JPS5918635B2 - 分岐配管における管内付着物の除去方法 - Google Patents
分岐配管における管内付着物の除去方法Info
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- JPS5918635B2 JPS5918635B2 JP56114573A JP11457381A JPS5918635B2 JP S5918635 B2 JPS5918635 B2 JP S5918635B2 JP 56114573 A JP56114573 A JP 56114573A JP 11457381 A JP11457381 A JP 11457381A JP S5918635 B2 JPS5918635 B2 JP S5918635B2
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
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- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば加熱炉内に配設される分岐配管内に生
成する付着物を、研磨材を混入させた流体によつて除去
する管内付着物の除去方法に関するものである。
成する付着物を、研磨材を混入させた流体によつて除去
する管内付着物の除去方法に関するものである。
一般に、加熱炉つまり炉内に多数の加熱管を配設すると
ともに、バーナーで黙料を燃やすことによりその加熱管
内を流れる流体を加熱する設備では、長時間運転すると
、加熱管内にカーボン等が生成する。
ともに、バーナーで黙料を燃やすことによりその加熱管
内を流れる流体を加熱する設備では、長時間運転すると
、加熱管内にカーボン等が生成する。
カーボン等が生成すると、熱伝導率が悪くなり、かつ管
の表面温度が上昇し、やがて運転できなくなる。一方、
管内に生成したカーボン等を除去する方法として、いわ
ゆるサンドジェットクリーニング法と称されるものがあ
る。
の表面温度が上昇し、やがて運転できなくなる。一方、
管内に生成したカーボン等を除去する方法として、いわ
ゆるサンドジェットクリーニング法と称されるものがあ
る。
これは、砂等の研磨材を混入させた窒素ガスを８０ｍ／
ｓｅｃ−−１０Ｏｍ／ｓｅｃの高速で管内へ送り込む
と、管内において窒素ガスと研磨材とが渦巻状の乱流と
なつて流れ、その過程で研磨材が管内壁面に鋭角的に当
ることにより、管内の付着物が除去される方法である。
ところが、この方法仄単一管の場合には優れた除去効果
を発揮できるが、加熱炉等に配設される加熱管の場合に
は難点がある。すなわち、〃口熱炉等に配設される加熱
管の場合には、第１図に示す如く、導入管、より複数に
加熱管２Ａ３２Ｂを分岐した分岐配管の構成であるため
、例えば導入管１から窒素ガスを送り込むと、流通抵抗
の少ない一方の加熱管のみ流れ、他方の加熱管に流れる
窒素ガスが少なくなる結果、同時に複数の加熱管に生成
した付着物を除去できないからである。そのため、従来
では、例えば第１図において、各加熱管２Ａ、２Ｂの両
端部にそれぞれフランジ部Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓを設け、一方
の加熱管２Ａの処理に当つてはフランジ部Ｒ、Ｓを、他
方の加熱管２Ｂの処理に当つてはフランジ部Ｐ、Ｑをそ
れぞれ閉塞した状態で処理を行つていた。従つて、各加
熱管を単独で処理するものであるため、作業時間が必然
的に長くなる上、その作業時間の増大に伴う問題として
、窒素ガス並びに研磨材を多く必要とする欠点があつた
。本発明の目的は、作業時間の短縮をはかれる分岐配管
における管内付着物の除去方法を提供することにある。
本発明は、並列な複数の分岐管を有する分岐配管内に研
磨材を混入させた流体を送り込む方去において、流体通
路の途中に設けられた遮蔽板、流体流通方向規制治具等
の適宜な手段を用いて各分岐管を、一の分岐管の他端側
を次の分岐管の一端側に順次連結して各分岐管が実質的
に直列となるように連結するとともに、その研磨材を混
入させた流体を前記直列状に連結された複数の分岐管に
対して循環させ、つまり複数の分岐管を同時に処理でき
るようにすることにより、前記目的を達成しようとする
ものである。
ｓｅｃ−−１０Ｏｍ／ｓｅｃの高速で管内へ送り込む
と、管内において窒素ガスと研磨材とが渦巻状の乱流と
なつて流れ、その過程で研磨材が管内壁面に鋭角的に当
ることにより、管内の付着物が除去される方法である。
ところが、この方法仄単一管の場合には優れた除去効果
を発揮できるが、加熱炉等に配設される加熱管の場合に
は難点がある。すなわち、〃口熱炉等に配設される加熱
管の場合には、第１図に示す如く、導入管、より複数に
加熱管２Ａ３２Ｂを分岐した分岐配管の構成であるため
、例えば導入管１から窒素ガスを送り込むと、流通抵抗
の少ない一方の加熱管のみ流れ、他方の加熱管に流れる
窒素ガスが少なくなる結果、同時に複数の加熱管に生成
した付着物を除去できないからである。そのため、従来
では、例えば第１図において、各加熱管２Ａ、２Ｂの両
端部にそれぞれフランジ部Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓを設け、一方
の加熱管２Ａの処理に当つてはフランジ部Ｒ、Ｓを、他
方の加熱管２Ｂの処理に当つてはフランジ部Ｐ、Ｑをそ
れぞれ閉塞した状態で処理を行つていた。従つて、各加
熱管を単独で処理するものであるため、作業時間が必然
的に長くなる上、その作業時間の増大に伴う問題として
、窒素ガス並びに研磨材を多く必要とする欠点があつた
。本発明の目的は、作業時間の短縮をはかれる分岐配管
における管内付着物の除去方法を提供することにある。
本発明は、並列な複数の分岐管を有する分岐配管内に研
磨材を混入させた流体を送り込む方去において、流体通
路の途中に設けられた遮蔽板、流体流通方向規制治具等
の適宜な手段を用いて各分岐管を、一の分岐管の他端側
を次の分岐管の一端側に順次連結して各分岐管が実質的
に直列となるように連結するとともに、その研磨材を混
入させた流体を前記直列状に連結された複数の分岐管に
対して循環させ、つまり複数の分岐管を同時に処理でき
るようにすることにより、前記目的を達成しようとする
ものである。
以下、本発明の方法を実現する一実施例を第２図から第
５図に基づいて説明する。
５図に基づいて説明する。
第２図は加熱炉の構造を示している。
同加熱炉１１の内部には、一対の分岐管としての加熱管
１４Ａ，１４Ｂが互いに並列にかつ蛇行した状態に配設
されている。両加熱管１４Ａ，１４Ｂの一端は、互いに
共通する分岐基管１３を介して導入管１２に連結されて
いる。また、両加熱管１４Ａ，１４Ｂの他端は、互いに
連結されているとともに、導出管１５に連通接続されて
いる。導出管１５の途中には、その導出管１５内の流通
を遮断する遮蔽板１６を適宜挿入するフランジ部１７が
形成さ．れている。また、前記分岐基管１３の両開口端
には、それぞれフランジ１８Ａ，１８Ｂが設けられてい
るとともに：そのフランジ１８Ａ，１８Ｂに対して着脱
自在な密閉板１９Ａ，１９Ｂが収付けられている。加熱
炉１１の運転時にはその密閉板．１９Ａ，１９Ｂにより
分岐基管１３の両開口端は閉塞された状態にあるが、配
管内に生成した付着物を除去する際には密閉板１９Ａ，
１９Ｂのいずれか一方が取外され、その開口端より治具
２１が分岐基管１３内へ挿入される。第３図および第４
図は前記治具２１を分岐基管１３内に挿入したときの状
態を示し、第５図は治具２１の斜視図を示している。
１４Ａ，１４Ｂが互いに並列にかつ蛇行した状態に配設
されている。両加熱管１４Ａ，１４Ｂの一端は、互いに
共通する分岐基管１３を介して導入管１２に連結されて
いる。また、両加熱管１４Ａ，１４Ｂの他端は、互いに
連結されているとともに、導出管１５に連通接続されて
いる。導出管１５の途中には、その導出管１５内の流通
を遮断する遮蔽板１６を適宜挿入するフランジ部１７が
形成さ．れている。また、前記分岐基管１３の両開口端
には、それぞれフランジ１８Ａ，１８Ｂが設けられてい
るとともに：そのフランジ１８Ａ，１８Ｂに対して着脱
自在な密閉板１９Ａ，１９Ｂが収付けられている。加熱
炉１１の運転時にはその密閉板．１９Ａ，１９Ｂにより
分岐基管１３の両開口端は閉塞された状態にあるが、配
管内に生成した付着物を除去する際には密閉板１９Ａ，
１９Ｂのいずれか一方が取外され、その開口端より治具
２１が分岐基管１３内へ挿入される。第３図および第４
図は前記治具２１を分岐基管１３内に挿入したときの状
態を示し、第５図は治具２１の斜視図を示している。
同治具２１は、前記分岐基管１３のいずれか一方端、例
えばフランジ１８Ａに取付けられる基体２２を有してい
る。基体２２は、前記分岐基管１３の内径より大きい径
でかつ一端を開口した円筒状の基筒２３と、この基筒２
３の一端開口縁に一体に固定された前記フランジ１８Ａ
に対してボルト・ナツト２４で取付けられるフランジ２
５とから構成されている。前記基筒２３には．その一側
に連通口としての円筒状の排出口２６が一体に固定され
ているとともに、端面において中央に複数本の締付ボル
ト２７を有する支持環２８が、またその上下方位置に貫
通孔２９がそれぞれ設けられている。支持環２８には、
前記分岐基管１３内へ挿入される挿入管３０が移動自在
にかつ前記締付ボルト２７によつて固定可能に挿通され
ている。また、貫通孔２９の外側面には、先端外周にね
じ部３１を形成した案内筒３２が固定され、この案内筒
３２を介して前記挿入管３０の先端を一側方向へ付勢す
る圧着機構３３が設けられている。前記挿入管３０は、
前記分岐基管１３の内径より小さくかつ前記加熱管１４
Ａ，１４Ｂの内径と略等しい径の中空円筒状で、先端が
一側方向へ向つてやや屈曲されている。
えばフランジ１８Ａに取付けられる基体２２を有してい
る。基体２２は、前記分岐基管１３の内径より大きい径
でかつ一端を開口した円筒状の基筒２３と、この基筒２
３の一端開口縁に一体に固定された前記フランジ１８Ａ
に対してボルト・ナツト２４で取付けられるフランジ２
５とから構成されている。前記基筒２３には．その一側
に連通口としての円筒状の排出口２６が一体に固定され
ているとともに、端面において中央に複数本の締付ボル
ト２７を有する支持環２８が、またその上下方位置に貫
通孔２９がそれぞれ設けられている。支持環２８には、
前記分岐基管１３内へ挿入される挿入管３０が移動自在
にかつ前記締付ボルト２７によつて固定可能に挿通され
ている。また、貫通孔２９の外側面には、先端外周にね
じ部３１を形成した案内筒３２が固定され、この案内筒
３２を介して前記挿入管３０の先端を一側方向へ付勢す
る圧着機構３３が設けられている。前記挿入管３０は、
前記分岐基管１３の内径より小さくかつ前記加熱管１４
Ａ，１４Ｂの内径と略等しい径の中空円筒状で、先端が
一側方向へ向つてやや屈曲されている。
その屈曲部３４には、開口端縁に沿つて前記分岐基管１
３の内面に合つた曲面状でかつ外表面にゴムパツキン３
５Ａを有する圧着板３５が固定されているとともに、上
下側に前記分岐管１３の内壁面を転動する案内輪３６が
設けられている。また、挿入管３０の基端にはフランジ
３７が固定され、さらに、挿入管３０の長手方向の所定
位置に前記支持環２８に対して摺動自在に嵌合しかつ前
記締付ボルト２７によつて保持される摺動筒３８，３９
がそれぞれ固定されている。即ち、分岐基管１３のフラ
ンジ１８Ａに基体２２のフランジ２５を取付け、挿入管
３０の先端を加熱管１４Ａ，１４Ｂの分岐部へそれぞれ
位置させた状態のとき、その各状態において支持環２８
に対応する位置に摺動筒３９，３８がそれぞれ固定され
ている。前記圧着機構３３は、前記挿入管３０の両側に
平行に配置され基端が前記案内筒３２を通つて外部へ突
出した一対の連結ロツド４１と、この一対の連結ロツド
４１の先端間にピン４２を介して略中央部が回動自在に
連結された付勢アーム４３とから構成されている。
３の内面に合つた曲面状でかつ外表面にゴムパツキン３
５Ａを有する圧着板３５が固定されているとともに、上
下側に前記分岐管１３の内壁面を転動する案内輪３６が
設けられている。また、挿入管３０の基端にはフランジ
３７が固定され、さらに、挿入管３０の長手方向の所定
位置に前記支持環２８に対して摺動自在に嵌合しかつ前
記締付ボルト２７によつて保持される摺動筒３８，３９
がそれぞれ固定されている。即ち、分岐基管１３のフラ
ンジ１８Ａに基体２２のフランジ２５を取付け、挿入管
３０の先端を加熱管１４Ａ，１４Ｂの分岐部へそれぞれ
位置させた状態のとき、その各状態において支持環２８
に対応する位置に摺動筒３９，３８がそれぞれ固定され
ている。前記圧着機構３３は、前記挿入管３０の両側に
平行に配置され基端が前記案内筒３２を通つて外部へ突
出した一対の連結ロツド４１と、この一対の連結ロツド
４１の先端間にピン４２を介して略中央部が回動自在に
連結された付勢アーム４３とから構成されている。
付勢アーム４３は、一端が前記挿入管３０の屈暁部３４
に突設された突片４４にピン４５を介して回動自在に連
結され、他端に前記分岐基管１３の内壁に当接するロー
ラ４６を有している。また、前記一対の連結ロツド４１
の基端側にはねじ部４７が形成され、そのねじ部４７の
前記案内筒３２より突出した部分にナ゛ツト４８が螺合
されている。更に、このナツト４８が螺合された突出端
は、前記案内筒３２のねじ部３１にキヤツプ４９が螺合
された際、キヤツプ４９の内端面に当接されるようにな
つている。次に、本実施例の作業方法を説明する。通常
、加熱炉１１の運転時には、分岐基管１３の両開口端が
密閉板１９Ａ，１９Ｂにより閉塞され、フランジ１７の
遮蔽板１６が取外された状態にある。
に突設された突片４４にピン４５を介して回動自在に連
結され、他端に前記分岐基管１３の内壁に当接するロー
ラ４６を有している。また、前記一対の連結ロツド４１
の基端側にはねじ部４７が形成され、そのねじ部４７の
前記案内筒３２より突出した部分にナ゛ツト４８が螺合
されている。更に、このナツト４８が螺合された突出端
は、前記案内筒３２のねじ部３１にキヤツプ４９が螺合
された際、キヤツプ４９の内端面に当接されるようにな
つている。次に、本実施例の作業方法を説明する。通常
、加熱炉１１の運転時には、分岐基管１３の両開口端が
密閉板１９Ａ，１９Ｂにより閉塞され、フランジ１７の
遮蔽板１６が取外された状態にある。
従つて、導入管１２から供給される被加熱流体は、分岐
基管１３から加熱管１４Ａ，１４Ｂへそれぞれ分岐され
、導出管１５へと流れる。すると、加熱管１４Ａ，１４
Ｂを流れる過程において、被加熱流体は加熱炉１１で加
熱される。一方、加熱炉１１の運転によつて流体通路特
に加熱管１４Ａ，１４Ｂ内に生成した付着物を除去する
場合には、まずフランジ部１７に遮蔽板１６を挿入し、
次に分岐基管１３の一方の密閉板例えば第２図中左端の
密閉板１９Ｂを取外し、その開口端より治具２１の挿入
管３０の分岐基管１３内へ挿入する。このとき、第３図
に示す如く、連結ロツド４１に螺合しているナツト４８
をゆるめ、その連結ロツド４１を図中右方へ押込むこと
により付勢アーム４３を傾け、更に案内筒３２のねじ部
３１にキヤツプ４９を螺合した状態で挿入する。これに
より、挿入管３０の屈曲部３４の開口端が加熱管１４Ｂ
の分岐部に略位置したとき、基体２２のフランジ２５を
分岐基管１３のフランジ１８Ａにボルト・ナツト２４で
仮止めする。次に、キヤツプ４９を外し、連結ロツド４
１に螺合しているナツト４８を締めつける。すると、第
４図に示す如く、連結ロツド４１の後退に伴つて付勢ア
ーム４３は一端のピン４５を支点として同図中時計方向
へ回動し、他端のローラ４６が分岐基管１３の内壁を押
圧した状態となる。これにより、挿入管３０の屈曲部３
４の開口端が加熱管１４Ｂの分岐部へ押込まれ、かつ圧
着板３５が加熱管１４Ｂの分岐部周縁に圧着される。最
後に、ボルト・ナツト２４を締め付け、フランジ２５を
フランジ１８Ａに対して強固に固定する。以上で、治具
２１のセツテイングが完了する。これにより、本来並列
であつた加熱管１４Ａ，１４Ｂ＆ζ遮蔽板１６及び治具
２１の作用により、実質的に直列に連結されることとな
る。すなわち、治具２１の挿入管３０は、その内端で一
方の加熱管１４Ｂの一端側に連通され、この加熱管１４
Ｂの他端側は、遮蔽板１６がフランジ部１７に挿入され
たことで他方の加熱管１４Ａの他端側に連通され、この
他方の加熱管１４Ａの他端側は分岐基管１３を通つて治
具２１の排出口２６へと連通されて直列状の配管が完成
される。そこで、排出口２６に集塵機を接続した後、挿
入管３０の基端から砂等の研磨材を混入させた窒素ガス
を高速で送り込む。
基管１３から加熱管１４Ａ，１４Ｂへそれぞれ分岐され
、導出管１５へと流れる。すると、加熱管１４Ａ，１４
Ｂを流れる過程において、被加熱流体は加熱炉１１で加
熱される。一方、加熱炉１１の運転によつて流体通路特
に加熱管１４Ａ，１４Ｂ内に生成した付着物を除去する
場合には、まずフランジ部１７に遮蔽板１６を挿入し、
次に分岐基管１３の一方の密閉板例えば第２図中左端の
密閉板１９Ｂを取外し、その開口端より治具２１の挿入
管３０の分岐基管１３内へ挿入する。このとき、第３図
に示す如く、連結ロツド４１に螺合しているナツト４８
をゆるめ、その連結ロツド４１を図中右方へ押込むこと
により付勢アーム４３を傾け、更に案内筒３２のねじ部
３１にキヤツプ４９を螺合した状態で挿入する。これに
より、挿入管３０の屈曲部３４の開口端が加熱管１４Ｂ
の分岐部に略位置したとき、基体２２のフランジ２５を
分岐基管１３のフランジ１８Ａにボルト・ナツト２４で
仮止めする。次に、キヤツプ４９を外し、連結ロツド４
１に螺合しているナツト４８を締めつける。すると、第
４図に示す如く、連結ロツド４１の後退に伴つて付勢ア
ーム４３は一端のピン４５を支点として同図中時計方向
へ回動し、他端のローラ４６が分岐基管１３の内壁を押
圧した状態となる。これにより、挿入管３０の屈曲部３
４の開口端が加熱管１４Ｂの分岐部へ押込まれ、かつ圧
着板３５が加熱管１４Ｂの分岐部周縁に圧着される。最
後に、ボルト・ナツト２４を締め付け、フランジ２５を
フランジ１８Ａに対して強固に固定する。以上で、治具
２１のセツテイングが完了する。これにより、本来並列
であつた加熱管１４Ａ，１４Ｂ＆ζ遮蔽板１６及び治具
２１の作用により、実質的に直列に連結されることとな
る。すなわち、治具２１の挿入管３０は、その内端で一
方の加熱管１４Ｂの一端側に連通され、この加熱管１４
Ｂの他端側は、遮蔽板１６がフランジ部１７に挿入され
たことで他方の加熱管１４Ａの他端側に連通され、この
他方の加熱管１４Ａの他端側は分岐基管１３を通つて治
具２１の排出口２６へと連通されて直列状の配管が完成
される。そこで、排出口２６に集塵機を接続した後、挿
入管３０の基端から砂等の研磨材を混入させた窒素ガス
を高速で送り込む。
挿入管３０内へ送り込まれた窒素ガスは、加熱管１４Ａ
，１４Ｂ１分岐基管１３、排出口２６、集塵機の経路、
つまり加熱管１４Ｂ，１４Ａに対して直列に流れる。す
ると、各管内において窒素ガスと研磨材とが渦巻状の乱
流となつて流れ、研磨材の作用で管内の付着物が除去さ
れることになる。以上説明した本実施例によれば、分岐
基管１３の一開口端から挿入管３０を分岐基管１３内へ
挿入し、その挿入管３０の先端開口をいずれかの加熱管
１４Ａ，１４Ｂに圧着すれば、研磨材を混入させた窒素
ガスを加熱管１４Ａ，１４Ｂに対して直列に流す流路を
形成できるため、従来のように既設の分岐配管にフラン
ジ等を増設することなく、分岐配管内の付着物を短時間
に除去でき、従つて研磨材並びに窒素ガス等の消費量を
軽減できる。
，１４Ｂ１分岐基管１３、排出口２６、集塵機の経路、
つまり加熱管１４Ｂ，１４Ａに対して直列に流れる。す
ると、各管内において窒素ガスと研磨材とが渦巻状の乱
流となつて流れ、研磨材の作用で管内の付着物が除去さ
れることになる。以上説明した本実施例によれば、分岐
基管１３の一開口端から挿入管３０を分岐基管１３内へ
挿入し、その挿入管３０の先端開口をいずれかの加熱管
１４Ａ，１４Ｂに圧着すれば、研磨材を混入させた窒素
ガスを加熱管１４Ａ，１４Ｂに対して直列に流す流路を
形成できるため、従来のように既設の分岐配管にフラン
ジ等を増設することなく、分岐配管内の付着物を短時間
に除去でき、従つて研磨材並びに窒素ガス等の消費量を
軽減できる。
また、挿入管３０を分岐基管１３内へ挿入するに当つて
は、挿入管３０の先端部に分岐基管１３の内壁面を転動
する案内輪３６を設けてあるので、挿入作業を容易に行
うことができる。その際、連結ロツド４１を押し込み付
勢アーム４３を挿入に支障をきたさない状態にするが、
連結ロツド４１の戻りを防止するキヤツプ４９を設けて
あるので、付勢アーム４３をその状態に保持させること
ができる。更に、挿入管３０の長手方向の２個所に支持
環２８ＶＣ対して摺動自在に嵌合する摺動筒３８，３９
を設けてあるので、挿入管３０の先端開口部を任意の加
熱管１４Ａ，１４Ｂの分岐部へ圧着させることができる
。
は、挿入管３０の先端部に分岐基管１３の内壁面を転動
する案内輪３６を設けてあるので、挿入作業を容易に行
うことができる。その際、連結ロツド４１を押し込み付
勢アーム４３を挿入に支障をきたさない状態にするが、
連結ロツド４１の戻りを防止するキヤツプ４９を設けて
あるので、付勢アーム４３をその状態に保持させること
ができる。更に、挿入管３０の長手方向の２個所に支持
環２８ＶＣ対して摺動自在に嵌合する摺動筒３８，３９
を設けてあるので、挿入管３０の先端開口部を任意の加
熱管１４Ａ，１４Ｂの分岐部へ圧着させることができる
。
しかも、摺動筒３８，３９の範囲内で挿入管３０の長さ
方向の位置を調節できるため、挿入管３０の先端開口部
を任意の加熱管１４Ａ，１４Ｂの分岐部へ正確かつ確実
に圧着させることができる。次に、本発明の方法を実現
する他の実施例を第６図について説明する。
方向の位置を調節できるため、挿入管３０の先端開口部
を任意の加熱管１４Ａ，１４Ｂの分岐部へ正確かつ確実
に圧着させることができる。次に、本発明の方法を実現
する他の実施例を第６図について説明する。
第６図に示す実施例は、分岐管としての複数の加熱管１
４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆの一端が接続された分岐
基管１３Ａにおいて、前記加熱管１４Ｃ，１４Ｄ間およ
び前記加熱管１４Ｅ，１４Ｆ間にそれぞれフランジ部５
１，５２を設ける一方、互いに連結されるとともに導出
管１５Ａへ連通された加熱管１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，
１４Ｆの他端において、前記加熱管１４Ｅと前記導出管
１５Ａとの間および前記導出管１５Ａと加熱管１４Ｆと
の間にフランジ部５３，５４を設け、その各フランジ部
５３，５４，５５，５６を閉塞した状態で分岐基管１３
Ａの一方の開口端より研磨材を混入された窒素ガスを送
り込み、その窒素ガスを各加熱管１４Ｃ，１４Ｄ，１４
Ｅ，１４Ｆに対して直列に流した後、他方の開口端より
排出させるようにしてある。
４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆの一端が接続された分岐
基管１３Ａにおいて、前記加熱管１４Ｃ，１４Ｄ間およ
び前記加熱管１４Ｅ，１４Ｆ間にそれぞれフランジ部５
１，５２を設ける一方、互いに連結されるとともに導出
管１５Ａへ連通された加熱管１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，
１４Ｆの他端において、前記加熱管１４Ｅと前記導出管
１５Ａとの間および前記導出管１５Ａと加熱管１４Ｆと
の間にフランジ部５３，５４を設け、その各フランジ部
５３，５４，５５，５６を閉塞した状態で分岐基管１３
Ａの一方の開口端より研磨材を混入された窒素ガスを送
り込み、その窒素ガスを各加熱管１４Ｃ，１４Ｄ，１４
Ｅ，１４Ｆに対して直列に流した後、他方の開口端より
排出させるようにしてある。
従つて、この実施例によれば、フランジ部５１，５２，
５３，５４の増設を伴うが、加熱管の数に制限されない
利点がある。
５３，５４の増設を伴うが、加熱管の数に制限されない
利点がある。
なお、本発明は、以上各実施例で説明した加熱炉１１の
配管に限られるものでなく、分岐配管構造のものであれ
ばいずれでも適用できる。
配管に限られるものでなく、分岐配管構造のものであれ
ばいずれでも適用できる。
また、研磨材を混入させる流体として仄上記各実施例で
述べた窒素ガスに限られるものではない。さらに、研磨
材を混入された流体の流通屯前記各実施例のように一方
向に限らず、一方向に流通させたのち、逆方向から流通
させるようにしてもよく、このように正、逆２方向から
の除去作業を行なえば、より均一な付着物の除去を行な
えるという利点がある。上述のように、本発明によれば
、研磨材を混入させた流体を複数の分岐管に対して直列
に循環させたので、各分岐管内の付着物を同時に除去で
き、従つて分岐配管における管内付着物を除去する際の
作業時間を短縮でき、その結果研磨材並びに窒素ガス等
の流体の消費量を軽減させることができる。
述べた窒素ガスに限られるものではない。さらに、研磨
材を混入された流体の流通屯前記各実施例のように一方
向に限らず、一方向に流通させたのち、逆方向から流通
させるようにしてもよく、このように正、逆２方向から
の除去作業を行なえば、より均一な付着物の除去を行な
えるという利点がある。上述のように、本発明によれば
、研磨材を混入させた流体を複数の分岐管に対して直列
に循環させたので、各分岐管内の付着物を同時に除去で
き、従つて分岐配管における管内付着物を除去する際の
作業時間を短縮でき、その結果研磨材並びに窒素ガス等
の流体の消費量を軽減させることができる。
第１図は従来一般の加熱炉に利用されている配管を示す
説明図、第２図乃至第５図は本発明の方法を実現する一
実施例を示すもので、第２図はその加熱炉の構造を示す
説明図、第３図は除去操作の際に用いられる治具のセツ
ト中の状態を示す一部を切欠いた平面図、第４図は治具
のセツト後の状態を示す一部を切欠いた平面図、第５図
は治具の斜視図、第６図は本発明の方法を実現する他の
実施例のシステムを示す説明図である。 １３，１３Ａ・・・・・・分岐基管、１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ・・・・・・分岐管と
しての加熱管、２１・・・・・・治具。
説明図、第２図乃至第５図は本発明の方法を実現する一
実施例を示すもので、第２図はその加熱炉の構造を示す
説明図、第３図は除去操作の際に用いられる治具のセツ
ト中の状態を示す一部を切欠いた平面図、第４図は治具
のセツト後の状態を示す一部を切欠いた平面図、第５図
は治具の斜視図、第６図は本発明の方法を実現する他の
実施例のシステムを示す説明図である。 １３，１３Ａ・・・・・・分岐基管、１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ・・・・・・分岐管と
しての加熱管、２１・・・・・・治具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 並列な複数の分岐配管を有する分岐配管内に研磨材
を混入させた流体を送り込み、その分岐配管内の付着物
を除去する方法において、前記各分岐配管が実質的に直
列となるように順次連結するとともに、研磨材を混入さ
せた流体を前記直列状に連結された複数の分岐管に対し
て循環させたことを特徴とする分岐配管における管内付
着物の除去方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、研磨材を混入させ
た流体の循環を複数回行なわせることを特徴とする分岐
配管における管内付着物の除去方法。 ３ 特許請求範囲第２項において、研磨材を混入させた
流体の循環を直列状に連結した分岐配管の一方から行な
つたのち、逆方向から再度行なわせることを特徴とする
分岐配管における管内付着物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114573A JPS5918635B2 (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 分岐配管における管内付着物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114573A JPS5918635B2 (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 分岐配管における管内付着物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816195A JPS5816195A (ja) | 1983-01-29 |
| JPS5918635B2 true JPS5918635B2 (ja) | 1984-04-28 |
Family
ID=14641211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114573A Expired JPS5918635B2 (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 分岐配管における管内付着物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918635B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248488A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | 日本軽金属株式会社 | 分岐管路内壁面のクリ−ニング方法 |
| JP2618291B2 (ja) * | 1991-02-13 | 1997-06-11 | 作治 藏田 | パイプのクリーニング方法 |
| ATE171886T1 (de) * | 1993-07-12 | 1998-10-15 | Promotec Ag | Verfahren, zusammensetzung und vorrichtung zur innenreinigung und beschichtung von rohrleitungen |
| JP3185450U (ja) * | 2013-06-06 | 2013-08-15 | 関電プラント株式会社 | ブラシ挿入治具 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP56114573A patent/JPS5918635B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816195A (ja) | 1983-01-29 |
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