JPS59184615A - プリプレグの製法 - Google Patents
プリプレグの製法Info
- Publication number
- JPS59184615A JPS59184615A JP58058931A JP5893183A JPS59184615A JP S59184615 A JPS59184615 A JP S59184615A JP 58058931 A JP58058931 A JP 58058931A JP 5893183 A JP5893183 A JP 5893183A JP S59184615 A JPS59184615 A JP S59184615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- sintered body
- matrix resin
- tube
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一方向引揃え強化繊維プリプレグのマトリック
ス樹脂を含浸する際に、多孔質焼結体を設けた塗布装置
を用いて製造するプリプレグの製法に関するものである
。
ス樹脂を含浸する際に、多孔質焼結体を設けた塗布装置
を用いて製造するプリプレグの製法に関するものである
。
一方向引揃え繊維強化プリプレグはゴルフシャフト、釣
竿、バドミントンシャフトやテニスラケットのフレーム
などのスポーツ、レジャー用品或いは車輌用リーフスプ
リング、自動車用ドライビングシャフト、版はね、その
細潰層板など工業用材料としても広く利用されるように
なって来ている。
竿、バドミントンシャフトやテニスラケットのフレーム
などのスポーツ、レジャー用品或いは車輌用リーフスプ
リング、自動車用ドライビングシャフト、版はね、その
細潰層板など工業用材料としても広く利用されるように
なって来ている。
一方向引揃え強化繊維プリプレグを製造する際の繊維へ
のマトリックス樹脂の含浸方法には大別して溶液法（ウ
ェット法）と溶融法（ドライ法あるいはホットメルト法
ンがあるが、この両方法において極めて重要なことは、
一方向引揃え強化繊維に対し、プリプレグの巾方向及び
長さ方向にこのマトリックス樹脂を均一に分布させるこ
とにある。プリプレグのマトリックス樹脂の不均一性は
、成形物の層間密着性の不均一性や内部へのボイドの発
生となり機械的特性良好な成形物を作ることが困難にな
る。
のマトリックス樹脂の含浸方法には大別して溶液法（ウ
ェット法）と溶融法（ドライ法あるいはホットメルト法
ンがあるが、この両方法において極めて重要なことは、
一方向引揃え強化繊維に対し、プリプレグの巾方向及び
長さ方向にこのマトリックス樹脂を均一に分布させるこ
とにある。プリプレグのマトリックス樹脂の不均一性は
、成形物の層間密着性の不均一性や内部へのボイドの発
生となり機械的特性良好な成形物を作ることが困難にな
る。
従来溶液法での塗布液の供給は、一般にはディップ法と
呼ばれる塗布液中を回転するロールによって直接コーテ
ィングし、スキーズロールで定量化する方法やリバース
ロール法での多数本ロールでの定量塗布、或いはドクタ
ーブレード法等が行なわれて来たが、ディップ法ではス
キーズロールを用いると例えば溶媒の蒸発等でロールの
粘着物質での汚れや巾、タテ方向の定量性ｖｃ １ＩＩ
ｆｌがあることやリノ（−スロールの場合もロールの汚
れと共に機械精度に対する要求力１高く、高価である等
不都合な点が多（・。
呼ばれる塗布液中を回転するロールによって直接コーテ
ィングし、スキーズロールで定量化する方法やリバース
ロール法での多数本ロールでの定量塗布、或いはドクタ
ーブレード法等が行なわれて来たが、ディップ法ではス
キーズロールを用いると例えば溶媒の蒸発等でロールの
粘着物質での汚れや巾、タテ方向の定量性ｖｃ １ＩＩ
ｆｌがあることやリノ（−スロールの場合もロールの汚
れと共に機械精度に対する要求力１高く、高価である等
不都合な点が多（・。
そこで本発明者等は上述の如き不都合のな（・溶液法プ
リプレグを製造することを目的に検討し、簡便で安価な
規定転移系σ）特定の塗布装置を用いることによりマト
リックス樹脂の均一塗布の目的を達成しりることを見出
し本発明に至１１達した□ 本発明の要旨とするところは、塗布液を供給するための
管体（１）の長手方向に管体内部力・ら外方に連通ずる
スリットを設け、該スリットに多孔質焼結体（２）を嵌
合してなる塗布装置で塗布することを特徴とするプリプ
レグの製法に関するものである。
リプレグを製造することを目的に検討し、簡便で安価な
規定転移系σ）特定の塗布装置を用いることによりマト
リックス樹脂の均一塗布の目的を達成しりることを見出
し本発明に至１１達した□ 本発明の要旨とするところは、塗布液を供給するための
管体（１）の長手方向に管体内部力・ら外方に連通ずる
スリットを設け、該スリットに多孔質焼結体（２）を嵌
合してなる塗布装置で塗布することを特徴とするプリプ
レグの製法に関するものである。
本発明に使用される塗布装置は管体σ）長手方向に内部
から外方に連通するスリットを設け。
から外方に連通するスリットを設け。
そのスリット部分に接着剤にて取付可能な程度に太ささ
の合致する多孔質の焼結体を嵌合い溶液状マ） ＩＪラ
ックス脂をその焼結体を通して一方向引揃え強化繊維に
接触しながら塗布するものである。管体の径、長さ、そ
の材質等に特に制限されるものではないが管体の径は、
一般に取扱いのし易さや単位時間の塗布量等からして３
０〜１００龍φ程度が好ましく、又管長につい又も通常
のプリプレグの巾に適した３００龍〜１．ＯＯＯ闘がよ
く、材質については一方向引揃え繊維との接触があるた
め少なくとも接触面の平滑性が加工面、維持面或いは耐
溶媒性等の観点から金属製のもので、ステンレススチー
ル製、クロムメッキ鉄製の管体が好ましい。更にプリプ
レグの巾の規制や管体両端からの塗布液の落下を防ぐた
め罠、管体の両端に適当な管径より犬ぎい７う／ジを取
付けると本発明の効果は更に大きくなる。更罠長手方向
に内部から外方に連通するスリットの巾にも特に制限は
ないが、スリット巾は３〜１０朋あれは充分である。ス
リットに嵌合される多孔質焼結体の材質。
の合致する多孔質の焼結体を嵌合い溶液状マ） ＩＪラ
ックス脂をその焼結体を通して一方向引揃え強化繊維に
接触しながら塗布するものである。管体の径、長さ、そ
の材質等に特に制限されるものではないが管体の径は、
一般に取扱いのし易さや単位時間の塗布量等からして３
０〜１００龍φ程度が好ましく、又管長につい又も通常
のプリプレグの巾に適した３００龍〜１．ＯＯＯ闘がよ
く、材質については一方向引揃え繊維との接触があるた
め少なくとも接触面の平滑性が加工面、維持面或いは耐
溶媒性等の観点から金属製のもので、ステンレススチー
ル製、クロムメッキ鉄製の管体が好ましい。更にプリプ
レグの巾の規制や管体両端からの塗布液の落下を防ぐた
め罠、管体の両端に適当な管径より犬ぎい７う／ジを取
付けると本発明の効果は更に大きくなる。更罠長手方向
に内部から外方に連通するスリットの巾にも特に制限は
ないが、スリット巾は３〜１０朋あれは充分である。ス
リットに嵌合される多孔質焼結体の材質。
孔径、厚みに特に制限はないが、使用目的から材質は金
属粉体の焼結体が好ましく、真鍮の焼結体が特に好まし
い。孔径は塗布液が溶液である点から比較的低粘度であ
るため１μ以上で使用出来るが２μ以上５μ以下程度の
ものが好ましい。更に焼結体の厚みは塗布液の背圧を上
げるため３順以上で使用出来るが、好ましくは６鰭以上
１０ｖ＋ｍ以下が好ましい。更に塗布液の管体への供給
は焼結体の目詰りを防ぐため、焼結体より細かいｆ材を
通しｆ過し、更に管体への導入は巾方向に均一に供給す
るため分岐管にて管体長手方向に分散注入するのが好ま
しい。更に液量の規制はギヤポンプを用いることで定量
供給可能となる。
属粉体の焼結体が好ましく、真鍮の焼結体が特に好まし
い。孔径は塗布液が溶液である点から比較的低粘度であ
るため１μ以上で使用出来るが２μ以上５μ以下程度の
ものが好ましい。更に焼結体の厚みは塗布液の背圧を上
げるため３順以上で使用出来るが、好ましくは６鰭以上
１０ｖ＋ｍ以下が好ましい。更に塗布液の管体への供給
は焼結体の目詰りを防ぐため、焼結体より細かいｆ材を
通しｆ過し、更に管体への導入は巾方向に均一に供給す
るため分岐管にて管体長手方向に分散注入するのが好ま
しい。更に液量の規制はギヤポンプを用いることで定量
供給可能となる。
本発明が対象とする一方向引揃え強化繊維は例えば炭素
繊維、ガラス繊維、金属繊紺、ボロン繊維などの無機繊
維類、全芳香族ポリアミド。
繊維、ガラス繊維、金属繊紺、ボロン繊維などの無機繊
維類、全芳香族ポリアミド。
ポリアミドイミド繊維ｔ【どの有機繊維類或いはこれら
の組合せなどである。繊維の厚みは０．０５〜０．５
ｍｍ （繊維容Ｒ６０％に換算ンが適当で連続フィラメ
ントの長さ２本数等に伺う制限な有するものではない。
の組合せなどである。繊維の厚みは０．０５〜０．５
ｍｍ （繊維容Ｒ６０％に換算ンが適当で連続フィラメ
ントの長さ２本数等に伺う制限な有するものではない。
又本発明に用いられる一方向引揃文繊維に含浸される樹
脂は、熱硬化性樹脂例えはエポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂或いは不飽和ポリエステル系樹脂等である。一方
向引揃えプリプレグの樹脂含有量は１０〜５ Ｑ ｗｔ
％でとくに３０〜４５ ｗｔ％の範囲が好ましい。
脂は、熱硬化性樹脂例えはエポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂或いは不飽和ポリエステル系樹脂等である。一方
向引揃えプリプレグの樹脂含有量は１０〜５ Ｑ ｗｔ
％でとくに３０〜４５ ｗｔ％の範囲が好ましい。
本発明によるプリプレグの一袈造例を示すとスグールよ
り繰り出された連続フィラメントをシート状になる様に
一方向に引揃え、塗布液すなわちマトリックス樹脂の有
機溶媒溶液を管体の長手方向に管体内部から外方に連通
ずるスリットに多孔質の真鍮製焼結板を設けた塗布装置
の該焼結体内部より巾方向に均一、定量に管体表面上を
流下させ、その直下を連続フィラメントを軽く接触しな
がら通過させ、その直後この引揃え樹脂含浸繊維の下方
より離型紙を導入し貼り合わせ９次いで溶媒を揮散させ
るため乾燥部を通過させ、プリプレグを連続的に巻き−
ヒげる。
り繰り出された連続フィラメントをシート状になる様に
一方向に引揃え、塗布液すなわちマトリックス樹脂の有
機溶媒溶液を管体の長手方向に管体内部から外方に連通
ずるスリットに多孔質の真鍮製焼結板を設けた塗布装置
の該焼結体内部より巾方向に均一、定量に管体表面上を
流下させ、その直下を連続フィラメントを軽く接触しな
がら通過させ、その直後この引揃え樹脂含浸繊維の下方
より離型紙を導入し貼り合わせ９次いで溶媒を揮散させ
るため乾燥部を通過させ、プリプレグを連続的に巻き−
ヒげる。
本発明忙よるプリプレグはマトリックス樹脂の巾方向、
タテ方向の均一性は極めて良好で。
タテ方向の均一性は極めて良好で。
これを用いてつくった成形物の機械的特性も良好である
。
。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
プリプレグ塗布用装置として次のものを使用した。
両端に厚み５ｉｉｃ＋ 径５２朋の７ランジを付けた管
外径４０ｍｇφ、内径１２龍φ、管長５０５間のステン
レス製管体の長手方向全長に亘り。
外径４０ｍｇφ、内径１２龍φ、管長５０５間のステン
レス製管体の長手方向全長に亘り。
まず内部から深さ７朋まで巾４順のスリットを設げ、更
に外部へ７ ｍまで巾７ｎのスリットを設け、内部から
外部へ連通したスリットを設けた。この外側のスリット
部に長さ５１５ｍｍ＋ 中６、’１ｍ、厚み６．３順の
公称孔径２μの真鍮製焼結板を塗布液の通過を妨げない
様にしながら。
に外部へ７ ｍまで巾７ｎのスリットを設け、内部から
外部へ連通したスリットを設けた。この外側のスリット
部に長さ５１５ｍｍ＋ 中６、’１ｍ、厚み６．３順の
公称孔径２μの真鍮製焼結板を塗布液の通過を妨げない
様にしながら。
室温硬化性２液エポキシ樹脂で管体スリット部に挿入し
接着した。又塗布液の塗布装置管体への供給は焼結体と
ほぼ直角の方向から管体長手方向に４箇所から分散注入
し均一性を保つようにした。
接着した。又塗布液の塗布装置管体への供給は焼結体と
ほぼ直角の方向から管体長手方向に４箇所から分散注入
し均一性を保つようにした。
塗布液はエポキシ樹脂組成物のメチルエチルケト／６０
％溶液とし、公称１．５μの孔径の円管形真鍮製焼結フ
ィルターを通しｒ過し、ギャボ／グにて定量的に塗布装
置に供給した。
％溶液とし、公称１．５μの孔径の円管形真鍮製焼結フ
ィルターを通しｒ過し、ギャボ／グにて定量的に塗布装
置に供給した。
これらの塗布装置を用い、平行に均一な張力で縦方向に
引揃えられた連続炭素繊維トウに。
引揃えられた連続炭素繊維トウに。
マトリックス樹脂が３５ ｗｔ％含有するよう塗布し、
直後に下方より離型紙を導入し貼り合わせ乾燥機中で溶
媒を揮散させ５０５朋巾のプリプレグを連続的に巻き上
げた。
直後に下方より離型紙を導入し貼り合わせ乾燥機中で溶
媒を揮散させ５０５朋巾のプリプレグを連続的に巻き上
げた。
このプリプレグの巾方向でのマトリックス樹脂の分布は
３５±ｌ、 Ｑ ｗｔ％、タテ方向には３５士０．５
ｗｔ％と極めて良好な分布を示した。
３５±ｌ、 Ｑ ｗｔ％、タテ方向には３５士０．５
ｗｔ％と極めて良好な分布を示した。
比較例
従来方式として塗布液を実施例１と同様のエポキシ樹脂
組成物のメチルエチルヶ）７２８ｗｔ％溶液中で、実施
例１と同様の一方向引揃え炭素繊維トウに含浸し引き上
げた後、離型紙を下方より挿入しプリプレグとして巻き
上げた。
組成物のメチルエチルヶ）７２８ｗｔ％溶液中で、実施
例１と同様の一方向引揃え炭素繊維トウに含浸し引き上
げた後、離型紙を下方より挿入しプリプレグとして巻き
上げた。
このプリプレグの巾方向のマトリックス樹脂の分布は巾
方向で３６±ｌ、 ５ ｗｔ％、タテ方向３６士３ｗｔ
％となり明らかに樹脂分布カー悪力）つた。
方向で３６±ｌ、 ５ ｗｔ％、タテ方向３６士３ｗｔ
％となり明らかに樹脂分布カー悪力）つた。
更に樹脂液槽内は炭素繊維で次第に汚れて（る他、液か
らの引上げに使用するローラーに樹脂が次第にたい積し
繊維の巻き付きカー起こるなど不都合な点が多かった。
らの引上げに使用するローラーに樹脂が次第にたい積し
繊維の巻き付きカー起こるなど不都合な点が多かった。
８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 塗布液を供給するための管体（１）の長手方向に管体内
部から外方に連通ずるスリットを設け。 該スリットに多孔質焼結体（２）を嵌合してなる塗布装
置で塗布することを特徴とするプリプレグの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058931A JPS59184615A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | プリプレグの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058931A JPS59184615A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | プリプレグの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184615A true JPS59184615A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13098574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58058931A Pending JPS59184615A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | プリプレグの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033623A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Joachim Hausmann | Verfahren und vorrichtung zur faserimprägnierung |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP58058931A patent/JPS59184615A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033623A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Joachim Hausmann | Verfahren und vorrichtung zur faserimprägnierung |
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