JPS59172594A - 廃棄合成樹脂材等からの燃料の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は廃棄合成樹脂材等から燃料を製造する方法およ
びその製造装置に関する。

従来、産業廃棄物中に含まれている可燃性、不燃性、鄭
燃性の合成樹脂材はお金をかけて埋立地に捨てられ処理
されてきた。すなわち、可燃性の合成樹脂材は燃焼させ
てしまうことが考えられるが、燃焼時に塩化水素（ＨＣ
Ｉ）、ホスゲン（ＣＯＣ工２）、シアン化水素（ＨＣＮ
）、ホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）等の有害ガスが発生
するとともに、黒煙も発生し、公害問題の原因となるた
め燃焼させることができなかった。また燃焼させる燃焼
炉も燃焼温度が高温になるため耐熱性や、有害カスによ
る腐食性の解決を図らなければならない。さらに可塑剤
、安定剤、着色剤またはポリ塩化ビニール等においては
安定剤としてのステアリン酸鉛タカドミニウム、添加の
有毒金属か含まれた場合の燃焼後の灰分中にｐｂ、ｃｄ
、Ｂａ、、Ｚｎ等の化合物が残留し、公害のもととなる
等の欠点があった。

不燃性、難燃性の合成樹脂材は燃焼させることが離しく
、埋立地に捨てる以外の処理が不可能であるという欠点
があった。

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ポリ塩化ビフ
ェニール（Ｐ、　Ｃ，Ｂ）を除く、可燃性、不燃性、溶
融性、熱硬化性等の廃棄合成樹脂材等から有害物質を除
去して燃焼時に有也ガスや黒煙の発生がな（、かつ高カ
ロリーである廃棄合成Ｉｈ］脂材等からの燃料の製造方
法およびその製造装置を？１ｊるにある。

以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
°る。

第１図に示す廃棄合成樹脂相等からの燃料の製造方法の
一実施例において、１は有害物質の除去工程である。こ
の有害物質の除去工程１はｐ、ｃ。

Ｂ（ポリ塩化ビフェニール）を除く廃棄合成樹脂相、合
成樹脂材、廃車時にできるシュレッダダスト等を直径が
、例えば５ｒｆｒＩｒＬ以下になるように粉砕させた原
料２と、粉炭、低質炭、廃油、重油、アスファルト等の
溶融剤３とを所定量の割合でタンり４に一括投入あるい
は連続投入する投入工程５と、タンク４内に投入された
原料２と溶融剤３とを撹拌するとともに加熱溶融して有
害物質をガス化して溶融液６と有害物質のガス７とに分
離する分離工程８とから構成されている。なお、原料２
と溶融液３とのタンク４内での撹拌は原料２の種類によ
って選択的に行われる。また加熱溶融は原料２の溶解限
度の温度から発火限度の温度までの例えば１５０°Ｃ〜
３８０℃の加熱により行う。

９は前記溶融液６にマグネシウム（Ｍｇ）、アンチモン
（Ｓｂ）、酸化カルシウム（ＣａＣＯ３’）、ケイ酸等
の凝固剤、助燃剤１０を加える凝固剤、助燃剤添加工程
で、この凝固剤、助燃剤添加工程９では溶融液６と凝固
剤、助燃剤がよ（混り合うように撹拌しながら行う。１
１は前記凝固剤、助燃剤添加工程９を経た溶融液１２を
水冷却器１３によって冷却固定して固型燃料１４とする
冷却固定工程である。１５は前記ガス７を回収するガス
回収工程で、このガス回収工程１５では前記有害物質の
除去工程１で発生するガス７と、前記冷却工程１１で発
生する水蒸気１６とを混合した状態で回収して冷却装置
１９で冷却することにより塩酸等の酸性液体１７とカス
１８とに分離する。なお、ガス回収工程１５でてきるガ
ス１８は有害物質の除去工程１の加熱燃料として使用す
ることかできる。

次に第２図および第３図に示す廃棄合成樹脂相等からの
燃料の製造装置の一実施例において、２１は原料２と溶
融剤３とが投入されるタンクで、このタンク２１は原料
投入口２２、溶融剤投入口２３、ガス抜き口２４が形成
されたタンク本体２５と、このタンク本体２５内の略中
央部に選択的に倫えられた該タンク本体２５内に投入さ
れた原料２と溶融剤３とを撹拌する撹拌機構２６とから
構成されている。ｉｉｉ記溶融溶融剤投入口２′には溶
融剤収納タンク２７に連通された流景調整弁２８が備え
られたパイプ２９が連結されている。３０は前記タンク
２１内の溶融液６が連通路３１を介して導かれる第２の
タンクで、この第２のタンク３０は原料投入口３２、ガ
ス抜き口３３が形成されたタンク本体３４と、このタン
ク本体３４内の略中央部に選択的に備えられた該タンク
本体３４内を撹拌する撹拌機構３５とから構成されてい
る。３６は前記第２のタンク３０の溶融液６が下面の連
通孔３７より導入される上昇タンクで、この上昇タンク
３６内には溶融液６を上昇させるスクリュー３８が備え
られている。３９は加熱装置で、この加熱装置３９は前
記タンク２１、第２のタンク３０、上昇タンク３６を覆
い、これらを加熱することのできる加熱炉４０と、この
加熱炉４０内へ熱風を送る燃焼バーナー４１を備える燃
焼炉４２とから構成され、前記加熱炉４０内の前記タン
ク２１、第２のタンク３０内が１５０°Ｃ〜３８０℃に
加熱できるようになっている。４３は凝固剤、助燃剤添
加装置で、この凝固剤、助燃剤添加装置４３は前記上昇
タンク３６の上部に設けられた連通路４４より溶融液６
が導かれる凝固剤、助燃剤投入口４５が形成された添加
タンク４６と、この添加タンク４６内に備えられた溶融
液６、凝固剤、助燃剤１０を撹拌する撹拌機構４７とか
ら構成されている。

４８は前記上昇タンク３６の上部あるいは連通路３７に
備えられた溶融液６内に含まれている金属相を電磁石等
を用いて回収する金属回収装置である。

なお、この金属回収装置４８は金属を含まないＩＱ料２
を用いる場合には設置しな（でもよい。４９は冷却取り
出し装置で、この冷却取り出し装置４りは凝固剤、助燃
剤を添加した溶融液１２を外部へ出す煙突５０を有する
通路５１と、この通路５１に介装さぜた水冷却装置５２
とから構成されている。５３はカス回収装置で、このカ
ス回収装置５３は回収タンク５４と、一端かこの回収タ
ンク５４に接続され、他端か前記タンク２１のガス抜き
口２４、第２のタンク３ｏのガス抜き口３３および前記
水冷却装置５２で発生する水蒸気を取り出すことのでき
る水蒸気取り出し口５５にそれぞれ接続された回収パイ
プ５６と、この回収パイプ５６に介装させた冷却装置５
７およびガスや水蒸気を吸引するブロワ−５８と、ｉ；
！記１リノ収タンク５４内に回収されたカスを前記燃焼
炉４２の燃焼バーナー４１へ導び（パイプ５９とから構
成されている。

なお、前記回収タンク５４の下部には回収された塩酸等
の酸性液体１７を取り出すためのバルブ６ｏを備えたノ
ズル６１が備えられている。

なお、前記撹拌機構２６．３５．４７およびスクリュ−
３８は前記加熱炉４０の」二部に突出さぜた軸６２．６
３．６４．６５に取付けられたプーリー６６．６７．６
８．６９．７０．７１と、モーター７２の回転が伝達さ
ｌしるプーリー７３．７４．７５にかけわたされたベル
ト７６．７７．７８．７９．８０によってそれぞれ回転
するように構成されている。

上記構成にあっては、燃焼バーナー４１を点火させて燃
焼炉４２を燃焼させて加熱炉４０を加熱するとともにタ
ンク２１内に原料２と溶融剤３とを投入して溶融させる
。この溶融により、原料２に含まれていた有害物質はガ
ス化するので、発生したカスはガス回収装置５３によっ
て回収される。またタンク２１内で溶融した溶融液６は
連通路３１を介して第２のタンク３０内へ導ひかれ、こ
こでも前記タンク２１と同様に溶融液６を加熱して有害
物質を完全に除去する。なお、この場合、撹拌装置２６
．３５はモーター７２を駆動させて行う。溶融液６より
有害物質が除去されると第２のタンク３０内より上昇タ
ンク３６内へ溶融液６が流入し、該上昇タンク３６内の
スクリュー３８の作動により溶融液６は上昇され連通路
４４より添加タンク４６内へ尋かれる。この添加タンク
４６内では凝固剤、助燃剤投入口４５より投入された凝
固ｉす、助燃剤１０と溶融液６とが撹拌機構４７によっ
て撹拌される。撹拌された所で、冷却取り出し装置４９
によって水冷却により急速冷却させて固定させることに
より固を燃料１４かできる。

一方、冷却取り出し装置４９の水冷却装置＆：５２で発
生する水蒸気や第２のタンク３０、タンク２１で発生す
るカスはカス回収装置５３で回収され、この回収途中で
水蒸気とカスか反応するとともに、冷却されることによ
って回収タンク５４内に塩酸等の酸性液体１７とガス１
８とに分離されて収納される。

なお、タンク２１および第２のタンク３０に投入する原
料２は前述のように粉砕したものでな（でも原料投入口
２２．３２より投入できる大きさのものであってもよい
。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果かある。

（１）廃棄合成樹脂材等の原料に、廃油や重油等の溶融
剤をタンクの内に入れて加熱溶融させるので原料を溶融
させるとともに、原料中に含まれている有害物粕をカス
化させて除去することができる。

（２）有害物質を除去した溶融液に凝固剤、助燃剤を添
加させ冷却固定するので、固型燃料を作ることができる
。

（３）原料と溶融剤との加熱溶融して有害物質をガス化
させて除去する工程と、溶融液に凝固剤、助燃剤を添加
する工程と、冷却固定する工程とで廃棄合成樹脂相等の
原料から燃料を作ることができるので、製造工程および
装置が容易であるとともに、できた燃料は有害ガスや黒
煙を出すことがなくかつ実験結果によれば８．−ｊ６０
ｃ　ａ　Ｉ　／　９〜１０，８００ｃａｌ　／　ｇの高
カロリーの燃料ができる。

（４）前記（３）のように工程が簡単であるので原料を
投入してから燃料ができるまでに約３５分程度ででき、
生産効率がよい。

（５）従来、埋設する以外に処理のできなかった廃棄合
成樹脂材を無公害で、かつ高カロリーの燃料にできるの
で、廃棄合成樹脂相の処理問題を解決して、かつ高カロ
リーの燃料も作れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の工程図、第２図および第３
図は本発明の製造装置の概略説明図である。 １・・・有害物質の除去工程、 ２・・・原料、　　　　　　３・・・溶融イ（ｊ、４・
・・タンク、　　　　　　５・・・投入工程、６・・・
溶融液、　　　　　　７・・・ガス、８・・・分１ゐ１
１工稈、 ９・・・凝固剤、助燃剤添加工程、 １０・・・凝固剤、助燃剤、　１］・・・冷却固定工程
、１２・・・溶融液、　　　　　１３・・・水冷却器、
１４・・・固型燃料、　　　　　１５・・・ガス回収工
程、１６・・・水蒸気、　　　　　１７・・・酸性液体
、１８・・・カス、　　　　　　１９・・・冷却装置１
．２１・・・タンク、　　　　　　２２・・・原料投入
口、２３・・・溶融剤投入口、２４・・・ガス抜き口、
２５・・・・タンク本体、　　　２Ｇ・・・撹拌機構、
２７・・・溶融剤収納タンク、２６・・・流量調整弁、
２５３・・・パイプ、３ｏ・・・第２のタンク、３１・
・・連通路、　　　　　３２・・・原料投入口、３３・
・・ガス抜き口、　　　　３４・・・タンク本体、３５
・・・撹拌機構、　　　　３６・・・上昇タンク、３７
・・・連通孔、　　　　　３８・・・スクリュー、３９
・・・加熱製箔８、　　　４０・・・加熱炉、４１・・
・燃焼バーナー、　　４２・・・燃焼炉、４３・・・凝
固剤、助燃剤添加装置、 ４４・・・連通路、 ４５・・・凝固剤、助燃剤投入口、 ４６・・・添加タンク、　　　４７・・・撹拌機構、４
８・・・金属回収装置、　　４９・・・冷却取り出し装
置、５０・・・煙突、　　　　　　５１・・・通路、５
２・・・水冷却装置、　　　５３・・・ガス回収装置、
５４・・・回収タンク、　　　５５・・・水蒸気取り出
し口、５６・・・回収パイプ、　　　５７・・・冷却装
置、５８・・・ブロワ−１５９・・・パイプ、６０・・
・バルブ、６］・・・ノズル、６１．６２．６３．６４
・・・軸。 特許出願人　　松　崎　　　力 手続袖正書（方式） 昭和　５８年４月　１日 相ｄ′「庁長官ル Ｌ４ｉ件の表示 ！１′、）願昭５７−２１１７６９号 ２、発明の名杓。 廃棄合成横１１ｔ−＋材等からの燃料の製造方法および
その製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 住所　東京都杉並区浜田山３−３１−４藤ヒル３０３ 氏名松崎　力 ４、代理人 と補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）廃棄合成樹脂材等の原料と廃油や重油等の溶融剤と
   をタンク内に投入して加熱溶融し有害物質をガス化させ
   て除去する自害物質除去工程と、この有害物質除去工程
   により有害物質が除去され覧溶融液に凝固剤、助燃剤を
   添加する凝固剤、ｍＪ燃剤添加工程と、この凝固剤、助
   燃剤を添加しｊコものを冷却して固定させる冷却固定工
   程とを含むことを特徴とする廃棄合成樹脂相等からの燃
   料の製造方法。 ２）原料はＰ、、Ｃ，Ｂ　（ポリ塩化ビフェニール）を
   除（廃棄合成樹脂材、合成樹脂材、廃ル時にできるシュ
   レツタダスト等であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の廃棄合成樹脂材等力）らの燃料の製造方法
   。 ３）原料は小さく粉砕されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の廃棄合成樹脂材等
   からの燃料の製造方法。 ４）溶融剤は粉炭、低質炭、廃油、重油、アスファルト
   処−であることを特徴とする特許囲第１項ないし第３項
   いずれかに記載の廃棄合成樹脂相等からの燃料の製造方
   法。 ５）１卓料と溶融剤とが撹拌されながら加熱溶融される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１８！＋ないし第４
   項いずれかに記載の廃棄合成樹脂材からの燃料の製造方
   法。 ６）原料と溶融剤とは１５０°Ｃ〜３８０℃で加熱溶融
   さｔ【ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第５項いずれかに記載の廃棄合成樹脂材等からの燃
   料の製造方法。 ７）凝固剤、助燃剤はマグネシウム（Ｍｇ）、アンチモ
   ン（Ｓｂ）、酸化カルシウム（ＣａＣ０３）、ケイ酸等
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ６項いずれかに記載の廃棄合成ｔ＆１脂材等からの燃料
   の製造方法。 ８）冷却は水を用いて冷却することを特徴とする朽許請
   求の範囲第１項ないし第７項いずれかに記載の廃棄合成
   樹脂材等からの燃料の製造方法。 ９）廃棄合成樹脂材等の原料と廃油や重油等の溶融剤が
   投入されるタンクと、このタンクを加熱して該タンク内
   の原料と溶融剤とを加熱溶融させて有害物質をガス化さ
   せる加熱装め゛と、ｎｉ＋記タンク内で発生したガスを
   回収するガス回収装置と、前記タンク内で有害物質が除
   去された溶融液に凝固剤、助燃剤を添加する凝固剤、助
   燃剤添加装置と、この溶融に凝固剤、助燃剤を添加した
   ものを冷却しながら取り出す冷却取り出し装置とからな
   ることを特徴とする廃棄合成樹脂材等がらの燃料の製造
   装置。 １０）タンクはタンク本体と、このタンク本体内に備え
   られた原料と溶融剤等を撹拌する撹拌機構と、選択的に
   取付けられる金属回収機構とから構成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第９項記載の廃棄合成樹脂材
   等からの燃料の製造装置１゜ １１）ガス回収装置は回収タンクと、この回収タンクに
   一端か接続され、他端がタンクおよび冷却取り出し’Ｌ
   Ｑ　ｆＦｊ’内にμ旧」された回収パイプと、この回収
   パイプに介装した冷却装置およびブロワ−とからなるこ
   とを特徴とする特許請求の範１１１１第９項または第１
   ０項記載の廃棄合成樹脂材等からの燃料の製造装置。 １２）凝固剤、助燃剤添加装置はタンクで有害物質が除
   去された溶融液が流入される添加タンクと、この添加タ
   ンクの上部に形成した凝固剤、助燃剤投入口と、前記添
   加タンク内に備えられた溶融液、１＃ｊ固剤、助燃剤を
   ｈｉ拌する撹拌機構とから構成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項ないし第１１項いずれかに記
   載の廃棄合成樹ＪＩｒ’＋Ａ等からの燃料の製造装置。 １３）冷却取り出し装置は添加タンクから２疑固剤、助
   燃剤が添加されたものが流出する流出通路と、この流出
   通路内に備えられた水冷却装置とからなることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項ないし第１２項いずれかに記
   載の廃棄合成樹脂相等からの燃料の製造装置。