JPS59175585A - 高温用シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 - Google Patents
高温用シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料Info
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- JPS59175585A JPS59175585A JP5081583A JP5081583A JPS59175585A JP S59175585 A JPS59175585 A JP S59175585A JP 5081583 A JP5081583 A JP 5081583A JP 5081583 A JP5081583 A JP 5081583A JP S59175585 A JPS59175585 A JP S59175585A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温度下での優れた絶縁・耐圧特性を有するシ
ーズヒータの電気絶縁充填材料に関する。
ーズヒータの電気絶縁充填材料に関する。
従来より電気絶縁充填材料として発熱線と金属パイプと
の間にマグネシア粉末が充填され、使用されている。
の間にマグネシア粉末が充填され、使用されている。
マグネシア粉末は公知のとおり、優れた絶縁抵抗、熱伝
導性を有する反面、常温において比較的、容易に吸湿す
る。その為シーズヒータの封口処理あるいはマグネシア
粒子表面のシリコンコーティング等多くの改善案が報告
されている。
導性を有する反面、常温において比較的、容易に吸湿す
る。その為シーズヒータの封口処理あるいはマグネシア
粒子表面のシリコンコーティング等多くの改善案が報告
されている。
本発明はシーズヒータとして従来より問題であった高温
、長時間使用により生ずるマグネシア粉末の黒化現象を
防止し同時に熱時の絶縁・耐圧特性の改善、さらにはシ
ーズヒータの寿命を著しく伸ばすことを可能にする電気
絶縁充填材料を提供するものである。
、長時間使用により生ずるマグネシア粉末の黒化現象を
防止し同時に熱時の絶縁・耐圧特性の改善、さらにはシ
ーズヒータの寿命を著しく伸ばすことを可能にする電気
絶縁充填材料を提供するものである。
上記の電気絶縁充填材料は１００ ｐｐｍ以下の硼素、
１．８−１０重Ｊ？Ｌ ％のＮｉＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ□
ＣａＯ系成分および８９０〜９６５重量％の酸化マグ不
ノウムにより構成される電融物粉砕品をｌ０ＱＯ〜＋
３００ ’Ｃ好ましくは１１５０〜ｔ２ｓｏｔＥの大気
中あるいは酸化雰囲気中で５−１８０ ｍｉｎ好ましく
は＋５−９５−９Ｏの滞留時間内で焼成することにより
製造され、高性能を発揮することを特徴とする特 広く一般に使用される発熱線および金属パイプに比較的
多く含まれるＮｉは高温下でのヒータ内部においてイオ
ン性７４％のＭｇＯから過剰の酸素原子を奪って安定化
するものと考えられる。そこで予めＭｇＯ中に含まれる
成分でＮ１と安定な化合物を作ると考えられるＡｌ２Ｏ
３をＭｇＯ結晶粒内でＮｉ０Ａ］２０３（スピネル）の
形で化学的に安定化させることにより充填粉末はＮＩ蒸
気の攻撃に対し安定なＭｇＯとなり、その結果能の材料
劣化を長期間、防止することを可能とし、最終的にヒー
タ寿命が従来より著しく伸長することになる。
１．８−１０重Ｊ？Ｌ ％のＮｉＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ□
ＣａＯ系成分および８９０〜９６５重量％の酸化マグ不
ノウムにより構成される電融物粉砕品をｌ０ＱＯ〜＋
３００ ’Ｃ好ましくは１１５０〜ｔ２ｓｏｔＥの大気
中あるいは酸化雰囲気中で５−１８０ ｍｉｎ好ましく
は＋５−９５−９Ｏの滞留時間内で焼成することにより
製造され、高性能を発揮することを特徴とする特 広く一般に使用される発熱線および金属パイプに比較的
多く含まれるＮｉは高温下でのヒータ内部においてイオ
ン性７４％のＭｇＯから過剰の酸素原子を奪って安定化
するものと考えられる。そこで予めＭｇＯ中に含まれる
成分でＮ１と安定な化合物を作ると考えられるＡｌ２Ｏ
３をＭｇＯ結晶粒内でＮｉ０Ａ］２０３（スピネル）の
形で化学的に安定化させることにより充填粉末はＮＩ蒸
気の攻撃に対し安定なＭｇＯとなり、その結果能の材料
劣化を長期間、防止することを可能とし、最終的にヒー
タ寿命が従来より著しく伸長することになる。
また遊離のＣａＯをＳｉＯ□で結合させることにより、
ＣａＯそのものの吸湿性を改善するとともにＭｇＯ粒子
の表面が被覆され吸湿による充填旧材の絶縁劣化が防Ｉ
ヒされることになる。
ＣａＯそのものの吸湿性を改善するとともにＭｇＯ粒子
の表面が被覆され吸湿による充填旧材の絶縁劣化が防Ｉ
ヒされることになる。
従って本発明によりｔ ｏ ｏ ｐｐｍ以下の硼素およ
び１．８−１０重％ ％のＮｉ０−Ａｌ□０３−８ｉＯ
ｚ−ＣａＯ系成分を含有するマグネノアは長寿命・高絶
縁性シーズヒータの充填材料として提供することができ
、安定性・経済性の面で大きな効果を奏することができ
る。
び１．８−１０重％ ％のＮｉ０−Ａｌ□０３−８ｉＯ
ｚ−ＣａＯ系成分を含有するマグネノアは長寿命・高絶
縁性シーズヒータの充填材料として提供することができ
、安定性・経済性の面で大きな効果を奏することができ
る。
以下、実施例によ、り本発明を更に、詳細に説明する。
実施例１
最終製品が表１に示す組成比率に調整された電融酸化マ
グネシウム粉末を充填材料として用い圧延減径、内径６
１＋＋ｍｓ ヒータ全長５００配、有効発熱長４１０咽
更にニッケルクロムの発熱線、インコロイ８００の金属
パイプでシーズヒータを試作した。なお発熱線のコイル
外周径は３．２ ｍｍである、また各７−ズヒータの両
端はガラスで完全封口されている。
グネシウム粉末を充填材料として用い圧延減径、内径６
１＋＋ｍｓ ヒータ全長５００配、有効発熱長４１０咽
更にニッケルクロムの発熱線、インコロイ８００の金属
パイプでシーズヒータを試作した。なお発熱線のコイル
外周径は３．２ ｍｍである、また各７−ズヒータの両
端はガラスで完全封口されている。
発熱線に通電して発熱させ金属パイプの表面温度が８０
０″Ｃに達し、十分に安定化した後その間の絶縁抵抗を
測定した。それぞれの条件による測定結果を表１に示す
。
０″Ｃに達し、十分に安定化した後その間の絶縁抵抗を
測定した。それぞれの条件による測定結果を表１に示す
。
表１より明うカナヨう＋： ＮｉＯＡｌ２Ｏ３５ｉＯｚ
−ＣａＯ系成分におけるＮｉＯＡｌ２Ｏ３の組成比率が
約６５％以上になると絶縁抵抗は減少する傾向にある。
−ＣａＯ系成分におけるＮｉＯＡｌ２Ｏ３の組成比率が
約６５％以上になると絶縁抵抗は減少する傾向にある。
また試料隘５および１０の絶縁劣化についてＮｉＯ−Ａ
’１２０３系の組成比率が増すにつれて、高温下での液
相量の急増が原因と考えられる。
’１２０３系の組成比率が増すにつれて、高温下での液
相量の急増が原因と考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋、 １１００ｐＰ以下の硼素、１．８−１０重ｆｔ
ｉ％のＮｉＯＡｌ２Ｏ３Ｓ ｉＣｈ ＣａＯ系成分、お
よび８９．０−９６．５重要％の酸化マグネシウムによ
り構成されることを特徴とする高温用シーズヒータの電
気絶縁充填材料。 ２ 絶縁充填材中にＮｉＯを安定な化合物として介在さ
せることにより充填材と発熱線および金属パイプとの反
応を抑制することを特徴とする一温用／−ズヒータの電
気絶縁充填材料。 ３ 溶融後、所望の粒度に粉砕され、磁選処理を行なっ
た粉砕物を大気中または酸化雰囲気中１０００〜１３０
０℃、５〜１８０ｍ１ｎの滞留時間で焼成することを特
徴とする高温用／−ズヒヒーの電気絶縁充填材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081583A JPS59175585A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 高温用シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081583A JPS59175585A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 高温用シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175585A true JPS59175585A (ja) | 1984-10-04 |
Family
ID=12869259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081583A Pending JPS59175585A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 高温用シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0209715A1 (en) * | 1985-06-17 | 1987-01-28 | Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. | A magnesia powder for use as an electrical insulating material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150094A (en) * | 1975-06-07 | 1976-12-23 | Dynamit Nobel Ag | Method of tubeefilled material with large electric resistance for heattgenerating body |
| JPS5749189A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheathed heater and method of producing same |
| JPS57189485A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP5081583A patent/JPS59175585A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150094A (en) * | 1975-06-07 | 1976-12-23 | Dynamit Nobel Ag | Method of tubeefilled material with large electric resistance for heattgenerating body |
| JPS5749189A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheathed heater and method of producing same |
| JPS57189485A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing sheathed heater |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0209715A1 (en) * | 1985-06-17 | 1987-01-28 | Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. | A magnesia powder for use as an electrical insulating material |
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