JPS59177333A - 溶融還元炉の炭素質固体還元材の予熱方法 - Google Patents
溶融還元炉の炭素質固体還元材の予熱方法Info
- Publication number
- JPS59177333A JPS59177333A JP5214283A JP5214283A JPS59177333A JP S59177333 A JPS59177333 A JP S59177333A JP 5214283 A JP5214283 A JP 5214283A JP 5214283 A JP5214283 A JP 5214283A JP S59177333 A JPS59177333 A JP S59177333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- reduction furnace
- carbonaceous solid
- solid reducing
- reducing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属酸化物を含む鉱石の溶融還元方法に関し
、特に、クロム鉱石などの粉粒状金属酸化物鉱石を溶融
還元するに際し、溶融還元炉に装入される主として炭材
よりなる炭素質固体還元材を予熱する方法を提案するこ
とを目的としている。
、特に、クロム鉱石などの粉粒状金属酸化物鉱石を溶融
還元するに際し、溶融還元炉に装入される主として炭材
よりなる炭素質固体還元材を予熱する方法を提案するこ
とを目的としている。
近年、金属酸化物を含有（る鉱石の資源は低品イウ化、
粉鉱化の傾向にある。本発明名らは、さきに炭素質固体
還元々イが供給される溶融還元炉の炉頂部から高温の還
元ガスを予備還元炉に供給して金属酸化物を含む鉱石を
予備還元し、この予備還元した鉱石を溶融還元炉にその
下端部の羽目から予熱空気等とともに吹込んで溶融還元
することによって、粉粒状鉱石から溶融金属を製造づる
方法を提案したが、その方法は各種鉱石の製錬に応用可
能である。
粉鉱化の傾向にある。本発明名らは、さきに炭素質固体
還元々イが供給される溶融還元炉の炉頂部から高温の還
元ガスを予備還元炉に供給して金属酸化物を含む鉱石を
予備還元し、この予備還元した鉱石を溶融還元炉にその
下端部の羽目から予熱空気等とともに吹込んで溶融還元
することによって、粉粒状鉱石から溶融金属を製造づる
方法を提案したが、その方法は各種鉱石の製錬に応用可
能である。
例えば、）Ｊロクし］ム等のフエ［コア口やは従来の電
気炉法に代わるこの溶融還元炉法による詩は、製造コス
トの画期的な低減となるので、最近はこの溶融金属還元
法が注目を浴びるようになった。
気炉法に代わるこの溶融還元炉法による詩は、製造コス
トの画期的な低減となるので、最近はこの溶融金属還元
法が注目を浴びるようになった。
イしてその方法では、金属酸化物を含有する鉱もの予備
還元に必要な還元剤および熱の供給源として溶融還元炉
の高温の排ガスを利用する。また予備還元炉は、粉粒状
鉱石を塊成化することなく直接使用するので流動層形式
の炉が使用される。。
還元に必要な還元剤および熱の供給源として溶融還元炉
の高温の排ガスを利用する。また予備還元炉は、粉粒状
鉱石を塊成化することなく直接使用するので流動層形式
の炉が使用される。。
通常、流動層炉では１５〜６０％まで予備還元し、予（
ｉｉｆｉ還元された紛お１状鉱０は竪型溶融ｊ７元炉の
炭材、主どじでコークス等の充填層に高）帰空気、酸素
などと一緒に羽口から吹込まれる。溶Ｍｌｌ ｊＶ元炉
の内部は炭材の燃焼熱と吹込まれた熱風熱により＋００
０〜１８００℃の高温に維持される。
ｉｉｆｉ還元された紛お１状鉱０は竪型溶融ｊ７元炉の
炭材、主どじでコークス等の充填層に高）帰空気、酸素
などと一緒に羽口から吹込まれる。溶Ｍｌｌ ｊＶ元炉
の内部は炭材の燃焼熱と吹込まれた熱風熱により＋００
０〜１８００℃の高温に維持される。
このにうに、溶融還元法に、１３いては、熱平衡が極め
て重要であるために、本発明者らは溶融還元炉の熱平（
ｐｆについて検討、 ｉＪｌ究を重ねた結果、炉頂より
装入する炭材を予熱り”ることによって、予１藉還元炉
に供給づる炉頂ガスの温度低下を４１’ｌ ＜ことなく
、炉内部のカス湿度を低下させることが可能ど４ｒす、
延いては炉内耐火物の損耗を抑制し得ることを知見した
。
て重要であるために、本発明者らは溶融還元炉の熱平（
ｐｆについて検討、 ｉＪｌ究を重ねた結果、炉頂より
装入する炭材を予熱り”ることによって、予１藉還元炉
に供給づる炉頂ガスの温度低下を４１’ｌ ＜ことなく
、炉内部のカス湿度を低下させることが可能ど４ｒす、
延いては炉内耐火物の損耗を抑制し得ることを知見した
。
従来の上述した溶融還元方法によれば、第１図に示すよ
うに、竪型溶融還元炉１と予備還元炉２どを用い、竪型
溶Ｒ１１還元炉１内に炭素質固体ｊ甲元何としてのコー
クス等の炭材３を充１１ケし、炉１の胴周１；部に複数
の羽口４を」下２段で設け、これらの羽口４を通しＣ１
例えば、空気を予熱して吹込むことにより類１内の炭材
充ｉ眞層に盲犬し、これにより類１内で発生する１７元
性）ｊスを炉頂部１ａの排気口５および管６によって予
１ｌｉｉｉ還元炉２の底部に導き、予備還元か２内に装
入した粉、粒状鉱石７を予備還元し、かようにして予備
還元した部分還元鉱を給鉱管８により羽口４に送り、羽
［］４を経て予熱空気とともに類１内に吹込み装入して
炉内圧力以上元している。
うに、竪型溶融還元炉１と予備還元炉２どを用い、竪型
溶Ｒ１１還元炉１内に炭素質固体ｊ甲元何としてのコー
クス等の炭材３を充１１ケし、炉１の胴周１；部に複数
の羽口４を」下２段で設け、これらの羽口４を通しＣ１
例えば、空気を予熱して吹込むことにより類１内の炭材
充ｉ眞層に盲犬し、これにより類１内で発生する１７元
性）ｊスを炉頂部１ａの排気口５および管６によって予
１ｌｉｉｉ還元炉２の底部に導き、予備還元か２内に装
入した粉、粒状鉱石７を予備還元し、かようにして予備
還元した部分還元鉱を給鉱管８により羽口４に送り、羽
［］４を経て予熱空気とともに類１内に吹込み装入して
炉内圧力以上元している。
溶融還元炉１へのコークス等゛の炭材の供給は、ベルト
コンベヤ９によって炭材３を溶融還元炉１の上方に設置
された。Ｆ部ホッパ１０に導入し、次いて、下部ホッパ
１１に導入する。溶融還元類１の類１０部１ａひの炭材
堆積層レベルが低下して下限レベルに達した時に、下部
ホッパ１１内の炭材を４１０部へ投入づる。また、下部
ホッパ１１が空になると上部ホッパ１０から上述した手
順により下部ホッパ１１に炭材を供給している。
コンベヤ９によって炭材３を溶融還元炉１の上方に設置
された。Ｆ部ホッパ１０に導入し、次いて、下部ホッパ
１１に導入する。溶融還元類１の類１０部１ａひの炭材
堆積層レベルが低下して下限レベルに達した時に、下部
ホッパ１１内の炭材を４１０部へ投入づる。また、下部
ホッパ１１が空になると上部ホッパ１０から上述した手
順により下部ホッパ１１に炭材を供給している。
このような従来例においては、供給される常温の炭材は
溶融還元炉炉頂部に投入された後に、８温炉頂ガスと熱
交換することにＪ：り昇温・加熱される。づなわち、溶
融還元炉炉頂ガスは常温で投下された炭材と接触するこ
とにより、温度がり激に降下りる。このン品度降下は無
視できない位に大ぎく約２００℃にもｊヱづる。この炉
頂ガスは予備還元炉に導入され、クロム鉱？＋等の金属
酸化物の予備還元に使用されるものであるが、この時に
必要と覆るガス温度は１２００〜１４００℃の高温Ｃあ
る。このように、類７ｔｊガスを高温に保持するために
（は、炉内部でのガス温度は約１５００・〜１７００”
Ｃを維持覆ることを必要とするが、炉頂装入炭材を予熱
して、炉１（″１ガス）温度の約２００℃の低下が防１
にされるならば、炉内部のガス温度は１３ｏＯ〜１５０
０℃でよいことになり、溶融還元炉の操業を右利に覆る
ものである。
溶融還元炉炉頂部に投入された後に、８温炉頂ガスと熱
交換することにＪ：り昇温・加熱される。づなわち、溶
融還元炉炉頂ガスは常温で投下された炭材と接触するこ
とにより、温度がり激に降下りる。このン品度降下は無
視できない位に大ぎく約２００℃にもｊヱづる。この炉
頂ガスは予備還元炉に導入され、クロム鉱？＋等の金属
酸化物の予備還元に使用されるものであるが、この時に
必要と覆るガス温度は１２００〜１４００℃の高温Ｃあ
る。このように、類７ｔｊガスを高温に保持するために
（は、炉内部でのガス温度は約１５００・〜１７００”
Ｃを維持覆ることを必要とするが、炉頂装入炭材を予熱
して、炉１（″１ガス）温度の約２００℃の低下が防１
にされるならば、炉内部のガス温度は１３ｏＯ〜１５０
０℃でよいことになり、溶融還元炉の操業を右利に覆る
ものである。
本発明は、上述した」：うな知見に基づいて、溶融還元
炉の炉ＩＦｉ部に供給される炭素質同体還元材であるニ
コークス等の炭材に高温の空気等を吹込んで炭材ｄ３よ
びまたは３７元ガスの一部を燃焼さＵることにＪ：って
炭材を予熱し、これによって溶融還元炉内のカス温度を
下げて安定した操業を継続マることを１１能にすること
を目的とする。
炉の炉ＩＦｉ部に供給される炭素質同体還元材であるニ
コークス等の炭材に高温の空気等を吹込んで炭材ｄ３よ
びまたは３７元ガスの一部を燃焼さＵることにＪ：って
炭材を予熱し、これによって溶融還元炉内のカス温度を
下げて安定した操業を継続マることを１１能にすること
を目的とする。
以下、本発明を図面（、二つき説明する。
第２図は本発明により溶用！還元炉１の炉頂部におい−
Ｃ炭材を予熱づる第１実施例を示す。図示のように、コ
ークス冑の塊状の炭材３を装入ベル１〜：１ンベＶ９に
より搬送して仮受ホッパ１０に入れ、この仮受ホッパ１
０の下方に位置づる均排圧ホッパ１２内の圧力を通気弁
１３の操作により通気管１４を経て大気圧にした後、仮
受ホッパ１０の下端の１王カシール弁１５を開放して炭
材３を均排圧ホッパ１２内に投入し、次いで圧力シール
弁１５を閉じ、通気弁１３を閉じ、高圧弁１６を開いて
高圧管１７を経て、Ｎ２ガフ、青の不活性ガスを高圧で
導入して均刊圧ボツパ１２内の圧力を炉内圧力以上の予
定圧力に均圧した後、均排圧ホッパ１２の下端の圧力シ
ール弁１８を聞いて炭材を炭材供給ホッパ１９内に投入
し、溶融ｊＶ元炉１の炉エロ部りａ内に徐々に供給づる
。
Ｃ炭材を予熱づる第１実施例を示す。図示のように、コ
ークス冑の塊状の炭材３を装入ベル１〜：１ンベＶ９に
より搬送して仮受ホッパ１０に入れ、この仮受ホッパ１
０の下方に位置づる均排圧ホッパ１２内の圧力を通気弁
１３の操作により通気管１４を経て大気圧にした後、仮
受ホッパ１０の下端の１王カシール弁１５を開放して炭
材３を均排圧ホッパ１２内に投入し、次いで圧力シール
弁１５を閉じ、通気弁１３を閉じ、高圧弁１６を開いて
高圧管１７を経て、Ｎ２ガフ、青の不活性ガスを高圧で
導入して均刊圧ボツパ１２内の圧力を炉内圧力以上の予
定圧力に均圧した後、均排圧ホッパ１２の下端の圧力シ
ール弁１８を聞いて炭材を炭材供給ホッパ１９内に投入
し、溶融ｊＶ元炉１の炉エロ部りａ内に徐々に供給づる
。
炭材供給ホッパ１９の下部の排出管２０を溶融還元炉１
内の炉頂部に延長し、これにより溶融還元炉１の炉頂部
における炭材の堆積レベルを排出管２０の下端間０２０
．＋にＪ、り定まる予定レベルに一定に保持している。
内の炉頂部に延長し、これにより溶融還元炉１の炉頂部
における炭材の堆積レベルを排出管２０の下端間０２０
．＋にＪ、り定まる予定レベルに一定に保持している。
これかため、溶融還元が１の炉頂部１ａにはｊ可児ガス
が充満しており、この４１０部に空気吹込？τ２１によ
って空気よｌ〔は酸素を吹込むことにＪン）て還元ガス
の一部を燃焼させ、この燃焼熱により炭材供給小ツバ１
９から供給された常）福の炭材を加熱が？１ｄヅる。
が充満しており、この４１０部に空気吹込？τ２１によ
って空気よｌ〔は酸素を吹込むことにＪン）て還元ガス
の一部を燃焼させ、この燃焼熱により炭材供給小ツバ１
９から供給された常）福の炭材を加熱が？１ｄヅる。
これによって、溶融還元炉１の炉頂部のンｈａ度変動を
防止し、さらには溶融還元炉１の上段羽口４イ」近のガ
ス温度を低下させることができる。
防止し、さらには溶融還元炉１の上段羽口４イ」近のガ
ス温度を低下させることができる。
第３および４図は本発明により溶融ｊＷ元炉１の炉Ｉ口
部において炭材を予熱する第２の実施例を示す。
部において炭材を予熱する第２の実施例を示す。
この実施例では、第２図に示づ実施例Ｃ説明したように
炭材供給ホッパに投入された炭材３を炭（Ａ供給ホッパ
のＦ端から延びる排出管２２によつＣ溶融ｊ正元炉１の
炉頂部１ａ内に徐゛々に供給づる。
炭材供給ホッパに投入された炭材３を炭（Ａ供給ホッパ
のＦ端から延びる排出管２２によつＣ溶融ｊ正元炉１の
炉頂部１ａ内に徐゛々に供給づる。
かようにして溶融還元炉１【こ装入された炭材の炉頂部
１ａにＪ３（プる予熱帯３ａの部分に空気吹込ノズル２
３によって空気または酸素ガスを吹込む。
１ａにＪ３（プる予熱帯３ａの部分に空気吹込ノズル２
３によって空気または酸素ガスを吹込む。
空気吹込ノズル２３を炉頂部１ａの円周方向に少なくと
も４個以−Ｆ、等間隔で聞１間して設【プて空気または
酸素ガスを炉内半径方向に吹込んで予熱帯３ ａにおけ
る炭（１層に吹込ガス圧力によって空隙２４を生ビしめ
、この空隙２４において炭材の一部を燃焼させ、この燃
焼熱によって周りの炭材を予熱づる。
も４個以−Ｆ、等間隔で聞１間して設【プて空気または
酸素ガスを炉内半径方向に吹込んで予熱帯３ ａにおけ
る炭（１層に吹込ガス圧力によって空隙２４を生ビしめ
、この空隙２４において炭材の一部を燃焼させ、この燃
焼熱によって周りの炭材を予熱づる。
かように炭材層内で燃焼させることによって、燃焼によ
って（にし１： Ｃ０２刀゛スは例えば９００６ＣＬス
ートの高渇雰囲気内てのまわりの炭材との反応、すなわ
ち、Ｃ＋Ｃ○２→２ＣＯの反応によりてＣＯカスとなり
、予備還元炉での還元ガスとして利用でき、これによっ
て、燃焼によるＣＯ２がスがそのまま排気口５を経て予
ｆｉｉ ａ元炉２に通流して還元速度に恕い影響が及ぼ
されるのを防止することができる。
って（にし１： Ｃ０２刀゛スは例えば９００６ＣＬス
ートの高渇雰囲気内てのまわりの炭材との反応、すなわ
ち、Ｃ＋Ｃ○２→２ＣＯの反応によりてＣＯカスとなり
、予備還元炉での還元ガスとして利用でき、これによっ
て、燃焼によるＣＯ２がスがそのまま排気口５を経て予
ｆｉｉ ａ元炉２に通流して還元速度に恕い影響が及ぼ
されるのを防止することができる。
上述した燃焼ガスと炭材とによる反応を十分に進行させ
るためには空気または西！！索の吹込みにより生ずる燃
焼部また（、１空隙２４の上側に例えば数十センヂメー
タのような十分なｊ９ざの炭材層が相持されるようにノ
ズル位置を選定することが必要である。
るためには空気または西！！索の吹込みにより生ずる燃
焼部また（、１空隙２４の上側に例えば数十センヂメー
タのような十分なｊ９ざの炭材層が相持されるようにノ
ズル位置を選定することが必要である。
第５図、よ本発明により溶融還元炉１に炭材を連続的に
供給づる炭材供給ホッパ内において炭材を予熱リ−る第
３の実施例を示づ。
供給づる炭材供給ホッパ内において炭材を予熱リ−る第
３の実施例を示づ。
この実施例では、炭材供給ホッパを予熱室２５とし、こ
の予熱室２５の下部に少なくども４個以上の複数個の空
気吹込ノズル２６を円周方向に離間したＩＩ／置で設（
ノ、これらの空気吹込ノズル２６によって予熱室２５内
の炭Ｕ層中に空気または酸素を吹込む。
の予熱室２５の下部に少なくども４個以上の複数個の空
気吹込ノズル２６を円周方向に離間したＩＩ／置で設（
ノ、これらの空気吹込ノズル２６によって予熱室２５内
の炭Ｕ層中に空気または酸素を吹込む。
この空気にＦ方の溶融還元炉１Ｊ、す」−臂する高温の
ＣＯを主成分とするｊ！元ガスが接触することによつ゛
ＣＣ自然大火Ｃガスが燃焼し、イ」化的に空気の吹込量
によっては炭Ｈの一部も燃焼する。この高（品の８１児
ガスは炭材層中を−Ｆ、冒し、この間に炭材を予熱り−
る。最後に、この燃焼ガスは排気管２７にｊ；つＣ人気
中に放散される。
ＣＯを主成分とするｊ！元ガスが接触することによつ゛
ＣＣ自然大火Ｃガスが燃焼し、イ」化的に空気の吹込量
によっては炭Ｈの一部も燃焼する。この高（品の８１児
ガスは炭材層中を−Ｆ、冒し、この間に炭材を予熱り−
る。最後に、この燃焼ガスは排気管２７にｊ；つＣ人気
中に放散される。
本発明はよれば、溶融ｊ■元炉の炉頂部に装入される丁
１−クス等の炭材中に空気または酸素を吹込むことによ
つＣ炭材およびまたは還元ガスの一部を燃焼させ、この
燃焼によって生じた高温の燃焼ガスによって炭材を予熱
することにＪ、す、溶融）１元炉の炉内温度を２００部
程度下げることができ、これによって酸化鉱石の溶融還
元製錬法の成盃を支配する炉体耐大物の損傷が少なくな
り、その寿命を延長することができるばかりでなく、炉
体耐火材料により安価なものが使用できるようになり、
また、炉体熱損失も減少して熱効率を上昇させ得るとい
う効果が得られる。
１−クス等の炭材中に空気または酸素を吹込むことによ
つＣ炭材およびまたは還元ガスの一部を燃焼させ、この
燃焼によって生じた高温の燃焼ガスによって炭材を予熱
することにＪ、す、溶融）１元炉の炉内温度を２００部
程度下げることができ、これによって酸化鉱石の溶融還
元製錬法の成盃を支配する炉体耐大物の損傷が少なくな
り、その寿命を延長することができるばかりでなく、炉
体耐火材料により安価なものが使用できるようになり、
また、炉体熱損失も減少して熱効率を上昇させ得るとい
う効果が得られる。
第１図は従来の溶融還元方法に用いら礼る装置の概略線
図、 第２図は本発明の第１実施例を示す装置の概略線図、 第３図は本発明の第２実施例を示づ溶融還元炉の炉頂部
の縦断面図、 第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ ＦＡ上の横断面図、第
５図は本発明の第３実施例を示す装置の眼路線図である
。 １・・・）ｈ融還元炉 ２・・・予備ｊ更元炉３・
・・炭材 ４・・・羽口９・・・ベル１−コ
ンベヤ １０・・・斂受小ツバ１２・・・均排肚ボッパ
１３・・・通気弁１５・・・圧力シール弁 １６
・・・高ｊ土弁１８・・・圧力シール弁 １９・・・
炭材供給小ツバ２０・・・ｌｊ）山背 ２１・
・・空気吹込管２２・・・ＩＪＩ出管 ２３・
・・空気吹込ノズル２４・・・空隙 ２５・
・・予熱室２６・・・空気吹込ノズル 第１図 第２図 第３図 ↓ 第４図 第５図 第１頁の続き ０発 明 者 浜田尚夫 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ０発 明 者 稲谷稔宏 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ［相］発 明 者 高田至康 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ０発 明 者 角戸三男 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内
図、 第２図は本発明の第１実施例を示す装置の概略線図、 第３図は本発明の第２実施例を示づ溶融還元炉の炉頂部
の縦断面図、 第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ ＦＡ上の横断面図、第
５図は本発明の第３実施例を示す装置の眼路線図である
。 １・・・）ｈ融還元炉 ２・・・予備ｊ更元炉３・
・・炭材 ４・・・羽口９・・・ベル１−コ
ンベヤ １０・・・斂受小ツバ１２・・・均排肚ボッパ
１３・・・通気弁１５・・・圧力シール弁 １６
・・・高ｊ土弁１８・・・圧力シール弁 １９・・・
炭材供給小ツバ２０・・・ｌｊ）山背 ２１・
・・空気吹込管２２・・・ＩＪＩ出管 ２３・
・・空気吹込ノズル２４・・・空隙 ２５・
・・予熱室２６・・・空気吹込ノズル 第１図 第２図 第３図 ↓ 第４図 第５図 第１頁の続き ０発 明 者 浜田尚夫 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ０発 明 者 稲谷稔宏 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ［相］発 明 者 高田至康 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内 ０発 明 者 角戸三男 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内
Claims (1)
- １、炭素質固体還元材が供給される溶Ｓ還元炉の炉拍部
から高温の還元カスを予（＃還元炉に供給して金属酸化
物を含む鉱石を予備還元し、この予備還元した鉱石を前
記溶融還元炉にぞの下端部の羽目から予熱空気等ととも
に吹込んで溶融還元するに際し、前記炉１０部に供給さ
れる炭素質固体還元材に高温の空気等を吹込んで炭素質
固体還元材およびまたは還元ガスの一部を燃焼させるこ
とによって炭素質固体還元材を予熱することを特徴とづ
る溶融）！元炉の炭素質固体還元材の予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214283A JPS59177333A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 溶融還元炉の炭素質固体還元材の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214283A JPS59177333A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 溶融還元炉の炭素質固体還元材の予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177333A true JPS59177333A (ja) | 1984-10-08 |
| JPH032207B2 JPH032207B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=12906618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214283A Granted JPS59177333A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 溶融還元炉の炭素質固体還元材の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177333A (ja) |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5214283A patent/JPS59177333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032207B2 (ja) | 1991-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2220208C2 (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| RU2279483C2 (ru) | Способ получения металлического железа | |
| AU2021202096B2 (en) | Metallurgical furnace for producing metal alloys | |
| JP2007002305A (ja) | キュポラによる溶銑の溶製方法 | |
| JP6714768B2 (ja) | 高炉のバードネスト除去装置 | |
| JPS59177333A (ja) | 溶融還元炉の炭素質固体還元材の予熱方法 | |
| US5226951A (en) | Method of starting a plant for the production of pig iron or steel pre-material as well as arrangement for carrying out the method | |
| CN103392013B (zh) | 制造铁水和钢的方法和设备 | |
| JP3629740B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| JPS62224619A (ja) | 溶融還元炉への炭材供給方法 | |
| JPH06108132A (ja) | 筒型炉およびこれを用いる溶銑の製造方法 | |
| JPS6140913B2 (ja) | ||
| JPS5856721B2 (ja) | 微粉炭吹込みにおける高炉の低Ｓｉ操業方法 | |
| JPS5941402A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPS6131166B2 (ja) | ||
| JPH08295913A (ja) | 溶融還元炉による低燐銑の製造方法 | |
| JPS59176578A (ja) | 溶融還元装置 | |
| JPH01252712A (ja) | 浴融還元炉の操業方法 | |
| JPS59153814A (ja) | 溶融還元設備 | |
| JPH04285106A (ja) | 溶融還元法における石炭・鉄鉱石の予備処理法 | |
| JPS59110711A (ja) | たて型溶融還元炉の炉壁冷却方法 | |
| JPS58177408A (ja) | 溶融還元法における、粉粒状予備還元鉱石の溶融還元炉内吹込み方法 | |
| JPH09256019A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉の操業方法 |