JPS59191Y2 - スタンピング成形用プラスチツクシ−ト材の予熱搬送装置 - Google Patents
スタンピング成形用プラスチツクシ−ト材の予熱搬送装置Info
- Publication number
- JPS59191Y2 JPS59191Y2 JP17964380U JP17964380U JPS59191Y2 JP S59191 Y2 JPS59191 Y2 JP S59191Y2 JP 17964380 U JP17964380 U JP 17964380U JP 17964380 U JP17964380 U JP 17964380U JP S59191 Y2 JPS59191 Y2 JP S59191Y2
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- Japan
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- rail
- oven
- preheating
- plastic sheet
- press machine
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 27
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はスタンピング成形用プラスチックシート材の予
熱搬送装置に関するものである。
熱搬送装置に関するものである。
プラスチックシート材をスタンピング成形する場合、該
プラスチックシート材を予じめオーブンで加熱して柔軟
にしてからプレスマシンに投入するのであるが、従来の
加熱方法は第1図に示すように、オーブン1にプラスチ
ックシート材2を搬送するチェンコンベヤ3を前後方向
に貫通させ、該チェンコンベヤ3をモータ4等により作
動させて行っていたので、該オーブン1にチェンコンベ
ヤ3の通過する孔を前後に設けなければならないため、
熱の損失が大きく、又、チェンコンベヤ3に伝わって逃
げるロスもあった。
プラスチックシート材を予じめオーブンで加熱して柔軟
にしてからプレスマシンに投入するのであるが、従来の
加熱方法は第1図に示すように、オーブン1にプラスチ
ックシート材2を搬送するチェンコンベヤ3を前後方向
に貫通させ、該チェンコンベヤ3をモータ4等により作
動させて行っていたので、該オーブン1にチェンコンベ
ヤ3の通過する孔を前後に設けなければならないため、
熱の損失が大きく、又、チェンコンベヤ3に伝わって逃
げるロスもあった。
又、加熱されたプラスチックシート材2は人手によって
、いちいちプレスマシン(図示せず)に投入しなければ
ならないため、該作業が煩わしく、作業能率もよくなか
った。
、いちいちプレスマシン(図示せず)に投入しなければ
ならないため、該作業が煩わしく、作業能率もよくなか
った。
本考案は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
であって、オーブンの熱効率を向上させ、かつ、作業能
率を向上させることができる予熱搬送装置を提供するこ
とを目的とするものである。
であって、オーブンの熱効率を向上させ、かつ、作業能
率を向上させることができる予熱搬送装置を提供するこ
とを目的とするものである。
以下、本考案を図示せる実施例に随って説明する。
aはスタンピング成形用の70レスマシン、11はプレ
スマシンaの基台、12は基台11上に固定されてプレ
スマシン内に配置された下型、26は上型である。
スマシンaの基台、12は基台11上に固定されてプレ
スマシン内に配置された下型、26は上型である。
前記プレスマシンaの後方には、適宜間隔を存してプラ
スチックシーI・材25を加熱するオーブンbが設けら
れている。
スチックシーI・材25を加熱するオーブンbが設けら
れている。
該オーブンbのプレスマシンa側の前面には予熱台車1
9が出入する貫通(L27が設けられている。
9が出入する貫通(L27が設けられている。
前記オーブンbの前側の床面2Bには左右に適宜間隔を
存して一対の支柱20が立設され、該支柱20の上端に
は、一側をガイドレール21 aとした左右一対の第1
のレール21の略中央が支軸29により回動自在に枢着
されている。
存して一対の支柱20が立設され、該支柱20の上端に
は、一側をガイドレール21 aとした左右一対の第1
のレール21の略中央が支軸29により回動自在に枢着
されている。
該第1のレール21の後端は前記オーブンbの貫通孔2
7を貫通して該オーブンb内の後方に位置するようにな
され、又、該第1のレール21の前端は前記プレスマシ
ンaの後側近傍に位置するようになされ、その両端には
予熱台車用ストッパ23.24が設けられている。
7を貫通して該オーブンb内の後方に位置するようにな
され、又、該第1のレール21の前端は前記プレスマシ
ンaの後側近傍に位置するようになされ、その両端には
予熱台車用ストッパ23.24が設けられている。
又、該第1のレール21の前端下面には、床面28に立
設された予熱台車19の駆動手段となるアクチュエータ
22の上端が枢着され、該第1のレール21を、前端が
下がる傾斜状態、後端が下がる傾斜状態及び水平状態の
三状態に変化させ、該第1のレール21上に転勤自在に
載置された予熱台車19を移動、あるいは停止保持させ
るようになされている。
設された予熱台車19の駆動手段となるアクチュエータ
22の上端が枢着され、該第1のレール21を、前端が
下がる傾斜状態、後端が下がる傾斜状態及び水平状態の
三状態に変化させ、該第1のレール21上に転勤自在に
載置された予熱台車19を移動、あるいは停止保持させ
るようになされている。
予熱台車19は、前述したように前記第1のレール21
上に転勤自在に載置され、プラスチックシート材25を
載置し、該第1のレール21にガイドされて、プレスマ
シンaとオーブンbとの中間イ装置と、オーブンb内と
の間を往復動するようになされている。
上に転勤自在に載置され、プラスチックシート材25を
載置し、該第1のレール21にガイドされて、プレスマ
シンaとオーブンbとの中間イ装置と、オーブンb内と
の間を往復動するようになされている。
前記プレスマシンaの基台11の後端には、左右に前記
下型12の幅よりも幅広の間隔を存して一対の支柱30
が立設され、該支柱30の上端には、一側をガイドレー
ル14 aとした左右一対の第2のレール14の略中央
が支軸31により回動自在に枢着され、水平状態におい
て、前記第1のレール21と略同一平面となるようにな
されている。
下型12の幅よりも幅広の間隔を存して一対の支柱30
が立設され、該支柱30の上端には、一側をガイドレー
ル14 aとした左右一対の第2のレール14の略中央
が支軸31により回動自在に枢着され、水平状態におい
て、前記第1のレール21と略同一平面となるようにな
されている。
該第2のレール14の前端は前記プレスマシン内に設置
された下型12の側面前方に位置するようになされ、又
、該第2のレール14の後端は、前記第1のレール21
の外側にあって、かつ、前記オーブンbの前側近傍に位
置するようになされ、その両端には搬送台車13ストッ
パ32.33が設けられている。
された下型12の側面前方に位置するようになされ、又
、該第2のレール14の後端は、前記第1のレール21
の外側にあって、かつ、前記オーブンbの前側近傍に位
置するようになされ、その両端には搬送台車13ストッ
パ32.33が設けられている。
又、該第2のレール14の後端下面には、床面28に立
設された搬送台車13の駆動手段となるアクチュエータ
15の上端が枢着され、該第2のレール14を、前端が
下がる傾斜状態、後端が下がる傾斜状態及び水平状態の
三状態に変化させ、該第2のレール14上に転勤自在に
載置された搬送台車13を移動、あるいは停止保持させ
るようになされている。
設された搬送台車13の駆動手段となるアクチュエータ
15の上端が枢着され、該第2のレール14を、前端が
下がる傾斜状態、後端が下がる傾斜状態及び水平状態の
三状態に変化させ、該第2のレール14上に転勤自在に
載置された搬送台車13を移動、あるいは停止保持させ
るようになされている。
搬送台車13は、プラスチックシート材25を吸着する
吸着手段となるバキュームホース17を有する吸着板1
6が設けられ、前述したように前記第2のレール14上
に転勤自在に載置され、該第2のレール14にガイドさ
れて、ブレスマシンa内の下型12と、プレスマシンa
とオーブンbとの中間位置との間を往復動するようにな
されている。
吸着手段となるバキュームホース17を有する吸着板1
6が設けられ、前述したように前記第2のレール14上
に転勤自在に載置され、該第2のレール14にガイドさ
れて、ブレスマシンa内の下型12と、プレスマシンa
とオーブンbとの中間位置との間を往復動するようにな
されている。
18は前記吸着板16を上下動させるエアシリンダ34
にエアを送るエアホースである。
にエアを送るエアホースである。
したがって、前記中間位置において、予熱台車19は搬
送台車13の内側に位置し、予熱台車19上に載置され
たプラスチックシート材25は搬送台車に設けられた吸
着板16に吸着可能になされる。
送台車13の内側に位置し、予熱台車19上に載置され
たプラスチックシート材25は搬送台車に設けられた吸
着板16に吸着可能になされる。
次に前記予熱搬送装置の作動状態について説明すると、
スタート時第1のレール21と第2のレール14はそれ
ぞれ水平状態を保っており、搬送台車13はプレスマシ
ンa内に、予熱台車19はプレスマシンaとオーブンb
との中間に位置している。
スタート時第1のレール21と第2のレール14はそれ
ぞれ水平状態を保っており、搬送台車13はプレスマシ
ンa内に、予熱台車19はプレスマシンaとオーブンb
との中間に位置している。
そこでプラスチックシート材25を予熱台車19上に載
せ、操作ボタン(図示せず)を押してアクチュエータ2
2を上昇させると、第1のフレーム21の前端が上昇し
、該第1のレール21の後端が下がった傾斜状態となる
ため、予熱台車19は該自重により第1のレール21上
を後方に自走してオーブンb内に入りストッパ23に当
接して停止する。
せ、操作ボタン(図示せず)を押してアクチュエータ2
2を上昇させると、第1のフレーム21の前端が上昇し
、該第1のレール21の後端が下がった傾斜状態となる
ため、予熱台車19は該自重により第1のレール21上
を後方に自走してオーブンb内に入りストッパ23に当
接して停止する。
プラスチックシート材25が貫通孔27を通ってオーブ
ンb内に入ると、アクチュエータ22が降下し、第1の
レール21が水平状態に戻り、プラスチックシート材2
5はオーブンb内で保持され加熱される。
ンb内に入ると、アクチュエータ22が降下し、第1の
レール21が水平状態に戻り、プラスチックシート材2
5はオーブンb内で保持され加熱される。
前記第1のレール21が水平状態になると共に、他方の
アクチュエータ15が降下して第2のレール14の後端
が下がり、該後端が下がった傾斜状態となるため、搬送
台車13は該自重によりプレスマシンaの後方から出て
ストッパ33に当接して、プレスマシンaとオーブンb
との中間位置で停止する。
アクチュエータ15が降下して第2のレール14の後端
が下がり、該後端が下がった傾斜状態となるため、搬送
台車13は該自重によりプレスマシンaの後方から出て
ストッパ33に当接して、プレスマシンaとオーブンb
との中間位置で停止する。
搬送台車13が停止するとアクチュエータ15が上昇し
て第2のレール14が水平状態に戻り、搬送台車13は
該位置で保持される。
て第2のレール14が水平状態に戻り、搬送台車13は
該位置で保持される。
尚、オーブンbは常時ONとなっているため、前記搬送
台車13の移動の間、プラスチックシート材25の加熱
は続行されている。
台車13の移動の間、プラスチックシート材25の加熱
は続行されている。
そして、該プラスチックシート材25の加熱時間の設定
は、タイマー(図示せず)によって制御するようになさ
れている。
は、タイマー(図示せず)によって制御するようになさ
れている。
前記プラスチックシート材25の加熱が完了するとタイ
マー(図示せず)が働き、アクチュエータ22が降下し
て第1のレール21が前端が下がり、該前端が下がった
傾斜状態となるため、予熱台車19は自走して貫通孔2
7を通ってオーブンbより出てストッパ24に当接し、
前記搬送台車13の内側に停止する。
マー(図示せず)が働き、アクチュエータ22が降下し
て第1のレール21が前端が下がり、該前端が下がった
傾斜状態となるため、予熱台車19は自走して貫通孔2
7を通ってオーブンbより出てストッパ24に当接し、
前記搬送台車13の内側に停止する。
予熱台車19が停止するとアクチュエータ22が上昇し
て第1のレール21が水平状態に戻る。
て第1のレール21が水平状態に戻る。
第1のレール21が水平状態に戻ると、搬送台車の吸着
板16に負圧が生じ、予熱台車19上のプラスチックシ
ート材25を吸着し、さらに、エアシリンダ35によっ
て引上げ゛る。
板16に負圧が生じ、予熱台車19上のプラスチックシ
ート材25を吸着し、さらに、エアシリンダ35によっ
て引上げ゛る。
プラスチックシート材25が引上げられると、アクチュ
エータ15が上昇して第2のレール14の後端を上げ、
前端が下がった傾斜状態にして、プラスチックシート材
25を吸着した搬送台車13を前方に自走させ、プレス
マシンa内に移動させ、鉄部でストッパ32により搬送
台車13を停止させ、前記負圧をカットしてプラスチッ
クシート材25を上型12上に落す。
エータ15が上昇して第2のレール14の後端を上げ、
前端が下がった傾斜状態にして、プラスチックシート材
25を吸着した搬送台車13を前方に自走させ、プレス
マシンa内に移動させ、鉄部でストッパ32により搬送
台車13を停止させ、前記負圧をカットしてプラスチッ
クシート材25を上型12上に落す。
然る後、アクチュエータ15を降下させ第2のレール1
4の後端を下げ、該後端が下がった傾斜状態にして搬送
台車13を後方に自走させ、プレスマシンaとオーブン
bとの中間位置に移動させる。
4の後端を下げ、該後端が下がった傾斜状態にして搬送
台車13を後方に自走させ、プレスマシンaとオーブン
bとの中間位置に移動させる。
この時、吸着板16が予熱台車19に衝突しないように
アクチュエータ22を降下させて、第1のレール21の
前端を下げておく。
アクチュエータ22を降下させて、第1のレール21の
前端を下げておく。
そして、上型26をプラスチックシート材25の上がら
押圧してプレス成形する。
押圧してプレス成形する。
尚、上記実施例では、搬送台車13及び予熱台車21の
駆動手段として、各レール14.21を傾斜させるアク
チュエータ15.22を使用したが、該アクチュエータ
以外のものを使用してもよく、又、その取付位置や枢着
部は図示した位置に限ることなく任意に設定することが
でき、その傾斜角も自由にすることができる。
駆動手段として、各レール14.21を傾斜させるアク
チュエータ15.22を使用したが、該アクチュエータ
以外のものを使用してもよく、又、その取付位置や枢着
部は図示した位置に限ることなく任意に設定することが
でき、その傾斜角も自由にすることができる。
又、上記実施例では、各レール14.21のウチ、一側
のレールをガイドレール14a、 21 aとしたが、
両側のレールをガイドレールとしてもよい。
のレールをガイドレール14a、 21 aとしたが、
両側のレールをガイドレールとしてもよい。
以上述べたように本考案によれば、搬送用台車と予熱用
台車との移動を、それぞれのレールを傾斜させて行うよ
うにしたので、モータ、減速機を必要とせず、したがっ
て電力消費を最少限に抑えることができ、かつ、構造も
簡単となり故障が少なくなるばかりではなく、該装置の
製作費が安くなる。
台車との移動を、それぞれのレールを傾斜させて行うよ
うにしたので、モータ、減速機を必要とせず、したがっ
て電力消費を最少限に抑えることができ、かつ、構造も
簡単となり故障が少なくなるばかりではなく、該装置の
製作費が安くなる。
又、本考案によればオーブンに出入する予熱台車の貫通
孔を、前面の1ケ所だけに設ればよいので、熱効率を向
上させることができる等の効果を有するものである。
孔を、前面の1ケ所だけに設ればよいので、熱効率を向
上させることができる等の効果を有するものである。
第1図は従来のオーブンの構造を示す側面図、第2図は
本考案による予熱搬送装置とオーブン及びマシンプレス
との関係を示す側面図、第3図は第2図のI−I線断面
図、第4図は第2図のIIII線断面図である。 aはプレスマシン、bはオーブン、13は搬送台車、1
4は第1のレール、15.22はアクチュエータ、16
は吸着板、19は予熱台車、21は第2のレール、25
はプラスチックシート材、27は貫通孔。
本考案による予熱搬送装置とオーブン及びマシンプレス
との関係を示す側面図、第3図は第2図のI−I線断面
図、第4図は第2図のIIII線断面図である。 aはプレスマシン、bはオーブン、13は搬送台車、1
4は第1のレール、15.22はアクチュエータ、16
は吸着板、19は予熱台車、21は第2のレール、25
はプラスチックシート材、27は貫通孔。
Claims (1)
- スタンピング成形用のプレスマシンの後方に適宜間隔を
存してプラスチックシート材を加熱するオーブンが設け
られ、該オーブンのプレスマシン側の前面には貫通孔が
設けられ、該貫通孔を貫通して後端がオーブン内に位置
され、前端がプレスマシン近傍に位置された左右一対の
第1のレールが設けられ、前端がプレスマシン内に設置
された下型の側面前方に位置され、後端がオーブン近傍
に位置され、前記第1のレールの外側に配設された左右
一対の第2のレールが設けられ、前記第1のレールには
、プラスチックシート材を載置し、第1のレールにガイ
ドされあプレスマシンとオーブンの中間位置と、オーブ
ン内との間を往復動する予熱台車が設けられ、前記第2
のレールには、プラスチックシート材を吸着手段が設け
られ、第2のレールにガイドされてプレスマシン内の下
型と、プレスマシンとオーブンとの中間位置との間を往
復動する搬送台車が設けられ、前記中間位置においては
、前記予熱台車は該搬送台車の内側に位置され、予熱台
車上のプラスチックシート材を搬送台車に設けられた吸
着手段によって吸着可能にし、さらに、前記第1のレー
ル及び第2のレールには、それぞれ前端が下がる傾斜状
態、後端が下がる傾斜状態及び水平状態の三状態に変化
させ、予熱台車及び搬送台車を移動あるいは停止保持さ
せる駆動手段が設けられていると共に、前記第1のレー
ル及び第2のレールの前後端には、それぞれ予熱台車用
ストッパ、搬送台車用ストッパが設けられていることを
特徴とするスタンピング成形用プラスチックシート材の
予熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17964380U JPS59191Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | スタンピング成形用プラスチツクシ−ト材の予熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17964380U JPS59191Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | スタンピング成形用プラスチツクシ−ト材の予熱搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123209U JPS57123209U (ja) | 1982-07-31 |
| JPS59191Y2 true JPS59191Y2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=29975526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17964380U Expired JPS59191Y2 (ja) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | スタンピング成形用プラスチツクシ−ト材の予熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6744043B2 (ja) * | 2016-01-21 | 2020-08-19 | 株式会社石野製作所 | 熱可塑性炭素繊維材用加熱装置 |
-
1980
- 1980-12-16 JP JP17964380U patent/JPS59191Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57123209U (ja) | 1982-07-31 |
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