JPS59174335A - 血圧計腕帯用ゴム袋の製造法 - Google Patents
血圧計腕帯用ゴム袋の製造法Info
- Publication number
- JPS59174335A JPS59174335A JP58047116A JP4711683A JPS59174335A JP S59174335 A JPS59174335 A JP S59174335A JP 58047116 A JP58047116 A JP 58047116A JP 4711683 A JP4711683 A JP 4711683A JP S59174335 A JPS59174335 A JP S59174335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- latex
- rubber bag
- mold
- rubber tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、血圧計腕帯用ゴム袋の製造法に関するもので
ある。
ある。
従来血圧の測定時に腕に巻く腕帯の中に入るゴム袋は、
一般にラテックスゴムをデツピング加工する方法等であ
るが、デツピング加工後のゴム袋にゴム管を接層接続す
る場合、ゴム管の接着接続位置は、ゴム袋のデツピング
加工時における型の取り出しゴム管とゴム袋を継ぐ継手
部品を用いて接層している。この方法によるゴム袋とゴ
ム管の接潜接続仁、デツピング加工後のゴム袋からの型
の取り出し口の開０部分を完全に網羅するとともに、接
着接続可能な細いゴム管状の継手が必要となり、このた
めゴム袋とゴム管の接着接続方法が複雑となり、且つこ
の工程の作業時にゴム袋の開Ｌｒ部分から接層剤がゴム
袋の中空部内に流入することを防ぐ必要があり、そのた
めこのゴム袋の開口部分に一体に形成された筒状の口を
除いて開口部分の断面部分同志で合せて接層するは力）
っでなく、この接着面を完全に網羅し蜜漬てさる継手を
用い、ゴム袋とゴム管を接続して接層し、このゴム管を
辿じゴム袋の中に送入される空気の密閉なｌＵつでいる
、この様な構造上、各部品の接層面積が多くなり、空気
漏れなどの不良か多く発生し、且つ加工時間の増加及び
継手部品の使用による価格の上昇のみならず、加工上の
複雑度による不良率も高くなるなどの欠点があった。
一般にラテックスゴムをデツピング加工する方法等であ
るが、デツピング加工後のゴム袋にゴム管を接層接続す
る場合、ゴム管の接着接続位置は、ゴム袋のデツピング
加工時における型の取り出しゴム管とゴム袋を継ぐ継手
部品を用いて接層している。この方法によるゴム袋とゴ
ム管の接潜接続仁、デツピング加工後のゴム袋からの型
の取り出し口の開０部分を完全に網羅するとともに、接
着接続可能な細いゴム管状の継手が必要となり、このた
めゴム袋とゴム管の接着接続方法が複雑となり、且つこ
の工程の作業時にゴム袋の開Ｌｒ部分から接層剤がゴム
袋の中空部内に流入することを防ぐ必要があり、そのた
めこのゴム袋の開口部分に一体に形成された筒状の口を
除いて開口部分の断面部分同志で合せて接層するは力）
っでなく、この接着面を完全に網羅し蜜漬てさる継手を
用い、ゴム袋とゴム管を接続して接層し、このゴム管を
辿じゴム袋の中に送入される空気の密閉なｌＵつでいる
、この様な構造上、各部品の接層面積が多くなり、空気
漏れなどの不良か多く発生し、且つ加工時間の増加及び
継手部品の使用による価格の上昇のみならず、加工上の
複雑度による不良率も高くなるなどの欠点があった。
本発明の目的は、従来の面圧計腕帯用ゴム袋の製造方法
における上記欠点を無くシ、ゴム管の一体化した血圧計
腕帯用ゴム袋の製造方法を提供することにある。
における上記欠点を無くシ、ゴム管の一体化した血圧計
腕帯用ゴム袋の製造方法を提供することにある。
以下、本発明の実施例を添附図面に基づいて説明する。
、１１１図〜矛６図において、８１７１図に示す様にゴ
ム袋金型１の外周の一部の突出しＴ一部分に磨けた連結
部２′に才２図に示す様にゴム管用芯材２を密着連結し
ゴム袋金型１を楕成し、これを矛３図の様にラテックス
槽５のラテックス６中にゴム袋金型の耳１′の一部を残
しゴム管芯材２ｆ：下方にして浸漬し、ゴム袋３に必要
な厚さく例えば０．７〜０．８閣）のラテックスを耐着
せしめ、次に矛４図に示す様にゴム袋金型１をゴム管芯
材２の連結部分の一部突出した先端部分まで引揚げ、ゴ
ム袋３のラテックスの流出安定を計ると共にゴム管４部
分を更に継続してデツピングすることにより、ゴム管４
ｓ分のみラテックスの附溜量（例えば２ ｍｍ ）を増
し、ゴムＷ４が形成された状態でゴムｇ４もラテックス
６から取出しゴム袋３及びゴム管４を乾燥することによ
りゴム袋３とゴム管４は一体成形され、且つコム管芯材
２を使用することにより浸漬及び乾燥工程中容ゴム管が
互に接触することを防ぎ浸漬乾燥工程終了後ゴム管芯材
２及びゴム袋金型１を取出し目部分３′より取外すこと
により、７５図に゛示す様にゴム袋３とゴム管４は一体
形成される。更に７５図に於てゴム袋金型１の取出し目
部分の耳３′を接着加工することにより矛６図に示す様
なゴム管４付ゴム袋３が成形完成される。
ム袋金型１の外周の一部の突出しＴ一部分に磨けた連結
部２′に才２図に示す様にゴム管用芯材２を密着連結し
ゴム袋金型１を楕成し、これを矛３図の様にラテックス
槽５のラテックス６中にゴム袋金型の耳１′の一部を残
しゴム管芯材２ｆ：下方にして浸漬し、ゴム袋３に必要
な厚さく例えば０．７〜０．８閣）のラテックスを耐着
せしめ、次に矛４図に示す様にゴム袋金型１をゴム管芯
材２の連結部分の一部突出した先端部分まで引揚げ、ゴ
ム袋３のラテックスの流出安定を計ると共にゴム管４部
分を更に継続してデツピングすることにより、ゴム管４
ｓ分のみラテックスの附溜量（例えば２ ｍｍ ）を増
し、ゴムＷ４が形成された状態でゴムｇ４もラテックス
６から取出しゴム袋３及びゴム管４を乾燥することによ
りゴム袋３とゴム管４は一体成形され、且つコム管芯材
２を使用することにより浸漬及び乾燥工程中容ゴム管が
互に接触することを防ぎ浸漬乾燥工程終了後ゴム管芯材
２及びゴム袋金型１を取出し目部分３′より取外すこと
により、７５図に゛示す様にゴム袋３とゴム管４は一体
形成される。更に７５図に於てゴム袋金型１の取出し目
部分の耳３′を接着加工することにより矛６図に示す様
なゴム管４付ゴム袋３が成形完成される。
ゴム袋３を接着する複雑な工程が不要となり従って本゛
発明は工程の大巾な削減と共にゴム管４とゴム袋３の継
ぎ目のゴム袋３．Ｊ：り厚く美麗に仕上り及簡単にして
安価で且つゴム管４および ・継ぎ目から空気漏れ等
の不良率も少なくすることが出来る効果を有する。
発明は工程の大巾な削減と共にゴム管４とゴム袋３の継
ぎ目のゴム袋３．Ｊ：り厚く美麗に仕上り及簡単にして
安価で且つゴム管４および ・継ぎ目から空気漏れ等
の不良率も少なくすることが出来る効果を有する。
之・１図線不発ＦＪＡに用いるゴム管芯拐とゴム袋金型
を分離した状態を示す斜視図、７２図は本発明に用いる
コム管芯材を密着連結したゴム袋形成型な示す斜視図、
矛３図はゴム管芯材とゴム袋金型を同時にラテックスの
中に浸漬デツピング中の状態を示す正面図。 ２′４図はゴム袋の部分の浸漬を完了し、ゴム袋の一部
突出したゴム管芯材の取付部分までラテックスから引揚
げ、ゴム管を更に必要厚まで継続デツピングをしている
状株を示す正面図。 矛５図はゴム袋及びゴム管の浸漬を完了したものを乾燥
後コム管芯材とゴム袋金型を取外した状態を示す斜視図
、１６図は矛５図に於てゴム袋金型取出し口耳の部分を
接着完了したゴム袋の兄成品を示す斜視図である。 ■・・・ゴム袋金型 １′・・・取出し耳 ２・・・ゴム管成形用芯材 ２′・・・連結部 ３・・−ゴム袋 ４・・・ゴム管 ５・・・ラテックス槽 ６・・−ラテックス 代理人升理士 斎 藤 侑 外２名
を分離した状態を示す斜視図、７２図は本発明に用いる
コム管芯材を密着連結したゴム袋形成型な示す斜視図、
矛３図はゴム管芯材とゴム袋金型を同時にラテックスの
中に浸漬デツピング中の状態を示す正面図。 ２′４図はゴム袋の部分の浸漬を完了し、ゴム袋の一部
突出したゴム管芯材の取付部分までラテックスから引揚
げ、ゴム管を更に必要厚まで継続デツピングをしている
状株を示す正面図。 矛５図はゴム袋及びゴム管の浸漬を完了したものを乾燥
後コム管芯材とゴム袋金型を取外した状態を示す斜視図
、１６図は矛５図に於てゴム袋金型取出し口耳の部分を
接着完了したゴム袋の兄成品を示す斜視図である。 ■・・・ゴム袋金型 １′・・・取出し耳 ２・・・ゴム管成形用芯材 ２′・・・連結部 ３・・−ゴム袋 ４・・・ゴム管 ５・・・ラテックス槽 ６・・−ラテックス 代理人升理士 斎 藤 侑 外２名
Claims (1)
- 上部外周に取出し耳（１つを設け、下部外周の連結ｇ（
２つにゴム管成形用芯材（２）を連結してゴム袋金型（
ＩＪを構成し、該ゴム管用芯材（２Ｊを有するゴム袋金
型（１）ヲラテックス（６）の中に浸漬し、必要量のラ
テックスを付着せしめた後、該ゴム袋金型（幻を前記連
結ｉ（２つの一部と共にラテックス（６）中より引揚げ
、連結部（２りの残部とゴム管用芯材（２）とをさらに
ラテックス（６）中に浸漬せしめてラテックスの付着量
を増加せしめることを特徴とする血圧計腕帯用ゴム袋の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047116A JPS59174335A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 血圧計腕帯用ゴム袋の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047116A JPS59174335A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 血圧計腕帯用ゴム袋の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174335A true JPS59174335A (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=12766195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047116A Pending JPS59174335A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 血圧計腕帯用ゴム袋の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100009U (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-29 | ||
| US5325710A (en) * | 1991-06-26 | 1994-07-05 | Fuji Jikogyo Kabushiki Kaisha | Crank angle detecting system for a two-cycle engine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515824A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Nippon Resin Kogyo Kk | Method of manufacturing main part including air bag of constricting band for blood pressure measurement |
| JPS5757952U (ja) * | 1980-09-24 | 1982-04-05 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58047116A patent/JPS59174335A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515824A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Nippon Resin Kogyo Kk | Method of manufacturing main part including air bag of constricting band for blood pressure measurement |
| JPS5757952U (ja) * | 1980-09-24 | 1982-04-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100009U (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-29 | ||
| US5325710A (en) * | 1991-06-26 | 1994-07-05 | Fuji Jikogyo Kabushiki Kaisha | Crank angle detecting system for a two-cycle engine |
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