JPS59190833A - 凹球面レンズの製造方法 - Google Patents
凹球面レンズの製造方法Info
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- JPS59190833A JPS59190833A JP6611583A JP6611583A JPS59190833A JP S59190833 A JPS59190833 A JP S59190833A JP 6611583 A JP6611583 A JP 6611583A JP 6611583 A JP6611583 A JP 6611583A JP S59190833 A JPS59190833 A JP S59190833A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凹球面レンズの製造方法に関するものであり、
特に、顕微鏡の対物Ｉ−ンズ、音物ンレンズ等に用いら
れる倣小径四球面レンズの製造方法に関するものである
。
特に、顕微鏡の対物Ｉ−ンズ、音物ンレンズ等に用いら
れる倣小径四球面レンズの製造方法に関するものである
。
一般に、半球に近い凹球面レンズを高精度に製作するこ
とは四球面の曲率半径の大小にかかわらず困離である。
とは四球面の曲率半径の大小にかかわらず困離である。
特に、凹球面の曲率半径が０．５闘以下の場合には、研
磨手段により高精度に加工することは不可能に近い。
磨手段により高精度に加工することは不可能に近い。
そこで、最近、カラスケＬ１の作成をする場合等に溶融
材別中に生ずる気泡の真球度か極めて高いことに着目し
、溶〜中されたレンズ材料中に意図的に倣細な気泡を生
じせしめ、その気ｔ！ｌにより形成された凹球面を利用
して四球［用レンズを製造するという手段が採り入れら
れている（ ＶＡｌえは、特開昭５５−１４９９９８号
）。
材別中に生ずる気泡の真球度か極めて高いことに着目し
、溶〜中されたレンズ材料中に意図的に倣細な気泡を生
じせしめ、その気ｔ！ｌにより形成された凹球面を利用
して四球［用レンズを製造するという手段が採り入れら
れている（ ＶＡｌえは、特開昭５５−１４９９９８号
）。
上記四球面レンズの製造手段によれば、研磨加工では不
可能な０．５市以下の凹球面レンズを局真球度にて製造
できるという利Ｊ、ζ１がある。
可能な０．５市以下の凹球面レンズを局真球度にて製造
できるという利Ｊ、ζ１がある。
しかしなから、上記従来の手段の場合には次の如き問題
点があった。即ち、上記従来の手段を用いて任意の曲率
半行を有する四球面レンズを得るためには、レンズ材料
中に存在する多数の気泡の中からｔ４ｒ望の曲率半径を
有する気泡を精密な測定により捜さ４４″ければならず
、その作業に無駄な時間を第く要すると七もに作業が極
めて煩しく、かっけ１軟１１ｒものとなってい／１：。
点があった。即ち、上記従来の手段を用いて任意の曲率
半行を有する四球面レンズを得るためには、レンズ材料
中に存在する多数の気泡の中からｔ４ｒ望の曲率半径を
有する気泡を精密な測定により捜さ４４″ければならず
、その作業に無駄な時間を第く要すると七もに作業が極
めて煩しく、かっけ１軟１１ｒものとなってい／１：。
また、第１図ａ、ｂにて示す如く、同−的イイ・ｄの円
径孔１を等間隔ｌに配設したマスク２を介して石英板等
の１ツ旧３にエツナング等により等径の四部４を多数成
形せしめ、この材料３を介してレンズ材料に一定の大き
さの気泡が多数生じるようにする方拵も採用されている
。しかしながら、この方法の場合にも、任意の曲率半径
を有する凹球面レンズを得るためにはその都度四部４の
孔径を変えなければならず、その作業が極めて面到であ
った。また、一定の曲率半径の気泡を得るには全体の温
度を均一にしなければなし：・ず、この作業も極めて困
卸性を有していた。
径孔１を等間隔ｌに配設したマスク２を介して石英板等
の１ツ旧３にエツナング等により等径の四部４を多数成
形せしめ、この材料３を介してレンズ材料に一定の大き
さの気泡が多数生じるようにする方拵も採用されている
。しかしながら、この方法の場合にも、任意の曲率半径
を有する凹球面レンズを得るためにはその都度四部４の
孔径を変えなければならず、その作業が極めて面到であ
った。また、一定の曲率半径の気泡を得るには全体の温
度を均一にしなければなし：・ず、この作業も極めて困
卸性を有していた。
上記開問題を有するため、従来技述においては、任意の
曲率半径を有する倣小径四球面レンズを安定的にかつ高
精度にて製造するのは極めて困難なものとなっていた。
曲率半径を有する倣小径四球面レンズを安定的にかつ高
精度にて製造するのは極めて困難なものとなっていた。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、適数の離型用ｅｂな球を溶融したレンズ材料中
に埋設し、その後に前配球を取り出すことにより所望の
曲率半径を翁する凹球面レンズを容易がっ確実に製造し
得る方法を提供することにより、上記従来技術における
諸問題を解決したものである。以下、第２図を用いて本
発明の実施例について詳細に説明する。
あって、適数の離型用ｅｂな球を溶融したレンズ材料中
に埋設し、その後に前配球を取り出すことにより所望の
曲率半径を翁する凹球面レンズを容易がっ確実に製造し
得る方法を提供することにより、上記従来技術における
諸問題を解決したものである。以下、第２図を用いて本
発明の実施例について詳細に説明する。
第２図は本発明に係る凹球面レンズの製造方法を実施す
るための装置を示すものであっテ、ルヒー、す７アイヤ
等の結晶材料（レンズ材料）に所望の曲率半径を有する
四球面を形成させる実施例を示すものである。この実施
例においては、まず、レンズ材料ＣＡ ｌ ２０３結晶
）５の融点（２０３０℃）よりも高い融点を有し、かっ
離型可能な材料（Ｉ！Ａえばタングステンや黒鉛等）に
て成形された賞球６を上下動自在のプレート７上に適数
載置支持する。
るための装置を示すものであっテ、ルヒー、す７アイヤ
等の結晶材料（レンズ材料）に所望の曲率半径を有する
四球面を形成させる実施例を示すものである。この実施
例においては、まず、レンズ材料ＣＡ ｌ ２０３結晶
）５の融点（２０３０℃）よりも高い融点を有し、かっ
離型可能な材料（Ｉ！Ａえばタングステンや黒鉛等）に
て成形された賞球６を上下動自在のプレート７上に適数
載置支持する。
次に、前配球６の上方からＡｌ２Ｏ３（酸化アルミニウ
ム）粉末８を落下せしめるとともに、このＡＡ’２０３
粉末を酸水素炎９を介して溶融せしめて球６上に堆積被
覆せしめる。換ｄすれは、球６を堆積成長せしめらねた
ｋ１２０３結晶に埋め込むべく溶融されたＡｌ２Ｏ３を
球６上に堆積被覆する。そして、最後に、前記Ａｌ２Ｏ
３結晶中に埋め込まれた球６を取り出す。
ム）粉末８を落下せしめるとともに、このＡＡ’２０３
粉末を酸水素炎９を介して溶融せしめて球６上に堆積被
覆せしめる。換ｄすれは、球６を堆積成長せしめらねた
ｋ１２０３結晶に埋め込むべく溶融されたＡｌ２Ｏ３を
球６上に堆積被覆する。そして、最後に、前記Ａｌ２Ｏ
３結晶中に埋め込まれた球６を取り出す。
上記方法によれば、球６を取り去った後のＡｊｈ、Ｏｋ
詩晶には、−球の数に応じた凹球面が適数成形されるこ
とになる。また、球６の表面が鏡面仕上げしてあれば、
四球面は研磨加工を一切施すことなく鏡面状態となるの
で、鏡面の凹球面を有する凹球面レンズを簡単に製造し
得る。従って、本方法によれば、２次加工の不可能な０
．５酊以下程度の微小径凹球面レンズを簡単に製造し得
るものである。
詩晶には、−球の数に応じた凹球面が適数成形されるこ
とになる。また、球６の表面が鏡面仕上げしてあれば、
四球面は研磨加工を一切施すことなく鏡面状態となるの
で、鏡面の凹球面を有する凹球面レンズを簡単に製造し
得る。従って、本方法によれば、２次加工の不可能な０
．５酊以下程度の微小径凹球面レンズを簡単に製造し得
るものである。
また、上記方法によれば、球６の径を異ならせることに
より、同時に嬶数個の径の異なる凹球面をレンズ材料で
あるＡｌ２Ｏ’３結晶に成形することができる。
より、同時に嬶数個の径の異なる凹球面をレンズ材料で
あるＡｌ２Ｏ’３結晶に成形することができる。
特に、この発明によれば、所望の曲率半径を有する凹球
面レンズを簡単かつ確実に製造し得るので、凹球面レン
ズの製造作業における作業性を犬ｌＩ’ｉｄに同上する
ことができる。また、異径の球６をＳｌ稍１ｕ″にて製
作し、各球６をプレートＴ上に配置することにより、所
望の任意の曲率半径を有する倣小径四球面レンズを無駄
なくかつ局精度にて製造し得るものである。
面レンズを簡単かつ確実に製造し得るので、凹球面レン
ズの製造作業における作業性を犬ｌＩ’ｉｄに同上する
ことができる。また、異径の球６をＳｌ稍１ｕ″にて製
作し、各球６をプレートＴ上に配置することにより、所
望の任意の曲率半径を有する倣小径四球面レンズを無駄
なくかつ局精度にて製造し得るものである。
なお、上記実施例においては、ルビー、サファイヤ等の
結晶についてメジシ５明したが、これに限定されるもの
ではなく、レンズ材料中に球を離型ｉＪ能に埋設し、そ
の林に球を取り出すことにより四球面レンズを製造する
方θ；け全て本発明に属するものである。
結晶についてメジシ５明したが、これに限定されるもの
ではなく、レンズ材料中に球を離型ｉＪ能に埋設し、そ
の林に球を取り出すことにより四球面レンズを製造する
方θ；け全て本発明に属するものである。
以上のように、本発明は、レンズ材料の融点よりも高い
融点を有し、かつ離型可能な球を溶融したレンズ材料中
に埋設する工程と、前記レンズ材料から前配球を取り出
す工程とより成５る凹球面レンズの製造方法であるから
、微小径口球面レンズを簡単にしかも無駄なく高精度に
て製造できるとともに、鰻造作業における作業能率を大
幅に向上できるという著効を奏する。
融点を有し、かつ離型可能な球を溶融したレンズ材料中
に埋設する工程と、前記レンズ材料から前配球を取り出
す工程とより成５る凹球面レンズの製造方法であるから
、微小径口球面レンズを簡単にしかも無駄なく高精度に
て製造できるとともに、鰻造作業における作業能率を大
幅に向上できるという著効を奏する。
第１図ａ、ｂは従来技術の間融点を説明するための説明
図、第２図はこの発明に係る方法を実施するための製造
装置の１実施例を示す正面説明図である。 ５１１・・１２０３ 結晶 ６１０球 ７・・・プレート ８・・・ｋ１２０３府末 特 許 出 願 人 オリンパス光学工業株式会社第
１図 （Ｑ） （ｂ） 」 １６
図、第２図はこの発明に係る方法を実施するための製造
装置の１実施例を示す正面説明図である。 ５１１・・１２０３ 結晶 ６１０球 ７・・・プレート ８・・・ｋ１２０３府末 特 許 出 願 人 オリンパス光学工業株式会社第
１図 （Ｑ） （ｂ） 」 １６
Claims (6)
- （１）レンズ材料の融点よりも高いＪｌｉ＋点を有し、
がつ断型呵能な球を溶融したレンズ材料中に埋設する工
程と、前記レンズ材料から前記球を１１ｙり出す工程と
より成ることを特徴とする凹球面レンズの製造方法。 - （２）前記レンズ材料は、ルビー、サファイヤ、その他
の結晶材料から成る特許請求の範囲第１項記載の四球面
レンズの製造方法。 - （３）前記溶融したレンズ材料中に埋設する球は、タン
グステン、黒鉛等にて形成して成る特許請求の範囲第１
項記載の凹球面レンズの製造方法。 - （４） ｉｉｉ記溶融した１／ンズ材料中に埋設する球
は、僧数個埋設する特許請求の範囲第１項記載の凹球面
レンズの製造方法。 - （５）前記溶融したレンズ材料中に球を埋設する工程は
、プレート上に所要数の球を配置固定した後、当該プレ
ート上にＡ１２ｏ３粉末を酸水素炎を介して溶融せしめ
つつ堆積成長せしめることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の凹球面レンズの製造方法。 - （６）前記溶融したレンズ材料中に埋設する球は、互い
に径の異なる袂数個の球を使用し、同時に径の異なる四
球面レンズを複数個成形することを特徴とする特許請求
の範囲６ｚ １項記載の凹球面レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6611583A JPS59190833A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 凹球面レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6611583A JPS59190833A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 凹球面レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190833A true JPS59190833A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13306557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6611583A Pending JPS59190833A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 凹球面レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776868A (en) * | 1985-09-09 | 1988-10-11 | Corning Glass Works | Lenses and lens arrays |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6611583A patent/JPS59190833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776868A (en) * | 1985-09-09 | 1988-10-11 | Corning Glass Works | Lenses and lens arrays |
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