JPS59189842A - 遠心分散成形による複合インプラント材の製造方法 - Google Patents
遠心分散成形による複合インプラント材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59189842A JPS59189842A JP58062795A JP6279583A JPS59189842A JP S59189842 A JPS59189842 A JP S59189842A JP 58062795 A JP58062795 A JP 58062795A JP 6279583 A JP6279583 A JP 6279583A JP S59189842 A JPS59189842 A JP S59189842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- apatite
- base material
- dispersion
- mold
- dispersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/28—Materials for coating prostheses
- A61L27/30—Inorganic materials
- A61L27/32—Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/28—Bones
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/30—Joints
- A61F2/32—Joints for the hip
- A61F2/34—Acetabular cups
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/30—Joints
- A61F2/3094—Designing or manufacturing processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2310/00—Prostheses classified in A61F2/28 or A61F2/30 - A61F2/44 being constructed from or coated with a particular material
- A61F2310/00389—The prosthesis being coated or covered with a particular material
- A61F2310/00592—Coating or prosthesis-covering structure made of ceramics or of ceramic-like compounds
- A61F2310/00796—Coating or prosthesis-covering structure made of a phosphorus-containing compound, e.g. hydroxy(l)apatite
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、人工の骨置換材料の改良に関するもので、合
成ヒドロキシアパタイト粒子（以下アパタイトという）
と、八β及びＡＩＬ系合金等よりなる金属材料又は樹脂
材料をその主たる成分とする材料（以下母材という）に
対し、以下に述べる特殊な遠心分散法によって、母材の
表面の極薄肉部のみにアパタイトを分散させ、内部は母
材のみよりなる、強靭な人工骨１人工歯根等のインブラ
ントに応用するものである。
成ヒドロキシアパタイト粒子（以下アパタイトという）
と、八β及びＡＩＬ系合金等よりなる金属材料又は樹脂
材料をその主たる成分とする材料（以下母材という）に
対し、以下に述べる特殊な遠心分散法によって、母材の
表面の極薄肉部のみにアパタイトを分散させ、内部は母
材のみよりなる、強靭な人工骨１人工歯根等のインブラ
ントに応用するものである。
従来のアパタイトを使用したインブラント材については
特開昭５５−５０３４９号「歯科用複合材」及び特開昭
５６−４５８１４号「ヒドロキシアパタイト、その陶材
及びその製造方法」の明細書にアパタイトは骨との親和
性が極めて良好であること、また、これを樹脂等に混合
成形することによってインブラントに使用する旨記載さ
れている。
特開昭５５−５０３４９号「歯科用複合材」及び特開昭
５６−４５８１４号「ヒドロキシアパタイト、その陶材
及びその製造方法」の明細書にアパタイトは骨との親和
性が極めて良好であること、また、これを樹脂等に混合
成形することによってインブラントに使用する旨記載さ
れている。
このアパタイトは主としてリン酸カルシウムよりなるセ
ラミックス材料であって、耐応力及び耐衝撃性に乏しく
最近の臨床例によれば、応力の比較的低い骨部位の欠損
を補充するためにのみ用いられ、応力の高い関節部分、
歯科用インブラントとしては、その使用が困難である。
ラミックス材料であって、耐応力及び耐衝撃性に乏しく
最近の臨床例によれば、応力の比較的低い骨部位の欠損
を補充するためにのみ用いられ、応力の高い関節部分、
歯科用インブラントとしては、その使用が困難である。
また、前記「歯科用複合材」 （特開昭５５−５０３４
９）に記載されているように、樹脂等の母材に該アパタ
イトを均一に分散させて成る複合材については、第１図
（イ）、（ロ）、そして（ハ）に夫々示すように、円柱
形状の人工骨で１００μｍ〜５００μｍのアパタイト粒
とポリエチレンが混合され、主に大腿骨等の棒状の骨に
インブラントされるもの、歯科で主に使用されるインブ
ラントの材料で、アパタイトとフェノール樹脂が混合さ
れており、その骨への埋込部に凹凸があるもの、そして
人工骨の一種として人工関節等に使用される関節窩のう
ち股関節に適用されるもの等が考えられる。
９）に記載されているように、樹脂等の母材に該アパタ
イトを均一に分散させて成る複合材については、第１図
（イ）、（ロ）、そして（ハ）に夫々示すように、円柱
形状の人工骨で１００μｍ〜５００μｍのアパタイト粒
とポリエチレンが混合され、主に大腿骨等の棒状の骨に
インブラントされるもの、歯科で主に使用されるインブ
ラントの材料で、アパタイトとフェノール樹脂が混合さ
れており、その骨への埋込部に凹凸があるもの、そして
人工骨の一種として人工関節等に使用される関節窩のう
ち股関節に適用されるもの等が考えられる。
しかし、これらはいずれも樹脂（母材）とアパタイトが
９：１〜４：６程度の体積比で混合、加熱、攪拌されて
形成され、適宜の形状加工が施されたもので、表面に多
量のアパタイトの占積率が要求されると同時に多量のア
パタイトが母材となる樹脂材料の中央部まで均一に分散
している（以下、この製法を全体分散という）。このよ
うにして製造された複合材は強度、特に耐衝撃性に欠け
るためインブラントとしての長期使用に際し、変形ある
いは破壊の起こる可能性が高く、母材全体に均一に混合
する手法は８、用途によっては必ずしも適正ではないこ
とが判明した。
９：１〜４：６程度の体積比で混合、加熱、攪拌されて
形成され、適宜の形状加工が施されたもので、表面に多
量のアパタイトの占積率が要求されると同時に多量のア
パタイトが母材となる樹脂材料の中央部まで均一に分散
している（以下、この製法を全体分散という）。このよ
うにして製造された複合材は強度、特に耐衝撃性に欠け
るためインブラントとしての長期使用に際し、変形ある
いは破壊の起こる可能性が高く、母材全体に均一に混合
する手法は８、用途によっては必ずしも適正ではないこ
とが判明した。
また、母材中央部に分散させたアパタイトは、骨との親
和性に対して何の効果も発揮しないばかりか、材料の強
度低下を助長するという欠点がある。
和性に対して何の効果も発揮しないばかりか、材料の強
度低下を助長するという欠点がある。
本発明は、発明者らが独自に開発した遠心分散法によっ
て得られた材料及びその製法に関するものであり、ルツ
ボや鋳型の中に固体又は液体の母材にアパタイト粒又は
その混合物を混合し、必要に応じてルツボ又は鋳型を加
熱しながら、重力倍数で５Ｇ〜３０００Ｇの遠心力下で
回転させることによって、ルツボ又は鋳型内の母材とア
パタイトの比重の差（アパタイト３．１、樹脂的０．９
〜１．４．ＡＩ２系２．５）により、アパタイトは母材
の表面部２ｍｍ以下程度にのみほぼ均一に分散し、母材
の中央部には、アパタイトかまった（分散しない成形体
を得ることができる。この成形体の好ましい直径は、適
用される部位にもよるが、人工骨１人工間節用には１５
〜５Ｑｍｍ、また人工歯根として使用する場合には４〜
１０ｍｍ程度のものである。
て得られた材料及びその製法に関するものであり、ルツ
ボや鋳型の中に固体又は液体の母材にアパタイト粒又は
その混合物を混合し、必要に応じてルツボ又は鋳型を加
熱しながら、重力倍数で５Ｇ〜３０００Ｇの遠心力下で
回転させることによって、ルツボ又は鋳型内の母材とア
パタイトの比重の差（アパタイト３．１、樹脂的０．９
〜１．４．ＡＩ２系２．５）により、アパタイトは母材
の表面部２ｍｍ以下程度にのみほぼ均一に分散し、母材
の中央部には、アパタイトかまった（分散しない成形体
を得ることができる。この成形体の好ましい直径は、適
用される部位にもよるが、人工骨１人工間節用には１５
〜５Ｑｍｍ、また人工歯根として使用する場合には４〜
１０ｍｍ程度のものである。
母材については、ＡＣＡ７！系合金、フェノール樹脂、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂。
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂。
エポキシ樹脂、テフロン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリメチルメタクリレートの１種又は２種以上の
混合物、又はポリマーを構成するモノマーの２種以上か
らなる共重合物を用いることができる。
スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリメチルメタクリレートの１種又は２種以上の
混合物、又はポリマーを構成するモノマーの２種以上か
らなる共重合物を用いることができる。
更に製法について詳述すれば、母材が常温で粉粒状の熱
可塑性樹脂材料等の場合、母材粉末とアパタイト粒を均
一に混合して鋳型又はルツボ内に入れ、加熱溶融後、ル
ツボ又は鋳型をその中心線の回りに重力倍数５０Ｇ〜１
０．００ Ｇの遠心力で回転し、冷却することにより、
その表層部のみにアパタイト粒を分散させる。母材が常
温で液体の熱硬化性樹脂や常温硬化性樹脂等（熱硬化性
樹脂に含まれる）の場合、母材液体とアパタイト粒を均
一に混合して入れ、熱硬化性樹脂は加熱しながら、又は
加熱後予め硬化剤を混合した常温硬化性樹脂はそのまま
の状態で、ルツボ又は鋳型をその中心線の回りに重力倍
数５Ｇ〜１００Ｇの遠心力で回転することにより、その
表層部のみにアパタイト粒を分散さぜる。母材がＡＣＡ
Ａ金合金の金属材料の場合、棒状の母材固体をルツボ又
は鋳型内に入れ、アパタイト又はその混合物を母材とル
ツボ又は鋳型の間げきに入れ、加熱溶融後、ルツボ又は
鋳型の中心線をその回転半径の方向として重力倍数ｘｏ
ｏｏｃ〜２７００Ｇの遠心力の回転下で冷却することに
より、その表層部のみにアパタイト粒を分散させる。
可塑性樹脂材料等の場合、母材粉末とアパタイト粒を均
一に混合して鋳型又はルツボ内に入れ、加熱溶融後、ル
ツボ又は鋳型をその中心線の回りに重力倍数５０Ｇ〜１
０．００ Ｇの遠心力で回転し、冷却することにより、
その表層部のみにアパタイト粒を分散させる。母材が常
温で液体の熱硬化性樹脂や常温硬化性樹脂等（熱硬化性
樹脂に含まれる）の場合、母材液体とアパタイト粒を均
一に混合して入れ、熱硬化性樹脂は加熱しながら、又は
加熱後予め硬化剤を混合した常温硬化性樹脂はそのまま
の状態で、ルツボ又は鋳型をその中心線の回りに重力倍
数５Ｇ〜１００Ｇの遠心力で回転することにより、その
表層部のみにアパタイト粒を分散さぜる。母材がＡＣＡ
Ａ金合金の金属材料の場合、棒状の母材固体をルツボ又
は鋳型内に入れ、アパタイト又はその混合物を母材とル
ツボ又は鋳型の間げきに入れ、加熱溶融後、ルツボ又は
鋳型の中心線をその回転半径の方向として重力倍数ｘｏ
ｏｏｃ〜２７００Ｇの遠心力の回転下で冷却することに
より、その表層部のみにアパタイト粒を分散させる。
また、アパタイト粒に予めアルミナ又はＡ１等の粉末を
混合することにより、第２図にみられるようにアパタイ
ト粒１０の周辺に隙間のない母材３０（ＡＣ３Ａ）との
高い密着性を得ることができる。なお、第２図中３０ａ
はアルミナ粉であり３０ｂは表面である。また、この方
法によってアパタイトの分布密度も極めて容易に制御す
ることができ、第３図にアルミナ粉末のアパタイトとの
混合比に対する分散密度の関係を示した。更に、分散層
と母材の間の密着強度にもアルミナ又はＡβ粉末のアパ
タイトとの混合が重要である事が本発明者らの実験によ
り明らかとなった。また、樹脂を母材とした場合、アパ
タイト粒に混ぜてアルミナ粉を分散させたところ、機械
的性質としては、成形体表面の硬さ、圧縮破壊強さを、
また生体親和性としては、骨との結合性を向上させるこ
とができた。
混合することにより、第２図にみられるようにアパタイ
ト粒１０の周辺に隙間のない母材３０（ＡＣ３Ａ）との
高い密着性を得ることができる。なお、第２図中３０ａ
はアルミナ粉であり３０ｂは表面である。また、この方
法によってアパタイトの分布密度も極めて容易に制御す
ることができ、第３図にアルミナ粉末のアパタイトとの
混合比に対する分散密度の関係を示した。更に、分散層
と母材の間の密着強度にもアルミナ又はＡβ粉末のアパ
タイトとの混合が重要である事が本発明者らの実験によ
り明らかとなった。また、樹脂を母材とした場合、アパ
タイト粒に混ぜてアルミナ粉を分散させたところ、機械
的性質としては、成形体表面の硬さ、圧縮破壊強さを、
また生体親和性としては、骨との結合性を向上させるこ
とができた。
このようにして、母材中央部には殆んどアパタイトが分
散せずに表面のみ１分散中０．０５〜２ｍ ｍ 、分散
密度１０〜９０％、分散高さ１０Ｇｍｍ以下の複合材料
が製造できた。
散せずに表面のみ１分散中０．０５〜２ｍ ｍ 、分散
密度１０〜９０％、分散高さ１０Ｇｍｍ以下の複合材料
が製造できた。
また、人工関節窩等の鋳型を、中心線を含む平面にて分
割できる構造にする事により、ネジ等複雑な形状につい
ても容易に製造することができる。
割できる構造にする事により、ネジ等複雑な形状につい
ても容易に製造することができる。
硬さについては、ＡＣ３Ａを母材とした場合、重力倍数
に対するビッカース硬さを第４図に示した。ビッカース
硬さは、重力倍数２６８０Ｇ（８００℃）で最大値に達
し、母材のみの場合（ＯＧ）の２倍以上となる。
に対するビッカース硬さを第４図に示した。ビッカース
硬さは、重力倍数２６８０Ｇ（８００℃）で最大値に達
し、母材のみの場合（ＯＧ）の２倍以上となる。
また第５図にポリエステルにアパタイトを分散させた場
合の重力倍数に対する分散層ｗ （Ａ）と圧縮破壊強度
比Ｐｃ／ Ｐｏ （Ｂ ）を示す。第５図によれば、重
力倍数が増加するにつれて、圧縮破壊強度は増加し、例
えば重力倍数８０Ｇ５分散巾０．１８５ｍｍのときの圧
縮破壊強度は母材のみの場合（ＯＧ）の約３倍となるこ
とがわかる。
合の重力倍数に対する分散層ｗ （Ａ）と圧縮破壊強度
比Ｐｃ／ Ｐｏ （Ｂ ）を示す。第５図によれば、重
力倍数が増加するにつれて、圧縮破壊強度は増加し、例
えば重力倍数８０Ｇ５分散巾０．１８５ｍｍのときの圧
縮破壊強度は母材のみの場合（ＯＧ）の約３倍となるこ
とがわかる。
このようにして製造した成形体の衝撃強度は分散の巾Ｗ
が大きくなるにつれて低下する。このようすを第６図に
母材がＡＣ３Ａの場合のシャルピー衝撃強度で示す。横
軸に成形体の直径りに対する分散層Ｗをｗ／ｈで示し、
縦軸に母材のみの衝撃強度ＵＯに対する成形体の衝撃強
度比υ／ｌｌｏを示した。第６図によれば１例えば分散
中比ｗ／ｈ＝０．０４のときの衝撃強度は母材のみの場
合の衝撃強度ＵＯに対して約８０％になり、全体分散し
た場合（Ｗ／ｈ＝１．０）の約２０％と比べ約４倍の衝
撃強度をもつ。
が大きくなるにつれて低下する。このようすを第６図に
母材がＡＣ３Ａの場合のシャルピー衝撃強度で示す。横
軸に成形体の直径りに対する分散層Ｗをｗ／ｈで示し、
縦軸に母材のみの衝撃強度ＵＯに対する成形体の衝撃強
度比υ／ｌｌｏを示した。第６図によれば１例えば分散
中比ｗ／ｈ＝０．０４のときの衝撃強度は母材のみの場
合の衝撃強度ＵＯに対して約８０％になり、全体分散し
た場合（Ｗ／ｈ＝１．０）の約２０％と比べ約４倍の衝
撃強度をもつ。
同様に第７図に母材をポリエステルとした場合、ｗ／ｈ
＝０．０２のときのＵ／Ｕｏは約７０％であり、全体分
散した場合の約１８％と比べやはり約４倍の強度をもつ
。しかも、表面におけるアパタイト粒の分散密度を第３
図のように大巾に変化させても、同程度の分散ｒＩＪで
あれば全体としての強度が殆んど変化しないという利点
がある。
＝０．０２のときのＵ／Ｕｏは約７０％であり、全体分
散した場合の約１８％と比べやはり約４倍の強度をもつ
。しかも、表面におけるアパタイト粒の分散密度を第３
図のように大巾に変化させても、同程度の分散ｒＩＪで
あれば全体としての強度が殆んど変化しないという利点
がある。
また、この遠心分散法を応用することにより、単−母材
中の分散のみならず、例えばその半径方向に母材質の異
なる多層構造をもつ複合材料を成形すること、ＡｌやＡ
４合金以外の金属についても、その表面への部分的な分
散等が可能である。以下、本発明の実施例について説明
する。
中の分散のみならず、例えばその半径方向に母材質の異
なる多層構造をもつ複合材料を成形すること、ＡｌやＡ
４合金以外の金属についても、その表面への部分的な分
散等が可能である。以下、本発明の実施例について説明
する。
実施例１゜
第８図にポリエステル樹脂を母材とし、アパタイトを分
散させる製法を示す。第８図（イ）における１はステン
レスよりなる内径約２７ｍｍ、深さ１００ｍｍの型で、
一方約８０μｍのアパタイト粒２（１，７ｃｃ）と予め
硬化剤を混合した液状のポリエステル樹脂３（５０ｃｃ
）を混合して型に注入する。
散させる製法を示す。第８図（イ）における１はステン
レスよりなる内径約２７ｍｍ、深さ１００ｍｍの型で、
一方約８０μｍのアパタイト粒２（１，７ｃｃ）と予め
硬化剤を混合した液状のポリエステル樹脂３（５０ｃｃ
）を混合して型に注入する。
次に、型を回転台ｌａ上に固定し、その中心線にそって
１３９０ｒｐｍで回転させ、樹脂を凝固させる（口）。
１３９０ｒｐｍで回転させ、樹脂を凝固させる（口）。
この際の遠心力は重力倍数でほぼ３４Ｇである。このよ
うにして成形された材料の断面を（ハ）に示し、アパタ
イトの分散層４及びアパタイトの存在しない中央部５が
形成され、前記分散層４のうちの第８図（ハ）の番号６
の部分の拡大図が第８図の（ニ）であリ、第８図の（ニ
）の番号７は表面、そして８は分散したアパタイト粒で
ある。また、この場合の表面でのアパタイトの分散密度
は６０％。
うにして成形された材料の断面を（ハ）に示し、アパタ
イトの分散層４及びアパタイトの存在しない中央部５が
形成され、前記分散層４のうちの第８図（ハ）の番号６
の部分の拡大図が第８図の（ニ）であリ、第８図の（ニ
）の番号７は表面、そして８は分散したアパタイト粒で
ある。また、この場合の表面でのアパタイトの分散密度
は６０％。
その分散中は１００μｍ、そして成形体の衝撃値は母材
の７０％である。なお第８図（ロ）中の１ｂは加熱用の
ヒーターである。
の７０％である。なお第８図（ロ）中の１ｂは加熱用の
ヒーターである。
次に、上記製法により表面のみにアパタイトを分散させ
た試料の骨との結合反応についての実験について述べる
と、この成形体よりその表面を含んで切り出した４ ｍ
ｍ Ｘ ２ ｍｉｎ、Ｘ １５ ｍｍの試料（ホ）の表
面を除去してアパタイト粒子を露出させ、第８図の（へ
）に示す如く、家兎の大腿骨９にインブラントしく第８
図の（へ）中の９ａの如し。）、１ケ月間の飼育の後取
り出したもののマイクロラジオダラムによる拡大組織写
真を第９図に示す。分散されたアパタイト１０が骨１１
と結合反応を示し、異物に対する拒否反応もなく、イン
ブラント材と骨との間に強い密着性をもつことがわかる
。なお第９図中１２は母材ポリエステル樹脂である。
た試料の骨との結合反応についての実験について述べる
と、この成形体よりその表面を含んで切り出した４ ｍ
ｍ Ｘ ２ ｍｉｎ、Ｘ １５ ｍｍの試料（ホ）の表
面を除去してアパタイト粒子を露出させ、第８図の（へ
）に示す如く、家兎の大腿骨９にインブラントしく第８
図の（へ）中の９ａの如し。）、１ケ月間の飼育の後取
り出したもののマイクロラジオダラムによる拡大組織写
真を第９図に示す。分散されたアパタイト１０が骨１１
と結合反応を示し、異物に対する拒否反応もなく、イン
ブラント材と骨との間に強い密着性をもつことがわかる
。なお第９図中１２は母材ポリエステル樹脂である。
実施例２゜
次にＡｌ１合金であるＡＣ３Ａを母材とした場合につい
て述べると、第１０図に示すようにアパタイト粒２１
（０，７’５ ｃ ｃ）とアルミナ粉末２２（０，７
５ｃｃ）を混合し、直径２Ｑｍｍ。
て述べると、第１０図に示すようにアパタイト粒２１
（０，７’５ ｃ ｃ）とアルミナ粉末２２（０，７
５ｃｃ）を混合し、直径２Ｑｍｍ。
長さ１０５ｍｍのルツボ２３とＡＣ３Ａ棒材２４（３０
，５ｇ）とのすきまに入れ（イ）、ヒーター２７で７０
０℃に加熱溶融した後、型の中心線をその回転半径方向
として３５００ｒｐｍ（約２０００Ｇ）の回転下で放冷
し成形した（口）。この場合のアパタイトの分散中は１
ｍｍ、分散密度は４８％で、シャルピー衝撃値はＡＣ３
Ａ母材のみの場合の約７５％である。なお、第１０図中
、２５はＡＣ３Ａ、２６はアパタイトとアルミナの分散
層、２８はこの場合の回転の中心線を示し、２９がその
回転方向を表わす。 実施例１．と同様に切り出した試
料４ｍｍｘ２ｍｍｘ １５ｍｍを家兎にインブラントし
、１ケ月後の組織を観察したところ、アパタイトが骨と
結合し、高い密着性をもつことが確認された。
，５ｇ）とのすきまに入れ（イ）、ヒーター２７で７０
０℃に加熱溶融した後、型の中心線をその回転半径方向
として３５００ｒｐｍ（約２０００Ｇ）の回転下で放冷
し成形した（口）。この場合のアパタイトの分散中は１
ｍｍ、分散密度は４８％で、シャルピー衝撃値はＡＣ３
Ａ母材のみの場合の約７５％である。なお、第１０図中
、２５はＡＣ３Ａ、２６はアパタイトとアルミナの分散
層、２８はこの場合の回転の中心線を示し、２９がその
回転方向を表わす。 実施例１．と同様に切り出した試
料４ｍｍｘ２ｍｍｘ １５ｍｍを家兎にインブラントし
、１ケ月後の組織を観察したところ、アパタイトが骨と
結合し、高い密着性をもつことが確認された。
実施例３゜
人工股関節に用いられる人口臼蓋については、第１１図
（イ）に示すステンレス製の型、又は、これを中心線を
含む面で分離可能とした割り型３１を用いる。この場合
、型３１の内径は３０ｍｍであり、下部にネジ３２が切
削加工によって設けられている。この型内に約８０μｍ
のアパタイト粒をその体積で６％、及び長さ６ｍｍのガ
ラス繊維（ＥＣ３）を４％混合した液状のポリエステル
樹脂を入れ、型の中心線のまわりに１３６６ｒｐｍ （
４０Ｇ）で回転させてアパタイトの分散中０．２３ ｍ
ｍ、分散密度５０％の成形体を得た。更に、母材のポリ
エステル樹脂が半凝固状態のとき２回転によって生じた
中央部の空隙に既存の人工関節の摺動部に用いられてい
る超高密度ポリエチレンの粉末を投入し、加熱溶融して
、臼蓋ソケット部３３を成形した。 この成形体を切削
したものが第１１図（ロ）に示す口蓋で、その人体への
適用例を（ハ）に示した。図中３３は、人工骨頭３６の
摺動する凹部、３４は超高密度ポリエチレン、３５はポ
リエステルとガラス繊維で、その外周部３８にアパタイ
トが分散しており、このネジ部を骨盤骨３７にインブラ
ントして人工関節として使用する。
（イ）に示すステンレス製の型、又は、これを中心線を
含む面で分離可能とした割り型３１を用いる。この場合
、型３１の内径は３０ｍｍであり、下部にネジ３２が切
削加工によって設けられている。この型内に約８０μｍ
のアパタイト粒をその体積で６％、及び長さ６ｍｍのガ
ラス繊維（ＥＣ３）を４％混合した液状のポリエステル
樹脂を入れ、型の中心線のまわりに１３６６ｒｐｍ （
４０Ｇ）で回転させてアパタイトの分散中０．２３ ｍ
ｍ、分散密度５０％の成形体を得た。更に、母材のポリ
エステル樹脂が半凝固状態のとき２回転によって生じた
中央部の空隙に既存の人工関節の摺動部に用いられてい
る超高密度ポリエチレンの粉末を投入し、加熱溶融して
、臼蓋ソケット部３３を成形した。 この成形体を切削
したものが第１１図（ロ）に示す口蓋で、その人体への
適用例を（ハ）に示した。図中３３は、人工骨頭３６の
摺動する凹部、３４は超高密度ポリエチレン、３５はポ
リエステルとガラス繊維で、その外周部３８にアパタイ
トが分散しており、このネジ部を骨盤骨３７にインブラ
ントして人工関節として使用する。
実施例４゜
歯科用のインブラント材料として第１２図にその一例を
示す。耐熱ステンレスによって製造した型又は割り型４
１の下にはネジ４２が設けられている。この型にＡＣ３
Ａの棒状材料を入れ、そのすきまにアパタイト粒とアル
ミナ粉末の１：１の混合物を挿入し、約７００℃に加熱
溶融した後、型の中心線をその回転半（条の方向として
約３５０Ｏｒｐｍ（約２０００Ｇ）で回転させて、アパ
タイトの分散中０．３ｍｍ、分散密度５０％の歯科用イ
ンブラント材を製造したこの成形体は、その衝撃強度は
母材のみの場合の約７０％であり、歯科用インブラント
に求められている強度として、充分なものである。
示す。耐熱ステンレスによって製造した型又は割り型４
１の下にはネジ４２が設けられている。この型にＡＣ３
Ａの棒状材料を入れ、そのすきまにアパタイト粒とアル
ミナ粉末の１：１の混合物を挿入し、約７００℃に加熱
溶融した後、型の中心線をその回転半（条の方向として
約３５０Ｏｒｐｍ（約２０００Ｇ）で回転させて、アパ
タイトの分散中０．３ｍｍ、分散密度５０％の歯科用イ
ンブラント材を製造したこの成形体は、その衝撃強度は
母材のみの場合の約７０％であり、歯科用インブラント
に求められている強度として、充分なものである。
その具体的な適用例を第１２図（ロ）に示す。顎骨４３
にインブラントされたネジ部４４はアパタイトの骨との
親和性のよさから、強固に保持され、長期間の使用にゆ
るみを生じない。
にインブラントされたネジ部４４はアパタイトの骨との
親和性のよさから、強固に保持され、長期間の使用にゆ
るみを生じない。
但し、図中４５は人工歯冠、４６は人工歯根、４７は歯
肉を示す。
肉を示す。
このように、本発明は人体に用いられるインブラント材
料として、生体、特に骨との親和性が極めてよく、しか
も高い応力のかかる部位にも使用できる高い強度をもつ
画期的な複合材料とその製法を提供するものである。
料として、生体、特に骨との親和性が極めてよく、しか
も高い応力のかかる部位にも使用できる高い強度をもつ
画期的な複合材料とその製法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
４図面の簡単な説明
一部破断した従来のインブラント材の斜視図で（イ）は
円柱状の人口骨、 （ロ）は歯科用、 （ハ）は股間接
用人口目蓋である。 二二＝合金に、アパタイト粒とアルミナ粉をその体積比
１：１で混合したものを遠心分散させた場合の組織写真
。 第３図 母材がＡＣ３Ａの場合のアパタイト粒とアルミナ粉又は
Ａβ粉の混合率と分散密度の関係を示すグラフ。 第４図 母材ＡＣ３Ａにアパタイト粒を分散させた場合の表面の
ビッカース硬さと重力倍数と、の関係を示すグラフ。 第５図 ポリエステルを母材とした場合の重力倍数に対する分散
中と圧縮破壊強度比を示すグラフ。 第６図 ＡＣ３Ａを母材とした場合の分散中止に対する′シャル
ピー衝撃強度比を示すグラフ。 第７図 母材がポリエステルの場合の分散中止とシャルピー衝撃
強度比の関係のグラフ。 第８図 ポリエステルに、アパタイトを混合して成形したときの
工程図と家兎へのインブラントの手順を示す。 第９図 母材をポリエステル樹脂とした場合の、家兎の大腿骨へ
、のインブラント後、１ケ月のアパタイト粒と骨との結
合を示す組織写真。 第１０図 母材をＡＣ３Ａとした場合の遠心分散法の概略説明図。 第１１図 人工臼蓋用の鋳型（イ）及び、これにより遠心分散法で
作製した人工臼蓋（ロ）、その適用例（ハ）を示す。 第１２図 人工歯根用の鋳型（イ）及び、これにより遠心分散法で
作製した人工歯根の適用例（ロ）を示す。 ３．５，１２，２４，２５，３０．、ｊ５・・母材。 ２．８，２１．１０・・・アパタイト。 ４．３８．４４・・・アパタイトの分散層。 ２６・・・アパタイトとアルミナの分散層。 ９ａ・・・人工骨。 ４６・・・人工歯根。 特許出願人 １イシシｍ５ｉｉ株式嘗社 代表者中井令夫 第１図 第３図 アにタイ１と絢未（Ａｌス・Ｊフルミツ）のう毘イデ毫
（１）第４図 第５１１ 第６図 第７ａＩｆｆ Ｗ／ｈ 、分１丈珀−力１ろシχルし゛一槽丁撃強度Ｃ乙第８図 第１０図 （ハ） 第１２ ｉ５！１ｌ −２／
円柱状の人口骨、 （ロ）は歯科用、 （ハ）は股間接
用人口目蓋である。 二二＝合金に、アパタイト粒とアルミナ粉をその体積比
１：１で混合したものを遠心分散させた場合の組織写真
。 第３図 母材がＡＣ３Ａの場合のアパタイト粒とアルミナ粉又は
Ａβ粉の混合率と分散密度の関係を示すグラフ。 第４図 母材ＡＣ３Ａにアパタイト粒を分散させた場合の表面の
ビッカース硬さと重力倍数と、の関係を示すグラフ。 第５図 ポリエステルを母材とした場合の重力倍数に対する分散
中と圧縮破壊強度比を示すグラフ。 第６図 ＡＣ３Ａを母材とした場合の分散中止に対する′シャル
ピー衝撃強度比を示すグラフ。 第７図 母材がポリエステルの場合の分散中止とシャルピー衝撃
強度比の関係のグラフ。 第８図 ポリエステルに、アパタイトを混合して成形したときの
工程図と家兎へのインブラントの手順を示す。 第９図 母材をポリエステル樹脂とした場合の、家兎の大腿骨へ
、のインブラント後、１ケ月のアパタイト粒と骨との結
合を示す組織写真。 第１０図 母材をＡＣ３Ａとした場合の遠心分散法の概略説明図。 第１１図 人工臼蓋用の鋳型（イ）及び、これにより遠心分散法で
作製した人工臼蓋（ロ）、その適用例（ハ）を示す。 第１２図 人工歯根用の鋳型（イ）及び、これにより遠心分散法で
作製した人工歯根の適用例（ロ）を示す。 ３．５，１２，２４，２５，３０．、ｊ５・・母材。 ２．８，２１．１０・・・アパタイト。 ４．３８．４４・・・アパタイトの分散層。 ２６・・・アパタイトとアルミナの分散層。 ９ａ・・・人工骨。 ４６・・・人工歯根。 特許出願人 １イシシｍ５ｉｉ株式嘗社 代表者中井令夫 第１図 第３図 アにタイ１と絢未（Ａｌス・Ｊフルミツ）のう毘イデ毫
（１）第４図 第５１１ 第６図 第７ａＩｆｆ Ｗ／ｈ 、分１丈珀−力１ろシχルし゛一槽丁撃強度Ｃ乙第８図 第１０図 （ハ） 第１２ ｉ５！１ｌ −２／
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、、Ａｊ！、又はＡ
ｌ系合金より成る母材を内部に位置せしめ、前記母材の
外表面にはヒドロキシアパタイト粒子を分散するように
して一体とした人工骨又は、人工歯根用の複合インブラ
ント材。 - （２） ヒドロキシアパタイト粒子、と、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂、Ａｌ又はＡ１合金よりなる母材とを
成形型に混入し、加熱後、又は加熱しながら前記成形型
を回転させて遠心力により分散を行い、次に冷却、凝固
させることにより、前記ヒドロキシアパタイト粒子を前
記母材の表面部に分散させるようにした人工骨又は人工
歯根用の複合インブラント材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062795A JPS59189842A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 遠心分散成形による複合インプラント材の製造方法 |
| DE3412915A DE3412915C2 (de) | 1983-04-08 | 1984-04-05 | Verfahren zur Herstellung eines Implantats |
| US06/598,020 US4610693A (en) | 1983-04-08 | 1984-04-09 | Implanting article molded by centrifugal dispersion and the method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062795A JPS59189842A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 遠心分散成形による複合インプラント材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189842A true JPS59189842A (ja) | 1984-10-27 |
| JPS6344381B2 JPS6344381B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=13210635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062795A Granted JPS59189842A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 遠心分散成形による複合インプラント材の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4610693A (ja) |
| JP (1) | JPS59189842A (ja) |
| DE (1) | DE3412915C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722870A (en) * | 1985-01-22 | 1988-02-02 | Interpore International | Metal-ceramic composite material useful for implant devices |
| KR890003069B1 (ko) * | 1985-06-10 | 1989-08-21 | 구레하 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 이식 물질 |
| DD243855B1 (de) * | 1985-12-05 | 1991-09-19 | Chemnitz Tech Hochschule | Aktives implantat |
| DE3751385T2 (de) * | 1986-03-17 | 1995-11-02 | Sumitomo Electric Industries | Verfahren zur Herstellung eines mit Fasern oder Whiskern verstärkten, keramischen Körpers. |
| US5312789A (en) * | 1987-05-27 | 1994-05-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith |
| AU604899B2 (en) * | 1987-05-27 | 1991-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith |
| EP0350124B1 (en) * | 1988-07-05 | 1993-09-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Centrifugal casting of metal matrix composites |
| US5013648A (en) * | 1988-09-09 | 1991-05-07 | Em Diagnostic Systems, Inc. | Enzymatic detection of monovalent anions |
| DE4409836A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Draenert Klaus | Vorrichtung zum mechanischen Schutz eines Implantats oder Transplantats beim Einführen in einen und/oder Verbleiben in einem lebenden Körper |
| EP0747024A3 (en) * | 1995-06-09 | 1998-03-18 | Bristol-Myers Squibb Company | Orthopaedic bearing component and method for making the same |
| ATE220565T1 (de) * | 1996-12-23 | 2002-08-15 | Stiftung Robert Mathys H C Dr | Bioaktive oberflächenschicht für knochenimplantate |
| US6116911A (en) * | 1997-03-27 | 2000-09-12 | The Johns Hopkins University | Bone substitute for training and testing |
| ITMI20010089A1 (it) * | 2001-01-18 | 2002-07-18 | Consiglio Nazionale Ricerche | Metodo per l'ottenimento di un materiale composito polimero/ceramico bicompatibile avente una porosita' predeterminata |
| US8329219B2 (en) | 2009-12-22 | 2012-12-11 | Cook Biotech Incorporated | Methods for producing ECM-based biomaterials |
| CN103421990B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-09-30 | 锡山区羊尖泓之盛五金厂 | 一种固骨钢钉的合金材料 |
| DE102017121482B4 (de) * | 2017-09-15 | 2023-02-23 | Crashtest-Service.Com Gmbh | Dummy für die Unfallforschung und Forensik |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450194A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Ngk Spark Plug Co | High strength portion material for living body and its preparation |
| JPS558797A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-22 | Battelle Institut E V | Artificial bone material* which can be planted* by calcium phosphate ceramics in mother material |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1303139B (ja) * | 1971-04-22 | |||
| US3468997A (en) * | 1963-03-14 | 1969-09-23 | Beckman Instruments Inc | Method of making a high strength rotary member |
| GB1380262A (en) * | 1971-03-10 | 1975-01-08 | Ici Ltd | Shaped articles |
| IL44697A (en) * | 1974-04-23 | 1977-06-30 | Sneer M | Dental implants |
| DE2546824C2 (de) * | 1975-10-18 | 1986-05-07 | Ernst Leitz Wetzlar Gmbh, 6330 Wetzlar | Beschichtete Endoprothese und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| SE416443B (sv) * | 1975-12-30 | 1981-01-05 | Sumitomo Chemical Co | Implantat for ben, leder eller tandrotter |
| JPS5839533B2 (ja) * | 1975-12-30 | 1983-08-30 | 住友化学工業株式会社 | インプラントノセイゾウホウホウ |
| JPS59219B2 (ja) * | 1976-06-07 | 1984-01-05 | 旭光学工業株式会社 | 人工歯、人工骨及びその製造方法 |
| DE2824118B2 (de) * | 1978-06-01 | 1980-07-10 | Guido Dr.Med.Dent. 8100 Garmisch-Partenkirchen Riess | Dentales Implantat |
| JPS54138006A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Kyoto Ceramic | Bone break filling ceramic member |
| DE2905647A1 (de) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Riess Guido Dr | Als knochenimplantat ausgebildetes verankerungselement |
| DE2928007A1 (de) * | 1979-07-11 | 1981-01-15 | Riess Guido Dr | Knochen-implantatkoerper fuer prothesen und knochenverbindungsstuecke sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JPS5645814A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Hydroxyapatite, its ceramic material and its manufacture |
| JPS577856A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Manufacture of calcium phosphate porous body |
| JPS57118849A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Kubota Ltd | Abrasion resistant centrifugally cast casting of cast iron and its production |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP58062795A patent/JPS59189842A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-05 DE DE3412915A patent/DE3412915C2/de not_active Expired
- 1984-04-09 US US06/598,020 patent/US4610693A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450194A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Ngk Spark Plug Co | High strength portion material for living body and its preparation |
| JPS558797A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-22 | Battelle Institut E V | Artificial bone material* which can be planted* by calcium phosphate ceramics in mother material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4610693A (en) | 1986-09-09 |
| JPS6344381B2 (ja) | 1988-09-05 |
| DE3412915C2 (de) | 1986-12-18 |
| DE3412915A1 (de) | 1984-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59189842A (ja) | 遠心分散成形による複合インプラント材の製造方法 | |
| US4492577A (en) | Surgical implants with solid interiors and porous surfaces | |
| US4536158A (en) | Oral prosthesis and method for producing same | |
| US4547327A (en) | Method for producing a porous prosthesis | |
| CA1212869A (en) | Polymeric acrylic prosthesis | |
| US4722870A (en) | Metal-ceramic composite material useful for implant devices | |
| US4309488A (en) | Implantable bone replacement materials based on calcium phosphate ceramic material in a matrix and process for the production thereof | |
| CA1113970A (en) | Ceramic composite material for producing porous surface layers of implantable bone and teeth substitutes | |
| US20170135789A1 (en) | Method for producing tooth replacements and auxiliary parts | |
| JPH064082B2 (ja) | 鋳造による骨内殖面 | |
| EP0205333B1 (en) | Implant material | |
| CA1217366A (en) | Oral prosthesis and method for producing same | |
| JPS63503283A (ja) | 人工補装目的用複合材及びその製造方法並びに複合材の使用方法或いは前記製造方法を人工補装具の被覆のために適用する方法 | |
| US3936887A (en) | Artificial implant and method of making same | |
| US5272184A (en) | Metal composite and method for filling a dental cavity in the preparation of a dental restoration | |
| JPH0215221B2 (ja) | ||
| Alageel et al. | Fabrication of dental restorations using digital technologies: techniques and materials | |
| JP2007332401A (ja) | 粉末チタン−パラフィン混和物 | |
| WO2010009567A2 (en) | A preparation for being fastened on a natural tooth part or tooth and method of manufacturing such a preparation | |
| Mandal | Ceramics for biomedical applications | |
| Leclerc | Investment Casting in Surgery and Dentistry | |
| JPS61284253A (ja) | インプラント材 | |
| JPH0236112B2 (ja) | ||
| Elshaer et al. | Near Net Shape Manufacturing of Dental Implants Using Additive Processes | |
| JPS6290169A (ja) | 遠心分散成形法による複合インプラント材 |