JPS59185287A - 石油回収用ミセル溶液 - Google Patents
石油回収用ミセル溶液Info
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- JPS59185287A JPS59185287A JP58058769A JP5876983A JPS59185287A JP S59185287 A JPS59185287 A JP S59185287A JP 58058769 A JP58058769 A JP 58058769A JP 5876983 A JP5876983 A JP 5876983A JP S59185287 A JPS59185287 A JP S59185287A
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- Japan
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- oil
- surfactant
- weight
- microemulsion
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は地下貯留層から石油を回収するミセラー攻法に
使用される、α−オレフィンスルホネートを界面活性剤
の主成分とするミセル溶液の改良に関する。
使用される、α−オレフィンスルホネートを界面活性剤
の主成分とするミセル溶液の改良に関する。
従来技術
強制石油回収法(E、 O,R,)の一種に、水と油を
界面活性剤を用いて乳化し、得られたミクロエマルジョ
ンをミセル溶液として地下貯留層に注入し、石油を回収
するミセラー攻法がある。
界面活性剤を用いて乳化し、得られたミクロエマルジョ
ンをミセル溶液として地下貯留層に注入し、石油を回収
するミセラー攻法がある。
ミセラー攻法はそのプロセス及び薬剤について多くの研
究がなされておシ、例えば米国特許明細書筒35・06
070号、同第3613786号、同第3740343
号、同第3983940号、同第3990515号、同
第4017405号及び同第4059154号などがあ
る。これらの先行技術のなかで、ミセル溶液の製造に使
用できる界面活性剤として各種の界面活性剤が挙げられ
ておシ、例えば石油スルホネート、アルキルアリールス
ルホネート、ジアルキルスルホサクシネート、アルカン
スルホネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサ
ルフェート、α−オレフィンスルホネート、?リオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、
アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルツメチ
ルアンモニウム塩などが知られている。
究がなされておシ、例えば米国特許明細書筒35・06
070号、同第3613786号、同第3740343
号、同第3983940号、同第3990515号、同
第4017405号及び同第4059154号などがあ
る。これらの先行技術のなかで、ミセル溶液の製造に使
用できる界面活性剤として各種の界面活性剤が挙げられ
ておシ、例えば石油スルホネート、アルキルアリールス
ルホネート、ジアルキルスルホサクシネート、アルカン
スルホネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサ
ルフェート、α−オレフィンスルホネート、?リオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、
アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルツメチ
ルアンモニウム塩などが知られている。
従来、地下貯留層中に存在する油層水の塩濃度が高い油
田に対して経済的に使用可能な界面活性剤がなく、その
ような界面活性剤の開発が望まれていた。最近、α−オ
レフィンスルホネートが、高塩濃度の油層水が存在して
いる場合でも、ミクロエマルジョンの状態を保つことが
見出された。
田に対して経済的に使用可能な界面活性剤がなく、その
ような界面活性剤の開発が望まれていた。最近、α−オ
レフィンスルホネートが、高塩濃度の油層水が存在して
いる場合でも、ミクロエマルジョンの状態を保つことが
見出された。
本発明者らはα−オレフィンスルホネートを用いてミク
ロエマルジョンを調製し、高塩濃度の貯留層にそのミク
ロエマルジョンをミセル溶液として注入して石油を回収
する方法について研究を重ねた結果、α−オレフィンス
ルホネートはミセル溶液としての好ましい塩濃度と掃攻
する際の油層水の好ましい塩濃度が異なる場合が多く、
そのため、α−オレフィンスルホネートを用いたミクロ
エマルジョンをミセル溶液に使用した場合には油層中で
ミクロエマルジョンの塩濃度が変化するこトニなシ、ミ
クロエマルジョンの安定性に好ましくない影響を与える
ことを見出した。本発明者らは、この好ましい塩濃度の
違いを解消するために、さらに研究を行い、本発明を完
成するに至った。
ロエマルジョンを調製し、高塩濃度の貯留層にそのミク
ロエマルジョンをミセル溶液として注入して石油を回収
する方法について研究を重ねた結果、α−オレフィンス
ルホネートはミセル溶液としての好ましい塩濃度と掃攻
する際の油層水の好ましい塩濃度が異なる場合が多く、
そのため、α−オレフィンスルホネートを用いたミクロ
エマルジョンをミセル溶液に使用した場合には油層中で
ミクロエマルジョンの塩濃度が変化するこトニなシ、ミ
クロエマルジョンの安定性に好ましくない影響を与える
ことを見出した。本発明者らは、この好ましい塩濃度の
違いを解消するために、さらに研究を行い、本発明を完
成するに至った。
本発明は油、無機塩を含んでいてもよい水、界面活性剤
及び界面活性助剤から本質的になる石油回収用ミセル溶
液において、界面活性剤として(A)炭素数10〜26
のα−オレフィンスルホネート(以下AO8と略記する
)100重量部及び(B)炭素数10〜22のパラフィ
ンスルホネート(以下psと略記する)1〜100重量
部を含有するミセル溶液を提供するものである。
及び界面活性助剤から本質的になる石油回収用ミセル溶
液において、界面活性剤として(A)炭素数10〜26
のα−オレフィンスルホネート(以下AO8と略記する
)100重量部及び(B)炭素数10〜22のパラフィ
ンスルホネート(以下psと略記する)1〜100重量
部を含有するミセル溶液を提供するものである。
発明の概要及び作用効果の説明
本発明のミセル溶液は、油約2〜約90重量%、水約4
〜約95重量%、界面活性剤約1〜30重量係及び界面
活性助剤約01〜約20重量%を含有する透明なミクロ
エマル・ジョンである。
〜約95重量%、界面活性剤約1〜30重量係及び界面
活性助剤約01〜約20重量%を含有する透明なミクロ
エマル・ジョンである。
本発明において使用する油は石油、液化石油ガス、粗製
ガソリン(ナフサ)、灯油、軽油、重油などいずれも使
用できるが、価格の安いこと、容易に入手できること及
び地下貯留層中の石油と組成の類似していることを考慮
すれば、回収された石油を使用することが好ましい。本
発明のミセル溶液中の油の割合は約2〜約90重量%で
あるが、油を多く使用することは経済的に不利なため、
約3〜約40重量%が好ましい。
ガソリン(ナフサ)、灯油、軽油、重油などいずれも使
用できるが、価格の安いこと、容易に入手できること及
び地下貯留層中の石油と組成の類似していることを考慮
すれば、回収された石油を使用することが好ましい。本
発明のミセル溶液中の油の割合は約2〜約90重量%で
あるが、油を多く使用することは経済的に不利なため、
約3〜約40重量%が好ましい。
本発明のミセル溶液は、界面活性剤としてAO8とps
を使用するため、耐塩性及び耐硬水性がよく、従って、
無機塩濃度O〜約約1軍 はブラインをミセル溶液の製造に使用できる。界面活性
剤としてAO8とpsを併用した効果は無機塩濃度約4
〜約12重量襲のとき、最もよく発揮される。耐硬水性
は2価金属イオンとして、例えばMgイオンの場合、約
5 0 0 0 ppm程度まで許容される。本発明に
使用できる水は軟水、グライン及び油層水などであり、
例として雨水、河川水、湖沼水、地下水、油層水及び海
水が挙げられる。
を使用するため、耐塩性及び耐硬水性がよく、従って、
無機塩濃度O〜約約1軍 はブラインをミセル溶液の製造に使用できる。界面活性
剤としてAO8とpsを併用した効果は無機塩濃度約4
〜約12重量襲のとき、最もよく発揮される。耐硬水性
は2価金属イオンとして、例えばMgイオンの場合、約
5 0 0 0 ppm程度まで許容される。本発明に
使用できる水は軟水、グライン及び油層水などであり、
例として雨水、河川水、湖沼水、地下水、油層水及び海
水が挙げられる。
プラインに含まれるアルカリ金属塩の例は、NaC4。
MCI 、 Na2SO4及びに2SO4が代表的であ
る。
る。
本発明のミセル溶液において、界面活性剤のA成分とし
て用いられるAO8は炭素数10〜26、好ましくは炭
素数12〜24である。AO8は通常アルケニルスルホ
ネート約50〜80重量%とヒドロキシアルカンスルホ
ネート約50〜80重量チからなり、そのうち、ジスル
ホネートの含有量は約20重量%以下である。本発明で
用いるAO8はジスルホネート含有量が約15重量%以
下のものが好ましい。特にAO8中のジスルホネートの
含有量が約0.5〜12重量%の範囲内にある場合は、
十分低い界面張力が得られる利点を有する。
て用いられるAO8は炭素数10〜26、好ましくは炭
素数12〜24である。AO8は通常アルケニルスルホ
ネート約50〜80重量%とヒドロキシアルカンスルホ
ネート約50〜80重量チからなり、そのうち、ジスル
ホネートの含有量は約20重量%以下である。本発明で
用いるAO8はジスルホネート含有量が約15重量%以
下のものが好ましい。特にAO8中のジスルホネートの
含有量が約0.5〜12重量%の範囲内にある場合は、
十分低い界面張力が得られる利点を有する。
本発明において使用するAO8はα−オレフィンスルホ
ン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム塩及び有機アミン塩が適当である。特にNa塩、K
塩、Mg塩、NH4塩及びアルカノールアミン塩が好ま
しい。本発明に適したAO8。
ン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム塩及び有機アミン塩が適当である。特にNa塩、K
塩、Mg塩、NH4塩及びアルカノールアミン塩が好ま
しい。本発明に適したAO8。
例としで、炭素数12.14,16.18,20。
12〜14.14〜16.14〜18.16〜18.1
6〜20.18〜20及び20〜24のAO8並びにこ
れらの混合物が挙げられる。
6〜20.18〜20及び20〜24のAO8並びにこ
れらの混合物が挙げられる。
本発明において界面活性剤のB成分として使用されるP
Sは炭素数10〜22、好ましくは12〜20のもので
あシ、通常、パラフィン、特にノルマルパラフィンのオ
キシクロリネーション法によシ製造される、2級炭素に
スルホン酸基の結合したアルカンスルホネートである。
Sは炭素数10〜22、好ましくは12〜20のもので
あシ、通常、パラフィン、特にノルマルパラフィンのオ
キシクロリネーション法によシ製造される、2級炭素に
スルホン酸基の結合したアルカンスルホネートである。
PSはアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム頃及び有機アミン塩が適当であシ、特にNa塩、K
[Mg塩、アンモニウム塩及びアルカノールアミン塩が
好ましい。本発明に適したpsO例として、炭素数12
.13,14,15,16,17,18゜20.13〜
15.14〜16及び16〜18のPS並びにこれらの
混合物が挙げられる。
ウム頃及び有機アミン塩が適当であシ、特にNa塩、K
[Mg塩、アンモニウム塩及びアルカノールアミン塩が
好ましい。本発明に適したpsO例として、炭素数12
.13,14,15,16,17,18゜20.13〜
15.14〜16及び16〜18のPS並びにこれらの
混合物が挙げられる。
本発明は界面活性剤としてAO8を主要成分とし、ミク
ロエマルジョンの耐塩性の範囲を拡大するためにpsを
添加する。界面活性剤としてAO8のみを用いた場合、
ミセル溶液を製造するために使用する水の塩濃度は約1
0重量%以下であ)、界面活性助剤等を多量に使用すれ
ば約15重量係程度の塩濃度の水まで使用することがで
きるが、経済的に不利であシ、実用性がない。通常の組
成でミセル溶液を製造する場合、塩濃度10重量%以上
のブラインを使用すると組成物がダル化する。ところが
、AO8の一部をPSに置換えることによp、かかるグ
ル化を効果的に防止することができる。
ロエマルジョンの耐塩性の範囲を拡大するためにpsを
添加する。界面活性剤としてAO8のみを用いた場合、
ミセル溶液を製造するために使用する水の塩濃度は約1
0重量%以下であ)、界面活性助剤等を多量に使用すれ
ば約15重量係程度の塩濃度の水まで使用することがで
きるが、経済的に不利であシ、実用性がない。通常の組
成でミセル溶液を製造する場合、塩濃度10重量%以上
のブラインを使用すると組成物がダル化する。ところが
、AO8の一部をPSに置換えることによp、かかるグ
ル化を効果的に防止することができる。
さらに、ミセル溶液を貯留層に注入した場合の油層水の
塩濃度が約3重量%以上であれば、水とミクロエマルジ
ョン及ヒ油トミクロエマルゾヨンの2つの界面張力を十
分に低く保つことができる。
塩濃度が約3重量%以上であれば、水とミクロエマルジ
ョン及ヒ油トミクロエマルゾヨンの2つの界面張力を十
分に低く保つことができる。
そのためには、界面活性剤中に、AO8100重量部あ
だシ、少なくとも1重量部、好ましくは5重量部以上の
psを含むことが必要である。一方、PSはミクロエマ
ルジョンの界面張力を十分に低くすることができないの
で、AO8100重量部あたりPSO量は100重量部
以下、好ましくは80重量部以下にすべきである。
だシ、少なくとも1重量部、好ましくは5重量部以上の
psを含むことが必要である。一方、PSはミクロエマ
ルジョンの界面張力を十分に低くすることができないの
で、AO8100重量部あたりPSO量は100重量部
以下、好ましくは80重量部以下にすべきである。
本発明のミセル溶液には界面活性剤が約1〜30重量係
含有されるが、界面張力の低いこと及びコストを考慮す
ると、界面活性剤含有量は約3〜約25重量多であるの
が好ましい。
含有されるが、界面張力の低いこと及びコストを考慮す
ると、界面活性剤含有量は約3〜約25重量多であるの
が好ましい。
本発明のミセル溶液において界面活性助剤は界面活性剤
と一緒に作用してミクロエマルジョンを形成する必須成
分である。本発明で用いる界面活性助剤はアルコール性
水酸基を有する化合物であ −シ、好ましくは一般式 %式%) (式中、nはO〜約3の数であシ、Rは、n = 0の
場合には、炭素数4〜8のアルキル基またはアルケニル
基であり、nがOでない場合には炭素数6〜15のアル
キル基またはアルケニル基、フェニル基または炭素数7
〜16のアルキルフェニル基であシ、脂肪族基は直鎖状
でも分枝鎖でもよい)で示されるアルコール類である。
と一緒に作用してミクロエマルジョンを形成する必須成
分である。本発明で用いる界面活性助剤はアルコール性
水酸基を有する化合物であ −シ、好ましくは一般式 %式%) (式中、nはO〜約3の数であシ、Rは、n = 0の
場合には、炭素数4〜8のアルキル基またはアルケニル
基であり、nがOでない場合には炭素数6〜15のアル
キル基またはアルケニル基、フェニル基または炭素数7
〜16のアルキルフェニル基であシ、脂肪族基は直鎖状
でも分枝鎖でもよい)で示されるアルコール類である。
このようなアルコール類の具体例としてはブタノール類
、ペンタノール類、ヘキサノール類、2−エチルヘキサ
ノール、他のオクタツール類、ポリオキシエチレンヘキ
シルエーテル(n=1)、ポリオキシエチレンデシルエ
ーテル(’n=2)、ポリオキシエチレントリデシルエ
ーテル(n=3)、ポリオキシエチレンジチルフェニル
エーテル(n=2)、ボ!J=3)などが挙げられる。
、ペンタノール類、ヘキサノール類、2−エチルヘキサ
ノール、他のオクタツール類、ポリオキシエチレンヘキ
シルエーテル(n=1)、ポリオキシエチレンデシルエ
ーテル(’n=2)、ポリオキシエチレントリデシルエ
ーテル(n=3)、ポリオキシエチレンジチルフェニル
エーテル(n=2)、ボ!J=3)などが挙げられる。
本発明で用いられる界面粘性助剤はミセル溶液中に約0
.1〜約20重量%の量で使用するのが適当テするが、
ミクロエマルジョンの安定性と界面張力の点から、約1
〜約10重量係の量で使用するのが好ましい。
.1〜約20重量%の量で使用するのが適当テするが、
ミクロエマルジョンの安定性と界面張力の点から、約1
〜約10重量係の量で使用するのが好ましい。
本発明のミセル溶液は界面活性剤として本質的にAO8
とpsを含有するが、補助的に他の界面活性剤を含有し
てもよい。このような界面活性剤の例として、石油スル
ホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルサルフェート、ジアルキルス
ルホサクシネート、インターナルオレフィンスルホネー
ト、石けん、高級アルコールエトキシレート、アルキル
フェノールエトキシレー)、多価アルコール脂IJ7[
エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリオキシエチ
レン脂肪酸アミドなどのアニオン界面活性剤及びノニオ
ン界面活性剤などが挙げられる。
とpsを含有するが、補助的に他の界面活性剤を含有し
てもよい。このような界面活性剤の例として、石油スル
ホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルサルフェート、ジアルキルス
ルホサクシネート、インターナルオレフィンスルホネー
ト、石けん、高級アルコールエトキシレート、アルキル
フェノールエトキシレー)、多価アルコール脂IJ7[
エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリオキシエチ
レン脂肪酸アミドなどのアニオン界面活性剤及びノニオ
ン界面活性剤などが挙げられる。
本発明のミセル溶液は粘度を高くする必要のある場合に
は、水溶性高分子などの公知の増粘剤を使用することが
できる。このような増粘剤としては、例えば、微生物に
よシ製造されるヘテロポリサッカライド、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物、ポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸基、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロースなどが挙げられる。
は、水溶性高分子などの公知の増粘剤を使用することが
できる。このような増粘剤としては、例えば、微生物に
よシ製造されるヘテロポリサッカライド、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物、ポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸基、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロースなどが挙げられる。
本発明のミセル溶液は公知のエマルジョンの製造法によ
シ、容易に製造することができ、各成分の添加順序、攪
拌混合方式、温度、圧力など任意に選ぶことができる。
シ、容易に製造することができ、各成分の添加順序、攪
拌混合方式、温度、圧力など任意に選ぶことができる。
本発明のミセル溶液を用いて地下貯留層から石油を回収
する方法は、公知のミセラー攻法と同様であ島少なくと
も一つの注入井から石油生成井に向けてミセル溶液を注
入し、次いで少なくとも1種の駆動流体を流入して石油
を回収することができる。このときのミセル溶液の注入
量は地下貯留層の孔隙率の5〜25容量チが適当である
。
する方法は、公知のミセラー攻法と同様であ島少なくと
も一つの注入井から石油生成井に向けてミセル溶液を注
入し、次いで少なくとも1種の駆動流体を流入して石油
を回収することができる。このときのミセル溶液の注入
量は地下貯留層の孔隙率の5〜25容量チが適当である
。
本発明のミセル溶液は界面活性剤としてAO8とPSを
用いた結果、(1)ブライン及び油層水のいずれも許容
できる塩濃度の範囲が拡大し、塩濃度の違いによるエマ
ルジョンの安定性を心配する必要がなくな−)た、(2
ンミクロエマルジヨンの界面張力が十分に低い、(3)
石油回収率が高いなどの効果を得ることができる。
用いた結果、(1)ブライン及び油層水のいずれも許容
できる塩濃度の範囲が拡大し、塩濃度の違いによるエマ
ルジョンの安定性を心配する必要がなくな−)た、(2
ンミクロエマルジヨンの界面張力が十分に低い、(3)
石油回収率が高いなどの効果を得ることができる。
実施例
次に実施例によシ本発明を更に詳細に説明するが、本発
明をこれらの実施例に限定するものでないことはいうま
でもない。実験に用いた各試料中の成分割合は特に表示
しない限多重量%である。
明をこれらの実施例に限定するものでないことはいうま
でもない。実験に用いた各試料中の成分割合は特に表示
しない限多重量%である。
実施例1
界面活性剤としてCI4〜CIB AO8−NaとC1
4〜C16PS−Naの割合の異なる混合物12%、界
面活性助剤としてn−アミルアルコール4%、油トシて
A重油(ASTM 、 A2オイル)30チ及びブライ
ンとして脱イオン水に塩化ナトリウムを12チ溶解した
もの54%をビーカーに計シ取シフ1℃で30分間10
0 rpmで攪拌し、ミクロエマルジョンを調製した。
4〜C16PS−Naの割合の異なる混合物12%、界
面活性助剤としてn−アミルアルコール4%、油トシて
A重油(ASTM 、 A2オイル)30チ及びブライ
ンとして脱イオン水に塩化ナトリウムを12チ溶解した
もの54%をビーカーに計シ取シフ1℃で30分間10
0 rpmで攪拌し、ミクロエマルジョンを調製した。
試料のミクロエマルジョン形成能を外観よシ判定し、ミ
クロエマルジョンができて均一透明になったものをrQ
Jとし、グル化したもの又は懸濁した9、2相分離した
ものを「X」とした。
クロエマルジョンができて均一透明になったものをrQ
Jとし、グル化したもの又は懸濁した9、2相分離した
ものを「X」とした。
界面張力はスピニングドロップ型界面張力計を用い、7
1℃で適当に希釈した系で測定した。
1℃で適当に希釈した系で測定した。
粘度は25℃でブルックフィールド型粘度計を用いて測
定した。
定した。
得られた結果を界面活性剤の割合とともに第1表に示す
。
。
第1表
□1
実施例2
界面活性剤としてCI4〜CIB AO8−Na 8.
8%とC44〜’CI6 PS −Na 3.2%、界
面活性助剤としてn−アミルアルコール4チ、油として
AM油30%及びブラインとして脱イオン水に塩化ナト
リウムを所定量溶解させた水溶液又は塩化ナトリウム水
溶液にさらに塩化マグネシウムもしくは塩化カルシウム
を溶解させた水溶液54チをビーカーに計り取り、温度
71℃テI OOrpmで攪拌し、ミクロエマルジョン
を調製した。試料のミクロエマルジョン形成能の評価及
び界面張力の測定は実施例1と同様に行なった。
8%とC44〜’CI6 PS −Na 3.2%、界
面活性助剤としてn−アミルアルコール4チ、油として
AM油30%及びブラインとして脱イオン水に塩化ナト
リウムを所定量溶解させた水溶液又は塩化ナトリウム水
溶液にさらに塩化マグネシウムもしくは塩化カルシウム
を溶解させた水溶液54チをビーカーに計り取り、温度
71℃テI OOrpmで攪拌し、ミクロエマルジョン
を調製した。試料のミクロエマルジョン形成能の評価及
び界面張力の測定は実施例1と同様に行なった。
油回収試験は、浸透率約500 mD、孔隙率約20%
で長さ28c1n及び直径3.8鋸のベレア砂岩コアを
用いた。試験方法は充分にプラインを飽和させたコアを
コアホルダーに装填し、A重油を6cc/m1n の
速度でプラインが流出しなくなるまで圧入した。続いて
同じ速度でプラインを圧入し水攻法を行ない、へ重油を
回収した。水攻法は流出液に含まれるA*油量が0.1
%以下になる1で続けた。ミセラー攻法は圧入するミク
ロエマルジョンとコアホルダーを恒温槽に入れ、71℃
を保持して実施した。はじめにミクロエマルジョンを1
0g6孔隙容積、続いてポリマー溶液(キサンタンガム
xoooppm)を100係孔隙容積、最後にブライン
を100チ孔隙容積圧入しA重油を回収した。なお圧入
速度は2 feet/dayで実施した。回収した油の
評価は、テスト後のコアの水分をトルエンを用いた共沸
法で回収しコアの水分量を求め、油回収量に換算した。
で長さ28c1n及び直径3.8鋸のベレア砂岩コアを
用いた。試験方法は充分にプラインを飽和させたコアを
コアホルダーに装填し、A重油を6cc/m1n の
速度でプラインが流出しなくなるまで圧入した。続いて
同じ速度でプラインを圧入し水攻法を行ない、へ重油を
回収した。水攻法は流出液に含まれるA*油量が0.1
%以下になる1で続けた。ミセラー攻法は圧入するミク
ロエマルジョンとコアホルダーを恒温槽に入れ、71℃
を保持して実施した。はじめにミクロエマルジョンを1
0g6孔隙容積、続いてポリマー溶液(キサンタンガム
xoooppm)を100係孔隙容積、最後にブライン
を100チ孔隙容積圧入しA重油を回収した。なお圧入
速度は2 feet/dayで実施した。回収した油の
評価は、テスト後のコアの水分をトルエンを用いた共沸
法で回収しコアの水分量を求め、油回収量に換算した。
得られた結果を第2表に示す。
第2表
実施例3
界面活性剤としてC16〜Cl8AO8−Na5C13
〜C1C15PS−およびC10〜CIB P S ”
Na−界面活性助剤としてイソプロピルアルコール又
はn−アミルアルコール、油として灯油並びにブライン
として脱イオン水に塩化ナトリウム4%を溶解させた水
溶液に塩化マグネシウム又は塩化カルシウムを所定の2
価金属イオン濃度になるよう溶解させた水溶液を、第3
表に記載した所定量ビーカーに計り取シ、温度71℃で
30分間100 rpmで攪拌し、ミクロエマルジョン
を調製した。
〜C1C15PS−およびC10〜CIB P S ”
Na−界面活性助剤としてイソプロピルアルコール又
はn−アミルアルコール、油として灯油並びにブライン
として脱イオン水に塩化ナトリウム4%を溶解させた水
溶液に塩化マグネシウム又は塩化カルシウムを所定の2
価金属イオン濃度になるよう溶解させた水溶液を、第3
表に記載した所定量ビーカーに計り取シ、温度71℃で
30分間100 rpmで攪拌し、ミクロエマルジョン
を調製した。
ミクロエマルジョン形成能の評価、界面張力および粘度
の測定を実施例1と同様に行なった。得られた結果を第
3表に示す。
の測定を実施例1と同様に行なった。得られた結果を第
3表に示す。
以下余白
実施例4
界面活性剤としてCI6〜C1B AO8−K : C
2O−C24AO8−Na 、 C10〜C15P S
−NH4およびC16〜Cl8PS−K、界面活性助
剤としてイソプロピルアルコール又はn−アミルアルコ
ール、油として灯油又はA重油並びにブラインとして脱
イオン水に塩化ナトリウムを溶解させた水溶液を、第4
表に記載した所定量、ビーカーに計9取シ、温度71℃
で30分間100 rpmで攪拌し、ミクロエマルジョ
ンを調製した。
2O−C24AO8−Na 、 C10〜C15P S
−NH4およびC16〜Cl8PS−K、界面活性助
剤としてイソプロピルアルコール又はn−アミルアルコ
ール、油として灯油又はA重油並びにブラインとして脱
イオン水に塩化ナトリウムを溶解させた水溶液を、第4
表に記載した所定量、ビーカーに計9取シ、温度71℃
で30分間100 rpmで攪拌し、ミクロエマルジョ
ンを調製した。
試料のミクロエマルジョン形成能の評価、界面張力およ
び粘度の測定は実施例1と同様に行なった。得られた結
果を第4表に示す。
び粘度の測定は実施例1と同様に行なった。得られた結
果を第4表に示す。
以下余白
Claims (1)
- ■、油、無機基を含んでいてもよい水、界面活性剤及び
界面活性助剤から本質的になる石油回収用ミセル溶液に
おいて、界面活性剤として(A)炭素数10〜26のα
−オレフィンスルホネート100重量部及び(B)炭素
数10〜22のパラフィンスルホネート1〜100重量
部を含有することを特徴とする石油回収用ミセル溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58058769A JPS59185287A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 石油回収用ミセル溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58058769A JPS59185287A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 石油回収用ミセル溶液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59185287A true JPS59185287A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13093750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58058769A Pending JPS59185287A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 石油回収用ミセル溶液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59185287A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61501754A (ja) * | 1983-11-02 | 1986-08-21 | ペトロリウム、ファーメンティションズ インコーポレイテッド | バイオ乳化剤安定化炭化水素ゾル類 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58058769A patent/JPS59185287A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61501754A (ja) * | 1983-11-02 | 1986-08-21 | ペトロリウム、ファーメンティションズ インコーポレイテッド | バイオ乳化剤安定化炭化水素ゾル類 |
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