JPS59170679A - マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法 - Google Patents
マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法Info
- Publication number
- JPS59170679A JPS59170679A JP4393083A JP4393083A JPS59170679A JP S59170679 A JPS59170679 A JP S59170679A JP 4393083 A JP4393083 A JP 4393083A JP 4393083 A JP4393083 A JP 4393083A JP S59170679 A JPS59170679 A JP S59170679A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace body
- crucible
- lower furnace
- melting
- treating
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N5/00—Details of television systems
- H04N5/76—Television signal recording
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はマイクロ波溶融処理設備のルツボ処理り法の
改良、とくに溶融処理を連続的に行えるようにした方法
に関するものである。
改良、とくに溶融処理を連続的に行えるようにした方法
に関するものである。
成用性廃棄物のバッチ式マイクロ波溶融処理設備は、焼
却灰やクラッド等の無機物をルツボへ連−１＝ 松内に供給１ノながらマイクロ波加熱により溶融、固化
するものである。ルツボは上下の炉体中に装入され、溶
融処理後は下部炉体を下部炉体まり取外し、上部炉体を
クリーニング装置でクリーニングを行う。この間下部炉
体はルツボが酸化されないように不活性ガスで冷却する
必要がある。従来装冒でｌＪ一台の下部炉体台車にルツ
ボとクリーニング装置とを載置した機構となっていた。
却灰やクラッド等の無機物をルツボへ連−１＝ 松内に供給１ノながらマイクロ波加熱により溶融、固化
するものである。ルツボは上下の炉体中に装入され、溶
融処理後は下部炉体を下部炉体まり取外し、上部炉体を
クリーニング装置でクリーニングを行う。この間下部炉
体はルツボが酸化されないように不活性ガスで冷却する
必要がある。従来装冒でｌＪ一台の下部炉体台車にルツ
ボとクリーニング装置とを載置した機構となっていた。
この結果、加熱されたルツボば短時間には取出せず冷却
中は上部炉体に接合させていたが、この冷却には長時間
を要するために処理能率は非常に悪かった。
中は上部炉体に接合させていたが、この冷却には長時間
を要するために処理能率は非常に悪かった。
この発明は、このような従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、１つの上部炉体に対して複数個の下
部炉体を利用することにより、処理を連続して行うこと
かできるようにし、これによって処理能率を向−卜させ
るようにしたものである。
されたものであり、１つの上部炉体に対して複数個の下
部炉体を利用することにより、処理を連続して行うこと
かできるようにし、これによって処理能率を向−卜させ
るようにしたものである。
７１すりら、この発明は、上部炉体ど、これに組合され
る下部炉体とからなる炉体中のルツボに処理物を装入し
てマイクロ波溶融処理を行うルツボ−２− 処理方法において、ルツボ中で処理物の溶融す１狸を行
った後、上部炉体から下部炉体を移動させてその間上部
炉体のクリー−ングを行うと共に１・部炉体に挿入され
たルツボを冷ム１１シ、クリーニング完了後の下部炉体
に他の１ζ部炉体を組合１！（上記溶融処理を行い、上
記工程を順次繰返４よ−うにしたものである。
る下部炉体とからなる炉体中のルツボに処理物を装入し
てマイクロ波溶融処理を行うルツボ−２− 処理方法において、ルツボ中で処理物の溶融す１狸を行
った後、上部炉体から下部炉体を移動させてその間上部
炉体のクリー−ングを行うと共に１・部炉体に挿入され
たルツボを冷ム１１シ、クリーニング完了後の下部炉体
に他の１ζ部炉体を組合１！（上記溶融処理を行い、上
記工程を順次繰返４よ−うにしたものである。
以１・、この発明の実施例を図面にＪ： ＝）で説明す
る。第１図において、台車１上には」一部炉体２どこれ
に組合ゼられる一ト部炉ｆホ３および４と、」一部炉体
用のクリーニング装置５とが載貿され、（Ａ）に４３い
ては、１一部炉体２ど下部炉体３どが組合されて溶融処
理が行なわれている。溶融処理が終了すると下部炉体３
を移動させてクリーニング装置５によってクリーニング
を行う。その間下部炉体３のルツボは冷却を行う。下部
炉体３は第２図に示すように外板６と内板７どの間に断
熱＋Ａ８が配置されるととともに冷却水通路９が形成さ
れ、炉内に（ｊルツボ１１が上方から装入されている。
る。第１図において、台車１上には」一部炉体２どこれ
に組合ゼられる一ト部炉ｆホ３および４と、」一部炉体
用のクリーニング装置５とが載貿され、（Ａ）に４３い
ては、１一部炉体２ど下部炉体３どが組合されて溶融処
理が行なわれている。溶融処理が終了すると下部炉体３
を移動させてクリーニング装置５によってクリーニング
を行う。その間下部炉体３のルツボは冷却を行う。下部
炉体３は第２図に示すように外板６と内板７どの間に断
熱＋Ａ８が配置されるととともに冷却水通路９が形成さ
れ、炉内に（ｊルツボ１１が上方から装入されている。
このルツボ１１内に処理物１２が装入されて溶融処−３
− 狸さ杵る１、この溶融処理中おＪ、び処理１ねに供給［
１ε〕１から冷ム０水が供給されて冷却水通路９を通る
間に熱を奪っ（ｊＪＦ ｉ−！−ｆ 「！ ９２１）冒
らυ１出される。、また供給口１４／］曹ろ（よ窒素な
どの不活刊ガスが供給され、ルツボ１１ど内板７との間
の隙間１３を通ることによりルツボ１１の酸化を防ＩＪ
Ｚ Ｌ／ ＝）つ冷却する。この冷７Ｊｌには長時間を
要覆る１、第１図（Ｂ）でクリーニングを終了した上部
炉体２は（Ｃ）に示づ−ように台車１を移動さぼること
によって下部炉体４と組合されて溶融処理がなされる。
− 狸さ杵る１、この溶融処理中おＪ、び処理１ねに供給［
１ε〕１から冷ム０水が供給されて冷却水通路９を通る
間に熱を奪っ（ｊＪＦ ｉ−！−ｆ 「！ ９２１）冒
らυ１出される。、また供給口１４／］曹ろ（よ窒素な
どの不活刊ガスが供給され、ルツボ１１ど内板７との間
の隙間１３を通ることによりルツボ１１の酸化を防ＩＪ
Ｚ Ｌ／ ＝）つ冷却する。この冷７Ｊｌには長時間を
要覆る１、第１図（Ｂ）でクリーニングを終了した上部
炉体２は（Ｃ）に示づ−ように台車１を移動さぼること
によって下部炉体４と組合されて溶融処理がなされる。
この溶融処理の間に下部炉体３は冷ム０され、ルツボ１
１の取出し、および新規ルツボの装入が行われる。
１の取出し、および新規ルツボの装入が行われる。
ぞして、溶融処理が終了Ｊ−ると、再び（Ｂ）に示すよ
うに上部炉体２はクリーニングが行われた後（△）に示
でように下部炉体３に組合されて溶融処理がなされる。
うに上部炉体２はクリーニングが行われた後（△）に示
でように下部炉体３に組合されて溶融処理がなされる。
この間に下部炉体４は冷却される。双子の操作が繰返さ
れることにより、一方の下部炉体が冷却されている間に
他方の下部炉体により溶融処理を行うことができる。
れることにより、一方の下部炉体が冷却されている間に
他方の下部炉体により溶融処理を行うことができる。
第３図は他の実施例を示し、ターンデープル１− １
− ！：）１に円周方向に３個の下部炉体３１，３２．３３
が配置されるとともにイれらの間にクリーニング装置５
１．５２，５３がそｔｌぞれ配置されでいる。この場合
は例えば下部炉体３１に下部炉体を組合せて溶融処理を
行った後、クリーニング装置５１でクリーニングを行い
、ついで下部炉体３２に組合ゼて溶融処理を行い、つぎ
にクリーニング装置５２でのクリーニング、下部炉体３
３での溶融処理、クリーニング賛同５３でのクリーニン
グを経て冷却の完了した下部炉体３１と組合せて溶融処
理を行うようにする。この際、下部炉体は上下動を行わ
せ、ターンテーブル１５を順次回転さければよい。上部
炉体から下部炉体３１を取外し後に下部炉体３２．３３
を軽て下部炉体３１に戻るまでの間に下部炉体３１の冷
却が丁度完了するように設定してお（ｌば、溶融処理が
ほぼ連続して行われる。
− ！：）１に円周方向に３個の下部炉体３１，３２．３３
が配置されるとともにイれらの間にクリーニング装置５
１．５２，５３がそｔｌぞれ配置されでいる。この場合
は例えば下部炉体３１に下部炉体を組合せて溶融処理を
行った後、クリーニング装置５１でクリーニングを行い
、ついで下部炉体３２に組合ゼて溶融処理を行い、つぎ
にクリーニング装置５２でのクリーニング、下部炉体３
３での溶融処理、クリーニング賛同５３でのクリーニン
グを経て冷却の完了した下部炉体３１と組合せて溶融処
理を行うようにする。この際、下部炉体は上下動を行わ
せ、ターンテーブル１５を順次回転さければよい。上部
炉体から下部炉体３１を取外し後に下部炉体３２．３３
を軽て下部炉体３１に戻るまでの間に下部炉体３１の冷
却が丁度完了するように設定してお（ｌば、溶融処理が
ほぼ連続して行われる。
Ｊ記各操竹を時系列的に説明力るど、Ｊ：ず従来法では
第６図に示すように新ルツボ装着りの後、溶融処理Ｆを
Ａ１時間行い、ついで冷却「を８時−５− 問１１つてルツボ取出しＧおよび炉内クリーニングｌ」
を行う。従って、溶α（！ｖＸ理は冷甜明間Ｂを挾んで
行なわれることになる。これに対して、第１図の操作は
第４図に示づようになる。すなわち、線３０は下部炉体
３の操作を示し、析ルツボ装ＷＤの後、溶融処理［をＡ
１時間行い、ついで冷却「を（△２十〇）ｌｌｉ間行い
、ルツボ取出しＧの後新ルツボを装着して再びト記操作
を繰返す。ここで冷却時間（Δ２−＋−Ｃ）はＢと等し
いかＪ、たけ大である。線４０は下部炉体１の操作を示
し、下部炉体３から取外されてクリーニングが行くｒわ
れた上部炉体２に下部炉体４が取付けられて下部炉体３
の冷却と平行して下部炉体４による溶融処理［が行われ
る。この時間もＡ１ど同じＡ２である。溶融処１ｊｐの
終了した下部炉体くは（０」Ａ１） ＩＩＸ間冷却「が
なされる。そして、この冷却期間中に冷却の終了した下
部炉体３にはルツボ取出しＧおよび新ルツボ装着りが行
なわれて再び溶融処理が行われる。また、炉内クリーニ
ング１−１は各下部炉体のルツボ取出しおにび新ルツボ
装着の間に行われ−６− ろ３３（＝杓に」、ると、溶融処理の行イｆわれてい４
Ｉ゛い冷７ｆｌ明間中に１１！！の下部炉体（ごよる溶
融処（ｌＩ’ ｈ′Ｎ（イなわｔ’ｌろために装ＨＦ（
の操業効率が向上Ｊ−る。
第６図に示すように新ルツボ装着りの後、溶融処理Ｆを
Ａ１時間行い、ついで冷却「を８時−５− 問１１つてルツボ取出しＧおよび炉内クリーニングｌ」
を行う。従って、溶α（！ｖＸ理は冷甜明間Ｂを挾んで
行なわれることになる。これに対して、第１図の操作は
第４図に示づようになる。すなわち、線３０は下部炉体
３の操作を示し、析ルツボ装ＷＤの後、溶融処理［をＡ
１時間行い、ついで冷却「を（△２十〇）ｌｌｉ間行い
、ルツボ取出しＧの後新ルツボを装着して再びト記操作
を繰返す。ここで冷却時間（Δ２−＋−Ｃ）はＢと等し
いかＪ、たけ大である。線４０は下部炉体１の操作を示
し、下部炉体３から取外されてクリーニングが行くｒわ
れた上部炉体２に下部炉体４が取付けられて下部炉体３
の冷却と平行して下部炉体４による溶融処理［が行われ
る。この時間もＡ１ど同じＡ２である。溶融処１ｊｐの
終了した下部炉体くは（０」Ａ１） ＩＩＸ間冷却「が
なされる。そして、この冷却期間中に冷却の終了した下
部炉体３にはルツボ取出しＧおよび新ルツボ装着りが行
なわれて再び溶融処理が行われる。また、炉内クリーニ
ング１−１は各下部炉体のルツボ取出しおにび新ルツボ
装着の間に行われ−６− ろ３３（＝杓に」、ると、溶融処理の行イｆわれてい４
Ｉ゛い冷７ｆｌ明間中に１１！！の下部炉体（ごよる溶
融処（ｌＩ’ ｈ′Ｎ（イなわｔ’ｌろために装ＨＦ（
の操業効率が向上Ｊ−る。
また：、第ζ）図の操作は第５図に承り、１うになる。
１１イｉ： ’ｌ′、） ”５、＠１ｉ３０．４０およ
び５０はＥ １′＋ぞね下部炉体３１ 、３２おＪ、ひ
３３の操イ′［を示し、下部炉体３１，３２の操作工程
は上記下部炉体３おＪ、び４ｑ）１ｍ程と同一（゛あり
、これにス・１して１・部炉体３１および３２の両方の
冷川明間中に下部炉体３ご）による溶融処理を行うよう
（こしている。これによると、Ｆ部か体の冷１、Ｄ期間
はすべて他の下部炉体による溶融処理で占められるため
に溶融処理が完全に連続して４ｆされ、装置の操業ａｊ
率は著しく向上づる３、 ’＋にお、各工程の所東時間は、−例どじて処理量が１
７にり′１）ｒの設備を使用した揚台、新ルツボに着が
１０分、溶融処理が３時間、冷Ｍｌ （６０°Ｃ１メト
Ｊ（、で）が７時間、ルツボ取出しが１０分、炉内／）
リーーーングが２０分である。
び５０はＥ １′＋ぞね下部炉体３１ 、３２おＪ、ひ
３３の操イ′［を示し、下部炉体３１，３２の操作工程
は上記下部炉体３おＪ、び４ｑ）１ｍ程と同一（゛あり
、これにス・１して１・部炉体３１および３２の両方の
冷川明間中に下部炉体３ご）による溶融処理を行うよう
（こしている。これによると、Ｆ部か体の冷１、Ｄ期間
はすべて他の下部炉体による溶融処理で占められるため
に溶融処理が完全に連続して４ｆされ、装置の操業ａｊ
率は著しく向上づる３、 ’＋にお、各工程の所東時間は、−例どじて処理量が１
７にり′１）ｒの設備を使用した揚台、新ルツボに着が
１０分、溶融処理が３時間、冷Ｍｌ （６０°Ｃ１メト
Ｊ（、で）が７時間、ルツボ取出しが１０分、炉内／）
リーーーングが２０分である。
以ト説明したように、この発明は甲−の上部炉−７一
体にス・１しノで複数個の下部炉体を使用１ノ（方の下
部炉体の冷ム［１中に他のド部炉体にＪ、る溶融１８１
！ｔＦ Ｇ行うようにした。らの−（あり、）８融処Ｊ
里を）小松的（、二行うことがて゛き、溶出！処理設備
の処理量を大幅に１曽人さ１遍ることが７゛きる０のて
゛ある３、
部炉体の冷ム［１中に他のド部炉体にＪ、る溶融１８１
！ｔＦ Ｇ行うようにした。らの−（あり、）８融処Ｊ
里を）小松的（、二行うことがて゛き、溶出！処理設備
の処理量を大幅に１曽人さ１遍ることが７゛きる０のて
゛ある３、
第１図（Δ）、（［３）、（Ｃ）はこの発明を実施する
装置の概略説明図、第２図は下部炉体の断面図、第３図
（ま装置行の他の例を承り平面説明図、第４図は第１図
の装置に」；る−Ｌ程線図、第５図（ま第３図の装置に
よるＴ稈線図、第６図は従来法に」；るＩ！’ｉ！線図
である。 １・・・台車、２・・・下部炉体、３，４，３１，３２
゜３３・・・下部炉体、５・・・クリーニング装置、１
１・・・ルツボ。 待γＦ出願人 株式会社神戸Ｐ！ＡｗＩ所−〇
− イ １ｒ や ２ ダ 菓 ３ 戊。 、３１ ｚ 手続補正書（自動 昭和５８年４ 月２２日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第４３９３０号 ２、発明の名称 マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１９）株式会社 神戸製鋼所４、代
理人 昭和 年 月 日 （自発補正）６、補正
の対象 別紙の通り ２、特許請求の範囲 １１一部か休と−７れ（こ組合されろ下部炉体と６、補
正の対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第３頁第３行「クリーニングを行なう１を
「クリーニングを必要に応じて行う」と補正する。 （３）同上同頁第４行「クリーニング完了後の」を削除
する。 （４）同上第４頁第１９行［行なうことができる。 、１のつぎに［なお、上部炉体２のクリーニングはかな
らずしも下部炉体から取外す度に毎回性なう必要はなく
、必要に応じて行なえばよい。」を挿入する。 −２− からなる炉体中のルツボに処理物を装入してマイクロ波
溶融処理を行うルツボ処理方法において、下部炉体に挿
入されたルツボ中で処理物の溶融処理を行った後、下部
炉体を上部炉体から取外して、下部炉体の冷却を行って
いる間にｌｒ ｆｌ Ｉ−＋ 史Ｔ上部炉体をクリーニ
ングし、下部炉体を再び他の下部炉体に組合せて」上記
溶融処理を行い、上記工程を順次繰返すことを特徴とす
るマイクロ波溶融処］！Ｉ！設備のルツボ処理方法。 −３−
装置の概略説明図、第２図は下部炉体の断面図、第３図
（ま装置行の他の例を承り平面説明図、第４図は第１図
の装置に」；る−Ｌ程線図、第５図（ま第３図の装置に
よるＴ稈線図、第６図は従来法に」；るＩ！’ｉ！線図
である。 １・・・台車、２・・・下部炉体、３，４，３１，３２
゜３３・・・下部炉体、５・・・クリーニング装置、１
１・・・ルツボ。 待γＦ出願人 株式会社神戸Ｐ！ＡｗＩ所−〇
− イ １ｒ や ２ ダ 菓 ３ 戊。 、３１ ｚ 手続補正書（自動 昭和５８年４ 月２２日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第４３９３０号 ２、発明の名称 マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１９）株式会社 神戸製鋼所４、代
理人 昭和 年 月 日 （自発補正）６、補正
の対象 別紙の通り ２、特許請求の範囲 １１一部か休と−７れ（こ組合されろ下部炉体と６、補
正の対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第３頁第３行「クリーニングを行なう１を
「クリーニングを必要に応じて行う」と補正する。 （３）同上同頁第４行「クリーニング完了後の」を削除
する。 （４）同上第４頁第１９行［行なうことができる。 、１のつぎに［なお、上部炉体２のクリーニングはかな
らずしも下部炉体から取外す度に毎回性なう必要はなく
、必要に応じて行なえばよい。」を挿入する。 −２− からなる炉体中のルツボに処理物を装入してマイクロ波
溶融処理を行うルツボ処理方法において、下部炉体に挿
入されたルツボ中で処理物の溶融処理を行った後、下部
炉体を上部炉体から取外して、下部炉体の冷却を行って
いる間にｌｒ ｆｌ Ｉ−＋ 史Ｔ上部炉体をクリーニ
ングし、下部炉体を再び他の下部炉体に組合せて」上記
溶融処理を行い、上記工程を順次繰返すことを特徴とす
るマイクロ波溶融処］！Ｉ！設備のルツボ処理方法。 −３−
Claims (1)
- １．１１部炉休体、これに組合される下部炉体とからな
る炉体中のルツボに処理物を装入してマイクロ波溶融処
理を行うルツボ処理方法において、下部炉体に挿入され
たルツボ中で処理物の溶融処理を行った後、下部炉体を
上部炉体から取外して、下部炉体の冷却を行っている間
に上部炉体をクリーニングし、クリーニング完了後の下
部炉体を再び他の下部炉体に組合せて上記溶融処理を行
い、−に記工程を順次繰返すことを特徴とするマイクロ
波溶融処理設備のルツボ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4393083A JPS59170679A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4393083A JPS59170679A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170679A true JPS59170679A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=12677405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4393083A Pending JPS59170679A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | マイクロ波溶融処理設備のルツボ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314590U (ja) * | 1989-03-18 | 1991-02-14 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4393083A patent/JPS59170679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314590U (ja) * | 1989-03-18 | 1991-02-14 |
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