JPS59179814A - プラスチツク化木材糸状体の製造法 - Google Patents
プラスチツク化木材糸状体の製造法Info
- Publication number
- JPS59179814A JPS59179814A JP4969383A JP4969383A JPS59179814A JP S59179814 A JPS59179814 A JP S59179814A JP 4969383 A JP4969383 A JP 4969383A JP 4969383 A JP4969383 A JP 4969383A JP S59179814 A JPS59179814 A JP S59179814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- spinning solution
- plasticized
- room temperature
- organic solvent
- Prior art date
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- Granted
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- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、プラスチック化された木材の糸状体を製造す
る方法に関し、更に詳細には、化学的に改質された木材
を有機溶剤とともに、紡糸口金より空気中に吐出するこ
とにより糸状体を製造する方法に関する。
る方法に関し、更に詳細には、化学的に改質された木材
を有機溶剤とともに、紡糸口金より空気中に吐出するこ
とにより糸状体を製造する方法に関する。
（ロ）従来技術
再生産可能資源である森林資源の一層有効な利用方法の
開発が、現在大いに望まれている。また、木材工業、パ
ルプ工業など木材を原料とする工業では、木質系の廃棄
物の有効利用法の確立が急がれている。このような状況
から、エステル化またはエーテル化のような簡単な化学
反応によって木材にプラスチック性を付与することによ
って、木材を含む木質系原料のよシ高度な利用を計ろう
とする試みが提案されている。
開発が、現在大いに望まれている。また、木材工業、パ
ルプ工業など木材を原料とする工業では、木質系の廃棄
物の有効利用法の確立が急がれている。このような状況
から、エステル化またはエーテル化のような簡単な化学
反応によって木材にプラスチック性を付与することによ
って、木材を含む木質系原料のよシ高度な利用を計ろう
とする試みが提案されている。
例えば、特開昭５７−１０３８０４号および同５６−１
３５５２号には、水酸基の一部に有機基を導入して木材
（粉末）をエステル化またはエーテル化する技術が開示
され、このようにして得られたプラスチック化木材はそ
のまままたは各棟合成高分子と混合したうえ成形原料と
して用いることが記載されている。また、特開昭５７−
２３６０号には水酸基の一部に有機基を導入して木材（
粉末）をエステル化またはエーテル化して得られるプラ
スチック化木材を有機溶剤に溶解してなる溶液を調製す
る技術が開示され、また、調製された溶液はそれ単独ま
たは各種合成高分子共溶下にフィルムに成型可能である
と記載されている。しかしながら、エステル化またはエ
ーテル化して得られるプラスチック化木材をそのまま（
即ち、合成高分子と混合することなく）糸状体化または
繊維化する技術はこれまで開発されるに至っていない。
３５５２号には、水酸基の一部に有機基を導入して木材
（粉末）をエステル化またはエーテル化する技術が開示
され、このようにして得られたプラスチック化木材はそ
のまままたは各棟合成高分子と混合したうえ成形原料と
して用いることが記載されている。また、特開昭５７−
２３６０号には水酸基の一部に有機基を導入して木材（
粉末）をエステル化またはエーテル化して得られるプラ
スチック化木材を有機溶剤に溶解してなる溶液を調製す
る技術が開示され、また、調製された溶液はそれ単独ま
たは各種合成高分子共溶下にフィルムに成型可能である
と記載されている。しかしながら、エステル化またはエ
ーテル化して得られるプラスチック化木材をそのまま（
即ち、合成高分子と混合することなく）糸状体化または
繊維化する技術はこれまで開発されるに至っていない。
（ハ）発明の目的
本発明の目的は、木材をプラスチック化改質剤で処理し
て得られるプラスチック化木材をそのまま（即ち、合成
高分子と混合することなく）糸状体化または繊維化する
方法を提供するにある。
て得られるプラスチック化木材をそのまま（即ち、合成
高分子と混合することなく）糸状体化または繊維化する
方法を提供するにある。
に）発明の構成
本発明に係るプラスチック化木材糸状体の製造法は、水
酸基の一部もしくは全部に少なくとも一種の置換基を導
入することによシブラスチック化された木材に有機溶剤
を加えて紡糸液とし、該紡糸液を紡糸口金よシ空気中に
吐出し、該吐出糸を室温〜加熱下で元の繊維長の１０多
〜１００チ延伸することを特徴とする。
酸基の一部もしくは全部に少なくとも一種の置換基を導
入することによシブラスチック化された木材に有機溶剤
を加えて紡糸液とし、該紡糸液を紡糸口金よシ空気中に
吐出し、該吐出糸を室温〜加熱下で元の繊維長の１０多
〜１００チ延伸することを特徴とする。
（ホ）好ましい態様
プラスチック化木材製造のための原料は、木粉もしくは
機械パルプである。また、原石として用いる木材の種類
には制限はなく、本発明方法はどのような樹種にも適応
できる。木材原料に置換基を導入する本発明のプラスチ
ック化改質反応は、木材原料中に存在するセルロース、
ヘミセルロースあるいはリグニンの各々の水酸基の少く
とも一部に置換基を導入する反応、例えば水酸基の一部
をエステル化またはエーテル化する反応である。
機械パルプである。また、原石として用いる木材の種類
には制限はなく、本発明方法はどのような樹種にも適応
できる。木材原料に置換基を導入する本発明のプラスチ
ック化改質反応は、木材原料中に存在するセルロース、
ヘミセルロースあるいはリグニンの各々の水酸基の少く
とも一部に置換基を導入する反応、例えば水酸基の一部
をエステル化またはエーテル化する反応である。
かかるプラスチック化改質反応としてはエステル化およ
びエーテル化反応が好ましい。
びエーテル化反応が好ましい。
エステル化およびエーテル化のために用いる改質剤とし
ては、遊離酸、酸ハロゲン化物および酸無水物などの酸
およびその誘導体、ならびにハロゲン化アルキル、エチ
レンクロルヒドリンなどのハロクー゛ン化物などが挙げ
られる。プラスチック化改質反応によって導入される置
換基の好適例としては、アセチル基、プロピオニル基。
ては、遊離酸、酸ハロゲン化物および酸無水物などの酸
およびその誘導体、ならびにハロゲン化アルキル、エチ
レンクロルヒドリンなどのハロクー゛ン化物などが挙げ
られる。プラスチック化改質反応によって導入される置
換基の好適例としては、アセチル基、プロピオニル基。
ブチリル基。
バレロイル基などの脂肪族アシル基、さンゾイル基その
他の芳香族アシル基、メチル基、エチル基などの低級ア
ルキル基が挙げられる。これらの置換基の２Ｓ以上を導
入するととも可能である。
他の芳香族アシル基、メチル基、エチル基などの低級ア
ルキル基が挙げられる。これらの置換基の２Ｓ以上を導
入するととも可能である。
置換基の導入割合は置換基の種類に依存して相異するが
、一般に良好な有機溶剤溶解性を有する改質木材を得る
ために、置換基モラリティトシテ表わした置換率が７．
５以上でおることが望ましい。
、一般に良好な有機溶剤溶解性を有する改質木材を得る
ために、置換基モラリティトシテ表わした置換率が７．
５以上でおることが望ましい。
ここで「置俟基モラリティ」とは木材１０００ｇについ
て置換によシ導入された置換基のモル数を指す０ プラスチック化改質処理は公知の技法に従って実施でき
る。通常、有機溶剤または膨潤剤の存在下に室温〜加温
条件の下で粉体状の木材を改質剤で処理すれはよい。改
質処理せる木材は十分に洗浄する。例えば、メタノール
中に投入し、涙過し、水またはメタノールで洗浄する。
て置換によシ導入された置換基のモル数を指す０ プラスチック化改質処理は公知の技法に従って実施でき
る。通常、有機溶剤または膨潤剤の存在下に室温〜加温
条件の下で粉体状の木材を改質剤で処理すれはよい。改
質処理せる木材は十分に洗浄する。例えば、メタノール
中に投入し、涙過し、水またはメタノールで洗浄する。
その後乾燥する。
プラスチック化改質処理された木材はいくつかの有機溶
剤に対し良好な親和性を有し、グル状となるかまたは溶
解する。紡糸液の調製に用いるのに好適な有機溶剤の例
としては、クロロホルム。
剤に対し良好な親和性を有し、グル状となるかまたは溶
解する。紡糸液の調製に用いるのに好適な有機溶剤の例
としては、クロロホルム。
ジクロルメタン、アセトン、ジメチルホルムアミド等を
挙げることができる。これらの溶剤は必要に応じて２種
以上を併用することもできる。
挙げることができる。これらの溶剤は必要に応じて２種
以上を併用することもできる。
紡糸液の調製は、改質木材と有機溶剤との混合物を常温
または高温下に、必要に応じて耐圧容器中において、攪
拌することにょシ調製できる。紡糸液中の改質木材濃度
は３〜２５重蓋チであることが望ましい。
または高温下に、必要に応じて耐圧容器中において、攪
拌することにょシ調製できる。紡糸液中の改質木材濃度
は３〜２５重蓋チであることが望ましい。
紡糸液は室温伺近において紡糸オリフィスを通じて空気
その他の雰囲気中に吐出される。吐出された糸状体は乾
燥管中を走行せしめられ、その後、巻取られる。乾燥管
中では数秒以内に大部分の有機溶剤が蒸発揮散し、吐出
糸状はほぼ完全に凝固する。
その他の雰囲気中に吐出される。吐出された糸状体は乾
燥管中を走行せしめられ、その後、巻取られる。乾燥管
中では数秒以内に大部分の有機溶剤が蒸発揮散し、吐出
糸状はほぼ完全に凝固する。
糸状体となった改質木材は、引張強度その他の機械的特
性を向上させるために、室温〜３５０Ｃの温度条件下で
延伸する。延伸倍率は１．１〜２．０倍、即ち、元の繊
維長に対して１０〜１００％延伸する。
性を向上させるために、室温〜３５０Ｃの温度条件下で
延伸する。延伸倍率は１．１〜２．０倍、即ち、元の繊
維長に対して１０〜１００％延伸する。
多くの合成高分子糸状体の延伸におけるような高倍率の
延伸は困難である。延伸温度は約ｌｏｏ℃〜約３００℃
が好ましい。延伸する技法としては、多くの糸状体ない
し繊維の延伸に常用されるような技法、例えば速度差を
有するロール間で行うことができる。
延伸は困難である。延伸温度は約ｌｏｏ℃〜約３００℃
が好ましい。延伸する技法としては、多くの糸状体ない
し繊維の延伸に常用されるような技法、例えば速度差を
有するロール間で行うことができる。
本発明方法によって得られるプラスチック化木材糸条体
は、引張強度が７〜１２ ｋｌ！／Ｐｇ２程度、伸度は
１．０−４．０％である。本発明方法によって得られる
糸状体は、炭素化してイオン交換用炭素繊維としたシ、
リン酸エステルでエステル化したものを防炎性繊維、陽
イオン交換繊維として用いることができる。
は、引張強度が７〜１２ ｋｌ！／Ｐｇ２程度、伸度は
１．０−４．０％である。本発明方法によって得られる
糸状体は、炭素化してイオン交換用炭素繊維としたシ、
リン酸エステルでエステル化したものを防炎性繊維、陽
イオン交換繊維として用いることができる。
ｅ→ 実施例
以下、本発明方法を実施例について具体的に説明する。
実施例１
ラノアタ松すファイナーグラウンドノヤルプ（ＲＧＰ）
を乾燥後３Ｉ秤取し、反応器に入れる。予め５０℃で３
０分間熟成しておいた無水−トリフルオル酢酸１１４ミ
！Ｊモルと酢酸１２０ ミリモルの混合液を上記反応器
に入れ、温度を５０℃に設定して２時間反応させる。反
応終了後、反応液を１．５ｔのメタノール中に分散させ
、過剰のアシル化試薬を分解した後、乾燥する。得られ
た改質木材の置換基モラリティは１２．６であった。
を乾燥後３Ｉ秤取し、反応器に入れる。予め５０℃で３
０分間熟成しておいた無水−トリフルオル酢酸１１４ミ
！Ｊモルと酢酸１２０ ミリモルの混合液を上記反応器
に入れ、温度を５０℃に設定して２時間反応させる。反
応終了後、反応液を１．５ｔのメタノール中に分散させ
、過剰のアシル化試薬を分解した後、乾燥する。得られ
た改質木材の置換基モラリティは１２．６であった。
このようにして得た改質木材２Ｉにクロロポルム２５ｒ
ｎｌを添加し、攪拌し、紡糸液とする。該紡糸液をガラ
スシリンジに入れ円形紡糸口金（孔径０、６ ｍｍ ）
よシピストン圧により常温の空気中に吐出させる。吐出
糸は、紡糸口金よｐｌｏｚ下方に配置された長さ２０ｔ
Ｔ＋＋の乾燥管中を走行せしめられ乾燥される。その後
、該糸状体を１９０℃熱風下で、元の長さの３５多延伸
する（延伸倍率１．３５）。
ｎｌを添加し、攪拌し、紡糸液とする。該紡糸液をガラ
スシリンジに入れ円形紡糸口金（孔径０、６ ｍｍ ）
よシピストン圧により常温の空気中に吐出させる。吐出
糸は、紡糸口金よｐｌｏｚ下方に配置された長さ２０ｔ
Ｔ＋＋の乾燥管中を走行せしめられ乾燥される。その後
、該糸状体を１９０℃熱風下で、元の長さの３５多延伸
する（延伸倍率１．３５）。
この糸状体は、直径０．１６ｍｍ、引張強度８．６に９
／ｍｍ２、伸度３．５チであった。々お、引張強度およ
び伸度の測定はＪＩＳＬ −１０６９に準拠して行った
。
／ｍｍ２、伸度３．５チであった。々お、引張強度およ
び伸度の測定はＪＩＳＬ −１０６９に準拠して行った
。
実施例２
実施例１において調製した改質木材２Ｉにクロロホルム
２５ｍ１添加後、圧力容器内に入れ、１３０℃で３０分
間加熱して溶解する。その後、室温近辺まで冷却し、紡
糸液とする。該紡糸液をガラスシリンジに入れ、円形紡
糸口金（孔径０．３ ｍｍ ）よりピストン圧によシ常
温の空気中に吐出させる。
２５ｍ１添加後、圧力容器内に入れ、１３０℃で３０分
間加熱して溶解する。その後、室温近辺まで冷却し、紡
糸液とする。該紡糸液をガラスシリンジに入れ、円形紡
糸口金（孔径０．３ ｍｍ ）よりピストン圧によシ常
温の空気中に吐出させる。
吐出糸を実施例１と同様に乾燥後１６０℃熱風下で元の
長さの４０％延伸する。
長さの４０％延伸する。
この糸状体は、直径０．０９９＋ｍ、引張強度１１．０
ｋｇ／ｗ１１２、伸度１．６％であった。
ｋｇ／ｗ１１２、伸度１．６％であった。
実施例３
実施例１において調製した改質木材２ｇにクロロホルム
２５ｍ１添加後、圧力容器内に入れ、１８０℃で３０分
間加熱し、次いで室温近辺まで冷却し、紡糸液を調製す
る。該紡糸液をガラスシリンジに入れ円形紡糸口金（孔
径０゜３■）よシピストン圧によシ、常温の空気中に吐
出させて、糸状体を得る。この吐出糸を窒素気流下に２
８５℃で元の長さの５０チ延伸する。
２５ｍ１添加後、圧力容器内に入れ、１８０℃で３０分
間加熱し、次いで室温近辺まで冷却し、紡糸液を調製す
る。該紡糸液をガラスシリンジに入れ円形紡糸口金（孔
径０゜３■）よシピストン圧によシ、常温の空気中に吐
出させて、糸状体を得る。この吐出糸を窒素気流下に２
８５℃で元の長さの５０チ延伸する。
この糸状体は直径０．１００＋ｎｍ、引張シ強度１１．
０ｋｇ／簡２、伸度７．０．チであった。
０ｋｇ／簡２、伸度７．０．チであった。
実施例４
実施例１において調製した改質木材２ｇにジクロルメタ
ン１８．５ｍｌを添加し、攪拌し、紡糸液とする。実施
例１と同様に紡糸および延伸を行員１延伸糸状体を得た
。
ン１８．５ｍｌを添加し、攪拌し、紡糸液とする。実施
例１と同様に紡糸および延伸を行員１延伸糸状体を得た
。
この糸状体は、直径０．１５ ｍａ、引張強度８．０捗
ｔ２、伸度３．８チであった。
ｔ２、伸度３．８チであった。
実施例５
乾燥したラジアタ松ＲＧＰを３９秤取し、反応容器に入
れる。、予め５０℃で３０分間熟成しておいｉ無水）
！Ｊ フルオル酢酸１１４ミＩＪモル、プロピオン酸８
５ミリモル、および酢酸３５ミリモルの混合液を入れて
、反応温度を５０℃に設定し２時間反応させる。反応終
了後、反応液を１．５ｔのメタノール中に分散させ過剰
のアシル化試薬を分解した後、漣過し、水あるいはメタ
ノールで洗浄後、乾燥する。得られた改質木材の置換基
モラリティは１１．８であった。
れる。、予め５０℃で３０分間熟成しておいｉ無水）
！Ｊ フルオル酢酸１１４ミＩＪモル、プロピオン酸８
５ミリモル、および酢酸３５ミリモルの混合液を入れて
、反応温度を５０℃に設定し２時間反応させる。反応終
了後、反応液を１．５ｔのメタノール中に分散させ過剰
のアシル化試薬を分解した後、漣過し、水あるいはメタ
ノールで洗浄後、乾燥する。得られた改質木材の置換基
モラリティは１１．８であった。
このようにして得た改質木材２Ｉにクロロホルム２５〃
Ｊ添加し、常温で攪拌し、紡糸液とする。
Ｊ添加し、常温で攪拌し、紡糸液とする。
該紡糸液をガラスシリンジに入れ円形紡糸口金（孔径０
．６鴫）よシピストン圧によシ常温の空気中に吐出させ
る。実施例１と同様に、乾燥後、該糸状体を１４５℃熱
風下で元の長さの４０ｆ６延伸するＯ この糸状体は直径０．１６ ＋ｎｍ、引張強度７．８
ｋｌ？／ｍＪ伸度３８％であった。
．６鴫）よシピストン圧によシ常温の空気中に吐出させ
る。実施例１と同様に、乾燥後、該糸状体を１４５℃熱
風下で元の長さの４０ｆ６延伸するＯ この糸状体は直径０．１６ ＋ｎｍ、引張強度７．８
ｋｌ？／ｍＪ伸度３８％であった。
実施例６
乾燥したラジアタ松ＲＧＰ ３ ｇ及び酢酸４．０ Ｔ
Ｌｅを反応容器に入れ、室温にて２時間時々かきまぜな
がら放置する。この前処理が終了後、酢酸１８ｍ１、無
水酢酸８．４ ｍ’ 、硫酸ｏ、ｔｓｍｇを混合し、氷
冷した酢化混酸液に上記混合物を加え、５０℃、２時間
恒温槽中で振とうしながら反応せしめる。反応終了後、
８０ｍ１の水を加え、７０℃で３時間ケン化反応を行う
。ケン化反応終了後、反応停止のために１％酢酸マグネ
シウム水溶液３００Ｔｎｌ中に生成物を投入し、かくは
んし、ガラスフィルターにＰ染毛、０．１％酢酸マグネ
シウム水溶液２ｔで洗浄し、水洗し、乾燥する。得られ
た改質木材の置換基モラリティは８．０であった。この
ように調製した改質木Ｉ２ｇにジクロルメタン１８．５
ｍ＃を添加し、圧力容器内に入れ、１５０℃３０分間加
熱して溶解する。その後、室温近辺まで冷却し、紡糸液
とする。該紡糸液をガラスシリンジに入れ、シ常温の空
気中に吐出させる。吐出糸を実施例１と同様に乾燥し、
次いで、２７０′Ｃ窒累気、流下で元の長さの４５％延
伸する。
Ｌｅを反応容器に入れ、室温にて２時間時々かきまぜな
がら放置する。この前処理が終了後、酢酸１８ｍ１、無
水酢酸８．４ ｍ’ 、硫酸ｏ、ｔｓｍｇを混合し、氷
冷した酢化混酸液に上記混合物を加え、５０℃、２時間
恒温槽中で振とうしながら反応せしめる。反応終了後、
８０ｍ１の水を加え、７０℃で３時間ケン化反応を行う
。ケン化反応終了後、反応停止のために１％酢酸マグネ
シウム水溶液３００Ｔｎｌ中に生成物を投入し、かくは
んし、ガラスフィルターにＰ染毛、０．１％酢酸マグネ
シウム水溶液２ｔで洗浄し、水洗し、乾燥する。得られ
た改質木材の置換基モラリティは８．０であった。この
ように調製した改質木Ｉ２ｇにジクロルメタン１８．５
ｍ＃を添加し、圧力容器内に入れ、１５０℃３０分間加
熱して溶解する。その後、室温近辺まで冷却し、紡糸液
とする。該紡糸液をガラスシリンジに入れ、シ常温の空
気中に吐出させる。吐出糸を実施例１と同様に乾燥し、
次いで、２７０′Ｃ窒累気、流下で元の長さの４５％延
伸する。
この糸状体は直径０．１８０ｍ、引張強度９．０瞭讐、
伸度３．５係であった。
伸度３．５係であった。
特許出願人
王子製紙株式会社
特許出願代理人
９Ｐ理士青木 朗
弁理士西舘和之
弁理士 内 １）幸 男
弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 水酸基の一部もしくは全部に少なくとも一種の置Ｊ、′
１↓基を導入することによシブラスチック化された木材
に有機溶剤を加えて紡糸液とし、該紡糸液を紡糸口金よ
シ空気中に吐出し、該吐出糸を室温〜加熱下で元の繊維
長の１０チ〜１ｏｏｓ延伸することｅ％徴とするプラス
チック木材糸状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4969383A JPS59179814A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | プラスチツク化木材糸状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4969383A JPS59179814A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | プラスチツク化木材糸状体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179814A true JPS59179814A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0128130B2 JPH0128130B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=12838262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4969383A Granted JPS59179814A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | プラスチツク化木材糸状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179814A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578865A1 (fr) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Centre Nat Rech Scient | Procede pour la preparation de solutions d'un materiau ligno-cellulosique et solutions obtenues. |
| US6509397B1 (en) * | 1998-11-11 | 2003-01-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Plastic material made from a polymer blend |
| WO2008078247A3 (en) * | 2006-12-20 | 2009-02-19 | Procter & Gamble | Fibers comprising hemicellulose and processes for making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613552A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Pioneer Electronic Corp | Setting circuit for reproduction switching break time of tape recorder |
| JPS572360A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Toray Ind Inc | Modified wood solution |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP4969383A patent/JPS59179814A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613552A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Pioneer Electronic Corp | Setting circuit for reproduction switching break time of tape recorder |
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| US7670678B2 (en) | 2006-12-20 | 2010-03-02 | The Procter & Gamble Company | Fibers comprising hemicellulose and processes for making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128130B2 (ja) | 1989-06-01 |
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