Ｈする。これは芒硝の存在により吸Ｉｌｙ剤スラ
リｌｒ＊１４のもっ−５０２分圧が減少するからである
。この効果は芒硝ばがっでなく硫酸カリウム、硫酸マク
ネシウム等の易溶性のアルカリ金属、アルカリ土類金属
の硫酸塩でも同様に得られる。
硫効率は吸収剤スラリ液１４中の芒硝濃度か２０００
ｍｇ／ Ｑで８２％、４０００ ｍｇ／Ｑで９７％と大
幅に上Ｈする。これは芒硝の存在により吸Ｉｌｙ剤スラ
リｌｒ＊１４のもっ−５０２分圧が減少するからである
。この効果は芒硝ばがっでなく硫酸カリウム、硫酸マク
ネシウム等の易溶性のアルカリ金属、アルカリ土類金属
の硫酸塩でも同様に得られる。
従って、吸収塔１は易溶性の硫酸塩、中和タンク１１に
苛性ソーダを注入することにより、排カス中の不純物の
影響を防止し、脱硫効率及び石膏副生量を高めることが
できる。
苛性ソーダを注入することにより、排カス中の不純物の
影響を防止し、脱硫効率及び石膏副生量を高めることが
できる。
脱水機７の分離液の一部はＩノド水処理装置１ｏへ送ら
れるが、この１ノＦ水処理装置６１ｏから排出されると
鞘液を吸収塔１に注入する。脱水機７により分離された
脱硫ｊＪＦ水は原水槽１５へ一時貯蔵され、ｊＡ氷水中
不純物（フッソ分、市金属分、カルシウム分、窒素分等
）を不純物除去装置１６で除去したのち、 ＣＯＤ物質
かＣＯＤ物質吸着塔１７で除ノｆされ放流される。
れるが、この１ノＦ水処理装置６１ｏから排出されると
鞘液を吸収塔１に注入する。脱水機７により分離された
脱硫ｊＪＦ水は原水槽１５へ一時貯蔵され、ｊＡ氷水中
不純物（フッソ分、市金属分、カルシウム分、窒素分等
）を不純物除去装置１６で除去したのち、 ＣＯＤ物質
かＣＯＤ物質吸着塔１７で除ノｆされ放流される。
ＣＯＤ物質吸着塔１７で吸着したＣＯＤ物質は定期的に
酸やアルカリ液で洗浄除去されＣＯＤ物質分Ｍ”装置１
８へ送られる。該ＣＯＤ物質は主としてジチオンｔＷ
（Ｓ、Ｏｊどいねれるものであり、曲記り解装置１８で
硫酸を添加され、高温の蒸気により処理されると下記式
のように分解し、２Ｓ２０． ＋２Ｈ，ｏ＋２Ｈ，ｓｏ
４＋ｓｏ、 ＋ｏ。
酸やアルカリ液で洗浄除去されＣＯＤ物質分Ｍ”装置１
８へ送られる。該ＣＯＤ物質は主としてジチオンｔＷ
（Ｓ、Ｏｊどいねれるものであり、曲記り解装置１８で
硫酸を添加され、高温の蒸気により処理されると下記式
のように分解し、２Ｓ２０． ＋２Ｈ，ｏ＋２Ｈ，ｓｏ
４＋ｓｏ、 ＋ｏ。
硫酸、亜硫酸カス、酸素が生成する。
該分解装置１８から出る亜硫酸ガスは亜硫酸ガス吸収塔
２２へ導かれ苛性ソータで吸収除去されＵＩｌ！ｇｌ！
１９ソータ（Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ、、）、ｅ＆ｌにな
るので、ｍｘ記分解反ｊｌして生成した硫酸の苛性ソー
タ中和生成物と合わせてｎｊｉ記吸収塔１へ入れる。こ
れにより、１ノＦ水処理装置１０で使用した硫酸及び苛
性ソータか芒硝として角刈用されるので効率的である。
２２へ導かれ苛性ソータで吸収除去されＵＩｌ！ｇｌ！
１９ソータ（Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ、、）、ｅ＆ｌにな
るので、ｍｘ記分解反ｊｌして生成した硫酸の苛性ソー
タ中和生成物と合わせてｎｊｉ記吸収塔１へ入れる。こ
れにより、１ノＦ水処理装置１０で使用した硫酸及び苛
性ソータか芒硝として角刈用されるので効率的である。
なお、本発明の湿式十ノ１煙脱硫方法は」二連の実施例
のみに限定されるものではなく、１ノ１水処理装置から
排出される芒硝を使用せず、別のラインから易溶性の硫
酸塩を添加すること等本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
のみに限定されるものではなく、１ノ１水処理装置から
排出される芒硝を使用せず、別のラインから易溶性の硫
酸塩を添加すること等本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の湿式排煙脱硫方法によれば、
吸収塔に易溶性の硫酸塩を添加し、且つ酸化塔出口の石
膏スラリ液のｐＨを中性にするようにしたので、吸収塔
における脱硫効率が向上し、石膏及び不純物の大粒子化
により分離効率か高まり、石膏の品質が向上し生成量も
増加する等種々の優れた効果を発揮する。
吸収塔に易溶性の硫酸塩を添加し、且つ酸化塔出口の石
膏スラリ液のｐＨを中性にするようにしたので、吸収塔
における脱硫効率が向上し、石膏及び不純物の大粒子化
により分離効率か高まり、石膏の品質が向上し生成量も
増加する等種々の優れた効果を発揮する。
第１図は征来の湿式石灰石膏法排佇脱硫装置の説明図、
第２図は本発明の湿式１ノ［煙脱硫方法の実施に使用す
る湿式石灰石膏法１）［煙脱硫装置の説明図、第３図は
本発明における芒硝濃度と脱硫効率との関係を示す線図
である。 １は吸収塔、６は酸化塔、７は脱水機、１ｏは１）１水
処理装置、１１は中和タンク、１２．１３．２１．２３
は苛性ソータ（３’＜給ライン、２５は芒硝供給ライン
を示す。
第２図は本発明の湿式１ノ［煙脱硫方法の実施に使用す
る湿式石灰石膏法１）［煙脱硫装置の説明図、第３図は
本発明における芒硝濃度と脱硫効率との関係を示す線図
である。 １は吸収塔、６は酸化塔、７は脱水機、１ｏは１）１水
処理装置、１１は中和タンク、１２．１３．２１．２３
は苛性ソータ（３’＜給ライン、２５は芒硝供給ライン
を示す。
Claims (1)
- １） １Ｂカスを易溶性の硫酸塩の共存下にカルシウ
ム塩スラリで洗浄してイオウ酸化物を吸収し、該イオウ
酸化物吸収スラリを空気酸化してテ９られる石膏スラリ
のｐＨを中性にして石膏及び不純物を析出し除去するこ
とを特Ｇとする湿式排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066776A JPS59193119A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066776A JPS59193119A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193119A true JPS59193119A (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0337964B2 JPH0337964B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=13325599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066776A Granted JPS59193119A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193119A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131490A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Babcock Hitachi Kk | Wet desulfurization process of waste gas |
| JPS55124530A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Babcock Hitachi Kk | Method for desulfurization of combustion exhaust gas |
| JPS5715822A (en) * | 1981-05-18 | 1982-01-27 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Treatment of sulfur oxide in waste gas |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58066776A patent/JPS59193119A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131490A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Babcock Hitachi Kk | Wet desulfurization process of waste gas |
| JPS55124530A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Babcock Hitachi Kk | Method for desulfurization of combustion exhaust gas |
| JPS5715822A (en) * | 1981-05-18 | 1982-01-27 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Treatment of sulfur oxide in waste gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337964B2 (ja) | 1991-06-07 |
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