JPS59189010A - 熱間圧延材の冷却方法 - Google Patents
熱間圧延材の冷却方法Info
- Publication number
- JPS59189010A JPS59189010A JP58061812A JP6181283A JPS59189010A JP S59189010 A JPS59189010 A JP S59189010A JP 58061812 A JP58061812 A JP 58061812A JP 6181283 A JP6181283 A JP 6181283A JP S59189010 A JPS59189010 A JP S59189010A
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- JP
- Japan
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- rolled material
- temperature
- cooling water
- signals
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延材の冷却方法に関づ−るものである
。
。
熱間圧延にお見・て加熱スラブにすでに畠夏ムラ（例え
ばスキッド・マーク等）が発生して℃・る場合に、その
まま圧延を続けろと、圧延成品の機械的性質および寸法
（幅または厚み等）が不均一になる。これを防止するた
めに、圧延ラインに設置された例えば、デスケーリング
装置等の冷却装置６を用いて圧延の途中で圧延′）１２
表面の高温部に高圧水を噴射し、圧延材の温度ムラをな
くしている。
ばスキッド・マーク等）が発生して℃・る場合に、その
まま圧延を続けろと、圧延成品の機械的性質および寸法
（幅または厚み等）が不均一になる。これを防止するた
めに、圧延ラインに設置された例えば、デスケーリング
装置等の冷却装置６を用いて圧延の途中で圧延′）１２
表面の高温部に高圧水を噴射し、圧延材の温度ムラをな
くしている。
従来の冷却装置は、圧延材の幅方向上下（圧延材の進行
方向に対して直角方向）にノズル・ヘッダを複数本設け
、ノズルから高圧水をタイミング制御をしながら圧延材
表面に噴射する構成をとっており、冷却水は、圧延材長
手方向にそって上下より噴射される。したがって、圧延
材の下面側より噴射された冷却水は下面に当接後は自然
落下するが、上面側より噴射された冷却水は、上面に当
接後は圧延材の上に乗ったまま相当な時間圧延材上に滞
留し、不要な部分をも冷却することになる。
方向に対して直角方向）にノズル・ヘッダを複数本設け
、ノズルから高圧水をタイミング制御をしながら圧延材
表面に噴射する構成をとっており、冷却水は、圧延材長
手方向にそって上下より噴射される。したがって、圧延
材の下面側より噴射された冷却水は下面に当接後は自然
落下するが、上面側より噴射された冷却水は、上面に当
接後は圧延材の上に乗ったまま相当な時間圧延材上に滞
留し、不要な部分をも冷却することになる。
すなわち、圧延材上に滞留した冷却水は圧延材長手方向
に流動し、特に圧延材の先端部および後端部が常に冷却
水の影響を受け、そのａｌｓ分が過冷却されろ。
に流動し、特に圧延材の先端部および後端部が常に冷却
水の影響を受け、そのａｌｓ分が過冷却されろ。
したがって、本発明の目的は、簡単がっ而：実な方法に
よって熱間圧延材の長手方向の温度ムラを解消すること
にある。
よって熱間圧延材の長手方向の温度ムラを解消すること
にある。
本発明の熱間圧延材の冷却方法は、熱間圧延材の圧延ラ
インにおいて、圧延材長手方向にそって圧延材の温度分
布を計測すること、圧延材の進行方向に関して平面内で
ほぼ直角方向から高圧水を噴射しかつ高圧水の圧延材表
面への落下点を圧延４２の幅方向に順次ずらせて高圧水
を噴射するヘッダを圧延材の長手方向にそって上方に設
けること、前記計測温度分布にもとづき、前記ヘッダか
らの噴射流量およびタイミングを決定すること、この決
定にもとづき前記ヘッダを制御するごとからなっている
。
インにおいて、圧延材長手方向にそって圧延材の温度分
布を計測すること、圧延材の進行方向に関して平面内で
ほぼ直角方向から高圧水を噴射しかつ高圧水の圧延材表
面への落下点を圧延４２の幅方向に順次ずらせて高圧水
を噴射するヘッダを圧延材の長手方向にそって上方に設
けること、前記計測温度分布にもとづき、前記ヘッダか
らの噴射流量およびタイミングを決定すること、この決
定にもとづき前記ヘッダを制御するごとからなっている
。
次に、図面を参照して本発明の熱間圧延材の冷却方法を
説明する。
説明する。
熱間圧延途中の圧延材１は、第１図に示すように、加熱
条件の過誤、スキッド・マークの影響等によって、温度
ムラが生じている。図において斜線部分は低温部１１を
模式的に示す。このような温度ムラが生じている場合１
（は、圧延材の低温部は強度が高くかつ伸びが低く、ま
た、高温部は強度が低く伸びが高し・傾向を示す。
条件の過誤、スキッド・マークの影響等によって、温度
ムラが生じている。図において斜線部分は低温部１１を
模式的に示す。このような温度ムラが生じている場合１
（は、圧延材の低温部は強度が高くかつ伸びが低く、ま
た、高温部は強度が低く伸びが高し・傾向を示す。
このような温度ムラをなくすためて、本発明の冷却方法
は、第２図に示すような装置によって実施する。この装
置は、熱間圧延材１の圧延ライン２において、圧延機３
０入側に設置する。この装置は、温度検出器４、温度記
憶回路５、温度ムラ演算回路６、流量制御回路７、冷却
水供給系８、冷却機９からできている。
は、第２図に示すような装置によって実施する。この装
置は、熱間圧延材１の圧延ライン２において、圧延機３
０入側に設置する。この装置は、温度検出器４、温度記
憶回路５、温度ムラ演算回路６、流量制御回路７、冷却
水供給系８、冷却機９からできている。
温度検出器４は圧延機３０入側に配置され、圧延材１０
幅方向の代表点（例えば、中心点）の温度を検出する。
幅方向の代表点（例えば、中心点）の温度を検出する。
冷却機９は圧延機３０入側に設置され、冷却水供給系８
から冷却水が供給される。
から冷却水が供給される。
温度検出器４は圧延材１０表面温度を圧延材の先端から
後端まで連続的に検出し、検出信号を温度記憶回路５に
送り、ここで検出信号を逐次記憶する。この記憶信号は
温度ムラ演算回路６に送られ、ここで温度ムラが算出さ
れる。温度ムラ信号は流量制御回路７に送られ、ここで
冷却水の噴射タイミングおよび噴射流量制御信号を冷却
水供給系８に送る。このようにして圧延材の長手方向に
そって圧延制の温度分布を開側する。
後端まで連続的に検出し、検出信号を温度記憶回路５に
送り、ここで検出信号を逐次記憶する。この記憶信号は
温度ムラ演算回路６に送られ、ここで温度ムラが算出さ
れる。温度ムラ信号は流量制御回路７に送られ、ここで
冷却水の噴射タイミングおよび噴射流量制御信号を冷却
水供給系８に送る。このようにして圧延材の長手方向に
そって圧延制の温度分布を開側する。
冷却水の噴射方法を第３図および第４図に示す。
第：３図は、ノズル・ヘッダ９１を圧延材１０両側に互
℃・違いに配置した例を示し、また、第４図はノズル・
ヘッダ９１を圧延材１０片側に配置した例を示す。ノズ
ル・ヘッダ９１は圧延材１の長手方向にそって圧延材１
の上方でそれに平行に配置されろ。
℃・違いに配置した例を示し、また、第４図はノズル・
ヘッダ９１を圧延材１０片側に配置した例を示す。ノズ
ル・ヘッダ９１は圧延材１の長手方向にそって圧延材１
の上方でそれに平行に配置されろ。
ノズル・ヘッダ９１から噴射されろ冷却水９１０は、第
３図または第４図に示すように、圧延材１の進行方向１
０に関して平面内でほぼ直角に向けられかつ冷却水の圧
延材ｌの表面への落下点を圧延桐１０幅方向に順次ずら
せる。このような冷却水の噴射方法は圧延利１の上面に
対してのみ実施し、圧延材１の下面に対しては通常の冷
却水噴射方法を適用する。
３図または第４図に示すように、圧延材１の進行方向１
０に関して平面内でほぼ直角に向けられかつ冷却水の圧
延材ｌの表面への落下点を圧延桐１０幅方向に順次ずら
せる。このような冷却水の噴射方法は圧延利１の上面に
対してのみ実施し、圧延材１の下面に対しては通常の冷
却水噴射方法を適用する。
噴射水の落下点をずらせる具体的手段について説明する
。第５図および第６図に示す例では、ノズル・ヘッダ９
１を圧延材１０表面に対して平行に配置し、各ノズル９
２の噴射角度のみを変えろものである。他方、第７図お
よび第８図に示す例では、ノズル・ヘッダ９１を圧延材
１０表面に関して所定の角度だけ傾け、各ノズルの噴射
角度を同じにする。あるいは図示していないが、圧延材
の幅に応じてノズル・ヘッダ９１を幅方向へ移動可能と
してもよい。
。第５図および第６図に示す例では、ノズル・ヘッダ９
１を圧延材１０表面に対して平行に配置し、各ノズル９
２の噴射角度のみを変えろものである。他方、第７図お
よび第８図に示す例では、ノズル・ヘッダ９１を圧延材
１０表面に関して所定の角度だけ傾け、各ノズルの噴射
角度を同じにする。あるいは図示していないが、圧延材
の幅に応じてノズル・ヘッダ９１を幅方向へ移動可能と
してもよい。
本発明の方法においては、冷却水を圧延材の進行方向に
関してほぼ直角に噴射１〜るので、冷却水は圧延材の幅
方向に流れるので、冷却水が圧延材上に滞留することは
ない。また、冷却水の落下点を幅方向にずらせであるの
で均等に冷却することができろ。
関してほぼ直角に噴射１〜るので、冷却水は圧延材の幅
方向に流れるので、冷却水が圧延材上に滞留することは
ない。また、冷却水の落下点を幅方向にずらせであるの
で均等に冷却することができろ。
リバース圧延の場合には、第１回目のパスにおいては、
圧延材の温度ムラのみを測定し、次パスから本発明の冷
却方法を適用することもできろ。
圧延材の温度ムラのみを測定し、次パスから本発明の冷
却方法を適用することもできろ。
この場合には、冷却機９は圧延機３の入側もしくは出側
または両側に設けてもよい。
または両側に設けてもよい。
本発明の方法において、ノズル・ヘッダ９１は圧延材１
０片側または両側に互（・違いに配設するか、冷却能は
、ノズル・ヘッダ９１に近い方が高く冷えやすい。この
ため冷却時、幅方向の温度むらを発生さぜず長手方向お
よび幅方向の冷却温度をより均一にするためには第３図
に示すようにノズル・ヘッダ９１を両側に互い違いに配
設する方がより好ましい。
０片側または両側に互（・違いに配設するか、冷却能は
、ノズル・ヘッダ９１に近い方が高く冷えやすい。この
ため冷却時、幅方向の温度むらを発生さぜず長手方向お
よび幅方向の冷却温度をより均一にするためには第３図
に示すようにノズル・ヘッダ９１を両側に互い違いに配
設する方がより好ましい。
一方、第４図に示すように、片側の場合、前記のように
幅方向に冷却能が異なるため若干の温度むらが生じる可
能性がある。このため、幅方向の温度むら欠本じさせず
に冷却するためには幅方向における冷却能が均一となる
ように各ノズル９２の流量を制御ｉる方がより好ましい
。
幅方向に冷却能が異なるため若干の温度むらが生じる可
能性がある。このため、幅方向の温度むら欠本じさせず
に冷却するためには幅方向における冷却能が均一となる
ように各ノズル９２の流量を制御ｉる方がより好ましい
。
次に、本発明の方法の実施例について説明する。
厚み２４５ｍｍＸ幅２１００ ｍｍ Ｘ長さ３２００ｍ
ｍのスラブを１２００’Ｃに加熱した後に、１２パスで
厚み９５ ｌｌ１ｍ Ｘ幅４５００ ｒａｎ Ｘ長さ３
８５ＯＮｎ に圧延した。この圧延材の表面温度を測定
するとともに冷却水の噴射流量を制御しながら、高温部
を冷却し、引き続ぎ厚み５０扉×幅４５００胡×長さ７
３００關まで圧延した。圧延後の圧延材長手方向の表面
温度を測定した結果従来３０〜５０°Ｃの温度ムラがあ
ったものか、本発明法では１０℃以内であった。
ｍのスラブを１２００’Ｃに加熱した後に、１２パスで
厚み９５ ｌｌ１ｍ Ｘ幅４５００ ｒａｎ Ｘ長さ３
８５ＯＮｎ に圧延した。この圧延材の表面温度を測定
するとともに冷却水の噴射流量を制御しながら、高温部
を冷却し、引き続ぎ厚み５０扉×幅４５００胡×長さ７
３００關まで圧延した。圧延後の圧延材長手方向の表面
温度を測定した結果従来３０〜５０°Ｃの温度ムラがあ
ったものか、本発明法では１０℃以内であった。
尚、本発明の方法は、熱間圧延材の外にも、熱処理材に
対しても適用することかできる。
対しても適用することかできる。
第１図は圧延材の温度ムラを模式的に示す平面図。第２
図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図。第３図
および第４図は冷却水の噴射方式を示す説明図。第５図
は本発明の方法に用いるノズル・ヘッダの実施例を示す
側面図。第６図は第５図の■−■線からみ花正面図。第
７図はノズル・ヘッダの別の実施例を示す側面図。第８
図は第７図の■−■線からみた正面図を示す。 １：圧延材 ２：熱間圧延ライン３：圧延機
４：温゛度検出器８：冷却水供給系 ９：冷
却機 １０：進行方向 ９１：ノズル・ヘッダ９２、ノズ
ル ９１０：冷却水
図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図。第３図
および第４図は冷却水の噴射方式を示す説明図。第５図
は本発明の方法に用いるノズル・ヘッダの実施例を示す
側面図。第６図は第５図の■−■線からみ花正面図。第
７図はノズル・ヘッダの別の実施例を示す側面図。第８
図は第７図の■−■線からみた正面図を示す。 １：圧延材 ２：熱間圧延ライン３：圧延機
４：温゛度検出器８：冷却水供給系 ９：冷
却機 １０：進行方向 ９１：ノズル・ヘッダ９２、ノズ
ル ９１０：冷却水
Claims (1)
- 熱間圧延材の圧延ラインにおいて圧延材の長手方向にそ
って圧延材の温度分布を計測すること、圧延拐の進行方
向に関して平面内でほぼ直角方向から閥圧水を噴射しか
つ高圧水の圧延材表面への落下点を圧延材の幅方向に順
次ずらせて高圧水を噴射−Ｊ−ろヘッダを圧延制の長手
方向にそって上方に設けろこと、前記計測温度分布にも
とづき、前記ヘッダからの噴射流量およびタイミングを
決定づ−ること、該決定にもとづき前記ヘッダを制御づ
−ることからなる熱間圧延材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58061812A JPS59189010A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 熱間圧延材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58061812A JPS59189010A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 熱間圧延材の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189010A true JPS59189010A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13181866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58061812A Pending JPS59189010A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 熱間圧延材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238414A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼材冷却装置 |
| KR20010008943A (ko) * | 1999-07-06 | 2001-02-05 | 이구택 | 브이+아이형 상부 충돌 수분류에 의한 체류 냉각수 제거장치 |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP58061812A patent/JPS59189010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238414A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼材冷却装置 |
| KR20010008943A (ko) * | 1999-07-06 | 2001-02-05 | 이구택 | 브이+아이형 상부 충돌 수분류에 의한 체류 냉각수 제거장치 |
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