JPS591895A - 管体連結用金具及び管体連結用金具への管体の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管体連結用金具及び管体連結用金具への管体の
接合方法、さらに詳しくは管体と骨休との連結に際し、
少なくともいずハか一方の管体に外嵌さｈ両管体の離脱
を防止する管体連結用金具、及びこのような管体連結用
金具への管体の接合方法に関する。

少々くとも込ずれか一方の管体に外嵌して両管体の離脱
を防止するこの種骨休連結用金具として、すでに本件出
願人によって出願された特願昭５６−４４６１９％に係
る発明がある。すなわちこの発明は第８図に示すように
管体連結用金具木体ｔａｙ囚に、管体Ａ′の外周より外
開きの可撲ＩＰ七部材から々る一部切欠のリング体１＋
ｌ’ｆ装着し７、Ｄ　ＩＪング体（１１’を同図の状態
から締付体０３／で締付けることによってＢ　ＩＪング
体ｆ＋１’の刃先＋２Ｙを管体Ａの外周面に食い込ませ
て管体の離脱を防山するものである。

ところがこの発明にお旨ではリング体１＋ｌが外開き、
すなわち管体の外周より外側へ弾発可能に構成されてな
る為、金具本体（３Ｙ内への管体Ａｌの挿入は極めて容
易に行なえるが、その反面締付体θ３Ｙをすべて締付け
なければリング体ｉ１１’と管体Ａｌとの接合が完全に
行なえないという問題点があった。すなわち複数の給付
体０３）ｌの一部が緩むと、その緩んだ個所のリング体
（ｌＹと骨休Ａ′間に隙間が生じる為管体連結用金具か
らの管体の離脱が生じ易くなり、その結果管体内を通過
する流体の漏洩が生ずるおそれがあるという致命的な欠
点があった。

そこでこのような欠点を解消する為に上記リング体を管
体の外周より内側へ弾発可能な可撓性部材で構成するこ
とが考えられるが、その場合には管体をリング体内に挿
入しにくく々るｙいう間頴点が生ずる。

本発明は以上のような問題点をすべて解決しつるもので
、内側へ弾発可能な可撓性部材からなるリング体を使用
し、しかもリング体内への管体の挿入を、極めて容易に
行なうことができ、よって締　　□材体をさほど締付け
なくとも管体連結用金具からの管体の離脱を完全に防止
することガできるとｂう全く新規且つ有用な管体連結用
金具及び管体連結用金具への管体の接合方法を提供する
ことを目的とする。

すなわち木兄８Ｉ′Ｉけ管体外周面に食い込み可能な刃
先を内周縁に有する少なくとも一部切欠のリング体を金
具本体に形成されたハウジング内に装着してなる管体連
結用金具において、前記リング体を管体の外周より内側
へ弾発可能な可撓性部材で構成し、且つ駐：リング体の
一端を停止可能とする手段を前記金具本Ｑ・内ｒＣ設′
け、肛リング体ｆｌ）の一端を係止させた際リング体の
＃端上の金具本体に長孔を穿設するとともＫＢ長孔より
径σ）大なる押入孔を舷長孔の端部に連設し、しかも該
押入孔へ挿入可能な係止ピンνこよって前記リング体の
他端を係脱目在に係止しうるように構成してなる骨休連
結用金具と、このような管体連結月４金具に龜・体を接
合する接合方法にある。

本発明は上述のような管体連結用金具、及び管体連結用
金具への管体の接合方法々□・る為、リング体番管体の
外周より内側に弾発可能な可撓性部材で１ＩＩｌ成して
なるにもかかわらずリング体の両端を係止することによ
ってリング体内への管体の押入を容易に行なうこ吉がで
き、しかも管体の挿入後はリング体の他端の係止状態を
離脱することによってリング体を内側へ弾発して管体に
圧着し、そｈＫよって隙間が生ずることなくリング体が
管体を締付けることと々る。従って給付体を完全に締付
けていない状態、或いは複数個の給付体のうち何個かの
給付体が不可抗力によって緩んだ状態と々つても決して
管体連結用金具からの管体の離脱が生ずることがないｂ
ｉ顕著な効果がある。

以下、本発明の実施態様について図面に示した一実施例
に従って説明する。

第１図及び第２図におｈてｆｉｌは一部切欠の断面略弧
面状のリング体で、両側端内周縁に先細な刃先１ｔｌ　
、　ｉ２１が形成され、且つ骨休の外周より常時内側に
弾発するようなステンレス鋼等可撓性部材で構成されて
なる。

（３）は第６図のように接合される管体Ａ、Ｈの接合端
部（４１、（＜Ｙに外嵌されつる環状の管体連結用金具
本体で、同図の管体挿入時における一方の管体Ａの外周
面に形−成された２条の環状の■溝ｆ５１　、　（５）
に対面する内周面には収納する前記リング体（１）七の
間に空間部を設けるべく環状の７・クジング（６）が形
成されてなる。

第３図及び第４図におりて（７）は該ハウジング（６）
内で前記リング体（１）の一端（１ａ）をその下端部（
７Ｙにて係止するだめの副ピンで、前記金具本体（３）
の所定位置に穿設されたねし孔（８）に螺挿入可能に＃
Ｉ成されてｂる。（９）はリング体（＋）の他端を外側
へ開くための長孔で、前記副ピン（７）のリング本体＋
ｌ）の一端（１ａ）の係止状態におけるリング体［１１
の他端（１ｂ）上の金具本体（３）に穿設され、月つ該
長孔（９）の前記副ピン（７）と反対側の端部には該長
孔（９）の幅より径の大なる円形の挿入孔（１０）が第
３図（ロ）のように該長孔（９）と連続的に形成さり、
てなる。（１１）は前記リング体（１）の他端（１ｂ）
を係脱自在に係止するだめの係止ピンで、長孔（９）の
幅より大径で月つ挿入孔（ｌＯ）に挿入可能ンこ構成さ
れてなる。（１２）は前記ハウジング（６）に連通して
５ケ所穿股されたねじ孔、０３１は該ねじ孔（ｏｌ　Ｋ
螺押入゛してリング体ｆｉｌを押圧する先端がわずかに
先細な６角孔付ねじ体からなる締付体を示す。

第５図におりて０４）は管体と金具本体（３）間のシー
ル用のリングパツキンで、環状のパツキン収納用ハウジ
ング（１５１因に収納されてなる。Ｑｅｌけ両管体Ａ、
Ｂの端部を係止するだめのストッパ壁で、金具本体（３
）内周面の略中央に環状に突設′されて々る。

上述の構成からなる管体連結用金具において、次にこの
管体連結用金具に管体を接合する方法について説り］す
る。

先ず第３図のように、副ピン（７）を金具本体（３）の
ねじ孔（８）に螺挿入した後、金具本体（３）の／・ウ
ジング（６）内にリング体ｆｉ＋を収納し、該リング体
ｆｌ）の一端（ｌａ）を該副ビン（７）の下端部（７）
ｌに係止する。このとき、リング体（１）は管体Ａの外
周より内側に弾発可能に構成されてなる為、リング体（
１）の他端（１ｂ）は同図に示すように一端（１ａ）に
接近し、該リング体＋１）が金具本体（３）内周面から
れずかに離脱した状態となっている。

次にこの状態から掛止体（図示せず）を長孔（９）内に
挿入して該掛止体で前記リング体（１）の他端（１ｂ）
を掛止しながら第３図の矢印イ方向、すなわちリング体
（１）の外開きの方向へ該リング体ｍの他端（１ｂ）を
金具本体［３１ＶＣ穿穿設ねだ押入孔（ｌＯ）の下方位
置より外側１で移動する。

さらにこの状態におりて第４図のように係止ピン（１１
）を押入孔＋＋０１　Ｖｌ挿入し、舷係止ビン（１１１
の下端部（Ｉｌｌ’にでリング体ｆｉｌの他端（ｌｂ）
を係止する。ζ力、と同時に摺止捧（図示せず）は（ｔ
ｂｉ（ｌｂ）から真（（脱させ長孔（９）から抜き出す
。このとき、リング体（１）の外周面ｌＩ′１′第４図
のように金具本体（３）の内周面にほとんど当接した状
態となる。従ってこの状態におりてリング体ｆｉｌσ）
内径が最大となって骨休のリング体ｆｌｔ内への挿入、
すなわち管体連結用金具内への押入が可能となるのであ
る。

ぞしてこの状態において第５ツ１（イ）のように一方の
管体Ａの接４・端部に金具本体（３）を外嵌せしめ、次
に他方の管体Ｂを金具本体（３）に挿入せしめて金具本
体（３）の中央部に突設されたストッパ壁ＱＧ）を介し
てストッパＷ（ＩＧ）と管体Ａ、Ｂの一端部Ａ／　、　
ＢＴとの間にわずかの隙間を残して両者を接合せしめる
。

この（！：きリング体＋１１が管体の外周より内側に弾
発可能に構成さｈているにもかかわらず、該リング体（
１）の両端（１ａ）及び（１ｂ）はそれぞれ副ピン（７
）及び係止ピン＋Ｉ１１に係止されてその外局面ガ金具
本体（３）内周面に当接する程度まで外開きの状態にさ
れてなる為、管体Ａ、Ｂの金具本体（３）内への挿入が
極めて容易に行なわれることとなるのである。

次にこの状態において係止ピン（１１）を押入孔（１０
）から抜き取ると、該係止ピン（Ｉｌｌの下端部（Ｉ１
１’とリング体ｍの他端（１ｂ）との係止状態が解除し
、リング体（ｌｌが内側に付勢して該リング体ｆｉｌの
他端（１ｂ）が第５図の矢印口方向に移動し、その結果
リング体（１）が第６図（イ）のように管体Ａの外周面
に当接して管体Ａを圧着し、且つ第６図（ロ）のように
リング体Ｈの刃先＋２１　、　＋２１が管体Ａの■溝＋
５１　、　＋５）に食り込むこととなる。この状態にお
いてリング体（１）は管体の外周より内側へ弾発可能に
構成さハて々る為、上記リング体Ｈの管体Ａへの圧着状
態においてリング体（１１がその弾発力によって管体Ａ
を給料け、それによって刃先＋２１　、　＋２１の■溝
ｆ５＋　、　ＩＩへの食込力も大となる為、管体Ａの管
体連結用金具からの離脱が非常に生じにくくなるのであ
る。

さらにこの状態から給料体０３１をそれぞれ締付けでい
くことによってリング体＋Ｉｌ＆９休Ａとの離脱が完全
に防止さね、よって管体Ａの／ｖ１一体連結用金具から
の離脱が完全に防止さり、ることとなるのである。この
とき、５個すべての締付体（１３）が確実に締付けられ
ることが好ましい≠ζ俵に５個（ｈうち何個かの締付体
０３１が何らかの不可抗力により緩んだ状態となってい
ても、リング体（１）自体が内側へ弾発して管体Ａを締
付けてなる為、決して管体Ａのリング体（１）からの離
脱が生ずることがなめ。すなわち、リング体ｍを１１体
の外周よね内側へ弾発可能に構成したことによって、−
すべての給料体を？を実に締付けなくとも管体の管体連
結用金具からの離脱を完全に防止することが可能となっ
たのである。

尚、・管体Ｂについても上記管体Ａと同じ方法にてリン
グ体ｆｉ＋の締付けを行なう。

以上のように管体連結−用金具内へ管体Ａ、Ｂが挿入さ
れた状態におりで、次にこの挿入された管体Ａ、Ｂを管
体連結用金具から取外す場合につ−て説ＥＪ４する。

先ず前記第６図の状態にお因で前述の掛止捧（図示せず
）を長孔（９）から金具本体（３）内に押入してリング
体（１）の他端（−Ｌｂ）Ｋ掛止Ｌ７ながらリング体（
１）の外開きの方向へ、該リング体ｉｌｌの他端（ｌｂ
）を金具本体Ｌｌ＋　Ｖｃ穿設゛された挿入孔（１０）
の下方位置より外側捷で移動する。そしてこの状態にお
いて前記第５図（ロ）の状態上同様に係止ピン（１１）
を再度押入孔（ｌＯ）に押入し、該係止ピン（１１）の
下端部（Ｉｌｌ’にてリング体ｉｔｌの他端（１ｂ）を
係止する。このようにリング体（ｌｉを弾発力に抗して
外開きの状態にすることによって該リング体（１）が管
体の外周■１から離脱し巨つ刃先（２Ｉ　、　（２１’
力管体のｖ溝＋５＋　、　（５）’から離脱して管体Ａ
、Ｂの管体連結用金具からの抜取りを容易に行なえるこ
ととなる。

以上のようにリング体Ｆｌ）を管体の外周より内側へ弾
発可能な可撓性材料で構成することによって、締付体０
３）による締付けに全面的に依存しなくとも管体の管体
連結用金具からの解脱を完全に防仕することができ、又
係止ピン（１１）及び副ピン（７）でリング体（１）の
両端（ｌａ）、（’ｌｂ）を係止可能とすることによっ
て管体の管体連結用金具への挿入及び該金具からの取外
しを祿めで容易に行なうことができるのである。

尚、上記実施例においてけ係１１ピン（１１）を押入孔
（１ｏ）へ申に押入することによって係止ピン（１１）
の下端部（１１Ｙでリング体（１）の他端（ｌｂ）をイ
系止してなるが、この他係ｊトピン（１１１及び挿入孔
＋１０）にそねぞれねじを螺設し、係止ピン（１１１を
挿入孔１０１へ螺入することによってリング体ｆｉｌの
他端（１ｂ）を係止することも可能である。

又、該実施例においてはリング体ｉｌｌの−４（１ａ）
は、ねじ孔（８）に螺挿入した副ビン（７）の下端部（
７）′で係止してなるが、リング体（１）の一端（１ａ
）側を係止する手段に決してこり、に限定さり、るもの
でけなく、だとえは第７Ｖに示すように金具本体（３１
の内周面から管軸中心方向へ突起体Ｑ７１を突設せＬ７
め、この突起体（１７）で上記リング体（１）の一端（
１ａ）を係１にすることも可能である。嬰ｖ：ｊリング
体ｉｌｌの−ｆ□ｉｉＡ　（ＩＲ）を係止する手段が金
具本体（３）のハウジング（６）内に設けられていノ１
ばよいのである。

さらに該実施例においてはリング体ｆｉｌをステンレス
鋼で構成してなるが、リング体ｉ１１の材料は決してこ
れに限定されるものではなく、要は僧・体の外周より内
側へ弾発可能なｏ−ｒ捲付部材で４′ＶＣ成されて因れ
ばよいのである。

その他木発明の意図する節囲内ですべて設計変更自在で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はリング体の側面図。 面図、（ロ）は要部平面図。 第４図はリング体の両端を係止した状態の４＝＝ａ斯面
田。 ＠５図は管体挿入時を示しくイ）け管軸方向断面図、面
図、（ロ）は管軸方向要部拡大断面図。 第７図はリング体の係止状態の仙実施例要部断面図。 第８図は従来の管体連結用金具の要部断面図。 ｆｉｌ・・・リング体　　　　＋２１　、　Ｉ”ｌＹ・
刃先（９）・・・↓（孔　　　　　　ｔｌＬｌ！・・挿
入孔（川・・・係止ビン 出願人　　五十鈴工業株式会社 イ（埋入　　４＋理士　藤　　木　　竹箒１図 第２図 第４図 （ロ） 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　ｖ体外周面に食い込み可能な刃先＋２１　、　（２
   Ｙを内周縁に有する少なくとも一部切欠のリング体ｍを
   金具本体（３）Ｋ形成されたハウジング（６）内に装着
   してなる管体連結用金具にお論で、前記リング体ｆｉ＋
   を管体の外周より内側へ弾発可能な可撓性部材で構成し
   、且つ該リング体（１）の一端（１ａ）を係止可能とす
   る手段を前記ハウジング（６）内に設け、該リング体（
   １）の一端（１ａ）を係止させた際、リング体ｆｉ＋の
   他端（ｌｂ）上の金具本体（３シに長孔（９）を穿設す
   るとともに該長孔（９）の幅より径の大なる挿入孔（ｌ
   Ｏ）を該長孔（９）の端部に連投し、しかも該挿入孔（
   ｌＯ）へ挿入可能な係止ピン（１１）によって前記リン
   グ体（１）の他端（１ｂ）を係脱自在に係止しつるよう
   に構成してなることを特徴とする管体連結用金具。 ２　管体外周面に食い込み可能な刃先＋２１　、　（２
   Ｙを内周縁に有し且つ管体の外周より内側に弾発可能な
   可撓性部材からなる少なくきも一部切欠のリング体（１
   ）を管体連結用金具本体（３１に形成されたハウジング
   （３）内に収納するとともに該ハウジング（３）内で前
   記リング体ｉ１１の一端（１ａ）を係止し、次に該リン
   グ体（１）の一端（１ａ）を係山した際リング体（１）
   の他端（１ｂ）上に位置する金具本体（３）Ｋ穿設され
   た長孔（９）Ｋ浴って該リング体ｆｉ＋の他端（ｌｂ）
   を該長孔（９）の端部に連設された挿入孔（１０）より
   外側までリング体＋１１の弾力に抗して外開きさせ、そ
   の後該押入孔（１０）に係止ピン（＋＋）を挿入して該
   係止ピン（１１）にて前記リング体ｉｌ＋の他端（１ｂ
   ）を係止した状態において該リング体ｆ１）内に管体を
   挿入し、その後前記係止ビン（１１）を挿入孔（１０）
   から抜取ってリング体ｉｌ＋の他端（１ｂ）の係仕を解
   除することによって該リング体（１）を内側へ弾廃鷺し
   めて管体に圧着せしめ、それによって骨休と管体連結用
   金具との接合を行なうことを特徴とする特体連結用金具
   への管体の接合方法。